DE690528C

DE690528C - Process for the production of the insulating tube and the insulating tube support for pressure gas switch

Info

Publication number: DE690528C
Application number: DE1937A0082060
Authority: DE
Inventors: Richard Sprenger
Original assignee: AEG AG
Current assignee: AEG AG
Priority date: 1937-02-19
Filing date: 1937-02-19
Publication date: 1940-05-06

Description

Verfahren zur Herstellung des Isolierrohres und des Isolierrohrträgers für Druckgasschalter Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zxr Herstellung des Isolierrohres und des Isolierrohrträgers für Druckgasschalter. Bekanntlich sind Druckgasschalter, die als Wandschalter ausgebildet sind, im wesentlichen aus vier Hauptstücken zusammengesetzt. Diese vier Hauptstücke bestehen,aus einer Grundplatte, aus der mit dem Schalldämpfer zu'einem einteiligen Isolierrohr vereinigten Schaltkammer, aus dem Führungsstück für den beweglichen Schaltkontakt sowie aus dem diese beiden Stücke stützenden hohlen Tragisolator, in dem auch die Druckgasleitung und ein Teil des Ausschaltmechanismus untergebracht sind.Process for the production of the insulating tube and the insulating tube support for pressure gas switch The invention relates to a method of manufacture of the insulating tube and the insulating tube support for gas pressure switch. Are known to be Compressed gas switches, which are designed as wall switches, essentially consist of four Main pieces assembled. These four main pieces consist of a base plate, from the switching chamber combined with the silencer to form a one-piece insulating tube, from the guide piece for the movable switch contact and from these two Pieces supporting hollow support insulator, in which also the compressed gas line and part of the switch-off mechanism are housed.

Bisher wurden das Isolierrohr und der hohle Tragisolator miteinander verschraubt, vernietet oder sonstwie verbunden. Abgesehen davon, daß diese Art der Verbindung den Schalter verteuert, besteht-der Nachteil, daß die Verbindung nicht feuchtigkeitsdicht ist. Hierdurch wird im Laufe der Zeit die elektrische Festigkeit des Schalters beeinträchtigt. Gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß der Tragisolator und das rechtwinklig dazu verlaufende, die Schaltkammer enthaltende Isolierrohr aus einer flachen, mit Kunstharz getränkten, preßbaren Gewebebahn zu einem einheitlichen, feuchtigkeitsdichten Ganzen vereinigt werden, indem ein aus der flachen Gewebebahn ausgeschnittenes, in seinen Umrissen dem in eine Ebene abgewickelten, herzustellenden Körper entsprechendes Gebilde zu dem den Tragisolator und das Isolierrohr bildenden Körper vorgeformt und der Rohling in die Endform fertiggepreßt wird.So far, the insulating tube and the hollow support insulator have been connected to each other screwed, riveted or otherwise connected. Besides being this kind of Connection makes the switch more expensive, there is the disadvantage that the connection is not is moisture-proof. This increases the electrical strength over time of the switch impaired. According to the invention, these disadvantages are thereby eliminated avoided that the support insulator and the perpendicular to it, the switching chamber containing insulating tube made of a flat, resin-soaked, pressable fabric web can be combined into a uniform, moisture-proof whole by adding a cut out of the flat web of fabric, in its outlines that in one plane unwound, to be produced body corresponding structure to that of the support insulator and the body forming the insulating tube is preformed and the blank is finished pressed into the final shape will.

Das zur Herstellung des Rohlings dienende flache Gebilde besteht zweckmäßig aus mehreren Lagen. Da sich nicht alle Teile des aus einem Stück herzustellenden Isolierrohres und des Tragisolators in eine Ebene abwickeln lassen, werden diese Teile des Körpers für sich besonders vorgeformt, in den vorgeformten Hauptteil entweder eingeschoben oder teils stumpf, teils mit versetzt liegenden Stoßstellen der einzelnen Faserstoffschichten an ihn angesetzt und dann mit dem Hauptteil zusammen zu einem Körper fertiggepreßt.The flat structure used to produce the blank is expedient from several layers. Since not all parts of the can be made from one piece Let the insulating tube and the support insulator unwind in one plane, these are Parts of the body are specially preformed for themselves, either in the preformed main part inserted or partly blunt, partly offset lying joints of the individual fiber layers attached to it and then together with the main part pressed into a body.

