DE69009201T2

DE69009201T2 - Hochdurchfluss-Niederdruck-Luftspritzpistole.

Info

Publication number: DE69009201T2
Application number: DE69009201T
Authority: DE
Inventors: Robert R Mellette
Original assignee: Binks Sames Corp
Current assignee: Binks Sames Corp
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1990-01-26
Publication date: 1994-09-08
Anticipated expiration: 2010-01-27
Also published as: DE69009201D1; CA2007963A1; EP0381072A2; JPH0741181B2; ATE106282T1; AU4882590A; JPH03178355A; AU618166B2; EP0381072B1; EP0381072A3

Description

Hintergrund der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Luft mit hohem Volumen und geringem Druck verwendende Sprühpistole, bei der Luft mit einer relativ hohen Durchflußrate und einem relativ geringen Zufuhrdruck dazu verwendet wird, ein flüssiges Beschichtungsmaterial in einen konischen Sprühnebel zu zerstäuben und den Sprühnebel wahlweise in eine fächerförmige Gestalt zu formen.
Zur Verminderung der Kosten des bei Beschichtungssprühverfahren verwendeten Beschichtungsmaterials und aus Umweltgesichtspunkten gibt es einen Trend zu Sprühbeschichtungsausrüstungen mit einer hohen Übertragungseffizienz. Die Übertragungseffizienz ist der Anteil von auf ein Ziel aufgebrachten Beschichtungspartikeln im Verhältnis zur Menge der gesprühten Beschichtung, ausgedrückt in Prozent. Um die Übertragungseffizienz zu verbessern, sollte die Geschwindigkeit der Beschichtungspartikel relativ gering sein, um ein Vorbeisprühen zu vermeiden, das dann auftritt, wenn Sprühpartikel das Ziel verfehlen, wobei eine übermäßige Geschwindigkeit der Partikel bewirkt, daß einige das Ziel treffende Partikel von diesem abprallen. Die größte Übertragungseffizienz wird normalerweise bei Systemen erreicht, die eine optimale Zerstäubung in Verbindung mit der geringstmöglichen Geschwindigkeit der Partikel bieten.
Herkömmliche Luftsprühpistolen besitzen eine relativ geringe Übertragungseffizienz. Die den Sprühköpfen gelieferte Luft besitzt einen relativ hohen Druck, und bei ihrem Austreten aus dem Sprühkopf zerstäubt sie einen Strom von flüssigem Beschichtungsmaterial in einen konisch geformten Sprühnebel, der üblicherweise von einander gegenüberliegenden Seitenluftdüsen in eine fächerförmige Gestalt abgeflacht wird. Wenn die unter hohem Druck stehende Luft aus dem Sprühkopf austritt, dehnt sie sich aus, und sie erteilt den Sprühpartikeln eine relativ hohe Geschwindigkeit und vernebelt sie, was bewirkt, daß ein hoher Prozentsatz der Partikel das Ziel verfehlt.
Luftlose Sprühsysteme besitzen eine etwas höhere Übertragungseffizienz. Bei solchen Systemen wird die Beschichtungsflüssigkeit bei einem Druck im Bereich von 34,5 bis 310,5 Bar (500 bis 4500 psi) durch eine speziell geformte Öffnung gezwungen, was bewirkt, daß die Beschichtung als instabiler dünner Film abgegeben wird, der mit der Atmosphärenluft wechselwirkt und an seinem vorderen Rand in einen zerstäubten Sprühnebel aufbricht. Diese Systeme erzeugen Sprühpartikel, die im Vergleich zu herkömmlichen Luftsprühpistolen eine geringere Geschwindigkeit aufweisen und weniger vernebelt sind.
Eine jüngere Entwicklung ist das luftunterstützte luftlose System, das sowohl eine luftfreie Zerstäubung als auch eine Luftzerstäubung verwendet. Die Beschichtungsflüssigkeit wird einer speziell geformten Öffnung mit hydraulischen Drücken zugeführt, die geringer als die normalerweise bei vollständig luftlosen Systemen auftretenden sind, normalerweise im Bereich von 20,7 bis 69 Bar (300 bis 1000 psi). Dies bewirkt ein Zerstäuben des Materials in einen Sprühnebel, jedoch ist der Grad der Zerstäubung nicht so zufriedenstellend wie der mit herkömmlichen luftlosen Sprühpistolen oder mit Luftsprühpistolen erreichte. Um die Zerstäubung zu verbessern, wird bei der Gestaltung des Sprühnebels eine Luftunterstützung verwendet, die den Zerstäubungsprozeß verbessert und Schleppen verhindert, die die Oberflächenbeschaffenheit beeinträchtigen würden. Die Übertragungseffizienz von luftunterstützten luftlosen Systemen ist größer als die von herkömmlichen luftlosen Sprühsystemen oder von Luftsprüh-Systemen.
In jüngster Zeit finden Sprühsysteme mit hohem Volumen und geringem Druck (HVLP-Systeme) aufgrund ihrer hohen Übertragungseffizienz vermehrt Verwendung. Diese Systeme verwenden zum Zerstäuben eines Stroms von Beschichtungsmaterial Luft, jedoch besitzt die Luft am Sprühkopf eine relativ hohe Durchflußrate, normalerweise größer als 8,5 cm²/h (5 CFM) und einen relativ geringen Zufuhrdruck, normalerweise geringer als 1,03 Bar (15 psi). Das hohe Volumen und der geringe Druck der Luft führt zu einer verminderten Vernebelung und zu einem höheren Prozentsatz von Sprühpartikeln, die das Ziel treffen und an ihm haften.
Viele HVLP-Sprühpistolen verwenden eine Turbine, um Luft mit einem hohen Volumen und einem geringen Druck zu einem Eingang der Sprühpistole zu liefern, von dem sie über erweiterte Luftdurchgänge zum Sprühkopf geführt wird. Ein wesenflicher Nachteil besteht darin, daß zur Luftzufuhr eine getrennte Turbine notwendig ist, was die Kosten und die Komplexität des Systems erhöht.
Andere Arten von HVLP-Sprühpistolen, z. B. die in dem US-Patent Nr. 3 796 376 von Farnsteiner offenbarte, erhalten an ihren Eingängen Betriebsluft mit hohem Druck. Solche Sprühpistolen weisen in ihrem Luftdurchgang durch den Griff an der Abströmseite des Lufteinganges eine Venturidüse auf, um den Druck zu vermindern und den Volumendurchfluß von Luft im Sprühpistolenkörper zu erhöhen. Um den Volumendurchfluß von Luft in der Sprühpistole weiter zu erhöhen, besitzt bei der Sprühpistole des Patents Nr. 3 796 376 der Griff Durchgänge, um den Zugang von Atmosphärenluft durch die Wirkung der komprimierten, durch die Venturidüse strömenden Luft zu ermöglichen. Von der Venturidüse strömt die Luft dann mit einem verminderten Druck und einem erhöhten Volumen durch Durchgänge im Sprühpistolenkörper zum Sprühkopf. Eine weitere HVLP-Sprühpistole ist in dem Patent Nr. 4 761 299 von Hufstetler offenbart.
Es ist bei HVLP-Sprühpistolen wünschenswert, daß man in der Lage ist, die Gestalt des Sprühfeldes zu steuern, d. h., daß der konisch divergierende, zerstäubte Sprühnebel durch ein Steuern der Durchflußrate der von Seitenöffnungen gegen entgegengesetzte Seiten des Sprühnebels abgegebene Luft zwischen einem konischen und einem flachen Fächer geformt werden kann. Ein Steuern der Luft aus den (den Fächer formenden) Seitenöffnungen ist auch entscheidend, um die beste Zerstäubung und das beste Ausströmen von Material auf die beschichtete Oberfläche zu ermöglichen, um die bestmögliche Oberflächenbeschaffenheit zu erzielen. Viele solcher Sprühpistolen besitzen allerdings keine Steuerung der Luft aus den Seitenöffnungen, und andere, die diese Steuerung aufweisen, enthalten keine Vorkehrungen, um eine unerwünschte Erhöhung des Luftdrucks an den Zerstäubungsöffnungen zu verhindern, wenn der Luftstrom von den Seitenöffnungen vermindert wird. Mit einem Farbbehälter verwendete HVLP-Sprühpistolen benötigen eine Druckzufuhr, da sie nicht in der Lage sind, Farbe aus dem Behälter herauszusaugen; jedoch haben sich die bis jetzt zum Anlegen eines Drucks an die Behälter verwendeten Mittel als im allgemeinen nicht zufriedenstellend erwiesen.
Obwohl einige HVLP-Sprühpistolen nach dem Stand der Technik, wie die des Patents Nr. 4 761 299, am Sprühkopf einen relativ geringen Druck der Luft im Bereich von 1,03 Bar (15 psi) oder weniger entwickeln, ist es jüngst erstrebenswert geworden, den Maximaldruck an den Zerstäubungs- und den Seitenöffnungen auf 0,69 Bar (10 psi) oder weniger zu begrenzen. Dies ergab sich unter Umweltgesichtspunkten, da am Sprühkopf auf einen Druck der Luft von 0,69 Bar (10 psi) oder weniger begrenzte HVLP-Sprühpistolen von sich aus eine höhere Übertragungseffizienz besitzen. Deshalb befreien einige Umweltschutzbehörden, z.B. die in Kalifornien, eine Sprühpistole, bei der der Druck der Luft an ihrem Sprühkopf 0,69 Bar (10 psi) oder weniger beträgt, automatisch von einem Test, bei dem eine Sprühpistole als Bedingung für ihre Verwendung wenigstens eine bestimmte minimale Übertragungseffizienz erreichen muß.

