DE6915322U

DE6915322U - SELF-TAPPING SCREW

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Publication number: DE6915322U
Application number: DE6915322U
Authority: DE
Original assignee: GKN Screws and Fasteners Ltd
Current assignee: GKN Screws and Fasteners Ltd
Priority date: 1969-04-16
Filing date: 1969-04-16
Publication date: 1969-08-21

Description

. HANS WIEMUTH a dusseldorfoberkassel. HANS WIEMUTH a dusseldorfoberkassel

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den 16. April 1969April 16, 1969

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Ü.K.N. SCREWS & FASTENERS LIMITED Smethwick, Warley, Worcester/ GroßbritannienÜ.KN SCREWS & FASTENERS LIMITED Smethwick, Warley, Worcester / Great Britain

Selbstschneidende SchraubeSelf-tapping screw

Die Neuerung bezieht sich auf eine selbstschneidende Schraube zur Verwendung in einem Werkzeug, welches auf die Schraube axial gerichtete Schläge ausübt, so daß ihre Spitze in ein metallisches ,Verj-^tück eindringt, und welches gleichzeitig mit den Schlägen ein Drehmoment mit der zum Eindrehen der Schraube in aas von der Schraubenspitze hergestellte Kernloch notwendiger. Geschwindigkeit v/irksam werden läßt.The innovation relates to a self-tapping screw for use in a tool, which is on the screw axially directed blows exerts so that its tip penetrates a metallic, Verj- ^ tück, and which at the same time with the blows a torque with the core hole made for screwing the screw into aas of the screw tip more necessary. Speed v / can be effective.

⁷Jm nicht mehr auf die allgemein geübte Praxis angewiesen zu sein, in einem metallischen Werkstück vorab Kernlöcher anzubringen, in welche selbstschneidende Schrauben eingesetzt ■.verier., sind mehrere Ar χ 0:1 selbstschneidender Schrauben vorgeworfen, die mit einer Bohrerspitze versehen sind, so -,lie ic.'-.r-uuce, wer.n sie verdreht wird, in einem Werk- ^ ei -: es :.er:^uc'r. bohrt, worauf die Schraube in das : -\:.-~ :-■'. viro. -/erarti/e selustbohrende und seibat- ^{7 In} order to no longer have to rely on the generally accepted practice of drilling core holes in a metal workpiece beforehand, into which self-tapping screws are inserted, several types of 0: 1 self-tapping screws with a drill point are accused, see above -, lie ic .'-. r-uuce, who.n it is twisted, in a work- ^ ei-: es: .er: ^ uc'r. drilled, whereupon the screw into the: - \: .- ~: - ■ '. viro. - / erarti / e self-drilling and self-respecting

S (J - — = C - -S (J - - = C - -

schneidende Schrauben weisen gewisse Mängel auf, die in der Anwesenheit von bei dem Bohrvorgang erzeugten Spänen und außerdem in der Tatsache zu sehen sind, daß die für den Bohrvorgang erforderliche Drehgeschwindigkeit der Schraube viel höher ist als die Drehgeschwindigkeit zum Schneiden des G-ewindes. Eine solch hohe Drehgeschwindigkeit kann dazu führen, daß das Gewinde im Werkstück, besonders wenn es sich um dünnes Blech handelt, ausreißt.Cutting screws have certain shortcomings, both in the presence of chips generated in the drilling process and moreover can be seen in the fact that the speed of rotation of the screw required for the drilling operation is much higher than the turning speed for cutting the G-ewind. Such a high speed of rotation can cause the thread in the workpiece, especially if it is thin sheet metal.

