DE69128947T2 - Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut - Google Patents

Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut

Info

Publication number
DE69128947T2
DE69128947T2 DE69128947T DE69128947T DE69128947T2 DE 69128947 T2 DE69128947 T2 DE 69128947T2 DE 69128947 T DE69128947 T DE 69128947T DE 69128947 T DE69128947 T DE 69128947T DE 69128947 T2 DE69128947 T2 DE 69128947T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
reduced pressure
vessel
drying
drying vessel
granular materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69128947T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69128947D1 (de
Inventor
Nosaka Masaaki
Ono Tsutomu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Matsui Mfg Co Ltd
Original Assignee
Matsui Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsui Mfg Co Ltd filed Critical Matsui Mfg Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE69128947D1 publication Critical patent/DE69128947D1/de
Publication of DE69128947T2 publication Critical patent/DE69128947T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/021—Heat treatment of powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • B29B13/065—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying of powder or pellets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/041—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying flowable materials, e.g. suspensions, bulk goods, in a continuous operation, e.g. with locks or other air tight arrangements for charging/discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/048—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum in combination with heat developed by electro-magnetic means, e.g. microwave energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0041—Crystalline

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

    HINTERGRUND DER ERFINDUNG 1. Gebiet der Erfindung
  • Die Erfindung betrifft ein Gerät zum Trocknen pulverisierter oder granulärer Materialien, z. B. von synthetischen Harzen, veredelten Nahrungsmitteln, in der Medizin verwendeten chemischen Materialien usw., indem sie mittels elektromagnetischer Wellen, wie Mikrowellen, Kurzwellen usw., dielektrisch erhitzt werden.
    • 2. Stand der Technik
  • Bekanntlich werden derartige pulverisierte oder granuläre Materialien herkömmlicherweise mittels eines Heisslufttrockenverfahrens getrocknet. Ein konkretes Beispiel einer für dieses Verfahren bekannten Bauweise ist in Fig. 2 dargestellt. Außerdem kennt man den mit einem Gebläse, einem Heizgerät und einem Trichter ausgestatteten sogenannten Trichtertrockner.
  • Das in Fig. 2 dargestellte System besteht aus einem Vorheizbehälter A, umfassend eine Rührwerksschaufel C, in dem die durch den Materialeinlass B eingeleiteten pulverisierten oder granulären Materialien unter Rühren erhitzt werden, einen Haupttrockenbehälter F, in den die Materialien aus dem Vorheizbehälter A durch den Materialeinlass G über einen Kreisverteiler E gelangen, der mit der Seite des Materialausgangs D des Vorheizbehälters A verbunden ist, und in dem die Materialien mit der thermischen Energie eines Heizgerätes H erhitzt werden, einen Entfeuchtungsapparat J, der sich stromaufwärts des Heizgerätes H befindet und entfeuchtete Luft zuführt, eine Rohrleitung T, die die Abluft des Haupttrockenbehälters F durch die Abluftöffnung K zur Heizöffnung L des Vorheizbehälters A über einen Leitungsfilter N, ein Gebläse O und ein Heizgerät H&sub1; zurückleitet, sowie eine Rohrleitung R, die die Abluft des Vorheizbehälters A zum Einlass Q der Regenerationsleitung für den Entfeuchtungsapparat J durch die Abluftöffnung P zurückführt.
  • Die pulverisierten oder granulären Materialien werden im Vorheizbehälter A vorgeheizt und im Haupttrockenbehälter F auf einen festgelegten prozentualen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Aus dem Materialauslass S des Haupttrokkenbehälters F werden sie für das anschließende Verfahren entlassen. Der Vorheizbehälter A dient auch als Kristallisationsbehälter, wenn die pulverisierten oder granulären Materialien nicht kristallisiertes Polyethylenterephthalat usw. sind.
  • Bei dem beschriebenen herkömmlichen Verfahren wird die entfeuchtete Luft aus dem Entfeuchtungsapparat J von den Heizgeräten H bzw. H&sub1; erhitzt. Die erhitzte Luft wird vom Gebläse O zum Vorheizbehälter A geleitet, wo sie die pulverisierten oder granulären Materialien auf die gewünschte Temperatur erhitzt (und pulverisierte oder granuläre Materialien wie nicht kristallisiertes Polyethylenterephthalat usw. kristallisiert). Danach wird die erhitzte Luft zum Haupttrockenbehälter F geleitet, wo sie die pulverisierten oder granulären Materialien bis zum festgelegten prozentualen Feuchtigkeitsgehalt trocknet. Auf diese Weise durchläuft die erhitzte Luft die Behälter A und F als Medium.