Ziele der Erfindung

Ein Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte HVLP-Sprühpistole zu schaffen, die an ihrem Sprühkopf Luft mit einem relativ geringen Druck und einer relativ hohen Volumendurchflußrate verwendet, um flüssiges Beschichtungsmaterial zu zerstäuben.
Ein weiteres Ziel ist es, eine solche Sprühpistole zu schaffen, die dafür geeignet ist, mit Luft mit einem Druck bis zu 6,9 Bar (100 psi) betrieben zu werden, und die trotzdem den Druck der Luft am Sprühkopf auf 0,69 Bar (10 psi) oder weniger begrenzt.
Weiteres Ziel ist es, eine solche Sprühpistole zu schaffen, bei der die Durchflußrate der Luft der Seitenöffnungen des Sprühkopfes einstellbar ist, um die Gestalt des Sprühnebels von einem runden zu einem flachen Fächer zu verändern.
Ein wiederum weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine solche Sprühpistole zu schaffen, bei der bei einer Verminderung der Durchflußrate der Luft der Seitenöffnungen eine entsprechende Verminderung der Gesamtdurchflußrate der Luft des Sprühkopfes auftritt, um eine Erhöhung des Drucks der Zerstäubungsluft zu verhindern.
Ein wiederum weiteres Ziel ist es, eine solche Sprühpistole zu schaffen, die für einen Betrieb mit einem Druckbehälter geeignet ist, ohne daß die Gefahr besteht, den Behälter einem Überdruck auszusetzen.

Zusammenfassung der Erfindung

Gemäß der vorliegenden Erfindung enthält ein Verfahren zum Sprühen eines flüssigen Beschichtungsmaterials die folgenden Schritte: Zuführen des flüssigen Beschichtungsmaterials zu einer Fluidöffnung in einem Sprühkopf, Zuführen von Luft zum Sprühkopf und Liefern von dem Sprühkopf zugeführter Luft zu einer Zerstäubungsluftöffnung im Sprühkopf, um das abgegebene Beschichtungsmaterial in einen Sprühnebel zu zerstäuben, und zu Formgebungsluftöffnungen im Sprühkopf, damit die Luft auf den Sprühnebel auftrifft und diesen formt. Enthalten sind außerdem die Schritte des Einstellens der Volumendurchflußrate der den Seitenöffnungen gelieferten Luft, um die Form des Sprühnebels zu verändern, und, in Abhängigkeit von und gleichzeitig mit dem Schritt des Einstellens, eines einstellbaren Steuerns der Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf gelieferten Luft in Übereinstimmung mit der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen gelieferten Luft.
Die Erfindung schlägt auch eine Vorrichtung zum Sprühbeschichten vor, mit einem Sprühkopf mit einer Fluidöffnung, einer Zerstäubungsluftöffnung und einem Einlaß zu dieser sowie mit Formgebungsluftöffnungen und einem Einlaß zu diesen. Enthalten sind Mittel, um der Fluidöffnung ein flüssiges Beschichtungsmaterial zu liefern, Mittel zum Zuführen von Luft zu den Eingängen des Sprühkopfes, damit der Zerstäubungsluftöffnung Luft geliefert wird, die durch diese strömt, um Beschichtungsflüssigkeit in einem Sprühnebel zu zerstäuben, und um den Formgebungsluftöffnungen Luft zu liefern, die durch diese strömt und auf den Sprühnebel trifft und diesen formt. Enthalten sind auch Mittel, um die Volumendurchflußrate der den Seitenöffnungen gelieferten Luft zur Veränderung der Form des Sprühnebels einzustellen, und auf eine Betätigung der Einstellmittel reagierende Mittel, um gleichzeitig dazu die Volumendurchflußrate der den Eingängen des Sprühkopfes zugeführten Luft in Übereinstimmung mit der Volumendurchflußrate der den Seitenöffnungen gelieferten Luft zu verändern.
Die obigen und weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich durch Berücksichtigung der nachfolgenden, ausführlichen Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 zeigt teilweise im Querschnitt eine Seitenansicht, die eine in Überein-Stimmung mit den Lehren der Erfindung ausgeführte HVLP-Sprühpistole darstellt;
Fig. 2 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht des vorderen Endes der Sprühpistole von Fig. 1; und
Fig. 3 ist eine Vorderansicht der Sprühpistole.

