DE69128947T2 - Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut - Google Patents

Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut

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Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG 1. Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Trocknen pulverisierter oder granulärer Materialien, z. B. von synthetischen Harzen, veredelten Nahrungsmitteln, in der Medizin verwendeten chemischen Materialien usw., indem sie mittels elektromagnetischer Wellen, wie Mikrowellen, Kurzwellen usw., dielektrisch erhitzt werden.
  • 2. Stand der Technik
  • Bekanntlich werden derartige pulverisierte oder granuläre Materialien herkömmlicherweise mittels eines Heisslufttrockenverfahrens getrocknet. Ein konkretes Beispiel einer für dieses Verfahren bekannten Bauweise ist in Fig. 2 dargestellt. Außerdem kennt man den mit einem Gebläse, einem Heizgerät und einem Trichter ausgestatteten sogenannten Trichtertrockner.
  • Das in Fig. 2 dargestellte System besteht aus einem Vorheizbehälter A, umfassend eine Rührwerksschaufel C, in dem die durch den Materialeinlass B eingeleiteten pulverisierten oder granulären Materialien unter Rühren erhitzt werden, einen Haupttrockenbehälter F, in den die Materialien aus dem Vorheizbehälter A durch den Materialeinlass G über einen Kreisverteiler E gelangen, der mit der Seite des Materialausgangs D des Vorheizbehälters A verbunden ist, und in dem die Materialien mit der thermischen Energie eines Heizgerätes H erhitzt werden, einen Entfeuchtungsapparat J, der sich stromaufwärts des Heizgerätes H befindet und entfeuchtete Luft zuführt, eine Rohrleitung T, die die Abluft des Haupttrockenbehälters F durch die Abluftöffnung K zur Heizöffnung L des Vorheizbehälters A über einen Leitungsfilter N, ein Gebläse O und ein Heizgerät H&sub1; zurückleitet, sowie eine Rohrleitung R, die die Abluft des Vorheizbehälters A zum Einlass Q der Regenerationsleitung für den Entfeuchtungsapparat J durch die Abluftöffnung P zurückführt.
  • Die pulverisierten oder granulären Materialien werden im Vorheizbehälter A vorgeheizt und im Haupttrockenbehälter F auf einen festgelegten prozentualen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Aus dem Materialauslass S des Haupttrokkenbehälters F werden sie für das anschließende Verfahren entlassen. Der Vorheizbehälter A dient auch als Kristallisationsbehälter, wenn die pulverisierten oder granulären Materialien nicht kristallisiertes Polyethylenterephthalat usw. sind.
  • Bei dem beschriebenen herkömmlichen Verfahren wird die entfeuchtete Luft aus dem Entfeuchtungsapparat J von den Heizgeräten H bzw. H&sub1; erhitzt. Die erhitzte Luft wird vom Gebläse O zum Vorheizbehälter A geleitet, wo sie die pulverisierten oder granulären Materialien auf die gewünschte Temperatur erhitzt (und pulverisierte oder granuläre Materialien wie nicht kristallisiertes Polyethylenterephthalat usw. kristallisiert). Danach wird die erhitzte Luft zum Haupttrockenbehälter F geleitet, wo sie die pulverisierten oder granulären Materialien bis zum festgelegten prozentualen Feuchtigkeitsgehalt trocknet. Auf diese Weise durchläuft die erhitzte Luft die Behälter A und F als Medium.
  • Aus diesem Grund verbraucht das herkömmliche Beispiel eine große Menge an elektrischer Energie für das Erhitzen der Luft, mit der die Temperatur pulverisierter oder granulärer Materialien im Vorheizbehälter A erhöht und das Adsorbens im Entfeuchtungsapparat J regeneriert wird, sowie für den Antrieb des Gebläses O, das die erhitzte Luft weiterleitet. Ein niedriger Energiewirkungsgrad aufgrund von Strahlungsverlust in den Leitungen für die heiße Luft, beispielsweise in Rohrleitung T, Rohrleitung R usw., führt zudem zu hohen Betriebskosten.
  • Außerdem werden die Systemkosten durch den Leitungsfilter N in der Mitte der Rohrleitung T vergrößert.
  • Das herkömmliche Beispiel eignet sich außerdem nicht für pulverisierte oder granuläre Materialien wie Nylon, die beim Erhitzen in Luft aufgrund von Oxidation gelb werden.
