DE69103263T2 - PERFORMANCE MONITORING SYSTEMS FOR DISHWASHER. - Google Patents
PERFORMANCE MONITORING SYSTEMS FOR DISHWASHER.Info
- Publication number
- DE69103263T2 DE69103263T2 DE69103263T DE69103263T DE69103263T2 DE 69103263 T2 DE69103263 T2 DE 69103263T2 DE 69103263 T DE69103263 T DE 69103263T DE 69103263 T DE69103263 T DE 69103263T DE 69103263 T2 DE69103263 T2 DE 69103263T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reporting
- machine
- dishwasher
- total number
- recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000013479 data entry Methods 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 10
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
- A47L15/42—Details
- A47L15/4293—Arrangements for programme selection, e.g. control panels; Indication of the selected programme, programme progress or other parameters of the programme, e.g. by using display panels
Landscapes
- Washing And Drying Of Tableware (AREA)
- Testing Or Calibration Of Command Recording Devices (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft allgemein eine verbesserte Geschirrspülmaschine. Insbesondere ist sie auf ein Leistungsüberwachungssystem für Geschirrspülmaschinen gerichtet.The invention relates generally to an improved dishwasher. More particularly, it is directed to a performance monitoring system for dishwashers.
Es ist aus dem Stand der Technik bekannt, Geschirrspülmaschinen- Analysesysteme vorzusehen. Typischerweise überwachen und/oder berichten solche Überwachungssysteme Betriebsparameter wie Betriebszeit, Reinigungsmittelfüllstand, Auffüllzeit der Reinigungsmittel-Vorratsbehälter, Desinfektionsmittelfüllstand, Trocknungsmittelfüllstand, Waschtemperatur, Spülzusatzmittelverbrauch, Schlußspültemperatur, Schlußspülzeit, Entleerungshäufigkeit, verschmutztes Waschwasser und verschmutzte Spülstrahlen.It is known in the art to provide dishwasher analysis systems. Typically, such monitoring systems monitor and/or report operating parameters such as operating time, detergent level, detergent reservoir refill time, disinfectant level, desiccant level, wash temperature, rinse additive consumption, final rinse temperature, final rinse time, drain frequency, dirty wash water and dirty rinse jets.
Die europäische Patentanmeldung 0 167211, am 3. Juli 1984 durch N. Phillips eingereicht, offenbart ein Fehlerstatusdiagnoseauslesesystem für Waschmaschinensteuerungen zum Abgeben von Fehlerdaten durch Postkarten mit elektronischem Speicher, zum Ausführen der ersten Vorort-Reparaturen. Steuerungen für eine Waschmaschine weisen einen Mikroprozessor auf, der in der Lage ist, Statussignale für die Betriebsbedingungen in verschiedenen Wasch- und Zyklusfunktionen zu überwachen. Die Waschmaschine ist mit einem Signalausgabehilfssystem mit einer Speichereinheit, die Vorgabewerte von Funktionssignalen enthält, einer Speichereinheit zum Aufzeichnen digitaler Werte von gemessenen Signal werten der Statussignale und einer Sendereinheit versehen, die mit einer Einheit zur Transkription der Konstruktionswerte und der gemessenen Werte auf eine entnehmbare Statusaufzeichnungskarte verbunden ist. Die Fehlerinformationen können durch den Benutzer auf die entnehmbare Statusaufzeichnungskarte übertragen werden, welche durch die Post zur Analyse an einen Wartungstechniker geliefert werden kann, um eine Auswahl geeigneter Ersatzteile zu treffen, bevor er den Aufstellort aufsucht.European patent application 0 167211, filed on July 3, 1984 by N. Phillips, discloses a fault status diagnostic readout system for washing machine controls for outputting fault data through postcards with electronic memory for performing the first on-site repairs. Controls for a washing machine include a microprocessor capable of monitoring status signals for the operating conditions in various washing and cycling functions. The washing machine is provided with a signal output auxiliary system including a memory unit which stores default values of function signals a storage unit for recording digital values of measured signal values of the status signals and a transmitter unit connected to a unit for transcribing the design values and the measured values onto a removable status recording card. The fault information can be transferred by the user onto the removable status recording card, which can be delivered by post to a service engineer for analysis in order to select suitable spare parts before visiting the installation site.
Die am 9. April 1985 für Livingston et al. erteilte US-Patentnummer 4,509,543 offenbart eine industrielle Geschirrspüler-Überwachung/Steuerung mit Sprechvermögen zum Abgeben von für Menschen verständlichen, gesprochenen Mitteilungen infolge der Erfassung vorbestimmter Fehlerbedingungen. Der Betrieb des Geschirrspülers wird durch Temperaturmessungen, Wasserleitfähigkeitsmessungen, Erfassung des Fehlens eines Trocknungsmittels und Zeitgebern zum Messen, wie lange verschiedene physikalische Bedingungen zwischen den periodischen Wartungsprozeduren bestehen, periodisch überwacht. Die erfaßten Fehler des Geschirrspülers beinhalten direkt getestete Fehler und indirekt getestete Fehler (zeitablaufabhängige Fehler). Die direkten Prüfungen auf Fehler erfolgen für niedrige Spülwassertemperatur, niedrige Waschwassertemperatur und die Abwesenheit des Trocknungsmittels. Die indirekten Tests erfolgen für verschmutztes Waschwasser, abwesendes Reinigungsmittel und die Notwendigkeit der Inspektion des Inneren des Spülers wegen Verschmutzung und dem Grad der Calciumcarbonatablagerung.U.S. Patent No. 4,509,543 issued to Livingston et al. on April 9, 1985 discloses an industrial dishwasher monitor/controller with speech capability for providing human-intelligible spoken messages in response to the detection of predetermined fault conditions. The operation of the dishwasher is periodically monitored by temperature measurements, water conductivity measurements, detection of the absence of desiccant, and timers for measuring how long various physical conditions exist between periodic maintenance procedures. The detected faults of the dishwasher include directly tested faults and indirectly tested faults (time-dependent faults). The direct fault tests are for low rinse water temperature, low wash water temperature, and the absence of desiccant. The indirect tests are carried out for dirty wash water, absence of detergent and the need to inspect the interior of the dishwasher for contamination and the degree of calcium carbonate deposits.
Das am 28. Februar 1978 für Weihe erteilte US-Patent 4,076,554 offenbart ein Kostenüberwachungssystem für den Geschirrspülerbetrieb, in dem Pumpen und/oder Ventile, durch welche Wasser fließt, überwacht werden. Die Überwachungsgeräte stellen Ausgangssignale auf der Basis identischer Kosten zur Verfügung. Diese Ausgangssignale werden in einer visuellen Anzeige zusammengefaßt, die für die durch den im Geschirrspülbetrieb entstehenden Kosten vorgesehen ist.U.S. Patent 4,076,554 issued to Weihe on February 28, 1978 discloses a cost monitoring system for dishwasher operation in which pumps and/or valves through which water flows are monitored. The monitoring devices provide output signals based on identical costs. These output signals are summarized in a visual display intended to represent the costs incurred in the dishwasher operation.