Aufgabe der Neuerung ist es, ein selbstschneidende Schraube mit einer Spitze zu schaffen, die sich in einem Werkstück ihreigenes Kernloch herstellt, wenn auf die Schraube axial gerichtete Schläge und gleichzeitig damit ein Drehmoment mit der zum Schneiden des Gewindes notwendigen Drehgeschwindigkeit einwirken. Eine weitere Aufgabe ist die Schaffung einer Schraube, welche den Nachteil der oben erwähnten Spanbildung ausschaltet oder stark verringert.The task of the innovation is to create a self-tapping screw with a tip that is its own in a workpiece Core hole produces when axially directed blows on the screw and at the same time a torque with the to Cutting the thread necessary rotational speed. Another task is to create a screw, which eliminates or greatly reduces the disadvantage of the chip formation mentioned above.

Die Neuerung sieht eine selbstschneidende Schraube vcv, deren mit Gewinde versehener Schaft an einem Ende einen Kopf und am anderen Ende eine Spitze aufweist und welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Spitze mit einer Anaahl über den gleichen Winkel mit Abstand um die Schraubenachse verteilter, glatter Anbohrflächen sowie jeweils zwischen diesen mit Bohrnuten versehen ist, wobei sich jede Anbohrfläche von der Spitze aus radial nach außen in Richtung des Kopfes der Schraube erstreckt und jede Bohrnut eine in einer radial gerichteten Achsebene oder parallel zu dieser verlaufende, in Drehrichtung vorn liegende Seitenwandung aufweist, deren Außenkante in die unmittelbar daneben liegende Anbohrfläche übergeht und eine Scher- und Anbohrkante bildet, wenn auf die Schraube axial gerichtete Schläge und ein Drehmoment einwirken.The innovation sees a self-tapping screw vcv, the threaded shaft of which has a head at one end and a point at the other end and which is characterized in that the point has a number of smooth tapping surfaces distributed over the same angle at a distance around the screw axis and each is provided with boring grooves between them, each tapping surface extending radially outward from the tip in the direction of the head of the screw and each boring groove having a side wall running in a radially directed axial plane or parallel to this, in the direction of rotation at the front The outer edge merges into the tapping surface immediately next to it and forms a shear and tapping edge when axially directed blows and a torque act on the screw.

Der Ausdruck "in Drehrichtung vorn liegende Seitenwandung" soll diejenige Seitenwandung der Bohrnut bezeichnen, welche sich vorn befindet, wenn die Schraube zum Einschneiden desThe expression "in the direction of rotation at the front side wall" is intended to denote that side wall of the drilling groove which is at the front if the screw to cut the

Gewindes in der üblichen Weise verdreht wird.Thread is twisted in the usual way.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann gemäß Neuerung vorgesehen sein, daß die Schraube je zwei Anbohrflächen und Bohrnuten aufweist, und daß das auf ihrem Schaft vorgesehene Gewinde zweigängig ist.According to a preferred embodiment it can be provided according to the innovation that the screw has two tapping surfaces and Has boring grooves, and that the thread provided on its shaft is two-start.

Vorzugsweise kann gemäß Neuerung jede Bohrnut zwischen ihren Sei-tenwandungen einen ebenen Nutengrund aufweisen, der sich von der Spitze radial nach außen und in Richtung des Kopfes der Schraube erstreckt.According to the innovation, each drilling groove can preferably have a flat groove base between its side walls, which is extends radially outward from the tip and toward the head of the screw.

Gemäß Neuerung kann weiter vorgesehen sein, daß die in Drehrichtung vorn liegenden Seitenwandungen der Bohrnuten in einer gemeinsamen Diametralebene und die in Drehrichtung hinten liegenden Seitenwandungen in parallelen Ebenen liegen, die von der Schraubenachse den gleichen Abstand haben, wobei zwischen den beiden Bohrnuten über die Schraubenachse hinweg ein verhältnismäßig breiter Steg vorhanden istoAccording to the innovation, it can also be provided that the direction of rotation the front side walls of the drill grooves in a common diametrical plane and the rear in the direction of rotation lying side walls lie in parallel planes which have the same distance from the screw axis, with there is a relatively wide web between the two drill grooves over the screw axis

Ausführungsbeispiele der Neuerung sind anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the innovation are described in more detail with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 in der Seitenansicht und in wesentlich vergrößerterFig. 1 in side view and in a significantly enlarged

