DE6913714U

DE6913714U - PUMP FOR LUBRICANT

Info

Publication number: DE6913714U
Application number: DE19696913714
Authority: DE
Inventors: Hans Bals
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-04-03
Filing date: 1969-04-03
Publication date: 1969-08-21

Description

Anmelder: Hans BaIs, 8000 München 5, Baaderstr. 61Applicant: Hans BaIs, 8000 Munich 5, Baaderstr. 61

Pumpe für SchmierflüssigkeitPump for lubricating liquid

Gegenstand der Feuerung ist eine Pumpe für Schmierflüssigkeit, welche sich durch universelle Verwendbarkeit an spanabhebenden Maschinen auszeichnet und an Bohrmaschine^, Drehbänken, Fräsmaschinen usw. einsetzbar ist.The object of the furnace is a pump for lubricating liquid, which is suitable for universal use cutting machines and on drilling machine ^, Lathes, milling machines, etc. can be used.

Serade bei kleinen Maschinen, wie Tischbohrmaschinen, Kleindrehbänken usw. fehlen meist Schmiereinrichtungen, um da.· ,'erkzeug vor zu schnellem Verschleiß bzw. Erhitzen zu schützen. .'■!'-·η behilft sich hier meistens mit Bohrwpsser,Serade for small machines, such as bench drills, Small lathes etc. usually lack lubrication devices to prevent tools from becoming too quickly worn or overheating protection. . '■!' - η usually makes do with drilling water,

welches mit einem Pinsel an das rotierende Werkzeug geführt wird. Hat man nun große Serien von Werkstücken zu bearbeiten, oder sind lange Bohrungen zu fertigen, dann ist diese Art der Schmierung oft langwierig und unbefriedigend. Auch tritt über kurz oder lang trotzdem ein vorzeitiger Y/erkzeugverschleiß ein, da die Qualität der Schmierung nur zu Beginn der Einpinselung befriedigend · ist.which led to the rotating tool with a brush will. If you now have to machine large series of workpieces, or long bores have to be machined, then this type of lubrication is often tedious and unsatisfactory. Sooner or later, however, a premature occurrence occurs anyway Y / tool wear, as the quality of the Lubrication is only satisfactory at the beginning of the brushing process.

Aufgabe der Neuerung ist es, eine Pumpe für Schmierflüssigkeit zu schaffen, welche transportabel und universell einsetzbar an einzelnen Maschinen ist und welche durch einfache Handbedienung - wie Knopfdruck - in der Lage ist, Schmierflüssigkeit an das Werkzeug abzugeben, die gebrauchte Schmierflüssigkeit v/ieder aufzufangen und Ln einem geschlossenen Kreislauf an die Pumpe zurückzuführen. Pumpen dieser Art sind in fast allen Großwerkzeugmaschinen eingebaut, und die Leistungsfähigkeit solcher großen Maschineneinheiten hängt im wesentlichen von einer guten, kontinuierlichen Schmierung ab. Durch die neuerungsgemäße Pumpe für Schmierflüssigkeit werden nun auch kleine Maschineneinheiten optimal wirtschaftlich ausgenutzt.The task of the innovation is to create a pump for lubricating fluid that is portable and universal can be used on individual machines and which can be used by simple manual operation - such as pressing a button - in the Is able to deliver lubricant to the tool, to collect the used lubricant and Returned to the pump in a closed circuit. Pumps of this type are in almost all large machine tools built in, and the performance of such large machine units depends essentially on good, continuous lubrication. By the innovation according to the pump for lubricating fluid are now even small machine units are optimally used economically.

Lie Pumpe gemäß der Neuerung ist an allen spanabhebenden Maschinen vorgenannter Art und an sonstigen Maschinen, wie z.B. Kreissägen usw., einsetzbar. _f Lie pump according to the innovation can be used on all cutting machines of the aforementioned type and on other machines such as circular saws, etc. _f

Sie besteht im wesentlichen aus einem Behälterteil für die Schmierflüssigkeit, einem Antriebsteil mit Saug- und Druckpumpe sowie einem Spritzrohr, welches die Schmierflüssigkeit an das Werkzeug führt, ferner einer,. Absaugeinrichtung für gebrauchte Schmierflüssigkeit mit Rückleitung zur Antriebseinheit mit Schmierstoffbehälter.It essentially consists of a container part for the lubricant, a drive part with suction and pressure pumps and a spray tube which guides the lubricating fluid to the tool, and also one. Suction device for used lubricant with return line to the drive unit with lubricant reservoir.