Durch Verwendung einer Verbindung zu einem Personalcomputer und Drukker kann ein Geschirrspülersystem Berichte erzeugen, die die oben beschriebene Information ordnen und beschreiben, wie effizient und effektiv die Geschirrspülmaschine während früherer Perioden betrieben wurde. Gewöhnlich wird jeder Produktionstag in Früh-, Tages-, Abend- und/oder Nacht-Schichten aufgeteilt.By using a connection to a personal computer and printer, a dishwasher system can generate reports that organize the information described above and describe how efficiently and effectively the dishwasher was operated during previous periods. Typically, each production day is divided into morning, day, evening and/or night shifts.
Der Hauptnutzen dieser Systeme ist, daß sie ein Managementhilfsmittel zur Verfügung stellen und die Berichte auf betriebliche Mängel überwachen. Die Berichtsfunktionen erlauben eine schichtweise Aufteilung der Arbeitsleistung und der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung und füllt somit eine Lücke von zuverlässigen Informationen über Geschirrspülen.The main benefit of these systems is that they provide a management tool and monitor reports for operational deficiencies. The reporting capabilities allow for shift-by-shift breakdown of work and equipment performance, filling a gap in reliable information about dishwashing.
Diese Systeme haben jedoch einige bedeutende Mängel. Während einige Funktionen überwacht werden, gibt es keine proaktiven Alarme oder Steuereinrichtungen, die dem Bediener ermöglichen, die Schwierigkeiten bei ihrem Auftreten zu beheben. Typischerweise wird die Maschinenleistung durch Verwenden einer Maßeinheit mit der Bezeichnung "Gestelle" bestimmt, welche nicht genau wiedergibt, in welcher Menge gestellose Fördermaschinen ihr Geschirr verarbeiten. Zusätzlich können die Käufer nicht die augenblickliche Produktion, die als Anzahl der produzierten Mahlzeiten gemessen wird, mit der durch das System erhaltenen Betriebsinformation vergleichen, weil es keinen Leistungsstandard gibt, um die Betriebsinformation damit zu vergleichen. Weiterhin wird der Wasserverbrauch, welcher einer der genauesten Indikatoren der gesamten Geschirrspülkosten ist, nicht gemessen.However, these systems have some significant shortcomings. While some functions are monitored, there are no proactive alarms or controls that allow the operator to correct problems as they occur. Typically, machine performance is determined using a unit of measurement called "racks," which does not accurately reflect how much rackless conveyors are processing their dishes. In addition, buyers cannot compare instantaneous production, measured as the number of meals produced, with the operational information obtained by the system because there is no performance standard to compare the operational information to. Furthermore, water consumption, which is one of the most accurate indicators of total dishwashing costs, is not measured.
Um die Beschränkungen des oben beschriebenen Standes der Technik und andere Einschränkungen, die beim Lesen dieser Beschreibung leicht erkennbar sind, zu überwinden, sieht die vorliegende Erfindung ein System vor, welches den Status von Geschirrspülmaschinen überwacht, proaktive Alarme abgibt, Leistungsdaten aufzeichnet und Berichte über kritische Steuerpunkte von Geschirrspülmaschinen abgibt. Damit stellt die vorliegende Erfindung sicher, daß die Geschirrspülmaschine mit optimaler Wirksamkeit betrieben wird.To overcome the limitations of the prior art described above and other limitations that will be readily apparent upon reading this specification, the present invention provides a system that monitors the status of dishwashers, proactively issues alarms, records performance data and reports on critical control points of dishwashers. The present invention thus ensures that the dishwasher is operated at optimum efficiency.
Es wird nun auf die Zeichnungen Bezug genommen, in welchen gleiche Bezugszeichen durchgehend korrespondierende Elemente repräsentieren:Reference is now made to the drawings, in which like reference numerals represent corresponding elements throughout:
Figur 1 ist ein Blockschaltbild, das die Verbindung zwischen der Geschirrspülmaschine und dem Überwachungssystem zeigt;Figure 1 is a block diagram showing the connection between the dishwasher and the monitoring system;
Figur 2 ist eine Darstellung des Bedienungsfeldes für das Überwachungssystem;Figure 2 is a diagram of the control panel for the monitoring system;
Figur 3 ist eine Darstellung, die ein Hand-Bediengerät zeigt; undFigure 3 is a diagram showing a hand-held control device; and
Figur 4 ist ein flußdiagramm, das die Schritte für einen Alarmzustand zeigt.Figure 4 is a flow chart showing the steps for an alarm condition.
In der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil hiervon bilden, und in denen im Wege einer Zeichnung eine besondere Ausführungsform dargestellt ist, in welcher die Erfindung ausgeführt werden kann.In the following description of the preferred embodiment, reference is made to the accompanying drawings which form a part hereof, and in which is shown by way of a drawing a specific embodiment in which the invention may be practiced.
Die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist ein System zum Überwachen, Quantifizieren und Steuern der gesamten Geschirrspülleistung auf. Proaktive Überwachung und Alarme unterstützen den täglichen Betrieb. Aufzeichnungs- und Berichtsfunktionen unterstützen die Analyse der Maschinenleistung, Wirksamkeit und Unterstützungskapazitätsplanungsfunktionen Das System ist ausgelegt zum Überwachen und Berichten von kritischen Steuerpunkten einer konventionellen Geschirrspülmaschine mit Förderer. Ein Durchschnittsfachmann wird erkennen, daß die vorliegende Erfindung bei jedem Typ von Geschirrspülmaschine verwendet werden kann.The preferred embodiment of the present invention includes a system for monitoring, quantifying and controlling overall dishwashing performance. Proactive monitoring and alarms support daily operations. Recording and reporting functions support analysis of machine performance, effectiveness and support capacity planning functions. The system is designed to monitor and report critical control points of a conventional conveyorized dishwashing machine. One of ordinary skill in the art will recognize that the present invention can be used with any type of dishwashing machine.
Figur 1 offenbart eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die bevorzugte Ausführungsform ist ein System 10, das einen Mikroprozessor 12, eine Anzeige (in figur 2 gezeigt), ein Hand-Bediengerät 14 (in Figur 3 gezeigt), das über ein Dateneingangsinterface an den Mikroprozessor 12 angeschlossen ist, einen Drucker (nicht dargestellt), der über ein Druckerinterface an den Mikroprozessor angeschlossen ist, ein E/A-Interface 16 und eine Mehrzahl von Sensoren 18, 20, 22, 24, 26, 28 und 30, die an der Geschirrspülmaschine 36 angebracht und über ein E/A-Interface 16 an den Mikroprozessor 12 angeschlossen sind, beinhaltet.Figure 1 discloses a preferred embodiment of the present invention. The preferred embodiment is a system 10 that includes a microprocessor 12, a display (shown in Figure 2), a handheld controller 14 (shown in Figure 3) connected to the microprocessor 12 via a data input interface, a printer (not shown) connected to the microprocessor via a printer interface, an I/O interface 16, and a plurality of sensors 18, 20, 22, 24, 26, 28, and 30 mounted on the dishwasher 36 and connected to the microprocessor 12 via an I/O interface 16.