Darstellung eine selbstschneidende Schraube, Fig. 2 die Schraube nach Fig. 1 von unten gesehen, Fig, 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1, Fig, 4 einen Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2, Fig. 5 eine Teiiansicht einer abgewandelten AusführungsformRepresentation of a self-tapping screw, FIG. 2 the screw according to FIG. 1 seen from below, 3 shows a section along line 3-3 in FIG. 1, FIG. 4 shows a section along line 4-4 in FIG. 2, 5 shows a partial view of a modified embodiment

unter schematischer Andeutung eines Veriahrensschrittes zur Herstellung der Schraube und Fig. 6 ^inen Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 5·with a schematic indication of a process step for producing the screw and Fig. 6 ^ a section along the line 6-6 of Fig. 5

Die in Fig. 1 dargestellte Scnrauoe besteht im wesentlichen aus dem mit einem zweigängigen gehärteten Gewinde 11 versehenen Schaft 10, der an einem Ende den Kopf 12 und am anderen Ende die insgesamt mit 13 bezeichnete Spitze aufvveist.The Snrauoe shown in Fig. 1 consists essentially from the shaft 10 provided with a two-start hardened thread 11, the head 12 at one end and the other at the other At the end, the point indicated as a whole by 13 shows up.

Wie dargestellt, ist zum Bindrehen der Schraube der Kopf 12 derselben mit einer Ausnehmung 14 in Form des üblichen Kreuzschlitzes versehen. Natürlich kann der Kopf 12 auch mit einer anderen Ausnehmung, einem Schlitz od.dgl. versehen sein oder aber sechseckige oder eine andere unrunde Form haben, um die Schraube mittels eines Werkzeuges mit entsprechend ausgebildetem Kopf einzudrehen.As shown, the screw head 12 is used to tighten the screw the same provided with a recess 14 in the form of the usual cross slot. Of course, the head 12 can also be equipped with a other recess, a slot or the like. be provided or have hexagonal or other non-circular shape to the Screw in the screw using a tool with an appropriately designed head.

Wie aus den Fig. 2, 3 und 4 hervorgeht, weist die Spitze 13 zwei ebene Anbohrflachen 15 und zwei Bohrnuten 16 auf. Jede Anbohrfläche 15 geht mit ihren Kanten in zwei Seitenflächen über, welche in sich in Axialrichtung der Scnraube erstreckenden Ebenen liegen. Die beiden Seitenflächen sind jeweils durch die in Drehrichtung vorn liegende Seitenwandung 17 der einen Bohrnut und durch die in Drehrichtung hinten liegende Seitenwandung 18 der anderen Bonrnut gebildet.As can be seen from FIGS. 2, 3 and 4, the tip 13 has two flat drilling surfaces 15 and two drilling grooves 16. Each tapping surface 15 goes with its edges in two side surfaces over, which lie in planes extending in the axial direction of the screw. The two side faces are respectively through the side wall 17, which is at the front in the direction of rotation, of the one drilling groove and through the one at the rear in the direction of rotation Side wall 18 of the other Bonrnut formed.

Aus Fig. 1 geht hervor, daß jede in Drehrichtung vorn liegende Seitenwandung 17 der !oohrnuten eine Kante 19 aufweist, die sich vom Schaft 10 radial nach außen und nach unten zur Spitze hin erstreckt und an den Zwischenpunkt 20 herangeht. Jede Seitenwandung 17 weist außerdem einen weiteren Kantenabschnitt 21 auf, der vom Zwischenpunkt 20 radial nach innen und nach unten zur Spitze verläuft. Wie die Fig. 1 zeigt, ist der radiale Abstand des die Verbindungsstelle zwischen den Kantenabschnitten 19 und 21 bildenden Zwischenpunktes 20 von der Schraubenachse größer als der Radius des Kernes des Schraubenschaftes 10.From Fig. 1 it can be seen that each side wall 17 of the ear grooves which is at the front in the direction of rotation has an edge 19, which extends radially outward and downward from the shaft 10 towards the tip and approaches the intermediate point 20. Each side wall 17 also has a further edge section 21 which extends radially inward from the intermediate point 20 and runs down to the top. As Fig. 1 shows, the radial distance of the connection point between the Edge sections 19 and 21 forming intermediate point 20 from the screw axis greater than the radius of the core of the Screw shank 10.