Ausführliche Beschreibung

Die Zeichnungen zeigen eine mit hohem Volumen und geringem Druck arbeitenden Sprühpistolenaufbau (HVLP-Sprühpistole), der allgemein mit 20 bezeichnet ist und einen Sprühpistolenkörper 22 enthält, der einen Griff 24 und am unteren Ende des Griffs einen Anschluß 26 aufweist, der mit einer Quelle von komprimierter Luft verbindbar ist, die sich auf einem Druck von bis zu 6,9 Bar (100 psi) befinden kann. An ihrem vorderen Ende besitzt die Sprühpistole einen Sprühkopfaufbau, der allgemein mit 28 bezeichnet ist und eine Luftdüse 30 und eine Fluiddüse 32 enthält, durch die der Sprühpistole über einen Anschluß 34 zugeführtes flüssiges Beschichtungsmaterial zu einer Auslaßöffnung 36 fließt, um in einen Sprühnebel von Luftströmen zerstäubt zu werden, die von der Luftdüse abgegeben werden. Durch den Griff erstreckt sich ein Luftdurchgang 38, der nach Öffnen eines Luftventilmittels 42 mit einem pistolenartigen Luftdurchgang 40 in Verbindung steht. Mit dem Luftventilmittel ist ein Fluidventilschaft 44 verbunden, der sich durch die Fluiddüse 32 hindurch zu einem vorderen kegeligen Ende 46 erstreckt, das hinter der Öffnung 36 zusammen mit einem Sitz 48 in der Fluiddüse ein Ventil bildet.
Zur Steuerung des Sprühvorganges ist das Luftventilmittel 42 zwischen einer geschlossenen und einer geöffneten Stellung bewegbar, um einen Durchfluß von Druckluft von dem Durchgang 38 im Griff durch den pistolenlaufartigen Luftdurchgang 40 zur Luftdüse 30 zu steuern, und der Fluidventilschaft 44 ist zwischen einer geschlossenen und einer geöffneten Stellung bewegbar, um einen Fluiddurchfluß durch die Fluiddüsenöffnung 36 zu steuern. Zu diesem Zweck ist ein manuell betätigbarer und schwenkbar mit dem Sprühpistolenkörper verbundener Auslöser 50 wirkungsmäßig mit dem Fluidventilschaft verbunden. Der Auslöser ist zwischen einer vom Griff entfernten Stellung, in der die Sprühpistole abgeschaltet ist und sich das Luftventilmittel und der Fluidventilschaft in ihren geschlossenen Stellungen befinden, und einer Stellung am Griff bewegbar, in der die Sprühpistole eingeschaltet ist und das Luftventilmittel und der Fluidventilschaft in ihre geöffneten Stellungen bewegt sind, um einen Sprühnebel von zerstäubtem Beschichtungsmaterial zu erzeugen. Mit einem sich durch den pistolenlaufartigen Luftdurchgang 40 erstreckenden Luftventilschaft 54 ist ein Luftsteuerknopf 52 verbunden, dessen Einstellung bei eingeschalteter Sprühpistole die Durchflußrate der von einander gegenüberliegenden Seiten der Luftdüse 30 abgegebenen Luft der Seitenöffnungen bestimmt. Ein Fluidventilschaft-Einstellmittel, allgemein mit 56 bezeichnet, bestimmt die Abgaberate von Beschichtungsmaterial, wenn die Sprühpistole eingeschaltet ist.
Der Sprühkopfaufbau 28 ist auf einem nach unten angesetzten, ringförmigen Ansatz 58 an einem vorderen Ende des Sprühpistolenkörpers 52 angebracht. Die Sprühkopfgruppe enthält eine Luftdüse 30 und einen Fluideinlaßanschluß 60 zusammen mit der Fluiddüse 32, einem Fluiddüsenhalteelement 62 und einem Luftdüsenhalteelement 64. Der Fluideinlaßanschluß besitzt einen Fluiddurchgang 66, und die Fluiddüse besitzt einen Fluiddurchgang 68.
Der Einlaßanschluß 60 ist allgemein L-förmig, und der ringförmige Ansatz 58 besitzt einen sich in Längsrichtung durch ihn hindurch erstreckenden Durchgang mit einem an seinen hinteren Ende relativ geringen Durchmesser, der sich zu seinem vorderen Ende hin vergrößert, an dem der Ansatz zwei kegellge, ringförmige Absätze 70 und 72 bestimmt. Der obere horizontale Abschnitt des Einlaßanschlusses besitzt auf seinem vorderen Ende ein Außengewinde und erstreckt sich durch den Durchgang in eine Gewindeverbindung mit einem Innengewinde des Fluiddüsenhalteelements 62, um den Einlaßanschluß und das Fluiddüsenhalteelement auf dem vorderen Ende des Sprühpistolenlaufes anzubringen. Wenn der Einlaßanschluß und das Fluiddüsenhalteelement aneinander festgezogen sind, liegt ein Paar von kegeligen Absätzen auf dem Fluiddüsenhalteelement an den kegeligen Schultern 70 und 72 an und dichtet dort ab.
Die Fluiddüse 32 ist in das Fluiddüsenhalteelement 62 eingeschraubt, bis ein kegeliger Außensitz auf einem hinteren Ende der Fluiddüse an einem kegeligen Sitz auf dem vorderen Ende des Einlaßanschlußdurchganges 66 anliegt und dort abdichtet. Dies bringt den Einlaßanschluß, das Fluiddüsenhalteelement und die Fluiddüse auf dem ringförmigen Ansatz 58 an und bildet einen leckdichten Weg durch die Fluidgänge 66 und 68 aus.
Um den Sprühkopfaufbau 28 zu vervollständigen, ist die Luftdüse 30 über dem vorderen Ende der Fluiddüse 32 angeordnet, um ein äußeres Ende 74 der Fluiddüse in einen mittig durch eine vordere Wand der Luftdüse gebildeten Durchgang zu erstrecken, bis ein kegeliger, ringförmiger Absatz 76 auf der Luftdüse an einem entsprechenden kegeligen, ringförmigen Absatz auf der Fluiddüse anliegt. Das Luftdüsenhalteelement 64 wird dann um die Luftdüse herum angeordnet und auf das Fluiddüsenhalteelement 62 aufgeschraubt, bis ein sich radial nach innen erstreckender, kreisförmiger Flansch 78 auf dem Luftdüsenhalteelement an einem sich radial nach außen erstreckenden, ringförmigen Flansch 80 auf der Luftdüse angreift und die Luftdüse fest gegen die Fluiddüse bewegt.
Um dem Sprühkopfaufbau 28 Zerstäubungsluft zu liefern, erhält der pistolenlaufartige Durchgang 40 bei einem Öffnen des Luftventilmittels 42 Luft vom Durchgang 38 des Griffs. Der Luftventilschaft 54 erstreckt sich durch den pistolenlaufartige Durchgang zu einem vorderen kegeligen Ende 82 des Schafts, das gegen einen Ventilsitz 84 der Seitenluftöffnung an einem vorderen Ende des Durchganges des Sprühpistolenlaufes bewegbar und von diesem wegbewegbar ist. Die Stellung des Luftventilschafts bezüglich seines Sitzes ist durch die Einstellung des Luftsteuerknopfes 52 für die Seitenöffnungen bestimmt. Wenn der Luftventilschaft von seinem Sitz zurückgezogen wird, öffnet er die Verbindung zwischen dem Durchgang 40 des Sprühpistolenlaufes und einer ringförmigen Kammer 86 in dem Ansatz 58 des Sprühpistolenlaufes, die mit die Gestalt des Sprühnebels formenden Formgebungsluftöffnungen 88 in einander gegenüberliegenden Ohren 90 der Luftdüse 30 über Durchgänge 94 in dem Fluiddüsenhalteelement 62 und Durchgänge 96 in den Luftdüsenohren in Verbindung steht. Zwischen dem vorderen Ende 74 der Fluiddüse 32 und dem Durchgang durch die vordere Fläche der Luftdüse ist eine ringförmige Zerstäubungsluftauslaßöffnung 92 bestimmt. Um der Zerstäubungsluftöffnung 92 Luft zuzuführen, erstrecken sich durch die Fluiddüse zwischen einer ringförmigen Kammer 99 und der Öffnung Durchgänge 98. Das Einschalten der Sprühpistole bewirkt daher, daß Luft ausströmt, um abgegebenes flüssiges Beschichtungsmaterial in einen konischen Sprühnebel zu zerstäuben und den Sprühnebel in eine fächerförmige Gestalt zu formen.