Die bevorzugte Ausführungsform empfängt Eingangssignale von drei vorhandenen Steuerschaltungen, die den Waschmotor-Sensor 18, den Fördermotor-Sensor 20 und den Schlußspülmagnetventil-Sensor 26 beinhalten. Die Maschinenlaufzeit und die Fördererlaufzeit werden aus den Signalen bestimmt, die vom Mikroprozessor 12 über das E/A-Interface 16 vom Waschmotor-Sensor 18 und vom Förderermotor-Sensor 20 empfangen werden. Die Spüllaufzeit wird aus dem Signal bestimmt, das der Mikroprozessor 12 über das E/A-Interface 16 von dem Schlußspülmagnetventil-Sensor 26 empfängt.The preferred embodiment receives inputs from three existing control circuits including the wash motor sensor 18, the conveyor motor sensor 20 and the final rinse solenoid valve sensor 26. The machine run time and the conveyor run time are determined from the signals received by the microprocessor 12 via the I/O interface 16 from the wash motor sensor 18 and the conveyor motor sensor 20. The rinse run time is determined from the signal received by the microprocessor 12 via the I/O interface 16 from the final rinse solenoid valve sensor 26.
An der Geschirrspülmaschine 36 sind zusätzliche Sensoren installiert, die einen Temperatursensor 22 für die Waschkammer, einen Kammer-Leer- Sensor 24 für die Waschkammer, einen Schlußspüldruck-Sensor 28 und einen Temperatursensor 30 für das Schlußspülen beinhaltet.Additional sensors are installed on the dishwasher 36, which include a temperature sensor 22 for the washing chamber, a chamber empty sensor 24 for the washing chamber, a final rinse pressure sensor 28 and a temperature sensor 30 for the final rinse.
Der Waschtemperatur-Sensor 22 ist ein in der Waschkammer installierter Thermosensor. Ein typischer Thermostat in dem E/A-Interface 16 ist an den Sensor 22 angeschlossen und gestattet dem Bediener, die Temperatur zu bestimmen, unterhalb derer die Alarmbedingung auftritt. Wenn der Thermostat in dem E/A-Interface 16 eine Alarmbedingung erfaßt, wird ein entsprechendes Signal an den Mikroprozessor 12 gesendet.The wash temperature sensor 22 is a thermal sensor installed in the wash chamber. A typical thermostat in the I/O interface 16 is connected to the sensor 22 and allows the operator to determine the temperature below which the alarm condition occurs. When the thermostat in the I/O interface 16 detects an alarm condition, a corresponding signal is sent to the microprocessor 12.
Die Häufigkeit des Entleerungsbetriebes wird durch einen in der Waschkammer installierten Sensor 24 bestimmt. Der Sensor 24 ist bevorzugt ein in Bodennähe der Waschkammer angeordneter Endschalter, so daß, wenn der Wasserspiegel unter den Schalter fällt, dieser anzeigt, daß der Tank entleert ist. Der Sensor 24 muß so tief angeordnet sein, daß er nur dann anspricht, wenn die Waschkammer entleert ist. Wenn der Tank nach einem verstrichenen Zeitabschnitt nicht entleert ist, tritt eine Alarmbedinung auf. Wenn das E/A-Interface 16 eine Alarmbedingung erkennt, wird ein entsprechendes Signal an den Mikroprozessor 12 gesendet.The frequency of the drain operation is determined by a sensor 24 installed in the wash chamber. The sensor 24 is preferably a limit switch located near the bottom of the wash chamber so that when the water level falls below the switch, it indicates that the tank is empty. The sensor 24 must be located low enough so that it only responds when the wash chamber is empty. If the tank is not empty after an elapsed period of time, an alarm condition occurs. When the I/O interface 16 detects an alarm condition, a corresponding signal is sent to the microprocessor 12.
Mängel im Schlußspülflußdruck werden durch einen Druckmeßsensor 28 bestimmt, der in der Schlußspülung angeordnet ist. Solche Sensoren sind aus dem Stand der Technik bekannt und können für einen bestimmten Druckwert (PSI: pounds per square inch) voreingestellt erworben werden. Wenn der Druck unter den voreingestellten Druckwert fällt, tritt eine Alarmbedingung auf. Wenn das E/A-Interface 16 die Alarmbedingung erkennt, wird ein entsprechendes Signal an den Mikroprozessor 12 gesendet.Deficiencies in the final flush flow pressure are determined by a pressure measuring sensor 28 located in the final flush. Such sensors are well known in the art and can be purchased preset to a specific pressure value (PSI: pounds per square inch). If the pressure falls below the preset pressure value, an alarm condition occurs. If the I/O interface 16 detects the alarm condition, an appropriate signal is sent to the microprocessor 12.
Der Schlußspültemperatur-Sensor 30 ist ein in der Schlußspülung angebrachter Thermosensor. Ein typischer Thermostat in dem E/A-Interface ist an den Sensor 30 angeschlossen und gestattet dem Bediener, die Temperatur festzulegen, unterhalb der die Alarmbedingung auftritt. Wenn der Thermostat in dem E/A-Interface 16 eine Alarmbedingung erkennt, wird ein entsprechendes Signal an den Mikroprozessor 12 gesendet.The final flush temperature sensor 30 is a thermal sensor mounted in the final flush. A typical thermostat in the I/O interface is connected to the sensor 30 and allows the operator to set the temperature below which the alarm condition occurs. When the thermostat in the I/O interface 16 detects an alarm condition, a corresponding signal is sent to the microprocessor 12.
Der Wasserverbrauch wird durch multiplizieren einer bekannten Durchflußrate mit einem verstrichenen Zeitabschnitt errechnet. Der verstrichene Zeitabschnitt wird durch die Spül-Laufzeit bestimmt, welche, wie oben beschrieben, von dem Schlußspülmagnetventil-Sensor 26 bestimmt wird.Water consumption is calculated by multiplying a known flow rate by an elapsed time. The elapsed time is determined by the flush run time, which is determined by the final flush solenoid valve sensor 26, as described above.
Die Sensoren und die davon abgeleiteten, maschinenerzeugten Eingangssignale ermöglichen es der bevorzugten Ausführungsform, Alarme bei betrieblichen Mängeln zu erzeugen und einen Gesamtbetriebsablauf der Maschine 36 für einen Zeitabschnitt mit Zeitangaben aufzuzeichnen. Die Der Betriebsablauf wird bevorzugt für eine Periode von bis zu 30 Betriebstagen aufgezeichnet, obwohl jede Periodendauer dafür eingesetzt werden kann, wenn die entsprechenden Speicheranforderungen erfüllt werden.The sensors and the machine-generated input signals derived therefrom enable the preferred embodiment to generate alarms for operational deficiencies and to record an overall history of operation of the machine 36 for a time period. The history of operation is preferably recorded for a period of up to 30 days of operation, although any period length may be used if the appropriate storage requirements are met.