Jede Bohrnut 16 besitzt außerdem einen ebenen Nutengrund 22, der zwischen den Seitenwandungen 17 und 18 liegt und der sich von· der Spitze aus nach oben und radial nach au-ßen erstreckt. Der in Fig. 1 eingezeichnete Winkel A zwischen dem ebenen Nutengrund 22 der Bohrnut und der Schraubenachse beträgt verzugsweise etwa 20 , so daß der von den beiden ebenen Nutengrunden 22 der Bohrnuten an der Spitze eingeschlossene vollständige Winkel vorzugsweise etwa 40 beträgt.Each drilling groove 16 also has a flat groove bottom 22, which lies between the side walls 17 and 18 and which extends from the tip upwards and radially outwards. The angle A drawn in FIG. 1 between the flat groove base 22 of the drilling groove and the screw axis is reduced about 20, so that the complete enclosed by the two flat groove bottoms 22 of the drill grooves at the tip Angle is preferably about 40.

Zwischen drr ^cke 22a jedes I'lutengrundes 22 und der Stelle des Schaftes 10, an welcher das 3-ewinde beginnt, befindet sich ein ebener Y/anäun^ 3 ab schnitt 22b, der radial nach außen und in Richtung des kOOies 12 geneigt ist. Wie die Fig. 1 zeigt, ist der Neigungswinkel des Wandungsabschnitts 22b gegenüber der 3chraubenacl.se größer als der Winkel A.Between pressure 22a of each ground 22 and the place of the shaft 10, on which the 3-thread begins, is located a flat Y / anäun ^ 3 from section 22b, which extends radially outwards and in Direction of the kOOies 12 is inclined. As Fig. 1 shows, is the angle of inclination of the wall section 22b with respect to the 3chraubacl.se greater than the angle A.

O^J O ^J

Wie ferner ersichtlich ist, sind die Seitenwandungen 17, welche jeweils eine Seite der Anbohrflächen 15 begrenzen, zueinander ausgerichtet und liegen auf einer Durchmesserlinie; dagegen liegen die Seitenwandungen 18, welche die anderen Seiten der Anbohrflächen 15 begrenzen, in parallelen Ebenen beiderseits der Mittelachse der Schraube und haben von dieser den gleichen Abstand.As can also be seen, the side walls 17, which each delimit one side of the tapping surfaces 15, are relative to one another aligned and lying on a diameter line; on the other hand, the side walls 18, which the other Limiting sides of the tapping surfaces 15, in parallel planes on both sides of the central axis of the screw and have from this the same distance.

Die^oiAusführ^i;ng führt, wie aus Pig. 4 ersichtlich ist, dazu, daß zwischen den beiden Bohrnuten über die Schraubenachse hinweg ein verhältnismäßig dicker Steg 23 vorhanden ist, der wesentlich dazu beiträgt, daß die Stärke der Spitze trotz der zur Bildung der Bohrnuten erforderlichen Abtragung des Metalls gewahrt bleibt.The ^oi execution ^i; ng leads like from Pig. 4 it can be seen, in addition, that between the two drill grooves over the screw axis there is a relatively thick web 23, which contributes significantly to maintaining the strength of the tip despite the removal of the metal required to form the drill grooves.