Die Neuerung ist anhand der Zeichnungen im folgenden näher beschrieben..
Es zeigenThe innovation is described in more detail below with reference to the drawings.
Show it

Fig. 1 die Pumpe in perspektivischer Darstellung,1 shows the pump in a perspective view,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II - II der Mg. 1,Fig. 2 is a section along the line II - II of Mg. 1,

Fig., 3 eine Einzelheit im Schnitt,Fig. 3 is a detail in section,

Fig. 4 eine schematische Gesamtanordnung.4 shows a schematic overall arrangement.

Die Pumpe 1 gemäß Fig. 1 besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 2, welches wasserdicht ausgebildet ist und von einem Deckel 3, ebenfalls vorzugsweise wasser- und staubdicht, durch Schraubung, Klebung oder Schweißung verschlossen ist. Bei 4 und 5 ist der Saug- bzw. Druckrtutzen mit Hahn für die Schmierflüssigkeitszu- und-ableitung zu erkennen. Die Anordnung wird über einen Elektromotor betrieben, welcher durch einen elektrischen Anschluß 6 seinen Strom erhält. Durch einen Schalter 7 kann die Anordnung aus- und eingeschaltet werden, während eine Kontrollampe den Betriebszustand anzeigt. Der Behälter 2 ist in seinem Innern durch eine Trennwand 12 in einen Schmierflüssigkeitsbehälter 13 und einen Antriebsteil 14 geteilt. Ein Schauglas 9 zeigt den Füllungsgrad des Behälters 13 an. Felder mit Lüftungsbohrungen 10 und 11 sind im Antriebsgehäuseteil 14 gegenüberliegend angeordnet, um dem Motor Kühlluft zuzuführen. Auf der Oberseite der Anordnung ist über dem Schmierflüssigkeitsbehälterteil 13 ein Einfüllstutzen für Schmierflüssigkeit angebracht, welcher durch einen Deckel 15 verschlossen werden kann.The pump 1 according to FIG. 1 consists essentially of a housing 2 which is waterproof and of a cover 3, also preferably waterproof and dustproof, closed by screwing, gluing or welding is. At 4 and 5, the suction or pressure connection with the tap for the lubricant supply and discharge can be seen. The arrangement is operated by means of an electric motor, which is connected to an electrical connection 6 Receives electricity. The arrangement can be switched off and on by a switch 7, while a control lamp indicates the operating status. The container 2 is in its interior through a partition 12 into a lubricant container 13 and a drive part 14 divided. A sight glass 9 shows how full the container 13 is. fields with ventilation holes 10 and 11 are in the drive housing part 14 arranged opposite to supply cooling air to the engine. On top of the arrangement is above that Lubricating fluid container part 13 attached a filler neck for lubricating fluid, which by a Lid 15 can be closed.

Wie Fig. 2 im weiteren zeigt, wird die einzufüllende Schmierflüssigkeit 39 durch ein Sieb 17 beim Auffüllen des Behälters 13 gegossen, wodurch eventuelle SchmutzteileAs FIG. 2 further shows, the lubricating liquid 39 to be filled is passed through a sieve 17 during filling of the container 13 poured, eliminating any debris