Das System 10 weist eine Mehrzahl von bedienerauswählbaren Eingaben auf, die über ein Handbediengerät 14 ansprechbar sind. Diese Eingaben werden durch Drücken der "*"-Funktionstaste auf dem Bediengerät 14 angesprochen, um eine Softwareausführung in dem Mikroprozessor 12 aufzurufen.The system 10 has a plurality of operator selectable inputs accessible via a handheld terminal 14. These inputs are accessed by pressing the "*" function key on the terminal 14 to invoke software execution in the microprocessor 12.
Die Software beinhaltet eine Anzahl von Funktionsmodulen. Ein Zeitverwaltungsmodul gestattet tageweise und schichtweise Verfolgung des Geschirrspülbetriebes. Ein Datenbankverwaltungsmodul sammelt, ordnet und berichtet über die oben stehenden Funktionen. Ein Dateneingangsmodul erlaubt die Eingabe der Anzahl der "produzierten Mahlzeiten" und/oder der "gewaschenen Gedecke" und/oder der "Mannarbeitsstunden", die in die Berichtsfunktion einbezogen werden sollen.The software includes a number of functional modules. A time management module allows tracking of dishwashing operations on a day-by-day and shift-by-shift basis. A database management module collects, organizes and reports on the above functions. A data entry module allows the entry of the number of "meals produced" and/or "place settings washed" and/or "man hours" to be included in the reporting function.
Durch Verwenden des Dateneingabemodules können Alarmzeitgeber und andere Informationen in die durch den Mikroprozessor 12 ausgeführtes Software programmiert werden. Um die Alarmzeitgeber und andere Informationen zu programmieren, drückt der Bediener die "*"-Funktionstaste an dem Bediengerät 14 um die vom Mikroprozessor 12 ausgeführte Software aufzurufen. Der Bediener beobachtet eine in Figur 2 gezeigte Anzeige 40 und verändert bestehende Werte durch Eingeben neuer Daten, welche dann in der Anzeige 40 erscheinen. Diese Interaktion verläuft in einer Sprache, die während der Kontoeinstellung vorgewählt wurde. Wenn die neuen Daten eingegeben sind, drückt der Bediener einfach die "#"- Taste und die neue Variable wird in der Software gesetzt. Um zu der nächsten Option weiterzugehen drückt der Bediener einfach die "* "-Taste nochmal.By using the data entry module, alarm timers and other information can be programmed into the software executed by the microprocessor 12. To program the alarm timers and other information, the operator presses the "*" function key on the operator terminal 14 to invoke the software executed by the microprocessor 12. The operator observes a display 40 shown in Figure 2 and changes existing values by entering new data which then appears in the display 40. This interaction occurs in a language preselected during account setup. Once the new data is entered, the operator simply presses the "#" key and the new variable is set in the software. To return to the To move on to the next option the operator simply presses the "* " key again.
Der Bediener hat eine Anzahl von Variablen, die er in dem System 10 voreinstellen kann. Die DATUM-Variable gestattet dem Bediener, das aktuelle Datum einzustellen. Die ZEIT-Variable gestattet dem Bediener, die augenblickliche Zeit einzustellen. Die MORGEN-PERIODE-Variable gestattet dem Bediener, die normale morgendliche Betriebsperiode für die Maschine 36 einzustellen; die NACHMITTAGS-PERIODE-Variable erlaubt dem Bediener, die normale MITTAGS-Betriebsperiode einzustellen; die ABEND-PERIODE-Variable erlaubt dem Bediener, die normale abendliche Betriebsperiode einzustellen. Die ZEITGEBERALARM 1-Variable erlaubt dem Bediener, die Verzögerungszeit für Alarm 1 einzustellen, die die Anzahl der Minuten ist, die die Maschine 36 ohne Schlußspülbetrieb arbeitet. Die ZEITGEBERALARM 2-Variable gestattet dem Bediener, die Verzögerungszeit für Alarm 2 einzustellen, welche die Anzahl der Stunden des Gesamtmaschinenbetriebes ist, ohne daß die Kammern entleert und gereinigt werden. Die ZEITGEBERALARM 3-Variable gestattet dem Bediener, die Verzögerungszeit für Alarm 3 einzustellen, welche die Anzahl der Sekunden ist, nachdem der Schlußspülmagnet aktiviert ist, bevor ein akzeptabler Schlußspüldruck erreicht wird. Der ZEITGEBERALARM 4 erlaubt dem Bediener, die Verzögerungszeit für Alarm 4 einzustellen, die die Reaktivierungszeit ist, nachdem der Alarm, der die niedrige Waschtemperatur anzeigt, zurückgesetzt wurde. Die ZEITGEBERALARM 5-Variable gestattet dem Bediener, die Verzögerungszeit für Alarm 5 zu setzen, welche die niedrige Schlußspültemperatur ist. Die WASSERVERBRAUCHS-Variable gestattet dem Bediener, die Wassermenge einzustellen, die die Maschine 36 pro Stunde Schlußspülbetrieb verbraucht (typischerweise wird die Maschinenbeschreibung diese Information enthalten). Die "WAHREND DER PERIODE VERARBEITETEN MAHLZEITEN"- Variable gestattet dem Bediener, die Herstellungszahl am Ende der Berichtsperiode einzustellen. Das System vergleicht Betriebs- und Verarbeitungsstunden mit der Kundenproduktion, errechnet "verarbeitete Mahlzeiten pro Stunde" und berichtet dies an den Bediener.The operator has a number of variables that he can preset in the system 10. The DATE variable allows the operator to set the current date. The TIME variable allows the operator to set the current time. The MORNING PERIOD variable allows the operator to set the normal morning operating period for the machine 36; the AFTERNOON PERIOD variable allows the operator to set the normal NOON operating period; the EVENING PERIOD variable allows the operator to set the normal evening operating period. The TIMER ALARM 1 variable allows the operator to set the delay time for alarm 1, which is the number of minutes the machine 36 will operate without a final rinse operation. The TIMER ALARM 2 variable allows the operator to set the delay time for Alarm 2, which is the number of hours of total machine operation without the chambers being drained and cleaned. The TIMER ALARM 3 variable allows the operator to set the delay time for Alarm 3, which is the number of seconds after the final rinse solenoid is activated before an acceptable final rinse pressure is reached. The TIMER ALARM 4 allows the operator to set the delay time for Alarm 4, which is the reactivation time after the alarm indicating the low wash temperature is reset. The TIMER ALARM 5 variable allows the operator to set the delay time for Alarm 5, which is the low final rinse temperature. The WATER CONSUMPTION variable allows the operator to set the amount of water that the machine 36 uses per hour of final rinse operation (typically the machine description will contain this information). The "MEALS PROCESSED DURING PERIOD" variable allows the operator to set the production count at the end of the reporting period. The system compares operating and processing hours with customer production, calculates "meals processed per hour" and reports this to the operator.