Um das Abgeben von flüssigem Beschichtungsmaterial zu steuern, erstreckt sich der Fluidventilschaft 44 durch das hintere Ende des Fluideinlaßanschlusses 60 und dann durch die Fluiddurchgänge 66 und 68 zu seinem vorderen kegeligen Ende 46 am Fluiddüsensitz 48. Eine Betätigung des Auslösers 50 zum Einschalten der Sprühpistole zieht das kegelige Ende von seinem Sitz zurück, damit sich ein Fluidstrom von der Öffnung 36 im vorderen Ende 74 der Fluiddüse ergibt, wodurch Fluid in einem zylindrischen Strom abgegeben wird, der von aus der Luftdüse 30 ausströmender Luft in einen Sprühnebel zerstäubt wird.
In dem beschriebenen Umfang ist die Sprühpistole im wesentlichen identisch mit der des Patents Nr. 4 537 357 von Culbertson et al, das dem Rechtsnachfolger der vorliegenden Erfindung am 27. August 1985 ausgegeben wurde und dessen Lehren hierin durch Bezugnahme darauf eingeschlossen sind. Ein Unterschied liegt allerdings in der Größe der Luftstromquerschnitte der Luftdurchgänge 96 der Luftdüse, der Durchgänge 98 der Fluiddüse, der Formgebungsluftauslaßöffnungen 88, der ringförmigen Zerstäubungsluftauslaßöffnung 92 und des Luftventilschaftsitzes 84. Im Vergleich zu den Querschnitten der Sprühpistole des Patents von Culbertson et al weisen die Durchgänge der vorliegenden Sprühpistole eine relativ große Querschnittsfläche auf, um das Abgeben eines großen Volumenstroms von Luft mit einem geringen Druck zu ermöglichen.
Im Gegensatz zu den meisten HVLP-Sprühpistolen, die eine getrennte Turbine zum Zuführen von Luft mit einem relativ großen Volumen und geringem Druck benötigen, ist die Sprühpistole der Erfindung insbesondere dafür geeignet, Luft von einer herkömmlichen Druckluftversorgung mit Drücken von bis zu ungefähr 6,9 Bar (100 psi) zu erhalten. Die Sprühpistole kann daher in bereits vorhandene Sprühsysteme eingebunden werden, die bereits eine Betriebsluftzufuhr besitzen, ohne daß die Anschaffung und das Installieren einer getrennten Luftversorgungsturbine notwendig ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Luftzufuhrleitung von einer Turbine notwendigerweise groß und sperrig ist, um den großen Volumendurchfluß von Luft mit geringem Druck aufzunehmen, was eine an diese Leitung angeschlossene Sprühpistole in der Handhabung schwerfällig macht, wohingegen die vorliegende Sprühpistole ihre Wendigkeit beibehält, wenn sie mit einer herkömmlichen Hochdruck-Luftzufuhrleitung verbunden ist.
Die Sprühpistole 20 ist so ausgelegt, daß bei Luft mit ungefähr 6,9 Bar (100 psi) an ihrem Einlaß 26 bei einem Einschalten der Sprühpistole dem Sprühkopfaufbau ein großer Volumendurchfluß von Luft mit einem geringen Druck geliefert wird, der gleich oder höchstens gleich 0,69 Bar (10 psi) ist. Bei geringeren Lufteinlaßdrücken, z.B. 2,76 bis 4,14 Bar (40 bis 60 psi), wird sich der dem Sprühkopf gelieferte große Volumenstrom von Luft auf einem geringeren Druck befinden, aufgrund der hohen Luftdurchflußrate wird jedoch das Beschichtungsmaterial geeignet zerstäubt. Der Luftsteuerknopf 52 steuert die Volumendurchflußrate der Luft zu den Seitenöffnungen 88, und um zu verhindern, daß an der Zerstäubungsluftöffnung 92 ein übermäßiger Druck der Luft entsteht, wenn die Durchflußrate der Luft zu den Formgebungsöffnungen vermindert wird, sind Mittel vorgesehen, um die Volumendurchflußrate der Luft zu dem Sprühkopfaufbau 28 in Reaktion auf und in Übereinstimmung mit einer Verminderung der Durchflußrate der Luft zu den Formgebungsluftöffnungen zu vermindern. Die Sprühpistole ist dafür geeignet, Beschichtungsmaterial von einem von der Sprühpistole getragenen Druckbehälter zu erhalten, und der Aufbau der Sprühpistole enthält geeignete Mittel, um den Behälter mit Luft von der Sprühpistole unter Druck zu setzen, ohne daß der Behälter einem übermäßigen Druck ausgesetzt wird.
Der Aufbau der HVLP-Sprühpistole 20, der die Umwandlung der Luft mit hohem Druck und geringem Volumen am Einlaßanschluß 26 in Luft mit hohem Volumen und geringem Druck am Sprühkopfaufbau 28 enthält, beinhaltet in dem pistolenlaufartigen Luftdurchgang 40 eine Führungsbuchse 102, durch die sich der Luftventilschaft 54 erstreckt. Der Luftventilschaft ist innerhalb der Buchse durch den Luftsteuerknopf 52 in Längsrichtung bewegbar, und mehrere in Umfangsrichtung gleichmäßig beabstandete Durchgänge 104 erstrecken sich in Längsrichtung durch die Buchse. Die Buchse trennt den Durchgang des Sprühpistolenlaufes in einen hinteren Abschnitt 106, der auf der Zuströmseite der Buchse liegt, und in einen mittleren Abschnitt 108, der auf der Abströmseite der Buchse liegt. Wenn die Sprühpistole zum Öffnen der Luftventilmittel 42 eingeschaltet wird, strömt Luft mit hohem Druck von dem Durchgang 38 im Griff in den hinteren Durchgangsabschnitt und dann durch die Buchsendurchgänge in den mittleren Durchgangsabschnitt.