  • Man kennt das "hocheffiziente Materialtrockengerät" der PCT mit der Internationalen Veröffentlichungsnummer WO 82/01062. Das Gerät umfasst: eine erste unter reduziertem Druck stehende Trockenkammer mit einem Generator für elektromagnetische Wellen, mit dem das durch einen Materialeinlass zugeführte Material dielektrisch erhitzt wird; eine zweite unter reduziertem Druck stehende Trockenkammer, die durch eine Verbindungsleitung und ein wärmebewahrendes Heizgerät (auger, s. Seite 10. 1. Absatz) mit dem Materialauslass der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer verbunden ist, sowie eine Vakuumpumpe (Saugluftquelle), mit der zumindest der Druck in der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer abgebaut wird.
  • Es ist jedoch kein Merkmal des in der Bezugsstelle offenbarten Gerätes, dass die Materialien in der zweiten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer unter einem höheren Vakuum als in der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer getrocknet werden. Daher lassen sich in dem Gerät Glimmentladungen in der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer schwer verhindern, wenn die Materialien mit elektromagnetischen Wellen getrocknet werden, die von einem Generator für elektromagnetische Wellen erzeugt werden.
  • Bei dem in der Bezugsstelle offenbarten Gerät vermindert außerdem eine einzige Saugluftquelle den Druck in der ersten und der zweiten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer. Daher kann man den Druck in der ersten und der zweiten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer nicht unabhängig voneinander regulieren und die Trokkengeschwindigkeit nicht für jede Trockenkammer separat ändern.
  • Das Gerät zum Trocknen von Materialien aus dem Französischen Patent Nr. 1398016 ist bekannt. Es umfasst: Eine erste unter reduziertem Druck stehende Trockenkammer mit einem Generator für elektromagnetische Wellen und einer Pumpe; mehrere obere Kammern, jeweils mit Pumpen, an der Oberseite der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer; mehrere untere Kammern, jeweils mit Pumpen, an der Unterseite der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer sowie ein Förderband an den Unterseiten der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer, der oberen und der unteren Kammern, mit dem die zu trocknenden Materialien, wie Tabakblätter, horizontal befördert werden. Das Gerät hat spezielle Versiegelungsvorrichtungen, mit denen die Kammern luftdicht gemacht werden.
  • Das Gerät des französischen Patentes Nr. 1398016 erfordert eine mechanische Transportvorrichtung, beispielsweise ein Förderband, sowie spezielle Versiegelungsvorrichtungen zur reibungslosen Versiegelung der Kammern. Es ist jedoch schwierig, die Kammern ausreichend gegeneinander abzudichten.
  • Die Erfindung löst alle genannten Probleme, indem sie die pulverisierten oder granulären Materialien mittels elektromagnetischer Wellen, wie Mikrowellen usw., unter reduziertem Druck auf die festgelegte Temperatur erhitzt (und kristallisiert, falls die pulverisierten oder granulären Materialien nicht kristallisiertes Polyethylenterephthalat usw. sind). Danach werden sie mittels eines Druckreduktionsverfahrens auf die festgelegte prozentuale Feuchtigkeit getrocknet.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Gerätes zum Trocknen pulverisierter oder granulärer Materialien, ausgerüstet mit einem unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälter mit einem Generator für elektromagnetische Wellen, der die durch einen Materialeinlass zugeführten pulverisierten oder granulären Materialien dielektrisch erhitzt, einem Haupttrockenbehälter, der mit dem Materialauslass des unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälters über ein Verbindungsrohr verbunden ist und auch ein Heizgerät besitzt, sowie Saugluftquellen, die jeweils mit dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter und dem Haupttrockenbehälter verbunden sind. Da bei der Erfindung der unter vermindertem Druck stehende Trockenbehälter und der Haupttrockenbehälter mit separaten Saugluftquellen ausgerüstet sind, lassen sich die auf die beiden Behälter ausgeübten Drücke, falls erforderlich, separat ändern. Verglichen mit dem Heißlufttrockensystem ist der Strahlungsverlust klein, da das Gerät nicht wie das herkömmliche System umlaufende, durch Rohrleitungen geblasene Luft als Medium verwendet und somit einen hohen Energiewirkungsgrad bereitstellt.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Gerätes, das verglichen mit dem vorstehenden Gerät einen höheren Energiewirkungsgrad und geringeren Strahlungsverlust bereitstellt, da die pulverisierten oder granulären Materialien zusätzlich zum Heizverfahren auch beim Druckreduktionsverfahren unter vermindertem Druck und nicht nur im unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter, sondern auch im Haupttrockenbehälter getrocknet werden, wobei das Gerät nicht wie das herkömmliche Gerät umlaufende, durch Rohrleitungen geblasene Luft als Medium verwendet.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Gerätes, das verglichen mit dem herkömmlichen Gerät die Gelbfärbung der pulverisierten oder granulären Materialien verringert, indem diese mittels Druckreduktion erhitzt und getrocknet werden, falls sie, wie Nylon, beim Erhitzen in Luft durch Oxidation gelb werden.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Gerätes, das die Trockenzeit weiter verkürzt, indem die vorstehend erwähnten pulverisierten oder granulären Materialien, wie Nylon, unter vermindertem Druck getrocknet werden und die Heiz- und Konservierungstemperatur verglichen mit dem herkömmlichen Beispiel höher eingestellt wird.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist eine leichtere Wartung sowie die Verkleinerung des Gerätes, das weniger Komponenten enthält, da man aufgrund der vorstehend beschriebenen Bauweise nicht wie bei dem in Fig. 2 gezeigten herkömmlichen Beispiel den Leitungsfilter und die Entfeuchtungsvorrichtung regenerieren muss.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, das Trocknen zu beschleunigen oder die endgültige prozentuale Feuchtigkeit zu verringern, indem für den unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter und den Haupttrockenbehälter separate Saugluftquellen bereitgestellt und, wie vorstehend erwähnt, in diesen Behältern unterschiedliche verminderte Drücke erzeugt werden.
  • Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden mittels der folgenden Erklärung verdeutlicht:
  • Zur Lösung der vorstehenden Aufgaben verwendet die Erfindung ein Gerät nach Anspruch 1.
  • Stromaufwärts des unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälters ist ein unter reduziertem Druck stehender Vorbereitungsbehälter bereitgestellt, in dem so ebenfalls mit der Saugluftquelle der Druck vermindert werden kann. Für den unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter wird gewöhnlich mindestens die Saugluftquelle des unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälters verwendet.
  • Der unter reduziertem Druck stehende Vorbereitungsbehälter, der unter reduziertem Druck stehende Trockenbehälter und der Haupttrockenbehälter sind nacheinander angeordnet. Die zu trocknenden pulverisierten oder granulären Materialien werden durch den unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter eingeleitet. Der Materialauslass des unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälters und der Materialeinlass des unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälters sind durch eine Materialleitung verbunden.
  • Die zu trocknenden pulverisierten oder granulären Materialien werden im unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälter mittels elektromagnetischer Wellen, wie Mikrowellen usw., unter vermindertem Druck auf die vorgegebene Temperatur erhitzt.
  • Danach werden die erhitzten pulverisierten oder granulären Materialien unter Wärmeisolation im Haupttrockenbehälter bis zu der vorgegebenen prozentualen Feuchtigkeit getrocknet.
  • Wenn die pulverisierten oder granulären Materialien nicht nur im unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter, sondern auch in Haupttrockenbehälter unter vermindertem Druck erhitzt werden, lässt sich das Vergilben der Materialien durch Oxidation verhindern. Außerdem wird ihre Färbung durch externe Luft verhindert, da keine hindurchgeblasene heiße Luft als Medium verwendet wird, wie bei dem herkömmlichen Heißlufttrockensystem.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es zeigt:
  • Fig. 1 ein Durchlaufdiagramm einer Ausführungsform,
  • Fig. 2 ein Durchlaufdiagramm des herkömmlichen Beispiels.
  • EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Nachstehend ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß Fig. 1 beschrieben.
  • Es ist 1 ein unter vermindertem Druck stehender Trokkenbehälter in geschlossener Bauweise mit einem Wellenleiter 3 usw. eines Generators für elektromagnetische Wellen 2, der Mikrowellen, ferne Infrarotstrahlen und andere elektromagnetische Wellen erzeugt und mit der Deckenplatte verbunden ist, sowie einem an anderer Stelle der Deckenplatte bereitgestellten Materialeinlass 4. Die durch den Materialeinlass 4 in den unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 eingeleiteten pulverisierten oder granulären Materialien, wie synthetisches Harz usw., werden durch Bestrahlung mit elektromagnetischen Wellen aus dem Generator für elektromagnetische Wellen 2 dielektrisch auf die gewünschte Temperatur erhitzt und gleichzeitig mittels der Rotation einer Rührvorrichtung 5 gerührt, die im unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälter bereitgestellt ist. Dabei ist der Druck vermindert, wie nachfolgend erläutert, und die heißen pulverisierten oder granulären Materialien werden durch ein Verbindungsrohr 7, das mit dem Materialauslass 6 des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters 1 verbunden ist, in den Haupttrockenbehälter 30 eingespeist. Es ist 8&sub3; ein Materialventil.