  • Aus diesem Grund verbraucht das herkömmliche Beispiel eine große Menge an elektrischer Energie für das Erhitzen der Luft, mit der die Temperatur pulverisierter oder granulärer Materialien im Vorheizbehälter A erhöht und das Adsorbens im Entfeuchtungsapparat J regeneriert wird, sowie für den Antrieb des Gebläses O, das die erhitzte Luft weiterleitet. Ein niedriger Energiewirkungsgrad aufgrund von Strahlungsverlust in den Leitungen für die heiße Luft, beispielsweise in Rohrleitung T, Rohrleitung R usw., führt zudem zu hohen Betriebskosten.
  • Außerdem werden die Systemkosten durch den Leitungsfilter N in der Mitte der Rohrleitung T vergrößert.
  • Das herkömmliche Beispiel eignet sich außerdem nicht für pulverisierte oder granuläre Materialien wie Nylon, die beim Erhitzen in Luft aufgrund von Oxidation gelb werden.
  • Man kennt das "hocheffiziente Materialtrockengerät" der PCT mit der Internationalen Veröffentlichungsnummer WO 82/01062. Das Gerät umfasst: eine erste unter reduziertem Druck stehende Trockenkammer mit einem Generator für elektromagnetische Wellen, mit dem das durch einen Materialeinlass zugeführte Material dielektrisch erhitzt wird; eine zweite unter reduziertem Druck stehende Trockenkammer, die durch eine Verbindungsleitung und ein wärmebewahrendes Heizgerät (auger, s. Seite 10. 1. Absatz) mit dem Materialauslass der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer verbunden ist, sowie eine Vakuumpumpe (Saugluftquelle), mit der zumindest der Druck in der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer abgebaut wird.
  • Es ist jedoch kein Merkmal des in der Bezugsstelle offenbarten Gerätes, dass die Materialien in der zweiten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer unter einem höheren Vakuum als in der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer getrocknet werden. Daher lassen sich in dem Gerät Glimmentladungen in der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer schwer verhindern, wenn die Materialien mit elektromagnetischen Wellen getrocknet werden, die von einem Generator für elektromagnetische Wellen erzeugt werden.
  • Bei dem in der Bezugsstelle offenbarten Gerät vermindert außerdem eine einzige Saugluftquelle den Druck in der ersten und der zweiten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer. Daher kann man den Druck in der ersten und der zweiten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer nicht unabhängig voneinander regulieren und die Trokkengeschwindigkeit nicht für jede Trockenkammer separat ändern.
  • Das Gerät zum Trocknen von Materialien aus dem Französischen Patent Nr. 1398016 ist bekannt. Es umfasst: Eine erste unter reduziertem Druck stehende Trockenkammer mit einem Generator für elektromagnetische Wellen und einer Pumpe; mehrere obere Kammern, jeweils mit Pumpen, an der Oberseite der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer; mehrere untere Kammern, jeweils mit Pumpen, an der Unterseite der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer sowie ein Förderband an den Unterseiten der ersten unter reduziertem Druck stehenden Trockenkammer, der oberen und der unteren Kammern, mit dem die zu trocknenden Materialien, wie Tabakblätter, horizontal befördert werden. Das Gerät hat spezielle Versiegelungsvorrichtungen, mit denen die Kammern luftdicht gemacht werden.
  • Das Gerät des französischen Patentes Nr. 1398016 erfordert eine mechanische Transportvorrichtung, beispielsweise ein Förderband, sowie spezielle Versiegelungsvorrichtungen zur reibungslosen Versiegelung der Kammern. Es ist jedoch schwierig, die Kammern ausreichend gegeneinander abzudichten.