herausgefiltert werden. Die ganze Anordnung ist transportabel und kann an Handgriffen 18 getragen werden. Der rechte Teil zeigt die Unterbringung des Antriebsmotors einschließlich Kühlung sow±ö die Druck- und Saugpumpe, Steuerventil und Leitungen. An einer Konsole 19 ist ein .Elektromotor 20 montiert. Dieser hat zwei gegenüberliegende Wellenstummel, von welchen der eine über ein Schneckengetriebe 21 einen Kurbeltrieb 22 antreibt. Der Kurbeltrieb 22 wiederum bewegt die Kolbenstange mit Kolben einer Kolbenpumpe 23. Die andere gegenüberliegende Welle des Antriebsmotors 20 treibt zunächst ein Kühlgebläse 24 und dann eine Kreiselpumpe 25. Die Kreiselpumpe übernimmt die Pumpfunktion der Schmierflüssigkeit zum Werkstück; sie fördert also das Druckmedium. Die Kolbenpumpe 23 saugt die verbrauchte Schmierflüssigkeit zurück; sie arbeitet also als Saugeinheit. Die durch den Saugstutzen 4 in die Pumpe zurückkehrende gebrauchte Schmierflüssigkeit gelangt über eine Leitung 4a in ein Steuerventil 26 "und wird von diesem durch die Druck- und Sogwirkung der Kolbenpumpe 23 in -den Behälterteil 13 über eine Rücklaufleitung 28 zurückgepumpt. Als Verbindungsleitung zwischen Steuerventil 26 und Kolbenpumpe 23 ist eine Leitung vorgesehen. Um auch Leckflüssigkeit im bereich der Kolbenpumpe 23 in den Behälter 13 zurückzuführen, ist eine Leckleitong 29 vorgesehen.be filtered out. The entire arrangement is transportable and can be carried by means of handles 18. The right part shows the accommodation of the drive motor including cooling and the pressure and suction pump, Control valve and lines. An electric motor 20 is mounted on a bracket 19. This one has two opposite one another Shaft stubs, one of which drives a crank mechanism 22 via a worm gear 21. The crank mechanism 22 in turn moves the piston rod with the piston of a piston pump 23. The other opposite The shaft of the drive motor 20 first drives a cooling fan 24 and then a centrifugal pump 25. The centrifugal pump takes over the pumping function of the lubricant to the Workpiece; so it promotes the print medium. The piston pump 23 sucks back the used lubricating liquid; so it works as a suction unit. The used lubricating fluid returning to the pump through the suction nozzle 4 reaches a control valve 26 ″ via a line 4a and is actuated by this through the pressure and suction effect the piston pump 23 in the container part 13 via a return line 28 pumped back. A line is used as the connecting line between control valve 26 and piston pump 23 intended. In order to also return leakage fluid in the area of the piston pump 23 to the container 13, a leakage line is required 29 provided.

Die Pig. 3 zeigt einen Vertikalschnitt durch das Steuerventil 26, wobei die Zuleitungen nur schematisch angedeutet sind. Es sind hier zwei Kugelventilsitze 33 und 35 zu erkennen, welche durch Kugeln 34, 36 durch Eigengewicht abgedichtet werden können.The Pig. 3 shows a vertical section through the control valve 26, the feed lines only being indicated schematically are. Two ball valve seats 33 and 35 can be seen here, which are sealed by their own weight by balls 34, 36 can be.

In Pig. 4 ist der Arbeitsaufbau der Vorrichtung schematisch dargestellt. Ein ebenfalls neuerungsgemäßer Ständer 40In Pig. 4 the working structure of the device is shown schematically. A stand 40, also according to the innovation

trägt eine an ihm hb'henver stellbare und in allen Richtungen drehbare Spritzdüse 41. An ihr ist angeschlossen eine Zuleitung 42 für die Schmierflüssirkeit, welche am Druckstutzen 5 der Pumpe 1 endet. Die Spritzdüse befördert also die 3;hrnierfl^;Assigkeit 39 an das Werkzeug, in diesem Fall einen Bohrer 37» welcher ein Werkstück 3B bearbeitet. Die verbrauchte Schmierflüssigkeit gelangt auf den Bohrtisch und von dort in die übliche Sammelrille 45. Dort wird die Schmierflüssigkeit von einem Saugschnorchel 43 über den Saugstutzen 4 der Pumpe 1 abgesaugt. Um auch hier das Eindringen von Schmutz in den Schmierflüssigkeitskreislauf zu verhindern, ist ein Sieb 44 vorgesehen. Der Ständer 40 wird neuerungsgemäß durch einen Dauermagneten 47 auf dem Bearbeitungstisch 46 befestigt.carries a spray nozzle 41 which is adjustable in height on it and can be rotated in all directions. The spray nozzle thus conveys the 3 ^; Assistance 39 to the tool, in this case a drill 37 »which machines a workpiece 3B. The used lubricating liquid reaches the drilling table and from there into the usual collecting groove 45. There the lubricating liquid is sucked off by a suction snorkel 43 via the suction nozzle 4 of the pump 1. A sieve 44 is provided in order to prevent dirt from entering the lubricating fluid circuit here as well. According to the invention, the stand 40 is fastened to the machining table 46 by a permanent magnet 47.