Das Verfahren und der Gegenstand der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt: Es zeigt Abb. i einen als Wandschalter ausgebildeten Druckgasschalter, Abb. 2 Isolierrohr und Tragisolator im Längsschnitt, Abb.3 einen Schnitt längs der Linie A-B 111 Abb. 2, Abb. - einen Schnitt längs der Linie 6'-D in Abb. 2, Abb. 5 eine Ansieht in Richtung des Pfeiles E in Abb. -2, Abb.6 den in eine Ebene abgewickelten Hauptkörper und Abb. 7 die in eine Ebene abgewickelte Kappe. In Abb. i ist ein als Wandschalter ausgebildeter Druckgasschalter dargestellt, bei dem mit a die Grundplatte aus Metall, mit b der Tragisolator und mit c das die Schaltkammer und den Schalldämpfer enthaltende und im unteren Teil als Kontaktführung dienende Isolierrohr bezeichnet ist. Die Teile b und c, die aus einer flachen, preßbaren Gewebebahn mit Bindemittel bestehen, sind aus einem Stück hergestellt. Dies geschieht folgendermaßen: Der Hauptkörper der Teile c und b, deren Aufbau aus den Abb. 2 bis 5 hervorgeht, wird in eine Ebene abgewickelt. - Der in dem Isolierrohr befindliche Ansatz d (Abb: 2) und die Kappe h' (Abb. q.), die durch Kreuzschraffur gekennzeichnet sind, werden bei der Abwicklung nicht berücksichtigt, da sie sich mit dem Hauptkörper nicht in eine Ebene abwickeln lassen.The method and the subject matter of the invention are shown in the drawing: It shows Fig. I a pressure gas switch designed as a wall switch, Fig. 2 insulating tube and support insulator in a longitudinal section, Fig.3 a section along the line AB 111 Fig. 2, Fig. a section along the line 6'-D in Fig. 2, Fig. 5 a view in the direction of arrow E in Fig. -2, Fig.6 the main body developed in a plane and Fig. 7 the cap developed in a plane. In Fig. I designed as a wall switch type gas circuit breaker is shown, in which the metal base plate, b of the support insulator and the insulating tube, the switching chamber and the silencer containing and serving in the lower part as a contact lead with c is designated a. The parts b and c, which consist of a flat, compressible fabric web with binding agent, are made in one piece. This is done as follows: The main body of parts c and b, the structure of which is shown in Figs. 2 to 5, is developed into a plane. - The approach d (Fig. 2) in the insulating tube and the cap h '(Fig. Q.), Which are marked by cross-hatching, are not taken into account in the development, as they cannot be developed in one plane with the main body .

Der abgewickelte Hauptteil ist aus Abb.6 ersichtlich. Das Isolierrohr c (Abb. z und 3) entspricht hierbei dem Teil cl in Abb. 6, die Lappen b' des Tragisolators (Abb. q.). den Teilen bi in Abb. 6. Der Schlitz f, der beim herzustellenden Körper benötigt wird, ist schon in dem abgewickelten Körper vorgesehen, wie dies bei f1 in Abb. 6 ersichtlich ist.The developed main part can be seen in Figure 6. The insulating tube c (Fig. Z and 3) corresponds to part cl in Fig. 6, the tabs b 'of the support insulator (Fig. Q.). the parts bi in Fig. 6. The slot f, which is required in the body to be produced, is already provided in the unwound body, as can be seen at f1 in Fig. 6.