  • Die Erfindung löst alle genannten Probleme, indem sie die pulverisierten oder granulären Materialien mittels elektromagnetischer Wellen, wie Mikrowellen usw., unter reduziertem Druck auf die festgelegte Temperatur erhitzt (und kristallisiert, falls die pulverisierten oder granulären Materialien nicht kristallisiertes Polyethylenterephthalat usw. sind). Danach werden sie mittels eines Druckreduktionsverfahrens auf die festgelegte prozentuale Feuchtigkeit getrocknet.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Gerätes zum Trocknen pulverisierter oder granulärer Materialien, ausgerüstet mit einem unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälter mit einem Generator für elektromagnetische Wellen, der die durch einen Materialeinlass zugeführten pulverisierten oder granulären Materialien dielektrisch erhitzt, einem Haupttrockenbehälter, der mit dem Materialauslass des unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälters über ein Verbindungsrohr verbunden ist und auch ein Heizgerät besitzt, sowie Saugluftquellen, die jeweils mit dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter und dem Haupttrockenbehälter verbunden sind. Da bei der Erfindung der unter vermindertem Druck stehende Trockenbehälter und der Haupttrockenbehälter mit separaten Saugluftquellen ausgerüstet sind, lassen sich die auf die beiden Behälter ausgeübten Drücke, falls erforderlich, separat ändern. Verglichen mit dem Heißlufttrockensystem ist der Strahlungsverlust klein, da das Gerät nicht wie das herkömmliche System umlaufende, durch Rohrleitungen geblasene Luft als Medium verwendet und somit einen hohen Energiewirkungsgrad bereitstellt.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Gerätes, das verglichen mit dem vorstehenden Gerät einen höheren Energiewirkungsgrad und geringeren Strahlungsverlust bereitstellt, da die pulverisierten oder granulären Materialien zusätzlich zum Heizverfahren auch beim Druckreduktionsverfahren unter vermindertem Druck und nicht nur im unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter, sondern auch im Haupttrockenbehälter getrocknet werden, wobei das Gerät nicht wie das herkömmliche Gerät umlaufende, durch Rohrleitungen geblasene Luft als Medium verwendet.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Gerätes, das verglichen mit dem herkömmlichen Gerät die Gelbfärbung der pulverisierten oder granulären Materialien verringert, indem diese mittels Druckreduktion erhitzt und getrocknet werden, falls sie, wie Nylon, beim Erhitzen in Luft durch Oxidation gelb werden.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Gerätes, das die Trockenzeit weiter verkürzt, indem die vorstehend erwähnten pulverisierten oder granulären Materialien, wie Nylon, unter vermindertem Druck getrocknet werden und die Heiz- und Konservierungstemperatur verglichen mit dem herkömmlichen Beispiel höher eingestellt wird.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist eine leichtere Wartung sowie die Verkleinerung des Gerätes, das weniger Komponenten enthält, da man aufgrund der vorstehend beschriebenen Bauweise nicht wie bei dem in Fig. 2 gezeigten herkömmlichen Beispiel den Leitungsfilter und die Entfeuchtungsvorrichtung regenerieren muss.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist, das Trocknen zu beschleunigen oder die endgültige prozentuale Feuchtigkeit zu verringern, indem für den unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter und den Haupttrockenbehälter separate Saugluftquellen bereitgestellt und, wie vorstehend erwähnt, in diesen Behältern unterschiedliche verminderte Drücke erzeugt werden.
  • Weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden mittels der folgenden Erklärung verdeutlicht:
  • Zur Lösung der vorstehenden Aufgaben verwendet die Erfindung ein Gerät nach Anspruch 1.
  • Stromaufwärts des unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälters ist ein unter reduziertem Druck stehender Vorbereitungsbehälter bereitgestellt, in dem so ebenfalls mit der Saugluftquelle der Druck vermindert werden kann. Für den unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter wird gewöhnlich mindestens die Saugluftquelle des unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälters verwendet.
  • Der unter reduziertem Druck stehende Vorbereitungsbehälter, der unter reduziertem Druck stehende Trockenbehälter und der Haupttrockenbehälter sind nacheinander angeordnet. Die zu trocknenden pulverisierten oder granulären Materialien werden durch den unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter eingeleitet. Der Materialauslass des unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälters und der Materialeinlass des unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälters sind durch eine Materialleitung verbunden.