In der bevorzugten Ausführungsform wird, wenn die Maschine 36 in Betrieb ist und eine Alarmbedingung auftritt, eine bestimmte LED 44, 46, 48, 50 oder 52 blinken, ein hörbares Signal wird ertönen und das Auftreten des Alarmes wird zusammen mit Zeit und Datum des Auftretens im Speicher aufgezeichnet. Um das hörbare Signal abzuschalten, drückt der Bediener den Rücksetzknopf 54, woraufhin die LED 44, 46, 48, 50 oder 52 das Blinken beendet und nur noch leuchtet. Die LED 44, 46, 48, 50 oder 52 wird abgeschaltet, wenn die Alarmbedingung beseitigt ist.In the preferred embodiment, when the machine 36 is operating and an alarm condition occurs, a particular LED 44, 46, 48, 50 or 52 will flash, an audible signal will sound and the occurrence of the alarm will be recorded in memory along with the time and date of occurrence. To turn off the audible signal, the operator presses the reset button 54, whereupon the LED 44, 46, 48, 50 or 52 will stop flashing and remain illuminated. The LED 44, 46, 48, 50 or 52 will turn off when the alarm condition is removed.
Figur 4 ist ein Flußdiagramm, das die durch das System 10 ausgeführten Schritte beschreibt, wenn eine Alarmbedingung auftritt. Das System 10 wartet auf ein Eingangssignal (56). Wenn das Eingangssignal ein Alarmsignal (58) ist, wird die zugehörige LED getaktet (60), das hörbare Signal wird abgegeben (62) und das Ereignis wird aufgezeichnet (64). Wenn das Eingangssignal kein Alarm (58) ist, aber ein Zeitgebersignal (66), d.h. ZEITGEBERALARM 1, ZEITGEBERALARM 2, ZEITGEBERALARM 3, ZEITGEBERALARM 4 oder ZEITGEBERALARM 5, dann wird die zugeordnete LED getaktet (60), das hörbare Signal wird abgegeben (62) und das Ereignis wird aufgezeichnet (64). Wenn das Eingangssignal kein Zeitgebersignal (66) ist, aber ein Rücksetzsignal (68), dann wird das hörbare Signal abgeschaltet (70), die LED hört auf zu blinken und leuchtet (72) und der Zeitgeber wird gesetzt (74).Figure 4 is a flow chart describing the steps performed by the system 10 when an alarm condition occurs. The system 10 waits for an input signal (56). If the input signal is an alarm signal (58), the associated LED is pulsed (60), the audible signal is emitted (62), and the event is recorded (64). If the input signal is not an alarm (58), but is a timer signal (66), i.e., TIMER ALARM 1, TIMER ALARM 2, TIMER ALARM 3, TIMER ALARM 4, or TIMER ALARM 5, then the associated LED is pulsed (60), the audible signal is emitted (62), and the event is recorded (64). If the input signal is not a timer signal (66) but a reset signal (68), then the audible signal is switched off (70), the LED stops flashing and lights up (72) and the timer is set (74).
Das folgende Beispiel illustriert weiterhin den Betrieb des Systems 10. Wenn die Waschtemperatur unter einen eingestellten Minimumpunkt fällt, blinkt die "niedrige Waschtemperatur"-Alarm LED 50 und der hörbare Alarm wird eingeschaltet. Wenn der Resetknopf 54 gedrückt wird, wird der hörbare Alarm ausgeschaltet und die LED 50 hört auf zu blinken. Sobald die niedrige Temperaturbedingung korrigiert ist, wird die LED 50 abgeschaltet. Ist jedoch der niedrige Temperaturzustand nicht korrigiert und die ZEITGEBERALARM 4-Periode läuft ab, beginnt die LED 50 wieder zu blinken und der hörbare Alarm wird wieder eingeschaltet. Jeder der Alarme arbeitet in gleicher Weise. Weiterhin wird jedes Zeitgeberauftreten zusammen mit Datum um Zeit des Auftretens im Speicher aufgezeichnet.The following example further illustrates the operation of system 10. When the wash temperature falls below a set minimum point, the "low wash temperature" alarm LED 50 will flash and the audible alarm will turn on. When the reset button 54 is pressed, the audible alarm will turn off and the LED 50 will stop flashing. Once the low temperature condition is corrected, the LED 50 will turn off. However, if the low temperature condition is not corrected and the TIMER ALARM 4 period expires, the LED 50 will start flashing again and the audible alarm will turn on again. Each of the alarms operates in the same manner. Furthermore, each timer occurrence is recorded in memory along with the date and time of occurrence.
Das System 10 benutzt den Speicher als Datenablage zur späteren Verwendung beim Berichten der vorstehend beschriebenen Ereignisse. Das Handbedinteil 14 wird zur Anforderung von Berichten verwendet. Ein Drucker 34 ist zum Drucken der Berichte vorhanden.The system 10 uses the memory as a data storage for later use in reporting the events described above. The handheld terminal 14 is used to request reports. A printer 34 is provided for printing the reports.
In dem System 10 ist eine Anzahl von Berichten verfügbar; einschließlich eines Gesamtberichtes, eines Einschaltzeitberichtes und eines Alarmberichtes. Der Gesamtbericht ist eine Zusammenfassung der anderen Berichte. Der Maschineneinschaltzeitbericht druckt die Einzelheiten, die die eingeschaltete Maschine 36 betreffen. Der Alarmdetailbericht erlaubt es dem Bediener, einen Bericht über die Häufigkeit des Auftretens bestimmter Alarme während einer Periode zu erhalten. Weitere Informationen werden durch einen Wasserverbrauchsbericht abgegeben.A number of reports are available in the system 10; including a total report, a machine on time report and an alarm report. The total report is a summary of the other reports. The machine on time report prints the details relating to the machine 36 being on. The alarm detail report allows the operator to obtain a report of the frequency of occurrence of certain alarms during a period. Further information is provided by a water usage report.
Um die Notwendigkeit dieser Berichte zu verstehen ist es am besten, zu beschreiben, wie die verschiedenen Faktoren die Gesamtbetriebsleistung des Geschirrspülbetriebes wiederspiegeln. Die Temperaturen werden berichtet, weil die Beziehung zwischen Temperaturen, Ergebnissen und Desinfektion sehr wichtig sind. Die Maschinenleistung wird durch Vergleichen der Funktionen der Maschine 36 mit den Gesamtbetriebsstunden gemessen.To understand the need for these reports, it is best to describe how the various factors reflect the overall operational performance of the dishwashing operation. Temperatures are reported because the relationship between temperatures, results and disinfection is very important. Machine performance is measured by comparing the functions of the machine 36 with the total operating hours.