Den Rohling stellt man zweckmäßig aus mehreren. übereinandergeschichteten Gewebebahnen her. Vorteilhafterweise werden die einzelnen Lagen gegeneinander versetzt; so däß sich die Enden überlappen, wie dies in Abb. 5 bei der Annahme von vier Schichten angedeutet ist. Das flache Gebilde wird in einer Vorforrn unter Anwendung von mäßigem Druck und mäßiger Hitze annähernd in die Form gebracht, die der fertige Körper hat. Da die Schichten versetzt zueinander angeordnet sind, liegen die Stoßstellen nicht übereinander, so daß eine innige Vereinigung der einzelnen zusammenstoßenden Faserstoffschichten erreicht wird.The blank is expediently made up of several. stacked Fabric panels. The individual layers are advantageously offset from one another; so that the ends overlap, as in Fig. 5, assuming four layers is indicated. The flat structure is made in a preform using moderate Apply pressure and moderate heat to approximate the shape of the finished body. Since the layers are offset from one another, the joints are not located one above the other, so that an intimate union of the individual fiber layers that come together is achieved.

Der Ring d und die Kappe b", die aus dem gleichen Stoff wie der Hauptkörper bestehen, werden für sich vorgeformt. Die Kappe b" wird ebenfalls in eine Ebene abgewickelt. Die abgewickelte Form b" ist in Abb. 7 dargestellt. Die Kappe besteht wie der Hauptteil aus mehreren versetzt übereinandergeschichteten Gewebebahnen. Der Ring d wird in den Rohling (Isolierrohr c) eingeschoben, und es wird die vorgeformte Kappe b" an den Rohling angesetzt, und zwar derart, daß wieder zweckmäßigerweise die einzelnen zusammenstoßenden Enden der Faserstoffschichten der Kappe b" und der Lappen b' des Tragisolators b gegenseitig versetzt angeordnet sind (Abb..I), während die Kappe auf das Isolierrohr e stumpf aufgesetzt wird.The ring d and the cap b ", which are made of the same material as the main body, are preformed individually. The cap b" is also developed in a plane. The developed shape b "is shown in Fig. 7. Like the main part, the cap consists of several staggered layers of fabric. The ring d is pushed into the blank (insulating tube c), and the preformed cap b" is attached to the blank, in such a way that again expediently the individual butting ends of the fiber layers of the cap b " and the tabs b 'of the support insulator b are mutually offset (Fig..I), while the cap is placed butt on the insulating tube e.

Der vorgeformte und zusammengesetzte Körper wird hierauf unter Anwendung von Wärme und Druck zu einem einzigen Körper fertiggepreßt.The preformed and assembled body is then applied pressed into a single body by heat and pressure.

Für den zu verwendenden Baustoff eignen sich flache, preßbare Gebilde aus Baumwoll-oder baumwollartigen Geweben und einem Bindemittel oder aus Zellstoffwolle oder Zellstoffgewebe (versponnen und/oder verwebt) und einem Bindemittel oder Holzfasern, insbesondere dünnen Furnierblättern mit einem Bindemittel oder aus miteinander versponnenen und/oder verwebten Papierfasern und Bindemitteln.Flat, pressable structures are suitable for the building material to be used made of cotton or cotton-like fabrics and a binding agent or made of cellulose wool or cellulose tissue (spun and / or woven) and a binding agent or wood fibers, in particular thin sheets of veneer with a binding agent or from spun together and / or woven paper fibers and binders.

Claims

TATLNTÄNSPICÜCHE: i. Process for the production of the Isölierrollres and the insulating tube support for compressed gas switches, characterized in that the Support insulator (b) and the one running at right angles to it, containing the switching chamber Insulating tube (c) made of a flat, pressable fabric sheet impregnated with synthetic resin be combined into a uniform, moisture-proof whole; by a cut out of the flat web of fabric, in its outlines that in one plane unwound; to be produced body corresponding structure to that of the support insulator (b) and the body forming the insulating tube (c) are preformed and the blank into the final shape is finished pressed. z. Method according to claim i, characterized in that the for the production of the blank serving flat structure consists of several layers and parts of the body that are not in one plane with the main body of the body can be unwound, specially preformed for itself and in the preformed main part inserted (Part d) and partly blunt, partly staggered Joints of the individual fiber layers (part b ") attached to it and with this are then finished pressed together to form a body. 3. The method according to claim i and characterized in that as a building material flat, pressable structures made of linen or cotton or cotton-like fabrics and a binding agent or made of cellulose wool or cellulose tissue and a binder or wood fibers, especially thin Veneer sheets, with a binding agent or from spun together and / or woven paper fibers and binders used Nverden.