  • Die zu trocknenden pulverisierten oder granulären Materialien werden im unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälter mittels elektromagnetischer Wellen, wie Mikrowellen usw., unter vermindertem Druck auf die vorgegebene Temperatur erhitzt.
  • Danach werden die erhitzten pulverisierten oder granulären Materialien unter Wärmeisolation im Haupttrockenbehälter bis zu der vorgegebenen prozentualen Feuchtigkeit getrocknet.
  • Wenn die pulverisierten oder granulären Materialien nicht nur im unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter, sondern auch in Haupttrockenbehälter unter vermindertem Druck erhitzt werden, lässt sich das Vergilben der Materialien durch Oxidation verhindern. Außerdem wird ihre Färbung durch externe Luft verhindert, da keine hindurchgeblasene heiße Luft als Medium verwendet wird, wie bei dem herkömmlichen Heißlufttrockensystem.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Es zeigt:
  • Fig. 1 ein Durchlaufdiagramm einer Ausführungsform,
  • Fig. 2 ein Durchlaufdiagramm des herkömmlichen Beispiels.
    • EINGEHENDE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Nachstehend ist eine erfindungsgemäße Ausführungsform gemäß Fig. 1 beschrieben.
  • Es ist 1 ein unter vermindertem Druck stehender Trokkenbehälter in geschlossener Bauweise mit einem Wellenleiter 3 usw. eines Generators für elektromagnetische Wellen 2, der Mikrowellen, ferne Infrarotstrahlen und andere elektromagnetische Wellen erzeugt und mit der Deckenplatte verbunden ist, sowie einem an anderer Stelle der Deckenplatte bereitgestellten Materialeinlass 4. Die durch den Materialeinlass 4 in den unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 eingeleiteten pulverisierten oder granulären Materialien, wie synthetisches Harz usw., werden durch Bestrahlung mit elektromagnetischen Wellen aus dem Generator für elektromagnetische Wellen 2 dielektrisch auf die gewünschte Temperatur erhitzt und gleichzeitig mittels der Rotation einer Rührvorrichtung 5 gerührt, die im unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälter bereitgestellt ist. Dabei ist der Druck vermindert, wie nachfolgend erläutert, und die heißen pulverisierten oder granulären Materialien werden durch ein Verbindungsrohr 7, das mit dem Materialauslass 6 des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters 1 verbunden ist, in den Haupttrockenbehälter 30 eingespeist. Es ist 8&sub3; ein Materialventil.
  • Der Materialeinlass 4 des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters 1 ist mit einer Materialleitung 10 verbunden, die stromaufwärts, in dieser Reihenfolge, mit einem Materialventil 8&sub2;, einem unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9, einem Materialventil 8&sub1; und einer Materialzufuhrquelle 11 ausgerüstet ist.
  • Der unter vermindertem Druck stehende Vorbereitungsbehälter 9, der unter vermindertem Druck stehende Trockenbehälter 1 und der Haupttrockenbehälter 30 sind hintereinander angeordnet. Die zu trocknenden pulverisierten oder granulären Materialien werden durch den unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 eingeleitet. Der Materialauslass 9b des unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälters 9 und der Materialeinlass 4 des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters 1 sind durch die Materialleitung 10 miteinander verbunden.
  • Ein Auslassrohr 21 zweigt von der Materialleitung 10 zwischen dem Materialeinlass 4 und dem Materialventil 8&sub2; ab. Mit diesem Auslassrohr 21 ist eine Saugluftquelle 20, z. B. eine Membranpumpe, verbunden, so dass damit der Druck im Inneren des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters 1 unter Atmosphärendruck (100-200 Torr bei dieser Ausführungsform, jedoch nicht auf diesen Wert beschränkt) vermindert werden kann. Außerdem zweigt in der Mitte des Auslassrohrs 21 ein Zweigauslassrohr 22 ab, dessen anderes Ende mit dem unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 verbunden ist. So kann durch Öffnen des Auslassventils 23 auch der Druck im unter reduziertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 vermindert werden.