Auf der Abströmseite der Buchse 102 befindet sich eine Drosselstelle für den Luftstrom zum Sprühkopfaufbau 28, die eine Drosselstelle mit variablem Durchflußquerschnitt enthält, der in der offenbarten Ausführung die Form einer Venturidüse 110 mit variablem Durchstromquerschnitt besitzt, durch die sich der Luftventilschaft 54 erstreckt. Bezüglich der Richtung der Luftströmung besitzt die Venturidüse, die eine Venturidüse mit schallschneller Strömung sein kann, einen kegeligen, konvergierenden hinteren Durchgangsabschnitt 112 und einen kegeligen, divergierenden vorderen Durchgangsabschnitt 114. Innerhalb der Venturidüse ist ein kegeliger Ansatz 116 auf dem Luftventilschaft angeordnet, der eine Verbindungsstelle zwischen einem vorderen Ende 118 des Schafts mit einem ersten Durchmesser und einem hinteren Ende 120 mit einem zweiten und größeren Durchmesser bildet. In einer ins Auge gefaßten Ausführung beträgt der Durchmesser des vorderen Endes 118 6,35 mm (0,25 inch), der Durchmesser des hinteren Endes 120 beträgt 6,7 mm (0,264 inch), der Ansatz 116 verläuft bezüglich der Schaftachse zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende kegelig mit ungefähr 15º, und der kleinste Durchmesser des Durchganges durch die Venturidüse zwischen den Durchgangsabschnitten 112 und 114 beträgt an der eingeschnürten Stelle 7,06 mm (0,278 inch). Wenn das kegelige Ende 82 des Luftventilschafts vollständig von seinem Sitz 84 zum Ermöglichen eines maximalen Volumendurchflusses der Luft zu den Formgebungsluftöffnungen 88 zurückgezogen ist, ist der kegelige Ansatz 116 nach hinten aus dem eingeschnürten Abschnitt des Durchganges der Venturidüse entfernt, und das vordere Ende 118 des Schafts mit vermindertem Durchmesser erstreckt sich durch den eingeschnürten Abschnitt des Durchganges der Venturidüse, so daß der Durchflußquerschnitt und die Volumendurchflußrate der Luft durch die Venturidüse maximal sind. Wenn das kegelige Ende des Schafts dagegen zu seinem Sitz bewegt wird und an ihm anliegt, um den Volumendurchfluß der Luft zu den Seitenöffnungen zu vermindern, werden der kegelige Ansatz 116 und das hintere Ende 120 des Schafts mit vergrößertem Durchmesser in den eingeschnürten Abschnitt des Durchganges der Venturidüse bewegt; unter diesen Bedingungen sind der Durchflußquerschnitt und die Volumendurchflußrate der Luft durch die Venturidüse minimal. Im Verlauf des Bewegens des kegeligen Endes des Luftventilschafts von seiner maximal zurückgezogenen Position bis auf seinen Sitz, wobei sich der kegelige Ansatz 116 nach vorne auf den eingeschnürten Abschnitt des Durchganges der Venturidüse zubewegt und dann in diesen hinein, vermindert sich der Durchflußquerschnitt durch den Durchgang progressiv. Der Ventilschaft und die Venturidüse 110 bestimmen daher eine Drosselstelle oder Venturidüse mit variablem Durchflußquerschnitt, und in die Venturidüse mit geringem Volumen und hohem Druck eintretende Luft tritt aus ihr mit hohem Volumen und geringem Druck aus.
Bei Luft mit ungefähr 6,9 Bar (100 psi) am Sprühpistoleneinlaß 25 und bei einem vollständig zurückgezogenen Luftventilschaft 54, um den Luftstrom zu den Formgebungsluftöffnungen 88 zu maximieren, besitzt der Durchgang durch die venturidüsenförmige Drosselstelle 110 einen maximalen Durchstromquerschnitt für die Luft, um einen maximalen Volumendurchfluß von Luft mit geringem Druck zu dem Sprühkopfaufbau 28 zu liefern, und die Luft in dem Sprühkopfaufbau kurz vor den Seitenöffnungen und den Zerstäubungsluftöffnungen besitzt eine hohe Volumendurchflußrate von wenigstens 8,5 m³/h (5 CFM) und einen geringen Druck von ungefähr 0,69 bar (10 psi), jedoch nicht größer. Unter diesen Umständen wird bei einem von den Formgebungsluftöffnungen gelieferten, maximalen Luftstrom der von Luft von den Zerstäubungsluftöffnungen gebildete, konisch geformte Sprühnebel von zerstäubtem Beschichtungsmaterial auf eine fächerförmige Gestalt abgeflacht.
Die Gestalt des Sprühnebels kann von einem flachen Fächer zu einem runden Fächer oder zu einer Zwischenform dadurch verändert werden, daß das kegelige Ende 82 des Luftventilschafts zu seinem Sitz 84 hin und/oder in Anlage an ihn bewegt wird, um den Luftdurchfluß zu den Seitenöffnungen 88 zu vermindern. Wenn der Luftventilschaft einen konstanten Durchmesser aufweisen würde, würde ein Vermindern des Luftstroms zu den Formgebungsluftöffnungen dazu führen, daß ein sich erhöhender Anteil der dem Sprühkopfaufbau gelieferten Luft zu den Zerstäubungsluftöffnungen geliefert würde, was dort eine Erhöhung des Druckes der Luft vor den Zerstäubungsluftöffnungen bewirken würde, möglicherweise bis über das wünschenswerte Maximum von 0,69 Bar (10 psi). Aufgrund des kegeligen Ansatzes 116 des Luftventilschafts und aufgrund des vergrößerten Durchmessers des Schafts hinter dem Ansatz wird allerdings der Durchflußquerschnitt für die Luft durch den Durchgang der Venturidüse bei einer Bewegung des Schafts nach vorne progressiv vermindert, um den Volumendurchfluß der dem Sprühkopf gelieferten Luft zu verringern und ein Erhöhen des Druckes der Zerstäubungsluft über 0,69 Bar (10 psi) hinaus zu verhindern.
Um einen übermäßigen Anstieg des Druckes der Luft in dem Durchgangsabschnitt 114 auf der Abströmseite der Venturidüse zu verhindern, wenn das kegelige Ende 82 des Luftventilschafts 54 vollständig gegen seinen Sitz bewegt wird, sind um das kegelige Ende herum in und an in Umfangsrichtung beabstandeten Stellen mehrere Luftförder-Längsschlitze 122 gebildet. Selbst wenn der Luftventilschaft vollständig geschlossen ist, strömt folglich weiterhin etwas Luft zu den Seitenöffnungen 88, jedoch nicht ausreichend viel, um eine merkliche Abflachung des Sprühnebels zu bewirken. Die Begründung für das Begrenzen des Druckes der Luft im Durchgangsabschnitt 114 der Venturidüse liegt darin, daß von dort die Luft erhalten wird, um den Farbbehälter 124 unter Druck zu setzen. Aufgrund der relativ geringen Geschwindigkeit des Luftstroms auf der Abströmseite der Venturidüse kann der Sprühpistole 20 Farbe von dem Behälter nicht durch Ansaugen geliefert werden. Die Farbe muß daher der Sprühpistole durch Druck zugeführt werden, und zu diesem Zweck erstreckt sich eine Luftleitung 126 zwischen dem Durchgangsabschnitt 114 der Venturidüse und einer Öffnung in einer Behälterabdeckung 128. Eine Begrenzung des im Abschnitt 114 des Durchganges der Venturidüse erzeugten Druckes verhindert so, daß der Behälter unter einen zu hohen Druck gesetzt wird. Ein (nicht dargestelltes) Rückschlagventil in der Öffnung der Behälterabdeckung verhindert einen Behälterdruckverlust, wenn die Sprühpistole abgeschaltet wird, und gewährleistet einen gleichmäßigen Strom von Beschichtungsmaterial zur Fluiddüse.
Während eine Ausführung der Erfindung ausführlich beschrieben wurde, können von einem Fachmann verschiedene Veränderungen und andere Ausführungen der Erfindung ersonnen werden, ohne den in den beigefügten Patentansprüchen definierten Bereich der Erfindung zu verlassen.