  • Der Materialeinlass 4 des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters 1 ist mit einer Materialleitung 10 verbunden, die stromaufwärts, in dieser Reihenfolge, mit einem Materialventil 8&sub2;, einem unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9, einem Materialventil 8&sub1; und einer Materialzufuhrquelle 11 ausgerüstet ist.
  • Der unter vermindertem Druck stehende Vorbereitungsbehälter 9, der unter vermindertem Druck stehende Trockenbehälter 1 und der Haupttrockenbehälter 30 sind hintereinander angeordnet. Die zu trocknenden pulverisierten oder granulären Materialien werden durch den unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 eingeleitet. Der Materialauslass 9b des unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälters 9 und der Materialeinlass 4 des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters 1 sind durch die Materialleitung 10 miteinander verbunden.
  • Ein Auslassrohr 21 zweigt von der Materialleitung 10 zwischen dem Materialeinlass 4 und dem Materialventil 8&sub2; ab. Mit diesem Auslassrohr 21 ist eine Saugluftquelle 20, z. B. eine Membranpumpe, verbunden, so dass damit der Druck im Inneren des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters 1 unter Atmosphärendruck (100-200 Torr bei dieser Ausführungsform, jedoch nicht auf diesen Wert beschränkt) vermindert werden kann. Außerdem zweigt in der Mitte des Auslassrohrs 21 ein Zweigauslassrohr 22 ab, dessen anderes Ende mit dem unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 verbunden ist. So kann durch Öffnen des Auslassventils 23 auch der Druck im unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 vermindert werden.
  • Das untere Ende des Verbindungsrohrs 7 ist mit dem Materialeinlass 31 des Haupttrockenbehälters 30 verbunden. Dieser besitzt ein Heizgerät 33 auf der ihn umgebenden Wand. Mit der Deckenplatte des Haupttrockenbehälters 30 ist außerdem ein Auslassrohr 24 verbunden, das wiederum Verbindung zu einer weiteren Saugluftquelle 20 hat, die von der Saugluftquelle 20 verschieden ist. Mit der Saugluftquelle 20' lässt sich der Druck im Haupttrockenbehälter 30 so reduzieren, dass dieser unter einem anderen Druck als der unter vermindertem Druck stehende Trockenbehälter 1 und der unter vermindertem Druck stehende Vorbereitungsbehälter 9 arbeitet. Mikrowellen verursachen bei vermindertem Druck von 100 Torr oder darunter eine elektromagnetische Entladung am Strahlungsausgang. Daher lässt sich gemäß dieser Bauweise in dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 kein sehr niedriger Druck einstellen. Vorzugsweise verwendet man also diese Konstruktion, wenn beispielsweise der Druck im Haupttrockenbehälter 30 auf 1-10&supmin;³ reduziert wird und wenn bei dem Druck, der auf den unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 und den Haupttrockenbehälter 30 in Fig. 1 ausgeübt wird (beispielsweise 100-200 Torr), die Trockengeschwindigkeit nicht ausreicht oder der Prozentsatz der Restfeuchtigkeit zu hoch ist. Die im Haupttrockenbehälter 30 auf die vorgegebene prozentuale Feuchtigkeit getrockneten pulverisierten oder granulären Materialien werden über einen Materialauslass 32 durch einen luftdichten Kreisverteiler für das anschließende Verfahren entlassen. In der Zeichnung gibt die Bezugszahl 12 ein Füllstandsmessgrät, 13 eine Antriebsquelle, beispielsweise einen Motor, der eine auf einer Drehachse 14 befestigte Rührvorrichtung 5 dreht, und 15 einen Temperatursensor wieder.
  • Nachstehend ist der Betrieb dieser Ausführungsform beschrieben.
  • Bei geschlossenem Materialventil 8&sub2; öffnet sich das Materialventil 8&sub1; und leitet die pulverisierten oder granulären Materialien von der Materialzufuhrquelle 11 in den unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 bis zur Obergrenze des Füllstandsmessers 12 ein. Das Ventil schließt sich, wenn der Behälter mit dem vorgegebenen Volumen pulverisierter oder granulärer Materialien gefüllt ist.
  • Dann öffnet sich das zuvor geschlossene Auslassventil 23 und reduziert den Druck im unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 (beispielsweise auf 100- 200 Torr, jedoch nicht auf diesen Wert beschränkt).
  • Ferner wird der Druck im unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 und im Haupttrockenbehälter 30 mittels separater Saugluftquellen 20 und 20' bereits auf den vorgegebenen Wert (beispielsweise auf 100-200 Torr, jedoch nicht auf diesen Wert beschränkt) abgebaut.