Unter besonderer Beachtung der Figuren 2 und 3 wird nun ein Arbeitsspiel beschrieben:With particular attention to Figures 2 and 3, a work cycle will now be described:

Der Motor 20 treibt gleichzeitig die Kolbenpumpe 23 und die Kreiselpumpe 25. Zunächst wird durch die Kreiselpumpe 25 über eine Saugleitung 25a Schmierflüssigkeit angesaugt und über eine Druckleitung 5a Schmierflüssigkeit zum Druckstutzen 5 zugeführt. Dieser Druckstutzen 5 weist einen Hahn auf, so dä"ß hier ein Druckverlust einstellbar ist und damit eine Fördermenge. Die Schmierflüssigkeit gelangt nun über die Verbindungsleitung 42 (Fig. 4) zur Spritzdüse 41 und schmiert das Werkzeug 37· Nach Ansammlung einer gewissen Menge Schmierflüssigkeit 39 in einer Auffangrille 45 gelangt die Schmierflüssigkeit über den Schnorchel 43 zurück an den Saugstutzen 4 der Pumpe 1 und von dort über eine Leitung 4a (Fi;;. 2) zu einem Steuerventil 26. Das Steuerventil 26 (Fig. 3) ist so ausgebildet, daß beim Ansaugen der Kolbenpumpe 23 die Kugel 34 angehoben wird, also nicht mehr auf dem oitz 33 aufsitzt und die Schmierflüssigkeit in den Innenraum des Ventiles 36 eindringen kann, ebenfalls in die Verbindungsleitung 27 und den unteren Teil derThe motor 20 drives the piston pump 23 and the centrifugal pump 25 at the same time. First, the centrifugal pump 25 Lubricant is sucked in via a suction line 25a and lubricant to the pressure port via a pressure line 5a 5 supplied. This pressure connection 5 has a cock, so that a pressure loss can be set here and thus a delivery rate. The lubricant is now flowing over the connecting line 42 (Fig. 4) to the spray nozzle 41 and lubricates the tool 37 · After accumulation of a certain Amount of lubricating liquid 39 in a collecting groove 45, the lubricating liquid returns via the snorkel 43 to the suction nozzle 4 of the pump 1 and from there via a line 4a (Fi ;;. 2) to a control valve 26. The control valve 26 (Fig. 3) is designed so that when the piston pump 23 is sucked in, the ball 34 is raised, that is, not more is seated on the seat 33 and the lubricating fluid can penetrate into the interior of the valve 36, too in the connecting line 27 and the lower part of the

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Kolbenpumpe 23. Beginnt anschließend die Kolbenpumpe mit ihrem Druckhub, so wird die Schmierflüssigkeit in das Gehäuse 26 zurückgedrückt, verschließt dabei den Sitz 33 mit der Kugel 34 und hebt die Kugel 36 vom Sitz 35 ab.Piston pump 23. When the piston pump then begins its pressure stroke, the lubricant is fed into the When the housing 26 is pushed back, it closes the seat 33 with the ball 34 and lifts the ball 36 from the seat 35.

Die Schmierflüssigkeit gelangt nun in die Rückführleitung und damit in den Behälter 13.The lubricating liquid now reaches the return line and thus into the container 13.

Darauf beginnt ein neues Arbeitsspiel.A new work cycle then begins.