Beispielsweise hat ein gestelloser Förderer 38 normalerweise drei Arbeitssysteme, die zum Tellerwaschen gehören: Die Pumpen, den Förderer 38 und die Frischwasserschlußspülung. Jedes dieser Systeme arbeitet unabhängig von den anderen. Deshalb arbeitet die Maschine 36 nur dann effizient, wenn die Teller auf den Gurt geladen werden und der Gurt voll beladen ist. Die Maschine 36 läuft in einem uneffizienten Betrieb, ob Teller verarbeitet werden oder nicht, wenn der Förderer 38 nur zum Teil beladen wird.For example, a frameless conveyor 38 typically has three operating systems associated with dish washing: the pumps, the conveyor 38 and the final fresh water rinse. Each of these systems operates independently of the others. Therefore, the machine 36 will only operate efficiently when the plates are loaded onto the belt and the belt is fully loaded. The machine 36 will operate in an inefficient manner whether plates are being processed or not if the conveyor 38 is only partially loaded.
Die von der bevorzugten Ausführungsform erzeugten Berichte geben die Gesamtbetriebsstunden, die Fördererbetriebsstunden und die Spülbetriebsstunden an. Außerdem errechnet die bevorzugte Ausführungsform die "Beladungsauslastung" durch Vergleichen der gesamten Schlußspülstunden mit den Gesamtbetriebsstunden. Das System 10 errechnet außerdem die "Fördererauslastung" durch Vergleichen der Gesamtbetriebsstunden mit den Fördererbetriebsstunden. Wenn das System 10 andererseits nur eine "Gestelläquivalente"-Messung zum Errechnen der Auslastung der Maschine 36 verwendet, fehlt dem System 10 die aussagekräftigste Messung zur Auslastung der Maschine 36.The reports generated by the preferred embodiment indicate the total operating hours, the conveyor operating hours and the flushing operating hours. In addition, the preferred embodiment calculates the "load utilization" by comparing the total final rinse hours to the total operating hours. The system 10 also calculates the "conveyor utilization" by comparing the total operating hours to the conveyor operating hours. On the other hand, if the system 10 uses only a "rack equivalent" measurement to calculate the utilization of the machine 36, the system 10 is missing the most meaningful measurement of the utilization of the machine 36.
Der Bediener kann einen Bericht anfordern, in dem das System 10 die durchschnittliche Anzahl der verarbeiteten Mahlzeiten pro Betriebsstunde der Maschine 36 errechnet. Dies geschieht einfach durch Eingeben der erzeugten Anzahl für die in der "IN DER PERIODE VERARBEITETEN MAHLZEITEN"-Variable abgedeckten Periode und Drucken des Berichtes. Das System 10 dividiert den "IN DER PERIODE VERARBEITETE MAHLZEITEN"- Wert durch die Gesamtbetriebsstunden. Das Ergebnis wird als "Betriebsauslastung" ausgegeben. Das System 10 errechnet ebenfalls die "Arbeitsauslastung" durch Dividieren des "IN DER PERIODE VERARBEITEN MAHLZEITEN"-Wertes durch die Gesamtstunden, während der die Maschine 36 gegenwärtig Teller verarbeitet. Dies wird durch die Anzahl von Stunden bestimmt, die die Schlußspülung bei solchen Maschinen 36 in Betrieb war, die mit einem Schlußspülsystem ausgestattet sind, das durch einen Endschalter eingeschaltet wird, der schaltet, wenn Teller oder Gestelle den Schalter berühren. Wenn die Maschine 36 einen Dauerschlußspülbetrieb aufweist, ergibt sich für die "Betriebsauslastung" und "Verarbeitungsauslastung" die gleiche Zahl.The operator can request a report in which the system 10 calculates the average number of meals processed per hour of operation of the machine 36. This is done simply by entering the number produced for the period covered by the "MEALS PROCESSED IN PERIOD" variable and printing the report. The system 10 divides the "MEALS PROCESSED IN PERIOD" value by the total hours of operation. The result is output as the "Operational Utilization." The system 10 also calculates the "Work Utilization" by dividing the "MEALS PROCESSED IN PERIOD" value by the total hours during which the machine 36 is currently processing plates. This is determined by the number of hours that the final rinse was in operation on machines 36 equipped with a final rinse system that is activated by a limit switch that switches when plates or racks touch the switch. If the machine 36 has a continuous final rinse operation, the "operating load" and "processing load" are the same number.
Zusammengefaßt ist die vorliegende Erfindung ein System, welches proaktive Alarme abgibt, die den Bediener hörbar und/oder sichtbar anweisen, Korrekturhandlungen vorzunehmen, wenn Temperatur, Spüldruck oder andere Maschinenereignisse auftreten. Das System besitzt ein Dateneingabemerkmal, das dem Bediener erlaubt, die Anzahl der "erzeugten Mahlzeiten" und/oder der "geschwaschenen Gedecke" und/oder der "Mannarbeitsstunden" für nachfolgende Berechnungen und Berichte einzugeben. Schließlich weist das System eine Wasserverbrauchsmeßeinrichtung auf, um realistische Hilfsmittel-, Wasser- und Abwasserkostenberechnungen zur Verfügung zu stellen.In summary, the present invention is a system that provides proactive alarms that audibly and/or visually alert the operator to take corrective action when temperature, wash pressure, or other machine events occur. The system has a data entry feature that allows the operator to enter the number of "meals produced" and/or "place settings washed" and/or "man hours" for subsequent calculations and reports. Finally, the system has a water consumption meter, to provide realistic utility, water and wastewater cost calculations.