,/enn eine derartige Schraube in einem Werkzeug zur Verwendung kommt, welches der Schraube gleichzeitig axial gerichtete Schläge und eine Drehbewegung erteilt, so wirken die Kanten 21 der vorn liegenden Seitenwandungen der Bohrnuten als Scher- und Anbohrflächen, die im Blech ein Kernloch erzeugen, dessen Durchmesser D gemäß Fig. 2 gleich dem Abstand der Zwischenpunkte 20 ist, wenn man unmittelbar über den Durchmesser der Schraube hinweg mißt.Such a screw is used in a tool comes, which gives the screw axially directed blows and a rotary movement at the same time, the edges 21 act the front side walls of the drill grooves as shear and tapping surfaces that create a core hole in the sheet metal, its Diameter D according to FIG. 2 is equal to the distance between the intermediate points 20, if one is directly on the diameter of the Screw away.

Vorzugsweise beträgt der in Fig. 1 mit B bezeichnete, von den Kanten 21 eingeschlossene Winkel 90 bis 140 .Preferably, the designated in Fig. 1 with B, of the Edges 21 included angles 90 to 140.

Kommt eine derartige Schraube unter gleichzeitiger Schlag- und Dreheinwirkung zum Einsatz, so entsteht unter geringer oder gar keiner Spanerzeugung ein Kernloch. Es scheint, daßIf such a screw comes under simultaneous impact and turning action is used, a core hole is created with little or no chip generation. It appears that

durch die kombinierte Schlag- und Dreheinwirkung eine kombinierte Scher- und Hammerwirkung entsteht, wobei die Kanten 21 der Bohrnuten einander überlagernde Scher- und Bohrwirkungen ausüben.the combined impact and twisting action creates a combined shearing and hammering action, with the edges 21 of the bored grooves exert superimposing shear and boring effects.

Da die Schraube eine kombinierte Eindring- und Bohrwirkung besixzt, ist die Spanbildung geringer als bei den bekannten Arten von selbstschneidenden Schrauben; auch führt die Vibrationsbewegung, mit der die Schraube eindringt, zur Zerstörung und Entfernung auch kleiner Mengen von Spänen, die sich gebildet haben.Since the screw has a combined penetration and drilling action, chip formation is less than with the known ones Types of self-tapping screws; the vibratory movement with which the screw penetrates also leads to destruction and removing even small amounts of chips that have formed.

Bei der Herstellung der in Pig. 1 dargestellten Schraube geht man von einem Rohling glatter zylindrischer Form aus, an dessen einem Ende in bekannter Weise der Kopf 12 angeformt wird. Das andere Ende, welches die Spitze bilden soll, wird durch einen bekannten Preßvorgang im Durchmesser verringert. An den Endabschnitt mit verringertem Durchmesser wird danach die Spitze angeformt, indem man Gesenke entsprechender Ausbildung in einem Abklemmvorgang zum Einsatz bringt. Beim AbKlemmvorgang führt das radial nach außen erfolgende Ausweichen des Metalls zur Herstellung einer Spitze mit den zuvor erwähnten, nach außen geneigten Kanten. Anschließend wird auf dem glatten Abschnitt des Schaftes 10 das Gewinde aufgerollt.In making the in Pig. 1 is based on a blank of smooth cylindrical shape, at one end of the head 12 is formed in a known manner. The other end, which should form the top, will reduced in diameter by a known pressing process. The end section with the reduced diameter is then applied the tip is formed by using dies of the appropriate design in a clamping process. At the The clamping process results in the deflection taking place radially outwards of the metal to make a point with the aforementioned outwardly sloping edges. Then on the smooth portion of the shaft 10, the thread rolled up.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Schraube gemäß Neuerung mit etwas abgewandelter Spitzenform, die mittels eines Verfahrens erzeugt wird, welches sich von dem Verfahren zur Herstellung der Schraube nach Fig. 1 etwas unterscheidet.5 and 6 show a screw according to the innovation with a slightly modified tip shape, which by means of a method is generated, which differs slightly from the method for producing the screw according to FIG.

Die Spitze der Schraube nach den Fig. 5 und 6 ist der nach Fig. 1 sehr ähnlich. Gleiche Teile oder Abschnitte der Spitze, die denjenigen nach Fig. 1 entsprechen, sind in den Fig. 5 und 6 mit den gleichen Bezugs^.iff ern versehen.The tip of the screw according to FIGS. 5 and 6 is the one after Very similar to Fig. 1. Identical parts or sections of the tip which correspond to those according to FIG. 1 are shown in FIG. 5 and 6 with the same reference ^ .iff ern.