  • Das untere Ende des Verbindungsrohrs 7 ist mit dem Materialeinlass 31 des Haupttrockenbehälters 30 verbunden. Dieser besitzt ein Heizgerät 33 auf der ihn umgebenden Wand. Mit der Deckenplatte des Haupttrockenbehälters 30 ist außerdem ein Auslassrohr 24 verbunden, das wiederum Verbindung zu einer weiteren Saugluftquelle 20 hat, die von der Saugluftquelle 20 verschieden ist. Mit der Saugluftquelle 20' lässt sich der Druck im Haupttrockenbehälter 30 so reduzieren, dass dieser unter einem anderen Druck als der unter vermindertem Druck stehende Trockenbehälter 1 und der unter vermindertem Druck stehende Vorbereitungsbehälter 9 arbeitet. Mikrowellen verursachen bei vermindertem Druck von 100 Torr oder darunter eine elektromagnetische Entladung am Strahlungsausgang. Daher lässt sich gemäß dieser Bauweise in dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 kein sehr niedriger Druck einstellen. Vorzugsweise verwendet man also diese Konstruktion, wenn beispielsweise der Druck im Haupttrockenbehälter 30 auf 1-10&supmin;³ reduziert wird und wenn bei dem Druck, der auf den unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 und den Haupttrockenbehälter 30 in Fig. 1 ausgeübt wird (beispielsweise 100-200 Torr), die Trockengeschwindigkeit nicht ausreicht oder der Prozentsatz der Restfeuchtigkeit zu hoch ist. Die im Haupttrockenbehälter 30 auf die vorgegebene prozentuale Feuchtigkeit getrockneten pulverisierten oder granulären Materialien werden über einen Materialauslass 32 durch einen luftdichten Kreisverteiler für das anschließende Verfahren entlassen. In der Zeichnung gibt die Bezugszahl 12 ein Füllstandsmessgrät, 13 eine Antriebsquelle, beispielsweise einen Motor, der eine auf einer Drehachse 14 befestigte Rührvorrichtung 5 dreht, und 15 einen Temperatursensor wieder.
  • Nachstehend ist der Betrieb dieser Ausführungsform beschrieben.
  • Bei geschlossenem Materialventil 8&sub2; öffnet sich das Materialventil 8&sub1; und leitet die pulverisierten oder granulären Materialien von der Materialzufuhrquelle 11 in den unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 bis zur Obergrenze des Füllstandsmessers 12 ein. Das Ventil schließt sich, wenn der Behälter mit dem vorgegebenen Volumen pulverisierter oder granulärer Materialien gefüllt ist.
  • Dann öffnet sich das zuvor geschlossene Auslassventil 23 und reduziert den Druck im unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 (beispielsweise auf 100- 200 Torr, jedoch nicht auf diesen Wert beschränkt).
  • Ferner wird der Druck im unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 und im Haupttrockenbehälter 30 mittels separater Saugluftquellen 20 und 20' bereits auf den vorgegebenen Wert (beispielsweise auf 100-200 Torr, jedoch nicht auf diesen Wert beschränkt) abgebaut.
  • In diesem Zustand öffnet sich das Materialventil 8&sub2; und liefert die pulverisierten oder granulären Materialien von dem unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter 9 in den unter vermindertem Druck stehenden Trokkenbehälter und schließt sich dann. Unter vermindertem Druck entsendet der Generator für elektromagnetische Wellen 2 elektromagnetische Wellen, beispielsweise Mikrowellen, auf die pulverisierten oder granulären Materialien in dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1. Diese werden gleichzeitig mittels der Antriebsquelle 13 gerührt. Die pulverisierten oder granulären Materialien werden so lange mit elektromagnetischen Wellen erhitzt, bis sie die vorgegebene Temperatur erreichen. Die Materialtemperatur wird mit dem Temperatursensor 16 auf dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 gemessen. Das beim Erhitzen aus den Materialien verdampfte Wasser wird von der Saugluftquelle 20 durch den Materialeinlass 4 und das Auslassrohr 21 entlassen.
  • Haben die Materialien die vorgegebene Temperatur erreicht, stellt der Generator für elektromagnetische Wellen seine Arbeit ein. Das Materialventil 8&sub3; öffnet sich, leitet die pulverisierten oder granulären Materialien aus dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 in den Haupttrockenbehälter 30 und schließt sich. Das vorstehende Verfahren wird in Verbindung mit dem Füllstandsmesser 35 des Haupttrockenbehälters 30 wiederholt durchgeführt.