  • In diesem Zustand öffnet sich das Materialventil 8&sub2; und liefert die pulverisierten oder granulären Materialien von dem unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 in den unter vermindertem Druck stehenden Trokkenbehälter und schließt sich dann. Unter vermindertem Druck entsendet der Generator für elektromagnetische Wellen 2 elektromagnetische Wellen, beispielsweise Mikrowellen, auf die pulverisierten oder granulären Materialien in dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1. Diese werden gleichzeitig mittels der Antriebsquelle 13 gerührt. Die pulverisierten oder granulären Materialien werden so lange mit elektromagnetischen Wellen erhitzt, bis sie die vorgegebene Temperatur erreichen. Die Materialtemperatur wird mit dem Temperatursensor 16 auf dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 gemessen. Das beim Erhitzen aus den Materialien verdampfte Wasser wird von der Saugluftquelle 20 durch den Materialeinlass 4 und das Auslassrohr 21 entlassen.
  • Haben die Materialien die vorgegebene Temperatur erreicht, stellt der Generator für elektromagnetische Wellen seine Arbeit ein. Das Materialventil 8&sub3; öffnet sich, leitet die pulverisierten oder granulären Materialien aus dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 in den Haupttrockenbehälter 30 und schließt sich. Das vorstehende Verfahren wird in Verbindung mit dem Füllstandsmesser 35 des Haupttrockenbehälters 30 wiederholt durchgeführt.
  • Im Inneren des Haupttrockenbehälters 30 wird mit dem Heizgerät 33 und dem Temperatursensor 15 die vorgegebene Temepratur aufrechterhalten. Daher werden die in den Haupttrockenbehälter 30 eingeleiteten Materialien unter vermindertem Druck getrocknet, und gleichzeitig wird die im unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 durch Erhitzen erzeugte Temperatur beibehalten. Das im Haupttrockenbehälter 30 von den Materialien verdampfte Wasser wird mittels der Saugkraft der Saugluftquelle 20 durch das Auslassrohr 24 entlassen.
  • Die Materialien, die auf den vorgegebenen prozentualen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet worden sind, werden des nachfolgenden Verfahrens aus einem Kreisverteiler 34 in das nachfolgende Verfahren je nach den Anforderungen entlassen.
  • Die pulverisierten oder granulären Materialien werden unter vermindertem Druck mittels elektromagnetischer Wellen, wie Mikrowellen usw., aus einem Generator für elektromagnetische Wellen in dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 dielektrisch erhitzt, wodurch sich ihre Temperatur erhöht. Im Falle von pulverisierten oder granulären Kunststoffmaterialien, wie nicht kristallisiertes Polyethylenterephthalat usw., werden diese bei dem Heizverfahren außerdem kristallisiert.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Trocknen pulverisierter oder granulärer Materialien, umfassend einen unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter (1) mit einem Generator für elektromagnetische Wellen (2) zum dielektrischen Erhitzen der über einen Materialeinlass (4) eingeleiteten pulverisierten oder granulären Materialien; einen Haupttrockenbehälter (30), der mit dem Materialauslass (6) des unter vermindertem Druck stehenden Trokkenbehälters (1) verbunden ist, wobei der Haupttrokkenbehälter (30) ebenfalls mit einem Heizgerät (33) ausgerüstet ist; Saugluftquellen (20, 20'), die mit dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter (1) bzw. dem Haupttrockenbehälter (30) verbunden sind, sowie einen unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter (9), der sich stromaufwärts des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters (1) befindet; dadurch gekennzeichnet, dass der unter vemindertem Druck stehende Vorbereitungsbehälter (9), der unter vermindertem Druck stehende Trockenbehälter (1) und der Haupttrockenbehälter (30) nacheinander oder nebeneinander angeordnet sind und die zu trocknenden pulverisierten oder granulären Materialien durch den unter vemindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter (9) eingeleitet werden; dadurch, dass der Materialauslass (9b) des unter vemindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälters (9) und der Materialeinlass (4) des unter vermindertem Druck stehenden Trokkenbehälters (1) durch eine Materialleitung (10) miteinander verbunden sind; dadurch, dass der Materialauslass (6) des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters (1) und der Materialeinlass (31) des Haupttrockenbehälters (30) durch ein Verbindungsrohr (7) miteinander verbunden sind, und dadurch, dass die Saugluftquelle für den unter vemindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter (9) gleich der Saugluftquelle (20) für den unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter (1) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei dem eine Rühreinrichtung (5) in dem unter vermindertem Druck stehenden Trokkenbehälter (1) bereitgestellt wird.
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