Der Unterschied der Spitze nach Fig. 5 gegenüber der Spitze nach Fig. 1 liegt in der Kante 19 der vorn liegenden Seiten-The difference between the tip according to FIG. 5 and the tip according to FIG. 1 lies in the edge 19 of the front side

wandung 17 jeder Bohrnut und geht auf einen geringfügigen Unterschied in der Herstellung der Spitzen nach den Fig. 5 und 1 zurück.wall 17 of each drilling groove and goes on a minor one Difference in the manufacture of the tips according to FIGS. 5 and 1 back.

Bei Herstellung der Schraube nach Fig. 5 wird ein zylindrischer Roh-ling mit einem Kopf versehen. Im Unterschied zur Herstellung der Schraube nach Fig. 1 wird der andere Endabschnitt des Rohlings jedoch im Durchmesser nicht verringert. Das Ende wird zur Herstellung der Spitze in der gleichen Weise abgeklemmt wie im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1. Der Abklemmvorgang führt dazu, daß das Metall an der Spitze radial nach außen gedrückt wird. Da der Abklemmvorgang jedoch an einem Endabschnitt des Rohlings stattfindet, dessen Durchmesser nicht verringert ist, wird das Metall radial weiter nach außen bewegt als im Falle der Spitze nach Fig. 1, und zwar in einem solchen Ausmaß, daß die maximale Querabmessung der Spitze unzulässig groß wird, weil sie zur Herstellung eines Kernloches mit Übergröße führen würde.When producing the screw according to FIG. 5, a cylindrical blank is provided with a head. In contrast to production However, the screw of Fig. 1, the other end portion of the blank is not reduced in diameter. The end is clamped to produce the tip in the same way as in the embodiment of FIG. 1. The clamping process leads to the fact that the metal at the tip is pressed radially outwards. Since the pinching process, however, at one end portion of the blank takes place, the diameter of which is not reduced, the metal is moved further radially outward than in the case of the tip according to FIG. 1, to such an extent that the maximum transverse dimension of the tip is inadmissible becomes large because it would result in the creation of an oversized core hole.

Wenn der Rohling daher zur Herstellung des Gewindes 11 weiter bearbeitet wird, verwendet man ein Gesenk 25, wie es schematisch in Fig. 5 angedeutet ist. Dieses Gesenk weist zusätzlich zum Abschnitt 26 für die Erzeugung der üblichen Gewindeform einen weiteren glatten Abschnitt 27 auf, welcher auf das zur Erzeugung der Spitze abgeklemmte Ende des Rohlings einwirkt. When the blank therefore continues to produce the thread 11 is processed, a die 25 is used, as indicated schematically in FIG. This die also has to the section 26 for the generation of the usual thread form another smooth section 27, which on the acts to generate the tip clamped end of the blank.

Die ebene Fläche 28 des Abschnittes 27 des Gesenkes liegt in einer Ebene, die nicht genau parallel zur Schraubenachse verläuft, sondern mit dieser einen kleinen Winkel einschließt. Mit anderen Worten, dieser Abschnitt-der Fläche des Gesenkes ist gemäß Fig. Ό etwas zurückgenommen. Natürlich ist in der vergrößerten Darstellung der Freiwinkel der Fläche 28 etwas übertrieben. Die zwischen den flachen Gesenken 25 auf die Spitze einwirkende Roliwirkung verringert den Durchmesser des beim Ablclemmvorgang radial herausgedrückten Abschnitts. Das Metall wird daher längs der Kanten 19 in Umfangsrichtung ver-The flat surface 28 of the section 27 of the die lies in a plane which does not run exactly parallel to the screw axis, but includes a small angle with it. In other words, this section — the surface of the die — is somewhat reduced as shown in FIG. Of course, the clearance angle of the surface 28 is somewhat exaggerated in the enlarged illustration. The rolling effect acting on the tip between the flat dies 25 reduces the diameter of the section which is pressed out radially during the clamping process. The metal is therefore displaced along the edges 19 in the circumferential direction.