  • Im Inneren des Haupttrockenbehälters 30 wird mit dem Heizgerät 33 und dem Temperatursensor 15 die vorgegebene Temepratur aufrechterhalten. Daher werden die in den Haupttrockenbehälter 30 eingeleiteten Materialien unter vermindertem Druck getrocknet, und gleichzeitig wird die im unter reduziertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 durch Erhitzen erzeugte Temperatur beibehalten. Das im Haupttrockenbehälter 30 von den Materialien verdampfte Wasser wird mittels der Saugkraft der Saugluftquelle 20 durch das Auslassrohr 24 entlassen.
  • Die Materialien, die auf den vorgegebenen prozentualen Feuchtigkeitsgehalt getrocknet worden sind, werden des nachfolgenden Verfahrens aus einem Kreisverteiler 34 in das nachfolgende Verfahren je nach den Anforderungen entlassen.
  • Die pulverisierten oder granulären Materialien werden unter vermindertem Druck mittels elektromagnetischer Wellen, wie Mikrowellen usw., aus einem Generator für elektromagnetische Wellen in dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter 1 dielektrisch erhitzt, wodurch sich ihre Temperatur erhöht. Im Falle von pulverisierten oder granulären Kunststoffmaterialien, wie nicht kristallisiertes Polyethylenterephthalat usw., werden diese bei dem Heizverfahren außerdem kristallisiert.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Trocknen pulverisierter oder granulärer Materialien, umfassend einen unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter (1) mit einem Generator für elektromagnetische Wellen (2) zum dielektrischen Erhitzen der über einen Materialeinlass (4) eingeleiteten pulverisierten oder granulären Materialien; einen Haupttrockenbehälter (30), der mit dem Materialauslass (6) des unter vermindertem Druck stehenden Trokkenbehälters (1) verbunden ist, wobei der Haupttrokkenbehälter (30) ebenfalls mit einem Heizgerät (33) ausgerüstet ist; Saugluftquellen (20, 20'), die mit dem unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter (1) bzw. dem Haupttrockenbehälter (30) verbunden sind, sowie einen unter vermindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter (9), der sich stromaufwärts des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters (1) befindet; dadurch gekennzeichnet, dass der unter vemindertem Druck stehende Vorbereitungsbehälter (9), der unter vermindertem Druck stehende Trockenbehälter (1) und der Haupttrockenbehälter (30) nacheinander oder nebeneinander angeordnet sind und die zu trocknenden pulverisierten oder granulären Materialien durch den unter vemindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter (9) eingeleitet werden; dadurch, dass der Materialauslass (9b) des unter vemindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälters (9) und der Materialeinlass (4) des unter vermindertem Druck stehenden Trokkenbehälters (1) durch eine Materialleitung (10) miteinander verbunden sind; dadurch, dass der Materialauslass (6) des unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälters (1) und der Materialeinlass (31) des Haupttrockenbehälters (30) durch ein Verbindungsrohr (7) miteinander verbunden sind, und dadurch, dass die Saugluftquelle für den unter vemindertem Druck stehenden Vorbereitungsbehälter (9) gleich der Saugluftquelle (20) für den unter vermindertem Druck stehenden Trockenbehälter (1) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei dem eine Rühreinrichtung (5) in dem unter vermindertem Druck stehenden Trokkenbehälter (1) bereitgestellt wird.
DE69128947T 1990-06-29 1991-06-26 Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut Expired - Fee Related DE69128947T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2172948A JPH0756427B2 (ja) 1990-06-29 1990-06-29 粉粒体の乾燥装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69128947D1 DE69128947D1 (de) 1998-04-02
DE69128947T2 true DE69128947T2 (de) 1998-06-18

Family

ID=15951325

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69128947T Expired - Fee Related DE69128947T2 (de) 1990-06-29 1991-06-26 Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5341576A (de)
EP (1) EP0466362B1 (de)
JP (1) JPH0756427B2 (de)
AT (1) ATE163473T1 (de)
DE (1) DE69128947T2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016012393A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Motan Holding Gmbh Dosiervorrichtung für Schüttgut aus Kunststoff

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5306675A (en) * 1992-10-28 1994-04-26 Corning Incorporated Method of producing crack-free activated carbon structures
US5950325A (en) * 1995-07-06 1999-09-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for low temperature continuous drying of temperature sensitive materials (granular agricultural pesticides) at atmospheric pressure using radio frequency energy
CA2303873C (en) 1997-09-19 2009-02-03 Maguire Products, Inc. Low pressure dryer
JP3773675B2 (ja) * 1998-10-28 2006-05-10 株式会社松井製作所 粉粒体材料の真空式自動連続除湿乾燥装置
US6316518B1 (en) 1999-02-05 2001-11-13 Advanced Polymer Technology, Inc. Methods of treating polymeric materials, methods of forming nylon, and apparatuses
US7234247B2 (en) 2000-06-16 2007-06-26 Maguire Stephen B Low pressure dryer
US10539366B2 (en) 2014-04-30 2020-01-21 Stephen B. Maguire Method and apparatus for vacuum drying granular resin material
US7347007B2 (en) 2000-06-16 2008-03-25 Maguire Stephen B Low pressure high capacity dryer for resins and other granular and powdery materials
US20040200090A1 (en) * 2003-04-14 2004-10-14 Jia Horng Technology Corp. Plastic dryer
KR100928275B1 (ko) * 2004-04-12 2009-11-24 자이단호진 기타큐슈산교가쿠쥬쓰스이신키코 마이크로파를 사용한 감압 건조 방법 및 그 장치
JP2008224060A (ja) * 2007-03-08 2008-09-25 Daikin Ind Ltd 搬送装置
US8881526B2 (en) 2009-03-10 2014-11-11 Bastian Family Holdings, Inc. Laser for steam turbine system
CN102405128B (zh) * 2009-04-21 2015-01-21 株式会社松井制作所 塑料成形材料的减压干燥装置
JP2010255977A (ja) * 2009-04-28 2010-11-11 Matsui Mfg Co 粉粒体材料の減圧式乾燥装置、及び粉粒体材料の減圧式乾燥方法
US8141270B2 (en) 2009-08-13 2012-03-27 Maguire Products, Inc. Gas flow rate determination method and apparatus and granular material dryer and method for control thereof
JP5713596B2 (ja) * 2009-09-29 2015-05-07 キヤノン株式会社 電子写真感光体の製造方法
JP2012150064A (ja) * 2011-01-21 2012-08-09 Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd 原子力発電所の使用済みイオン交換樹脂及びフィルタスラッジの処理システム
JP5480874B2 (ja) * 2011-11-25 2014-04-23 西光エンジニアリング株式会社 マイクロ波減圧乾燥機及びマイクロ波減圧乾燥機を使用した乾燥方法
WO2016044394A1 (en) * 2014-09-16 2016-03-24 Gala Industries, Inc. Systems and methods for drying pellets and other materials
IT201700043004A1 (it) * 2017-04-19 2018-10-19 Plastic Systems S P A Processo di essiccamento di materiale granulare polimerico ed impianto operante secondo tale processo
IT201700067821A1 (it) * 2017-06-19 2018-12-19 Costruzioni Mecc Luigi Bandera S P A Apparecchiatura e procedimento per la purificazione di materiale plastico destinato al contatto con alimenti
US11364657B2 (en) 2018-04-04 2022-06-21 Novatec, Inc. Reducing moisture in granular resin material using inert gas
US20190308344A1 (en) 2018-04-04 2019-10-10 Novatec, Inc. Method and apparatus for polymer drying using inert gas
JP7132592B2 (ja) * 2018-04-05 2022-09-07 株式会社松井製作所 乾燥システム及び乾燥方法
CN111337753B (zh) * 2020-03-16 2021-07-30 昆明理工大学 一种微波加热条件下高钙镁钛精矿的介电常数调节方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1381525A (fr) * 1963-10-30 1964-12-14 Vide Soc Gen Du Perfectionnements aux procédés de séchage
FR1398016A (fr) * 1964-03-24 1965-05-07 Vide Soc Gen Du Perfectionnements au séchage des matières de faible épaisseur
US3834038A (en) * 1972-09-14 1974-09-10 Gammaflux Inc Method for drying moldable resins
US4330946A (en) * 1980-09-23 1982-05-25 Ralph S. Tillitt High efficiency material drying
US4347670A (en) * 1980-11-28 1982-09-07 Mcdonnell Douglas Corporation Apparatus and process for drying granular products
JPS57144869A (en) * 1981-03-04 1982-09-07 Kuboyama Mitsuko Decompressive heat drying
US4549053A (en) * 1983-03-07 1985-10-22 Granger Haugh Microwave drying device and method
NL8402999A (nl) * 1984-10-02 1986-05-01 Philips Nv Mikrogolfinrichting voor het verhitten van materiaal.
JPS61197984A (ja) * 1985-02-27 1986-09-02 株式会社日立製作所 厨芥処理装置
US4714812A (en) * 1985-05-08 1987-12-22 John F. Woodhead, III Apparatus and method for processing dielectric materials with microwave energy
US4957434A (en) * 1985-12-20 1990-09-18 Cyclean Method and apparatus for treating asphaltic concrete paving materials
JPS63223481A (ja) * 1987-03-13 1988-09-16 日本真空技術株式会社 穀類の乾燥装置
US4882851A (en) * 1987-04-13 1989-11-28 The Fitzpatrick Co. Apparatus and method for batch drying using a microwave vacuum system
US4954681A (en) * 1988-05-31 1990-09-04 Kawata Co., Ltd. Drying and crystallizing apparatus for granules, which employs a microwave device
JPH0813466B2 (ja) * 1988-11-08 1996-02-14 株式会社松井製作所 マイクロ波を利用したホッパードライヤー

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016012393A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 Motan Holding Gmbh Dosiervorrichtung für Schüttgut aus Kunststoff

Also Published As

Publication number Publication date
EP0466362B1 (de) 1998-02-25
EP0466362A1 (de) 1992-01-15
US5341576A (en) 1994-08-30
JPH0756427B2 (ja) 1995-06-14
ATE163473T1 (de) 1998-03-15
DE69128947D1 (de) 1998-04-02
JPH0462382A (ja) 1992-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69128947T2 (de) Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut
DE69215477T2 (de) Vorrichtung zur Trocknung von pulverförmigem oder körnigem Gut
DE60205747T2 (de) Vakuumtrockner
DE60213523T2 (de) System zur Abführung eines getrockneten Produkts, insbesondere für Trocknungsfilter, Trocknungseinheiten und dergleichen
DE2455448C3 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Garnbündeln
WO1999047250A1 (de) Vorrichtung, verfahren und druckreaktor zur behandlung von feststoffen mit verflüssigten gasen unter druck
EP0632760B1 (de) Verfahren zum vergiessen von bauteilen mit einer imprägnierenden masse
DE4009157C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur hydro-thermischen Behandlung von Reis
CH628458A5 (de) Verfahren zum einbinden fluessigkeitshaltiger radioaktiver abfallstoffe und knetvorrichtung dafuer.
DE3841930C2 (de)
EP2886984A2 (de) Verfahren zum Trocknen und/oder Kristallisieren von Schüttgut sowie Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens
DE1597682B2 (de) Vorrichtung zum Entwickeln von belichtetem lichtempfindlichem Blattmaterial
EP0240793B1 (de) Kondensationsverfahren für unter Unterdruck stehenden Wasserdampf
EP0939677B1 (de) Stülpfilterzentrifuge
DE69938417T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur entfernung von flüssigkeit aus teilchenförmigem material
DE3543248A1 (de) Vorrichtung zum trocknen von holz
EP0487829A1 (de) Vorrichtung zum Trocknen von Schüttgut
DE102010002179A1 (de) Schleuse zum Überführen eines Werkstücks zwischen einem Außenraum und einem Innenraum eines Werkstückbehandlungsbereichs
DE2535068C3 (de) Kreisförmiger Kasten zum Weichen und Keimen
DE1642087A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren von Schuettguetern od.dgl.
DE1604943A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von aus keramischen Massen geformten Gegenstaenden
DE4300060A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum zweistufigen Trocknen von Trockengut
CH673962A5 (en) Particle coating appts. - with swirl chamber, spray head and UV light polymerisation
CH646729A5 (en) Process and apparatus for drying active yeast
DE102010009212A1 (de) Trocknungsvorrichtung und Trocknungsverfahren

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee