DE690578C

DE690578C - Machine for making barbed wire

Info

Publication number: DE690578C
Application number: DE1937F0083678
Authority: DE
Inventors: Peter Hillesheim; Hans Thiemer
Original assignee: STAHL ACT GES; Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Current assignee: STAHL ACT GES; Felten and Guilleaume Carlswerk AG
Priority date: 1937-09-18
Filing date: 1937-09-18
Publication date: 1940-04-29
Also published as: FR843551A

Description

Maschine zum Herstellen von Stacheldraht Bei der üblichen Herstellung von Stacheldraht wird der Stachelträger, der ein Draht oder eine Litze sein kann, durch abwechselndes Antreiben und Abbremsen des Auszuges der Stacheldrahtmaschine ruckweise durch die Stacheldrahtmaschine hindurchgezogen, da die Stachelbüschel jeweils nur bei Stillstand des Tragdrahtes oder der Traglitze eingesetzt werden können. Diese ruckhafte Bewegung beansprucht die Maschine sehr stark und hat einen hohen Verschleiß der einzelnen Maschinenteile zur Folge.Machine for making barbed wire in the usual manufacture of barbed wire becomes the barbed carrier, which can be a wire or a strand, by alternately driving and braking the extension of the barbed wire machine jerked through the barbed wire machine as the tufts of sting can only be used when the support wire or the support strand is at a standstill can. This jerky movement puts a lot of strain on the machine and has a result in high wear of the individual machine parts.

Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Erfindungsgemäß werden bei der Herstellung von Stacheldraht der oder die Drähte des Stachelträgers nicht wie bisher ruckweise durch die Maschine gezogen., sondern mit stets gleichbleibender Geschwindigkeit in die Maschine eingeführt und erst vor dem Stachelwickler in gleichen Zeitabständen zum Einsetzen der Stachelbüschel kurzzeitig angehalten. Es bildet sich dabei jedesmal während des Einsetzens. der Stachelbüschel dadurch, daß der oder die Tragdrähte für den Stachelträger weiter vorwärts geschoben werden, in diesen eine Schleife, die aber stets wieder aufgebraucht wird, sobald das Einsetzen des Stachelbüschels beendet ist.The invention avoids these disadvantages. According to the invention are at the manufacture of barbed wire does not like the or the wires of the barbed bearer up to now pulled through the machine in jerks, but always with the same Speed introduced into the machine and only in front of the spike winder in the same Intervals for the onset of the prickly tufts stopped briefly. It educates each time during the insertion. the tuft of thorns in that the or the support wires for the spike carrier are pushed further forward into this a loop that is always used up again as soon as the The tuft of prickles has ended.

Die Maschine zur Herstellung von Stacheldraht nach der Erfindung unterscheidet sich von den üblichen Stacheldrahtmaschinen dadurch, daß auf der Eingangsseite ein oder mehrere ständig und mit gleichförmiger Geschwindigkeit weiterlaufende gerillte Walzenpaare oder ähnliche Vorrichtungen für den gleichförmigen Vorschub der Drähte des Stachelträgers angeordnet sind und daß sich vor dem Stachelwickler eine Vorrichtung zum vorübergehenden Festhalten des oder der Drähte des Stachelträgers während des Ar beitens des Stachelwicklers befindet.The machine for the production of barbed wire according to the invention is different differs from the usual barbed wire machines by having a or several grooves that run continuously and at a constant speed Pairs of rollers or similar devices for the uniform advancement of the wires of the spike carrier are arranged and that there is a device in front of the spike winder to the temporary holding of the wire or wires of the spike carrier while the prickly winder is working.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise in Abb,. i.* eine Maschine nach der Erfindung in schemä'"tischer Ansicht. Die Abb.2 und 3 stellh`, Schnitte der Festhaltevorrichtung für dic Drähte des Stachelträgers dar. Die 'Abb11-dungen behandeln sämtlich die Herstellung des gebräuchlichsten Stacheldrahtes, bei dem eine aus zwei Drähten bestehende Litze den Stachelträger bildet.The drawing shows, for example, in Fig. i. * a machine after of the invention in a schematic view. Figs. 2 and 3 are sections of the Retaining device for the wires of the spike carrier all the manufacture of the most common barbed wire, one of two Wires existing strand forms the spine carrier.

In Abb. i bezeichnen i und ;2 die beiden Drähte, die in der Maschine zur Traglitze 3 des fertigen Stacheldrahtes verdrillt werden. Sie werden von den gerillten Walzenpaaren 4. und 5, die mit gleichförmiger Drehzahl angetrieben werden, erfa.ßt und mit gleichförmiger Geschwindigkeit in die Stacheldrahtmaschine eingeführt. Die Verdrillung der Drähte i und 2 zur Traglitze 3 geschieht in bekannter Weise durch die Drehung der in dem drehbar gelagerten Rahmen 6 gelagerten Auf wickeltrommel7. Die an sich bekannten Vorrichtungen des Stachelwicklers zum Einsetzen, Wickeln und Abschneiden der Stacheln sind mit 8, g und io bezeichnet. Von diesen ist die Wickelvorrichtung 9 in der Zeichnung teilweise aufgeschnitten, um die Anordnung eines durch ihre Höhlung hindurchragenden Steges zu zeigen, der die Drähte i und 2 bis zur Stacheleinsetzvarrichtung 8 auseinandergespreizt hält. Vor dem Stachelwickler ist die Vorrichtung i i zum Festhalten der Drähte i und 2 während des Einsetzens der Stacheln befestigt. Sie wird jeweils bei Beginn und nach dem Einsetzen eines Stachelbüschels durch die Führungsgabel des Hebels 12, der unter der Wirkung der Feder 13 von der Nockenscheibe 14 gesteuert wird, im Sinne des Festhaltens und Loslassens der Drähte i und 2 betätigt.In Fig. I, i and; 2 denote the two wires going into the machine to be twisted to the support strand 3 of the finished barbed wire. They are from the grooved roller pairs 4th and 5, which are driven at a uniform speed, detected and fed into the barbed wire machine at a constant speed. The twisting of the wires i and 2 to form the support strand 3 is done in a known manner by the rotation of the rotatably mounted frame 6 mounted on winding drum7. The per se known devices of the spike coiler for inserting, winding and Cutting off the spines are denoted by 8, g and io. Of these is the winder 9 in the drawing partially cut away to show the arrangement of a through its cavity to show protruding web, the wires i and 2 up to the Stacheleinsetzvarrichtung 8 keeps spread apart. Before the sting winder is the device i i for Keeping wires i and 2 attached while inserting the spikes. she at the beginning and after the insertion of a tuft of thorns through the guide fork of the lever 12 controlled by the cam disk 14 under the action of the spring 13 is operated in the sense of holding and letting go of wires i and 2.

Die Vorrichtung i i zum Festhalten der Drähte i und 2 besteht, wie der Längsschnitt der Abb.2 und der Ouerschnitt der Abb. 3 zeigen, aus dem Lagerblock 15, dem verschiebbaren Kegelstück 16, dem Steg 17 und den Kugeln 18 und ig. Der Lagerblock 15 ist an seinem einen Ende mit gleicher Neigung wie das Kegelstück 16 kegelig ausgebohrt. , Der Steg 17 ist in der achsrechten Bohrung 2o des Kegelstückes 16 befestigt. Er besitzt an seinen beiden Flachseiten je eine Nut21 und 22 zur Führung der Drähte i und 2. Längs eines Durchmessers seiner Kegelfläche ist das Kegelstück bei 23 und -2q. bis auf den Steg 17 durchgebohrt, und in diese Bohrungen sind die Kugeln 18 und ig eingesetzt. Die Kugeln sind so bemessen, daß sie bei eingezogenen Drähten i und 2 noch etwas über die Kegelfläche des Kegelstückes überstehen. In die Ringnut 25 des Kegelstückes greift die Führungsgabel des Hebels i2 ein. Die Nockenscheibe 1q., die diesen Hebel steuert, ist derart finit dem Antrieb der Stacheldrahtmaschine #,#@uppelt, daß sie jedesmal, wenn das Eine@y4en eines Stachelbüschels anfängt, bis zum eginn des Einsetzens des nächsten Stachel-'hüschels eine volle Umdrehung macht. Dabei entspricht die Bogenlänge der Verdickung der Nockenscheibe der Zeitdauer zwischen zwei aufeinanderfolgenden Stacheleinsetzvorgängen. jedesmal, während ein Stachelbüschel eingesetzt wird, drückt die Feder 13 das Kegelstück 16 in die kegelige Bohrung des Lagerblocks 15 hinein, wodurch die Kugeln 18 und ig in ihren Führungen im Kegelstück nach innen gedrückt werden und die dort in den Nuten des Steges 17 gleitenden Drähte i und 2 festklemmen. Bis ein Stachelbüschel eingesetzt ist, hat sich dann die Nockenscheibe 1.4 so weit gedreht, daß ihre Verdickung mit dem Hebel 12, in Eingriff kommt. Dadurch zieht dieser Hebel jetzt das Kegelstück 16 gegen die Wirkung der Feder 13 so weit aus dem Lagerblock 15 heraus, daß die Kugeln 18 und ig entspannt und die Drähte i und 2 freigegeben werden.The device i i for holding the wires i and 2 consists of how the longitudinal section of Fig.2 and the cross section of Fig. 3 show from the bearing block 15, the displaceable cone piece 16, the web 17 and the balls 18 and ig. Of the Bearing block 15 is at one end with the same inclination as the conical piece 16 bored conically. , The web 17 is in the axially right hole 2o of the cone piece 16 attached. It has a groove21 and 22 for guidance on each of its two flat sides of wires i and 2. The piece of cone is along a diameter of its conical surface at 23 and -2q. drilled through to the web 17, and in these holes are the Balls 18 and ig used. The balls are sized so that they are retracted Wires i and 2 still protrude slightly beyond the conical surface of the cone piece. In the annular groove 25 of the conical piece engages the guide fork of the lever i2. the The cam disk 1q., Which controls this lever, is so finite to the drive of the barbed wire machine #, # @ uppelt that every time the one @ y4en of a tuft of thorns begins, one full turn until the beginning of the insertion of the next prickly tuft power. The arc length of the thickening of the cam disk corresponds to the duration between two successive spike insertion processes. every time during a Prickly tufts is used, the spring 13 pushes the cone piece 16 into the conical Bore of the bearing block 15 into it, whereby the balls 18 and ig in their guides are pressed inward in the cone and there in the grooves of the web 17 clamp sliding wires i and 2. Until a tuft of thorns has set in then the cam disk 1.4 rotated so far that its thickening with the lever 12, comes into engagement. As a result, this lever now pulls the cone piece 16 against the action of the spring 13 so far out of the bearing block 15 that the balls 18 and ig relaxed and wires i and 2 released.

jedesmal, wenn während des Arbeitens des Stachelwicklers 8, g die Drähte i und :2 in der Vorrichtung i i festgehalten werden, stauen sich die Drähte, die ja durch die gleichförmig weiterlaufenden Walzenpaare 4. und 5 ständig vorgeschoben werden, zwischen den Walzenpaaren q. und 5 und der Vorrichtung i i in Form von Schleifen. Diese Drahtschleifen werden aber sogleich wieder aufgebraucht, sobald die Drähte nach beendeter Stachelbildung wieder von der Vorrichtung i i freigegeben und durch die Wirkung des Auszuges der Stacheldrahtmaschine weitergezogen werden.every time during the operation of the spiked roller 8, g the Wires i and: 2 are held in the device i i, the wires jam, which are constantly advanced by the uniformly continuing roller pairs 4 and 5 between the pairs of rollers q. and 5 and the device i i in the form of loops. These wire loops are used up again as soon as the wires after the end of the spike formation again released by the device i i and through the effect of the extraction of the barbed wire machine can be pulled on.

Daß die Drähte i und 2 jedesmal während des Arbeitens des Stachelwicklers in der Vorrichtung i i festgehalten werden, hat auch zur Folge, daß der fertige Stacheldraht hinter den Vorrichtungen 8, g und io des Stachelwicklers ruckartig angeliefert wird. Um diese Ungleichförmigkeit auszugleichen, ist der Stacheldraht vor der Aufwickelvorrichtung über die zwischen den Führungsrollen 26 und 27 angeordnete und unter Federwirkung stehende Spannrolle 28 geführt, die jeweils in den freien Zeiträumen zwischen den Arbeitszeiten des Stachelwicklers auf dem Abschnitt -zwischen den Führungsrollen 26 und 27 den Stacheldraht unter Schleifenbildung aufstaut. Dadurch ist es möglich, den Stacheldraht mit gleichförmiger Geschwindigkeit aufzuwickeln.That the wires i and 2 every time during the operation of the spiked coiler be held in the device i i, also has the consequence that the finished Barbed wire jerky behind the devices 8, g and io of the barbed curler is delivered. To compensate for this non-uniformity, the barbed wire is used in front of the winding device via the one between the guide rollers 26 and 27 and under the action of a spring tension roller 28 guided, each in the free Periods between the working hours of the spiny moth on the section -between the barbed wire damming the guide rollers 26 and 27 forming loops. Through this it is possible to wind up the barbed wire at a uniform speed.

Der Lagerrahmen 6 der Aufwickeltrommel7 wird in bekannter Weise mittels des Zahnrades 2c9 im Drehsinn und mit der Drehzahl der beabsichtigten Ver drillung der Tragdrahtlitze angetrieben. Der Antrieb der Aufwickeltrommel selbst erfolgt, wie gleichfalls bekannt, mittels der Zahnräder 30, 31 und 32 durch die Hohlwelle des Zahnrades.2g hindurch.The bearing frame 6 of the winding drum 7 is in a known manner by means of of the gear 2c9 in the direction of rotation and with the speed the intended Driven twisting of the support wire strand. The drive of the winding drum itself takes place, as is also known, by means of the gears 30, 31 and 32 by the Hollow shaft of the gear 2g through it.

Für die Herstellung von eindrähtigem Stacheldraht enthält das Kegelstück 16 eine entsprechend kleinere achsrechte Bohrung ohne den oben zur Führung des Tragdrahtes vorgesehenen Steg 17. Entsprechend besitzt auch das Kegelstück 16 nur eine radiale Bohrung mit einer Kugel zum Festhalten des Tragdrahtes während des Einsetzens der Stacheln. Für die Herstellung von Stacheldraht mit einem Stachelträger, der aus mehr als zwei zu einer Litze verdrillten Drähten besteht, dagegen muß das Kegelstück mehr als zwei radiale Bohrungen besitzen, und zwar genau so viele, wie Litzendrähte vorhanden sind mit ebenfalls einer Kugel je Bohrung zum Festhalten eines Litzendrahtes. Der in die achsrechte Bohrung des Kegelstückes eingesetzte Steg hat in diesem Falle durch die erhöhte Zahl der Führungsnuten (eine Führungsnut je Litzendraht) einen sternförmigen Ouerschnitt.For the production of single-wire barbed wire contains the cone piece 16 a correspondingly smaller axially right hole without the one above for guiding the support wire provided web 17. Correspondingly, the conical piece 16 also has only one radial one Hole with a ball to hold the suspension wire in place while the Spines. For the production of barbed wire with a barbed carrier that consists of there is more than two wires twisted into a strand, but the cone piece must have more than two radial holes, exactly as many as stranded wire are also available with a ball per hole to hold a stranded wire. The web inserted into the axis-right bore of the cone piece has in this case due to the increased number of guide grooves (one guide groove per stranded wire) star-shaped cross-section.

Abgesehen von der größeren Schonung der einzelnen Maschinenteile hat die Erfindung noch die vorteilhafte Wirkung, daß die Stachelabstände genau gleich groß ausfallen, da zwischen den Zeitpunkten des Einsetzens der aufeinanderfolgenden Stachelbüschel durch den gleichförmigen Vorschub der Drähte des Stachelträgers genau gleich lange Drahtabschnitte angeliefert werden. Aus dem gleichen Grunde ist auch eine zuverlässige Messung und Überwachung der hergestellten Stacheldrahtlängen möglich.Apart from the greater protection of the individual machine parts the invention still has the advantageous effect that the distance between the prongs is exactly the same turn out to be large, since between the points in time of the onset of the successive Prickly tufts precisely due to the uniform advance of the wires of the spike carrier wire sections of the same length are delivered. The same is also true reliable measurement and monitoring of the barbed wire lengths produced is possible.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the production of barbed wire in which one wire wound with spikes at intervals, or two or more wires into one Strand twisted and at intervals by inserting spikes into the strand and Wrapping the same around the strand are provided with tufts of thorns, marked through feed rollers that run continuously and at a constant speed (q., 5) for the wire or stranded wires (i, 2) and through one in front of the spiked winder (8, g) arranged device (i i) - for temporarily holding the wire or the stranded wires during the work of the barbed coiler.

2. Machine after Claim i for the production of two-wire barbed wire, characterized in that that in front of your spiked roller (8, g) in a bearing block drilled conically at one end (i5) a conical piece (i6) is displaceable, which in an axially right hole (2o) two guides for the stranded wires separated by a web (i7) grooved on both sides (1,: 2) and in two radial bores (23, 2q.) Of its conical section each contains a ball (i8, i9) which, when the stranded wires are drawn in, over the conical surface and when the cone piece is pressed into the bearing block, the stranded wires clamp in the guide grooves (2i, 22) of the web.

3. Machine according to claim 2 for the production of n wire barbed wire, characterized by a cone with n guides for the stranded wires separated by a bar with 7t grooves in its axis-right bore and with radial holes, each with a ball Holes in its tapered section. q .. Machine according to claim 3 for production of single-wire barbed wire, characterized in that the cone piece is perpendicular to the axis Bore for guiding the support wire and in its tapered section one with a Ball provided radial bore has.