Claims

1. Verfahren zum Sprühen eines flüssigen Beschichtungsmaterials, enthaltend die folgenden Schritte: Zuführen des flüssigen Beschichtungsmaterials zu einer Fluidöffnung (36) in einem Sprühkopf (28), um dieses von dort abzugeben; Zuführen von Luft zum Sprühkopf; Liefern von dem Sprühkopf zugeführter Luft zu einer Zerstäubungsluftöffnung (92) im Sprühkopf, um das abgegebene Beschichtungsmaterial in einen Sprühnebel zu zerstäuben, und zu Formgebungsluftöffnungen (88) im Sprühkopf, damit die Luft auf den Sprühnebel auftrifft und diesen formt; Einstellen (110, 112, 114) der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen gelieferten Luft, um die Form des Sprühnebels einzustellen; und, in Abhängigkeit von und gleichzeitig mit dem Schritt des Einstellens, einstellbares Steuern (116, 118, 120) der Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf gelieferten Luft, um zu verhindern, daß der Druck der Luft am Sprühkopf als Folge von Veränderungen der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft einen vorbestimmten Maximaldruck überschreitet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Schritt des einstellbaren Steuerns die Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf (28) gelieferten Luft um Beträge vermindert und erhöht, die mit entsprechenden Verminderungen und Erhöhungen der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft übereinstimmen.

3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Schritte des Zuführens und des Lieferns Luft mit einem Druck bereitstellen, der nicht größer als 0,69 bar (10 psi) an der Zerstäubungsluftöffnung (92) ist, und bei dem der Schritt des einstellbaren Steuerns die Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf (28) gelieferten Luft vermindert, um zu verhindern, daß der Druck der Luft an der Zerstäubungsluftöffnung (92) bei einer Verminderung der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft 0,69 bar (10 psi) überschreitet.

4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Sprühkopf einen ersten Durchgang (98) besitzt, der sich zur Zerstäubungsluftöffnung (92) erstreckt, und einen zweiten Durchgang (84), der sich zu den Formgebungsluftöffnungen (88) erstreckt, wobei der Schritt des Zuführens Luft durch einen gemeinsamen Durchgang (40) dem Sprühkopf (28) zuführt, wobei der Schritt des Lieferns dem Sprühkopf zugeführte Luft durch den ersten Durchgang zur Zerstäubungsluftöffnung und durch den zweiten Durchgang zu den Formgebungsluftöffnungen liefert, wobei der Schritt des Einstellens den Luftstromquerschnitt durch den zweiten Durchgang einstellt, um die Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen gelieferten Luft zu steuern, und wobei der Schritt des einstellbaren Steuerns den Luftstromquerschnitt durch den gemeinsamen Durchgang verändert, um die Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf zugeführten Luft zu verändern.

5. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der Schritt des einstellbaren Steuerns den Luftstromquerschnitt durch den gemeinsamen Durchgang (40) um Beträge vermindert und erhöht, die mit entsprechenden Verminderungen und Erhöhungen des Luftstromquerschnittes durch den zweiten Durchgang übereinstimmen.

6. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem die Schritte des Einstellens und des einstellbaren Steuerns die Verwendung eines einzigen Ventilelementes (52, 54) enthalten, um gleichzeitig die Luftstromquerschnitte durch sowohl den zweiten Durchgang (94) als auch den gemeinsamen Durchgang (40) zu verändern.

7. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem der Schritt des Zuführens das Zuführen von Luft durch eine Drosselstelle (110) im gemeinsamen Durchgang (40) enthält, und bei dem der Schritt des einstellbaren Steuerns das Verändern des Luftstromquerschnittes durch die Drosselstelle (110) um einen Betrag enthält, der mit einer Veränderung des Luftstromquerschnittes durch den zweiten Durchgang (94) in einer Wechselbeziehung steht.

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Schritte des Einstellens und des einstellbaren Steuerns die Verwendung eines einzigen Ventilelementes (52, 54) enthalten, um gleichzeitig die Luftstromquerschnitte durch sowohl den zweiten Durchgang (94) als auch die Drosselstelle (110) zu verändern.

9. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem der Schritt des Zuführens das Liefern von Luft mit hohem Druck und geringem Volumen zu dem gemeinsamen Durchgang (40) auf der Zuströmseite der Drosselstelle (110) enthält und bei dem der Schritt des einstellbaren Steuerns ein solches Verändern des Luftstromquerschnittes durch die Drosselstelle enthält, daß die aus der Abströmseite (114) der Drosselstelle (110) austretende Luft bezüglich der Luft auf der Zuströmseite (112) der Drosselstelle ein großes Volumen und einen geringen Druck besitzt und daß der Druck der Luft am Sprühkopf (28) nicht größer als der gewählte Maximaldruck ist.

10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem der Schritt des Lieferns des flüssigen Beschichtungsmaterials das unter Druck setzen eines Farbbehälters (124) mit vom gemeinsamen Durchgang auf der Abströmseite (114) der Drosselstelle (110) erhaltener Luft und das Fließen der Farbe von dem unter Druck gesetzten Behälter zur Fluidöffnung enthält.

11. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem der Schritt des Zuführens das Liefern von Luft mit einem Druck von ungefähr 6,9 bar (100 psi) zum gemeinsamen Durchgang (40) auf der Zuströmseite der Drosselstelle (110) enthält und bei dem der Schritt des einstellbaren Steuerns ein solches Verändern des Durchstromquerschnittes durch die Drosselstelle (110) enthält, daß der Druck der Luft am Sprühkopf (28) unabhängig von der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft nicht größer als ungefähr 0,69 bar (10 psi) ist.

12. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem der Sprühkopf (28) von einem Körper (22) getragen ist und bei dem der Schritt des Zuführens das Zuführen von Luft mit geringem Volumen und hohem Druck über einen Eingang (26) zu einem Durchgang (38) im Körper (22) und das Umsetzen der Luft mit am Eingang (26) des Körperdurchgangs geringem Volumen und hohem Druck in Luft mit großem Volumen und geringem Druck am Ausgang des Körperdurchganges (38) zur Zufuhr zum Sprühkopf (28) enthält.

13. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem der Schritt des Umsetzens das Strömen der Luft mit geringem Volumen und hohen Druck durch eine Drosselstelle (110) im Durchgang (38) des Körpers (22) enthält und bei dem der Schritt des einstellbaren Steuerns das Verändern des Luftstromquerschnittes durch die Drosselstelle (110) enthält.

14. Verfahren nach Anspruch 12, bei dem die dem Sprühkopf (28) zugeführte Luft den Formgebungsluftöffnungen (88) durch einen Luftstromweg (40) geliefert wird und bei dem die Schritte des Einstellens und des einstellbaren Steuerns unter Verwendung eines einzigen Ventilelementes (52, 54) durchgeführt werden, um gleichzeitig die Luftstromquerschnitte durch sowohl den Luftstromweg als auch den Körperdurchgang zu verändern.

15. Vorrichtung (20) zum Sprühbeschichten, mit einem Sprühkopf (28) mit einer Fluidöffnung (36), einer Zerstäubungsluftöffnung (92) und Luftstromöffnungen (88); Mitteln (44, 50), um zu der Fluidöffnung (36) ein flüssiges Beschichtungsmaterial zu liefern, damit dieses von der Öffnung abgegeben werden kann; Mitteln zum Zuführen von Luft zum Sprühkopf (28); Mitteln (38, 40, 42) zum Liefern der dem Sprühkopf (28) zugeführten Luft zu der Zerstäubungsluftöffnung (92), um die abgegebene Beschichtungsflüssigkeit in einen Sprühnebel zu zerstäuben, und zu den Formgebungsluftöffnungen (88), damit sie auf den Sprühnebel trifft und diesen formt; Mitteln (110, 112, 114), um die Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft einzustellen, um die Form des Sprühnebels einzustellen; und auf eine Betätigung der Einstellmittel (110, 112, 114) reagierenden Mitteln (116, 118, 120), um gleichzeitig dazu die Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf (28) zugeführten Luft einstellbar zu steuern, damit verhindert wird, daß der Druck der Luft am Sprühkopf (28) als Folge von Veränderungen der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft einen gewählten Maximaldruck überschreitet.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, bei der das einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) die Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf (28) zugeführten Luft um Beträge vermindert und erhöht, die mit entsprechenden Verminderungen und Erhöhungen der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft übereinstimmen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15, bei der das Zufuhrmittel und das Liefermittel der Zerstäubungsluftöffnung (92) Luft mit einem Druck liefern, der nicht größer als ungefähr 0,69 bar (10 psi) ist, und bei der das einstellbare Steuermittel die Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf (28) zugeführten Luft in Reaktion auf das die Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft vermindernde Einstellmittel (110, 112, 114) vermindert, um zu verhindern, daß der Druck der Luft an der Zerstäubungsluftöffnung 0,69 bar (10 psi) überschreitet.

18. Vorrichtung nach Anspruch 15, bei der der Sprühkopf (28) einen ersten Durchgang (98) besitzt, der sich zur Zerstäubungsluftöffnung (92) erstreckt, und einen zweiten Durchgang (94), der sich zu den Formgebungsluftöffnungen (88) erstreckt, wobei das Zufuhrmittel dem Sprühkopf (28) Luft durch einen gemeinsamen Durchgang (40) zuführt, wobei die Liefermittel den ersten Durchgang (98) zum Liefern von Luft zur Zerstäubungsluftöffnung (92) und den zweiten Durchgang (94) zum Liefern von Luft zu den Formgebungsluftöffnungen (88) enthält, wobei das Einstellmittel (110, 112, 114) den Luftstromquerschnitt durch den zweiten Durchgang (94) einstellt, um die Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft zu steuern, und wobei das einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) den Luftstromquerschnitt durch den gemeinsamen Durchgang (40) verändert, um die Volumendurchflußrate der dem Sprühkopf (28) zugeführten Luft zu verändern.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, bei der das einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) den Luftstromquerschnitt durch den gemeinsamen Durchgang (40) um Beträge vermindert und erhöht, die mit entsprechenden Verminderungen und Erhöhungen des Luftstromquerschnittes durch den zweiten Durchgang (44) übereinstimmen.

20. Vorrichtung nach Anspruch 18 mit einer Drosselstelle (110) im gemeinsamen Durchgang (40), bei der das Zufuhrmittel dem Sprühkopf (28) Luft durch die Drosselstelle (110) zuführt und bei der das einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) den Luftstromquerschnitt durch die Drosselstelle (102) um einen Betrag verändert, der mit einer Veränderung des Luftstromquerschnittes durch den zweiten Durchgang (94) in einer Wechselbeziehung steht.

21. Vorrichtung nach Anspruch 18 mit einem dem Einstellmittel (110, 112, 114) und dem einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) gemeinsamen Ventilmittel, um gleichzeitig die Luftstromquerschnitte durch sowohl den zweiten Durchgang (94) als auch den gemeinsamen Durchgang (40) zu verändern.

22. Vorrichtung nach Anspruch 20, bei der die Drosselstelle eine Venturidüse (110) enthält, wobei das Zufuhrmittel dem gemeinsamen Durchgang (40) auf der Zuströmseite (112) der Venturidüse (110) Luft mit geringem Volumen und hohem Druck liefert und wobei das einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) den Luftstromquerschnitt durch die Venturidüse (110) so verändert, daß die aus der Abströmseite (114) der Venturidüse (110) austretende Luft im Vergleich zu der Luft auf der Zuströmseite (112) ein hohes Volumen und einen geringen Druck besitzt und auch so, daß der Druck der Luft am Sprühkopf (28) nicht größer als der gewählte Maximaldruck ist.

23. Vorrichtung nach Anspruch 20, bei der das Liefermittel einen Farbbehälter (124) und ein Mittel (126) zum Verbinden der Luft auf der Abströmseite (114) der Drosselstelle (110) mit dem Farbbehälter (124) enthält, um den Behälter (124) unter Druck zu setzen, damit der Fluidöffnung (36) Beschichtungsmaterial unter Druck geliefert wird.

24. Vorrichtung nach Anspruch 20, bei der das Zufuhrmittel (26) dem gemeinsamen Durchgang (40) auf der Zuströmseite (112) der Drosselstelle (110) Luft mit einem Druck bis ungefähr 6,9 bar (110 psi) liefert und bei der das einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) den Luftstromquerschnitt durch die Drosselstelle so verändert, daß der Druck der Luft am Sprühkopf (28) unabhängig von der Volumendurchflußrate der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft nicht größer als ungefähr 0,69 bar (10 psi) ist.

25. Vorrichtung nach Anspruch 15 mit zusätzlich einem Körper (22) mit einem sich durch diesen erstreckenden Luftdurchgang (38), bei der der Sprühkopf (28) vom Körper getragen ist und bei der der Sprühkopf mit einem Ausgang des Körperdurchganges (38) in Verbindung steht, wobei das Zufuhrmittel (26) ein Mittel zum Zuführen von Luft mit geringem Volumen und hohem Druck zu einem Eingang (26) des Körperdurchganges (38) enthält und Mittel zum Umsetzen der Luft mit geringem Volumen und hohem Druck in Luft mit hohem Volumen und geringem Druck am Ausgang des Körperdurchganges, und bei der das einstellbare Steuermittel die Volumendurchflußrate der Luft mit hohem Volumen und geringem Druck vom Ausgang des Körperdurchganges zum Sprühkopf (28) verändert.

26. Vorrichtung nach Anspruch 25, bei der das Umsetzmittel eine Drosselstelle im Körperluftdurchgang enthält, wobei die dem Eingang des Körperdurchgangs zugeführte Luft mit geringem Volumen und hohem Druck durch die Drosselstelle (110) strömt und in Luft mit hohem Volumen und geringem Druck am Ausgang des Körperdurchgangs umgesetzt wird, und bei der das einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) den Luftstromquerschnitt durch die Drosselstelle (110) verändert.

27. Vorrichtung nach Anspruch 25, enthaltend ein dem Einstellmittel (110, 112, 114) und dem einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) gemeinsames Ventilmittel (52, 54), um die Volumendurchflußraten der den Formgebungsluftöffnungen (88) gelieferten Luft und der dem Sprühkopf (28) vom Ausgang des Körperdurchgangs zugeführten Luft gleichzeitig zu verändern.

28. Vorrichtung nach Anspruch 26, bei der der Sprühkopf (28) ein Einlaßmittel (86) zu den Formgebungsluftöffnungen (88) enthält und die einen Ventilschaft (54) enthält, der sich durch den Körperdurchgang und die Drosselstelle (110) erstreckt und in Längsrichtung bewegbar ist, wobei der Ventilschaft (54) ein vorderes Ende hat, das vom Einlaßmittel (86) wegbewegbar und auf dieses zubewegbar ist, um den Luftstromquerschnitt durch das Einlaßmittel (86) zu steuern, wobei der Ventilschaft (54) innerhalb der Drosselstelle (110) auch einen sich im Durchmesser verändernden Abschnitt (116) besitzt, sowie Mittel zum Bewegen des Ventilschaftes, um das vordere Ende auf das Einlaßmittel (86) zuzubewegen und von diesem wegzubewegen und um gleichzeitig den Abschnitt (116) mit sich veränderndem Durchmesser innerhalb der Drosselstelle (110) zu bewegen, wodurch der Ventilschaft (54) gleichzeitig den Luftstromquerschnitt durch das Einlaßmittel (86) zu den Formgebungsluftöffnungen (88) und den Luftstromquerschnitt durch die Drosselstelle (110) steuert.

29. Vorrichtung nach Anspruch 15, wobei die Vorrichtung ferner einen Sprühpistolenkörper (22) mit einem Luftdurchgang und einem Eingang zu dem Durchgang und einem Ausgang von dem Durchgang enthält, wobei der Sprühkopf (28) auf dem Körper in Verbindung mit dem Ausgang des Körperluftdurchganges getragen ist und der Sprühkörper Einlaßmittel (86) zu den Formgebungsluftöffnungen (88) enthält; eine Drosselstelle in dem Körperdurchgang; und Ventilmittel (54), um gleichzeitig die Luftstromquerschnitte sowohl durch die Drosselstelle (110) als auch das Einlaßmittel (86) einzustellen, wobei das Zufuhrmittel (26) der Vorrichtung Mittel zum Zuführen von Luft mit geringem Volumen und hohem Druck zum Eingang (38) des Körperdurchganges enthält, damit diese durch die Drosselstelle (110) zum Ausgang des Körperdurchganges strömt, wobei die Drosselstelle die Luft mit am Eingang des Körperdurchganges geringem Volumen und hohem Druck in Luft mit hohem Volumen und geringem Druck am Ausgang des Körperdurchganges umsetzt zur Zufuhr zum Sprühkopf (28) und zur Zerstäubungsluftöffnung (92) sowie über das Einlaßmittel (86) zu den Formgebungsluftöffnungen (88), und wobei das Einstellmittel (110, 112, 114) und das einstellbare Steuermittel (116, 118, 120) Mittel zum Betätigen des Ventilmittels (54) enthalten, um gleichzeitig die Durchstromquerschnitte durch sowohl die Drosselstelle (110) als auch das Einlaßmittel (86) einzustellen.

30. Vorrichtung nach Anspruch 29, bei der das Zufuhrmittel (26) dem Eingang (26) des Körperdurchganges Luft mit einem Druck von bis zu 6,9 bar (100 psi) zuführt und bei der die Drosselstelle (110) und das Ventilmittel (54) den Druck der Luft am Sprühkopf (28) so begrenzt, daß er unabhängig von Veränderungen des Luftstromquerschnittes durch das Einlaßmittel (86) zu den Formgebungsluftöffnungen (88) nicht größer als ungefähr 0,69 bar (10 psi) ist.

31. Vorrichtung nach Anspruch 29, bei der das Ventilmittel im Körperluftdurchgang (40) einen Ventilschaft (54) enthält, der sich durch die Drosselstelle (110) erstreckt, wobei der Ventilschaft (54) ein vorderes Ende (84) besitzt, das zusammen mit dem Einlaßmittel ein Ventil zu den Formgebungsluftöffnungen (88) bildet, sowie einen Körperabschnitt (116, 118, 120) mit sich innerhalb der Drosselstelle (110) veränderndem Durchmesser, und bei der das Betätigungsmittel Mittel (52) zum Bewegen des Ventilschaftes (54) enthält, um die Luftstromquerschnitte durch sowohl die Drosselstelle (110) als auch das Einlaßmittel (86) zu verändern.

32. Vorrichtung nach Anspruch 29, bei der das Mittel zum Liefern des Beschichtungsmaterials einen Farbbehälter (124) und Mittel (126) zum Verbinden von Luft im Körperdurchgang (40) an der Abströmseite der Drosselstelle (110) mit dem Behälter (124) enthält, um den Behälter (124) unter Druck zu setzen und der Fluidöffnung (36) Beschichtungsmaterial unter Druck zu liefern.