setzt und bildet an jeder vorn liegenden Sei _uenwar.dung 17 üer Bohrnuten einen verdickten oder herausgewölbten Abschnitt 24, der in die Kanten 19 jeder Bohrnut übersaht.sets and forms _{a thickened or bulged section 24 on each forward facing side u} enwar.dung 17 via drilling grooves, which overlooks the edges 19 of each drilling groove.

Die Rollwirkung ;er ebener. Flächen 28 der zusammenwirkenden G-eeenke führt außerdem dazu, da·: das herausgedrückte Metall gewalzt wird, so daß die ii'lccht_n15 die Form echter Zylinderabschnitte annehmen. Hierdurch wird die Bohrv/irkung der Schraube verbessert, wenn man diese in einem V/erkzeug verwendet, welches auf die Schraube eine Schlagwirkung ausübt und dieser gleichzeitig eine Drehbewegung erteilt, so daß sie sich in einem Werkstück aus Blech ihr eigenes Kernloch schafft.The rolling effect; he flatter. Surfaces 28 of the cooperating G-eeenke also leads to the fact that ·: the pressed out metal is rolled so that the ii'lccht_n15 the shape of real cylinder sections accept. This improves the drilling effect of the screw when it is used in a tool, which exerts an impact on the screw and at the same time gives it a rotary movement, so that it creates its own core hole in a sheet metal workpiece.

Claims

Protection claims

/ 1 .J Self-tapping screw, the threaded shank of which has a head at one end and a point at the other end, characterized in that the point is distributed in a number over the same angle with i spaced around the screw axis , smooth tapping surfaces (15) and between these with drill grooves (16), each tapping surface (15) extending from the tip radially outward in the direction of the head (12) of the screw and each drilling groove (16) an in a radially directed axial plane or parallel to this, in the direction of rotation at the front side wall (17), the outer edge (19) of which merges into the directly adjacent drilling surface (15) and forms a shear and drilling edge when axially directed blows are applied to the screw and apply a torque.

2. Screw according to claim 1, characterized in that it has two tapping surfaces (15) and drilling grooves (16), and that the thread (11) provided on its shaft (10) has two starts.

3. Screw according to claim 2, characterized in that each drilling groove (16) between its side walls (17> 18) has a flat groove bottom (22) which extends radially outward from the tip and in the direction of the head (12) the screw extends.

4. Screw according to claim 3> characterized in that the side walls (17) of the drilling grooves (16) lying at the front in the direction of rotation in a common diametrical plane and the side walls (18) lying at the rear in the direction of rotation lie in parallel planes which are separated from the screw axis have the same distance, with a relative between the two boring grooves (16) over the screw axis wide web (23) is present.

5. Screw according to claim 4, characterized in that the ScVier- and tapping edge (19) of each front side wall (17) of the boring grooves (16) has a first section which extends radially outward from the shaft (10) in the direction of the Tip extends and approaches an intermediate point (20), and a second edge portion (21) on v / eist, which extends from the intermediate point (20) radially inwards and downwards extends to the tip, wherein the radial distance of the intermediate point (20) from the screw axis is greater than that Radius of the core of the screw shank (10),

6. Screw according to claim 5, characterized in that the enclosed by the flat groove bases (22) of the drilled grooves (16) Angle at the tip of the screw about 40 and the angle between the second sections (21) of the Shear and tapping edges (19) between 90 ° and 140 °.

7. Screw according to claim 5, characterized in that the tip by a clamping process to the end of a unitary cylindrical blanks and the pressed out material at the intermediate points (20) of the shear and tapping edges (19) is offset radially inwardly so far by rolling between smooth dies (25) that a local thickening on the outer edge of each side wall (17) of the drilling grooves (16) lying at the front in the direction of rotation (24) remains.