Es ist wesentlich und zur Neuerung gehörend, daß der Behälter 13 und seine Anschlüsse wasserdicht ausgebildet sind. Sollte aber durch irgendeinen Umstand wirklich einmal Schmierflüssigkeit in den Antriebsraum 14 gelangen, so kann durch die tiefliegenden Entlüftungsbohrungen 11 (Fig. l) die Flüssigkeit abfließen.It is essential and part of the innovation that the container 13 and its connections are watertight are. However, should lubricant really get into the drive space 14 due to any circumstance, in this way, the liquid can flow off through the deep vent holes 11 (FIG. 1).

Die Anordnung mit dem Schnorchel 43 hat den Vorteil, daß dieser an jede Sammelrille angehängt werden kann, daß also kein Lochbohren oder sonstige Präparierung an Bearbeitungstischen notwendig ist.The arrangement with the snorkel 43 has the advantage that this can be attached to each collecting groove that So no drilling or other preparation on processing tables is necessary.

Der Magnetfuß 47 gestattet ein schnelles, standgerechtes Montieren der Spritzdüse 41 in jeder Position. Weiterhin ist es durchaus im Bereich der Neuerung, über geeignete Verteiler zwei und mehrere Bearbeitungsmaschinen gleichzeitig durch eine Pumpe 1 mit Schmierflüssigkeit zu versorgen. The magnetic base 47 allows the spray nozzle 41 to be mounted quickly and correctly in any position. Farther it is definitely in the area of innovation, using suitable distributors for two or more processing machines at the same time to be supplied with lubricant by a pump 1.

Zweckmäßigerweise ist das 3-ehäuse 2 der Pumpe 1 hinsichtlich der elektrischen Bauelemente ganz aus Kunststoff gefertigt. The 3-housing 2 of the pump 1 is expediently with regard to of the electrical components made entirely of plastic.

Us liegt ebenfalls im Rahmen der Neuerung, statt der beschriebenen Pumpen L'emb ranpump en zu verwenden. Us is also within the scope of the innovation to use L'embranpump en instead of the pumps described.

— 7 — S c hut ζ ans pr üc he- 7 - S c hat ζ ans check

Claims

fit »ι · .V. t Il ι · ti · * · ■ * · - 7 claims for protection

1. Pump for lubricating fluid, especially for the lubrication of cutting tools, thereby characterized in that it consists of a transportable part (l) which is inserted into a lubricating fluid container part (13) and a drive container part (14) is divided by a partition (12), one Piston pump (23) and a centrifugal pump (25) driven by a single motor (20) are provided, of which the centrifugal pump (25) conveys the pressure medium and the piston pump (23) draws back the smoke Lubricating fluid (39).

2. Pump according to claim 1, characterized in that the Used lubricating liquid, which is sucked in by the suction pump (23), via a control valve (26), which works with two ball seats (33, 35) is returned to the container (13) through a return line (28) will.

Pump according to claims 1 and 2, characterized in that the suction pump (23) has a leakage line (29), and that the container 2, in particular in the area of its part (13) and its connections in the partition (12) is waterproof, and that ventilation holes (10, 11) are provided, the bores (11) being close to the ground.

Pump according to claim 1 to 3, characterized in that that the device has a suction nozzle (4) and a pressure nozzle (5) with a tap and a sight glass (9) is provided to display the lubricant filling level, with a cleaning of the jinzufüllenden Lubricant through a sieve (17) in the filler neck (16) is achieved.

Pump according to claim 1 bit; 4, characterized in that the housing (2) is sealed watertight and airtight by a cover (3), .. jvobjiiL the entire arrangement advantageously consists of plastic and a. ^r : power switch (7) is provided, with a control lamp (8) indicating the operating status of the system.

6. Pump according to claim 1 to 5, characterized in that transport handles (18) are provided.

7. Pftmpe according to claim 1, characterized in that instead of the pumps described above, diaphragm pumps are provided.

8. Pump according to claim 1, characterized in that several machine tools I can be simultaneously supplied with lubricant by suitable distributors be able.

Pump according to claim 1, characterized in that on Pressure connection (5) of the pump (1) via a line (42) a spray tube (41) is connected, this is arranged adjustable on all sides in a stand and the stand (40) has a magnetic base (47).

10. Pump according to claim 1 and 9 »characterized in that that a snorkel part (43) with cleaning screen (44) is provided on the suction nozzle (4) of the pump (1).