Die vorstehende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wurde zum Zweck der Illustration der Erfindung vorgelegt. Sie ist nicht als erschöpfend gedacht, oder um die Erfindung exakt auf die offenbarte Form festzulegen. Der Umfang der Erfindung soll nicht durch diese detaillierte Beschreibung begrenzt werden, sonderen eher durch die hieran anschließenden Ansprüche.The foregoing description of the preferred embodiment of the invention has been presented for the purpose of illustrating the invention. It is not intended to be exhaustive or to limit the invention to the exact form disclosed. The scope of the invention should not be limited by this detailed description, but rather by the claims appended hereto.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/509,992 US5038807A (en) | 1990-04-16 | 1990-04-16 | Performance monitoring system for warewashing machines |
| PCT/US1991/001499 WO1991015985A1 (en) | 1990-04-16 | 1991-03-05 | Performance monitoring system for warewashing machines |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69103263D1 DE69103263D1 (en) | 1994-09-08 |
| DE69103263T2 true DE69103263T2 (en) | 1994-11-24 |
Family
ID=24028914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69103263T Expired - Fee Related DE69103263T2 (en) | 1990-04-16 | 1991-03-05 | PERFORMANCE MONITORING SYSTEMS FOR DISHWASHER. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5038807A (en) |
| EP (1) | EP0524962B1 (en) |
| JP (1) | JP3188450B2 (en) |
| AT (1) | ATE109338T1 (en) |
| AU (1) | AU652147B2 (en) |
| BR (1) | BR9106348A (en) |
| CA (1) | CA2078781C (en) |
| DE (1) | DE69103263T2 (en) |
| DK (1) | DK0524962T3 (en) |
| ES (1) | ES2061235T3 (en) |
| NZ (1) | NZ237402A (en) |
| WO (1) | WO1991015985A1 (en) |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5681400A (en) * | 1992-03-12 | 1997-10-28 | Ecolab Inc. | Self-optimizing detergent controller for controlling variable additive concentration level in a warewashing machine |
| US5404893A (en) * | 1992-03-12 | 1995-04-11 | Ecolab Inc. | Self-optimizing detergent controller |
| US5378993A (en) * | 1993-12-20 | 1995-01-03 | Premark Feg Corporation | Liquid sensing circuit |
| US5679173A (en) * | 1996-02-23 | 1997-10-21 | Hartman; Jerry M. | Backup assembly and method for chemical sanitizing in a final rinse of a high temperature warewashing machine |
| KR0176685B1 (en) * | 1996-11-19 | 1999-10-01 | 삼성전자주식회사 | Dishwasher |
| DE19829650C2 (en) * | 1998-07-02 | 2000-06-08 | Premark Feg Llc | Continuous dishwashing device for baskets and method for operating them |
| US6170166B1 (en) | 1998-07-10 | 2001-01-09 | Ecolab Inc. | Removal of heat and water vapor from commercial dishwashing machines |
| US6377868B1 (en) * | 1999-10-28 | 2002-04-23 | Ecolab Inc. | Data processing system for managing chemical product usage |
| US6763687B2 (en) * | 2000-06-13 | 2004-07-20 | Lg Electronics Inc. | Washing machine |
| CN1191403C (en) * | 2000-09-04 | 2005-03-02 | Lg电子株式会社 | Washer and system data conversion method |
| EP1341434A1 (en) * | 2000-12-15 | 2003-09-10 | JohnsonDiversey, Inc. | Device for monitoring a wash process |
| US6763860B2 (en) | 2001-07-10 | 2004-07-20 | Ecolab, Inc. | Flow-based chemical dispense system |
| US7292914B2 (en) | 2001-07-10 | 2007-11-06 | Ecolab Inc. | Remote access to chemical dispense system |
| US20030033230A1 (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-13 | Mccall John E. | Method and system for presenting customized advisory information |
| US7054822B2 (en) * | 2001-08-06 | 2006-05-30 | Ecolab, Inc. | Notification of time-critical situations occurring at destination facilities |
| US7505914B2 (en) * | 2001-08-06 | 2009-03-17 | Ecolab Inc. | Method and system for providing advisory information to a field service provider |
| DE10148453A1 (en) * | 2001-10-01 | 2003-09-04 | Bsh Bosch Siemens Hausgeraete | Program-controlled household appliance with a display device |
| US7349760B2 (en) * | 2002-03-13 | 2008-03-25 | Ecolab Inc. | System and method for sensing and controlling the concentration of a chemical agent in a solution |
| US20040084065A1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-05-06 | Edelmann David Charles | Systems and methods for controlling warewasher wash cycle duration, detecting water levels and priming warewasher chemical feed lines |
| US7437213B2 (en) * | 2002-11-04 | 2008-10-14 | Ecolab Inc. | Monitoring performance of a warewasher |
| US7584762B2 (en) * | 2002-12-23 | 2009-09-08 | Ecolab Inc. | Washing machine with a titration indicator |
| US20040143368A1 (en) * | 2003-01-21 | 2004-07-22 | May Robert E. | Operating utility devices in a master-agent network environment |
| US20040162850A1 (en) * | 2003-02-19 | 2004-08-19 | Sanville Katherine M. | Managing operations of a product dispense system |
| US20040220817A1 (en) * | 2003-04-29 | 2004-11-04 | Katherine Sanville | Monitoring and controlling processes at a vehicle wash facility |
| US7516082B2 (en) * | 2003-04-29 | 2009-04-07 | Ecolab Inc. | Scheduling delivery of chemical products based on a predicted estimated time of exhaustion |
| US20040230339A1 (en) * | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Bryan Maser | Methods of managing based on measurements of actual use of product |
| US7201290B2 (en) | 2003-05-12 | 2007-04-10 | Ecolab Inc. | Method and apparatus for mass based dispensing |
| US20040226959A1 (en) | 2003-05-12 | 2004-11-18 | Mehus Richard J. | Methods of dispensing |
| US6892143B2 (en) * | 2003-05-22 | 2005-05-10 | Ecolab Inc. | Controlling chemical dispense operations based on conductivity offset |
| US20040261820A1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-30 | Monsrud Lee J. | Dishwashing machine having a water vapor recovery line and method for washing articles |
| US7092793B2 (en) * | 2003-10-31 | 2006-08-15 | Ecolab Inc | Method and system for installation and control of a utility device |
| EP1759170B2 (en) | 2004-06-23 | 2019-11-06 | Ecolab Inc. | Method for multiple dosage of liquid products, dosing appartus and dosing system |
| KR101114335B1 (en) * | 2004-11-11 | 2012-02-14 | 엘지전자 주식회사 | The Power Supply Method of the Washing machine and Drier |
| US7803321B2 (en) * | 2005-03-18 | 2010-09-28 | Ecolab Inc. | Formulating chemical solutions based on volumetric and weight based control measurements |
| DE102005015157A1 (en) * | 2005-04-02 | 2006-10-05 | Premark Feg L.L.C., Wilmington | Multitank-transportation dishwasher e.g. tape transportation dishwasher for washing goods, has liquid recirculation device transferring liquid of front cleaning area into rear cleaning area against feeding direction |
| US7832391B2 (en) * | 2006-03-10 | 2010-11-16 | Kellogg, Bruns & Smeija, LLC | Range exhaust cleaning system |
| US8746231B2 (en) | 2006-03-10 | 2014-06-10 | Kbs Automist, Llc | Range exhaust cleaning system and method |
| US8277745B2 (en) | 2007-05-02 | 2012-10-02 | Ecolab Inc. | Interchangeable load cell assemblies |
| US7694589B2 (en) | 2007-12-12 | 2010-04-13 | Ecolab Inc. | Low and empty product detection using load cell and load cell bracket |
| DE102009012566B4 (en) * | 2009-03-11 | 2010-12-30 | Meiko Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Continuous dishwasher with batch recognition and batch documentation |
| USRE48951E1 (en) | 2015-08-05 | 2022-03-01 | Ecolab Usa Inc. | Hand hygiene compliance monitoring |
| US9102509B2 (en) | 2009-09-25 | 2015-08-11 | Ecolab Inc. | Make-up dispense in a mass based dispensing system |
| US9051163B2 (en) | 2009-10-06 | 2015-06-09 | Ecolab Inc. | Automatic calibration of chemical product dispense systems |
| US8511512B2 (en) | 2010-01-07 | 2013-08-20 | Ecolab Usa Inc. | Impact load protection for mass-based product dispensers |
| US9521941B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-12-20 | Premark Feg L.L.C. | Warewash machine chemical sensor and related system and method |
| US8944286B2 (en) | 2012-11-27 | 2015-02-03 | Ecolab Usa Inc. | Mass-based dispensing using optical displacement measurement |
| US9226642B1 (en) | 2013-03-06 | 2016-01-05 | Meiko USA | Low temperature warewasher with temperature drain feature |
| BR112019018376B1 (en) | 2017-03-07 | 2024-02-20 | Ecolab Usa Inc | DEVICE, AND, DISPENSER SIGNALING MODULE |
| US10529219B2 (en) | 2017-11-10 | 2020-01-07 | Ecolab Usa Inc. | Hand hygiene compliance monitoring |
| EP3900307A1 (en) | 2018-12-20 | 2021-10-27 | Ecolab USA, Inc. | Adaptive route, bi-directional network communication |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3774056A (en) * | 1971-04-29 | 1973-11-20 | Design And Manuf Corp | Digital electronic control circuit for cyclically operable appliances and the like |
| US4076554A (en) * | 1976-11-01 | 1978-02-28 | Weihe Clyde R | Apparatus and method for displaying the cost of operation of a commercial dishwashing machine |
| SU673680A1 (en) * | 1977-03-04 | 1979-07-15 | Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени институт текстильной и легкой промышленности им. С.М.Кирова | Apparatus for controlling group of laundry machines |
| US4241400A (en) * | 1978-12-18 | 1980-12-23 | General Electric Company | Microprocessor based control circuit for washing appliances |
| IT1144244B (en) * | 1981-06-18 | 1986-10-29 | Indesit | MEASURING DEVICE OF AT LEAST ONE OPERATING PARAMETER IN A HOUSEHOLD APPLIANCE WITH AUTOMATIC CONTROL OF FUNCTIONALITY OF THE METER |
| DE3314992A1 (en) * | 1983-04-26 | 1984-10-31 | Klaus 6832 Hockenheim Maurer | Appliance with a water feed line, especially washing machine, dishwasher or the like |
| US4509543A (en) * | 1983-09-12 | 1985-04-09 | Beta Technology, Inc. | Industrial dishwasher monitor/controller with speech capability |
| DE3400495C2 (en) * | 1984-01-09 | 1986-07-17 | Gero 8051 Palzing Lackner | Monitoring device for liquid-carrying machines |
| FR2567165B1 (en) * | 1984-07-03 | 1986-09-05 | Labo Electronique Physique | WASHING MACHINE PROVIDED WITH A DIGITAL ADAPTER INTERFACE CIRCUIT, PROVIDING COMMUNICATION WITH AN ELECTRONIC MEMORY CARD READER AND ELECTRONIC CARD WASHING MACHINE. |
| JPS6121118A (en) * | 1984-07-10 | 1986-01-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | Photosetting resin composition |
| US4756321A (en) * | 1985-11-22 | 1988-07-12 | Beta Technology, Inc. | Industrial dishwasher chemical dispenser |
| US4735219A (en) * | 1986-04-07 | 1988-04-05 | Whirlpool Corporation | Electronic appliance control with usage responsive default cycle |
| JPS6377493A (en) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | 松下電器産業株式会社 | Automatic washing machine |
| IT208709Z2 (en) * | 1986-09-30 | 1988-05-28 | Sodibo Spa | PROGRAMMING AND COMMAND DIAL FOR DRY CLEANING MACHINES |
-
1990
- 1990-04-16 US US07/509,992 patent/US5038807A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-03-05 AU AU74869/91A patent/AU652147B2/en not_active Ceased
- 1991-03-05 EP EP91906381A patent/EP0524962B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-05 ES ES91906381T patent/ES2061235T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-05 JP JP50615891A patent/JP3188450B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-05 AT AT91906381T patent/ATE109338T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-03-05 DK DK91906381.8T patent/DK0524962T3/en active
- 1991-03-05 DE DE69103263T patent/DE69103263T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-05 CA CA002078781A patent/CA2078781C/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-05 BR BR919106348A patent/BR9106348A/en not_active Application Discontinuation
- 1991-03-05 WO PCT/US1991/001499 patent/WO1991015985A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-12 NZ NZ237402A patent/NZ237402A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0524962T3 (en) | 1994-09-12 |
| AU7486991A (en) | 1991-11-11 |
| WO1991015985A1 (en) | 1991-10-31 |
| CA2078781A1 (en) | 1991-10-17 |
| BR9106348A (en) | 1993-04-20 |
| CA2078781C (en) | 1996-09-17 |
| US5038807A (en) | 1991-08-13 |
| EP0524962B1 (en) | 1994-08-03 |
| ATE109338T1 (en) | 1994-08-15 |
| NZ237402A (en) | 1994-03-25 |
| AU652147B2 (en) | 1994-08-18 |
| JPH05505950A (en) | 1993-09-02 |
| EP0524962A1 (en) | 1993-02-03 |
| JP3188450B2 (en) | 2001-07-16 |
| ES2061235T3 (en) | 1994-12-01 |
| DE69103263D1 (en) | 1994-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69103263T2 (en) | PERFORMANCE MONITORING SYSTEMS FOR DISHWASHER. | |
| DE69910800T2 (en) | Method and device for monitoring the operating state of a single machine | |
| DE69030992T2 (en) | PROCESSING AND STORAGE OF DIALYSIS PARAMETERS | |
| DE102008029672B3 (en) | Device and method for condition monitoring and condition diagnosis of a machine, machine component or system | |
| DE2622120A1 (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR AUTOMATIC MONITORING OF SYSTEMS | |
| DE2515202A1 (en) | DIGITAL MULTIPLE MEASURING EQUIPMENT | |
| EP1434910B1 (en) | Programme-controlled domestic appliance comprising a display device | |
| EP3537944B1 (en) | Method and cleaning device for cleaning items to be cleaned | |
| DE2618940B2 (en) | Arrangement for controlling milking processes | |
| DE69012045T2 (en) | Improved washing machine. | |
| EP3291713A1 (en) | Electrically operated beverage maker (preferably coffee machine) having dynamic maintenance plan generation | |
| DE3403487C2 (en) | ||
| DE102012004696B3 (en) | Device for testing cleaning- and disinfection apparatuses e.g. endoscopes, in hospital, has output ports arranged over length of pipe, where sum of cross-sections of output ports is smaller than cross-section of input port of container | |
| DE4331666C2 (en) | Method and arrangement for controlling devices with monitoring sensors | |
| EP2978362B1 (en) | Method and system for monitoring a reprocessing device for endoscopes | |
| DE10358732A1 (en) | Household appliance and method for determining a cause of the fault on such a device | |
| DE3116099C2 (en) | ||
| DE3440848A1 (en) | Method and device for controlling the foam formation in tank-type washing machines, in particular disinfectant dishwashers | |
| DE112017008001T5 (en) | Monitoring device, monitoring method and program | |
| WO2011035759A1 (en) | Method for examining the reactivity of an electronic sensor with a comparison medium as part of a test routine | |
| DE102015016742B4 (en) | Method for checking the reactivity of an electrical and / or electronic sensor | |
| DE29617433U1 (en) | Water damage prevention systems with automatic programming | |
| DE60302112T2 (en) | Device and method for monitoring the cleaning of a milk line | |
| WO2010094487A1 (en) | Method and device for monitoring a pasteurization installation | |
| EP4230987B1 (en) | Abnormality detection in fluid technology system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |