DE69007893T2

DE69007893T2 - Lintel profile system.

Info

Publication number: DE69007893T2
Application number: DE69007893T
Authority: DE
Inventors: Colin James Michael Knox
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-07-25
Filing date: 1990-07-24
Publication date: 1994-11-03
Anticipated expiration: 2010-07-25
Also published as: DE69007893D1; GB2234762A; EP0410692B1; ATE104009T1; EP0410692A1; GB2234762B; GB8916932D0

Abstract

A cavity tray system for use in a cavity wall. The system comprises a cavity unit 11, a tray 12 and a stopend 15. The tray 12 includes a horizontal base 24 and an upstand 25. The cavity unit 11 includes a channel 19 arranged to receive the top end of the upstand 25 a horizontal web 22 extending rearwardly and a vertically extending insulation member 23.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Abdecksystem für Hohlräume zur Verwendung in Wandkonstruktionen mit Hohlräumen, insbesondere dort, wo Isoliermaterial im Hohlraum in der Nähe der Innenschicht angeordnet sein soll.The present invention relates to a cavity covering system for use in wall constructions with cavities, in particular where insulating material is to be arranged in the cavity close to the inner layer.

Beim Einsatz einer herkömmlichen Feuchtigkeitssperrschicht (DPC) in Form von Kunststoff- oder Bleifolien treten verschiedene Nachteile auf. Die an der Innenschicht zu befestigende Isolierung muß an Ort und Stelle geschnitten werden; dieses kann sehr grob und ungenau ausgeführt werden und zu möglichen Fehlern, einschließlich Löchern usw., dort führen, wo die DPC sie überquert. Ferner könnte die DPC nicht eng an der vertikalen Fläche der Isolierung verlaufen, was eine Reduzierung der wirksamen Hohlraumbreite bewirkt. Zusätzlich treten weitere mögliche Defekte dort auf, wo die Überlappungen zwischen benachbarten DPC-Folien nicht unterstützt sind.There are several disadvantages when using a conventional damp proof layer (DPC) in the form of plastic or lead foil. The insulation to be attached to the inner layer must be cut in place; this can be very crude and inaccurate and can lead to possible defects, including holes etc., where the DPC crosses it. Furthermore, the DPC may not run closely to the vertical surface of the insulation, causing a reduction in the effective cavity width. In addition, other possible defects occur where the overlaps between adjacent DPC foils are not supported.

Die Verwendung von Abdeckungen für Hohlräume anstatt einzelner DPC-Folien stellt eine Verbesserung dar, jedoch weist sogar diese erhebliche Nachteile auf. Die Isolierung muß an Ort und Stelle geschnitten werden, damit der aufrechtstehende Teil der Abdeckung für Hohlräume in sie hineingesteckt werden kann. Zwischen dem aufrechtstehenden Teil der Abdeckung für Hohlräume und der Isolierung (oder der Innenschicht selbst) kann ein wirkungsloser Kontakt vorhanden sein, der zu einem möglichen Weg für das Eindringen von Wasser führt. Das im allgemeinen vorgesehene, vorher befestigte Abweiseblech aus Blei erschwert die Handhabung der Vorrichtung und ist Beschädigungen ausgesetzt.The use of cavity covers rather than individual DPC sheets is an improvement, but even this has significant disadvantages. The insulation must be cut in place to allow the upright part of the cavity cover to be inserted into it. There may be ineffective contact between the upright part of the cavity cover and the insulation (or the inner layer itself), creating a potential path for water ingress. The pre-fixed lead baffle generally provided makes the device difficult to handle and is subject to damage.

Diese Nachteile sind sogar noch schwerwiegender im Fall eines abgestuften, herkömmlichen Abdecksystems für Hohlräume, das eingesetzt wird, wenn eine Wand mit Hohlräumen an eine geneigte Fläche, wie zum Beispiel ein Schrägdach, angrenzt. In diesen Fällen muß jeder Isolierblock auf drei Ebenen geschnitten werden, um die aufrechtstehenden Teile von Abdeckteilen, die mit unterschiedlichen Mauersteinlagen verbunden sind, aufzunehmen. Es ist sehr oft erforderlich, sowohl die Abweisebleche wie auch die Abdeckteile selbst auf der Baustelle zu schneiden und auf Maß zu bringen.These disadvantages are even more serious in the case of a stepped, conventional cavity flashing system used when a cavity wall adjoins a sloped surface such as a pitched roof. In these cases, each insulating block must be cut at three levels to accommodate the upright parts of flashings connected to different courses of brick. It is very often necessary to cut and size both the flashings and the flashings themselves on site.

Die GB-A-2 032 502 beschreibt ein zweiteiliges Abdecksystem für Hohlräume für ein Fachwerkhaus, das eine mit Ziegel verkleidete Wand mit Hohlräumen aufweist. Ein oberer hinterer Teil ist an das Holzfachwerk geschraubt, während ein unterer hinterer Teil in den oberen Teil eingreift und einen unteren Flansch aufweist, der zwischen zwei Mauersteinlagen angeordnet ist.GB-A-2 032 502 describes a two-part cavity cover system for a timbered house having a brick clad cavity wall. An upper rear part is bolted to the timber framework, while a lower rear part engages the upper part and has a lower flange located between two layers of bricks.

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Abdecksystem für Hohlräume zur Verfügung zu stellen, das die oben genannten Nachteile vermeidet oder minimiert.An aim of the present invention is to provide a covering system for cavities that avoids or minimizes the above-mentioned disadvantages.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, solch ein System zu schaffen, das insbesondere für die Verwendung in einer abgestuften Form geeignet ist.A further object of the invention is to provide such a system which is particularly suitable for use in a graduated form.

Gemäß der Erfindung ist ein Abdecksystem für Hohlräume, das ein Abdeckteil umfaßt, das eine im wesentlichen horizontale Grundfläche und einen aufrechtstehenden, sich allgemein nach oben und hinten erstreckenden Teil aufweist, gekennzeichnet durch ein Bauteil zur Einführung in den Hohlraum, das eine vertikale Hauptwand aufweist, durch Mittel zur Aufnahme des aufrechtstehenden Teils sowie durch einen im wesentlichen horizontalen Steg, der von der Hauptwand aus nach hinten verläuft, ferner durch ein sich allgemein vertikal erstreckendes Isolierteil, das an der Unterseite des obenliegenden Wandabschnitts und an der Rückseite der Hauptwand befestigt ist, sowie durch einen Endanschlag, der lösbar und folglich in seiner Lage verstellbar ist.According to the invention there is provided a cavity covering system comprising a covering member having a substantially horizontal base and an upright portion extending generally upwardly and rearwardly, characterized by a member for insertion into the cavity having a vertical main wall, by means for receiving the upright portion and by a substantially horizontal web extending rearwardly from the main wall, by a generally vertically extending insulating member secured to the underside of the upper wall portion and to the rear of the main wall, and by an end stop which is detachable and thus adjustable in position.

Auf diese Weise würde im eingebauten Zustand der Steg des Bauteils zur Einführung in den Hohlraum in der Mörtelfuge zwischen zwei Mauersteinlagen in der Innenschicht angeordnet sein, wobei die Isolierung an der Oberfläche der Innenschicht anliegt, und würde das Abdeckteil so positioniert sein, daß der Rand des aufrechtstehenden Teils zum Beispiel in einem Kanal im Bauteil zur Einführung in den Hohlraum angeordnet und die Grundfläche in der Mörtelfuge zwischen zwei unteren Mauersteinlagen in der Außenschicht angeordnet ist, so daß das Abdeckteil den Hohlraum überbrückt.In this way, when installed, the web of the component for entry into the cavity would be arranged in the mortar joint between two layers of bricks in the inner layer, with the insulation resting against the surface of the inner layer, and the cover part would be positioned so that the edge of the upright part is arranged, for example, in a channel in the component for entry into the cavity and the base is arranged in the mortar joint between two lower layers of bricks in the outer layer, so that the cover part bridges the cavity.

Da das aufrechtstehende Teil vom Bauteil zur Eirführung in den Hohlraum aufgenommen ist, kann eine weitaus wirksamere Feuchtigkeitssperre hergestellt werden. Ebenso ist das Schneiden der Isolierung nicht erforderlich.Since the upright part is incorporated into the component for the insertion into the cavity, a much more effective moisture barrier can be created. Cutting the insulation is also not necessary.

Das Abdeckteil und die Bauteile zur Einführung in den Hohlraum sind vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Das Abdeckteil kann an seinem Vorderrand auch einige Mittel zur Befestigung eines Abweisebleches aufweisen. Diese können ein einfacher länglicher Kanal sein oder ein komplizierteres Eingreif-Profil ausbilden.The cover part and the components for introduction into the cavity are preferably made of a plastic material. The cover part can also have some means for attaching a deflector plate on its front edge. These can be a simple elongated channel or form a more complicated engagement profile.

Das System der Erfindung sieht den Einbau eines geeigneten Abweiseblechs, z. B. aus Blei oder aus einem Kunststoffmaterial, vor. Das Abweiseblech kann eine Randausbildung aufweisen, die zum Zusammenwirken mit dem Vorderrand des Abdeckteils eingerichtet ist. Die Randausbildung kann aus einem Kunststoffmaterial bestehen, das weniger flexibel als das Abweiseblech selbst ist.The system of the invention provides for the installation of a suitable deflector plate, e.g. made of lead or of a plastic material. The deflector plate may have an edge formation which is adapted to cooperate with the front edge of the cover part. The edge formation may consist of a plastic material which is less flexible than the deflector plate itself.

Der Steg am Bauteil zur Einführung in den Hohlraum verläuft vorzugsweise durchgehend oder kann unterbrochen sein. Die Mittel zur Aufnahme des aufrechtstehenden Teils bestehen bevorzugt aus einem Kanal, der durch eine vertikale Hauptwand und eine Überkragung festgelegt ist. Die Überkragung kann Verstärkungsrippen enthalten. Es können auch Verstärkungsrippen auf einem oben liegenden Wandabschnitt vorhanden sein, der so weit wie der Steg nach hinten verläuft. Mit Vorzug ist die Isolierung (zum Beispeil durch Kleben, Schweißen usw.) an der Unterseite des obenliegenden Wandabschnitts und an der Rückseite der Hauptwand befestigt.The web on the member for entry into the cavity is preferably continuous or may be discontinuous. The means for receiving the upright member preferably consists of a channel defined by a vertical main wall and an overhang. The overhang may include reinforcing ribs. There may also be reinforcing ribs on an upper wall section extending as far back as the web. Preferably the insulation is secured (for example by gluing, welding, etc.) to the underside of the upper wall section and to the back of the main wall.

Wenn das System für einen Einsatz in einer abgestuften Anordnung vorgesehen ist, kann das Bauteil zur Einführung in den Hohlraum eine Reihe von Überkragungen aufweisen, die eine entsprechende Reihe von Kanälen in verschiedenen Höhen ausbilden, von denen jeder zum Zusammenwirken mit dem aufrechtstehenden Teil eines Abdeckteils, das mit einer bestimmten Mauersteinlage verbunden ist, eingerichtet ist. In diesem Fall würden das Abdeckteil und das Abweiseblech in der Länge kürzer und würde ein Endanschlag in jeder Höhe vorgesehen sein. Where the system is intended to be used in a stepped arrangement, the cavity entry member may comprise a series of projections forming a corresponding series of channels at different heights, each of which is adapted to cooperate with the upright part of a cover member associated with a particular brick course. In this case the cover member and the baffle would be shorter in length and an end stop would be provided at each height.

Wenn ein durchgehendes Abdeckteil gefordert wird, kann zwischen benachbarten Längenabschnitten eines Bauteils zur Einführung in den Hohlraum und eines Abdeckteils eine Verbindung vorgesehen werden. Diese kann einfach die Form einer Abdeckplatte und einer Abdeckung für das Abdeckteil annehmen. Die Abdeckplatte folgt bevorzugt der Form der oberen Fläche eines Bauteils zur Einführung in den Hohlraum und der Überkragung und kann eine Vertiefung aufweisen, die zur Aufnahme zweier Verstärkungsrippen eingerichtet ist, die an den Enden der benachbarten Bauteile zur Einführung in den Hohlraum angeordnet sind. Die Abdeckung für das Abdeckteil kann einfach eine Fläche aufweisen, die der Form des Abdeckteils folgt und die über der Verbindung zwischen benachbarten Abdeckteilen angeordnet sein und in die durch die benachbarten Bauteile zur Einführung in den Hohlraum ausgebildeten Kanäle hineinragen kann.If a continuous cover part is required, a connection can be provided between adjacent lengths of a cavity insertion component and a cover part. This can simply take the form of a cover plate and a cover for the cover part. The cover plate preferably follows the shape of the upper surface of a cavity insertion component and the projection and can have a recess adapted to receive two reinforcing ribs which are for introduction into the cavity. The cover for the cover part can simply have a surface which follows the shape of the cover part and which can be arranged above the connection between adjacent cover parts and can protrude into the channels formed by the adjacent components for introduction into the cavity.

Die Erfindung kann auf verschiedene Arten in die Praxis umgesetzt werden und einige Ausführungsformen werden nun als Beispiel mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigenThe invention may be put into practice in various ways and some embodiments will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.

Figur 1 eine isometrische Explosionsansicht der Hauptbauteile eines erfindungsgemäßen, durchgehend verlaufenden Abdecksystems für Hohlräume;Figure 1 is an isometric exploded view of the main components of a continuous cavity covering system according to the invention;

Figur 2 eine isometrische Ansicht eines zusammengesetzten, durchgehend verlaufenden Systems mit einem End-Anschlag;Figure 2 is an isometric view of an assembled continuous system with an end stop;

Figur 3 eine isometrische Ansicht eines zusammengesetzten, durchgehend verlaufenden Systems mit einem Abweiseblech;Figure 3 is an isometric view of an assembled, continuous system with a deflector plate;

Figur 4 einen Vertikalschnitt durch eine Wand mit Hohlräumen, in die das System aus der Figur 3 eingebaut ist;Figure 4 shows a vertical section through a wall with cavities in which the system from Figure 3 is installed;

die Figuren 5A bis 5C aufeinanderfolgende Querschnittsansichten, die die Befestigung des Abweisebleches darstellen;Figures 5A to 5C are successive cross-sectional views illustrating the attachment of the deflector plate;

die Figuren 6, 7 und 8 isometrische Querschnitte, die drei alternative Verfahren zur Befestigung des Abweisebleches darstellen;Figures 6, 7 and 8 are isometric cross-sections illustrating three alternative methods for attaching the deflector plate;

Figur 9 eine isometrische Explosionsdarstellung einer Verbindung in einem durchgehend verlaufenden System;Figure 9 is an isometric exploded view of a connection in a continuous system;

Figur 10 eine isometrische Explosionsdarstellung eines abgestuften Abdecksystems;Figure 10 is an exploded isometric view of a graduated covering system;

Figur 11 einen Vertikalschnitt durch eine Wand mit Hohlräumen, in die das System aus Figur 10 eingebaut ist undFigure 11 shows a vertical section through a wall with cavities in which the system from Figure 10 is installed and

Figur 12 eine isometrische Ansicht des Systems aus Figur 10, das in Verbindung mit einem Schrägdach eingesetzt ist.Figure 12 is an isometric view of the system of Figure 10 used in conjunction with a pitched roof.

Figur 1 zeigt die Grundbauteile des Abdecksystems für Hohlräume. Sie umfassen ein Bauteil 11 zur Einführung in den Hohlraum, ein Abdeckteil und einen End-Anschlag (15). Es gibt zwei Formen von Abdeckteilen, nämlich ein Abdeckteil 12 zur Verwendung ohne Abweiseblech und ein Abdeckteil 13 zur Verwendung mit einem Abweiseblech 14. Der End-Anschlag 15 ist getrennt ausgebildet und relativ zu den Abdeckteilen 12, 13 beweglich.Figure 1 shows the basic components of the cover system for cavities. They include a component 11 for insertion into the cavity, a cover part and an end stop (15). There are two forms of cover parts, namely a cover part 12 for use without a deflector plate and a cover part 13 for use with a deflector plate 14. The end stop 15 is designed separately and is movable relative to the cover parts 12, 13.

Das Bauteil 11 zur Einführung in den Hohlraum besteht aus einem Kunststoffmaterial und weist eine längliche Form auf und bildet im Querschnitt allgemein einen rechten Winkel aus, wodurch eine vertikale Hauptwand 16 und eine obenliegende horizontale Wand 17 festgelegt sind. Eine Überkragung 1 8 verläuft längs der Hauptwand 1 6 und bildet einen ausgesparten Kanal 19 aus. Verstärkungsrippen 21 erstrecken sich über die Überkragung 18, die Hauptwand 16 hinauf und quer über einen Teil der obenliegenden Wand 17 nach hinten, wobei ein ebener flacher Steg 22 belassen wird, der weiter nach hinten verläuft. Ein Isolierblock 23 ist an der Innenfläche der Hauptwand 16 und an der Unterseite der obenliegender Wand befestigt, wobei die Dicke der Isolierung der Erstreckung der Rippen 21 entspncht. Die Hauptwand 16 ist unter der Isolierung 23 umgebogen.The cavity entry member 11 is made of a plastics material and is elongated in shape and generally forms a right angle in cross-section defining a main vertical wall 16 and an overhead horizontal wall 17. An overhang 18 runs along the main wall 16 and forms a recessed channel 19. Reinforcing ribs 21 extend over the overhang 18, up the main wall 16 and across part of the overhead wall 17 rearwardly, leaving a flat, level web 22 extending further rearwardly. An insulating block 23 is secured to the inner surface of the main wall 16 and to the underside of the overhead wall, the thickness of the insulation being equal to the extent of the ribs 21. The main wall 16 is folded over beneath the insulation 23.

Das Abdeckteil 12 ist eine längliche Kunststoffplatte, die ebenfalls im Querschnitt allgemein einen rechten Winkel ausbildet. Sie enthält eine horizontale Grundfläche 24 und ein aufrechtstehendes Teil 25. Das aufrechtstehende Teil 25 weist einen oberen Randabschnitt 26 auf, der etwas nach hinten versetzt ist. Das Abdeckteil 13 ist mit dem Abdeckteil 12 bis auf eine Tatsache, nämlich das Vorhandensein einer Nut 27 längs des Vorderrandes, identisch.The cover part 12 is an elongated plastic plate, which also generally forms a right angle in cross-section. It includes a horizontal base 24 and an upright part 25. The upright part 25 has an upper edge section 26 which is offset slightly to the rear. The cover part 13 is identical to the cover part 12 except for one fact, namely the presence of a groove 27 along the front edge.

Das Abweiseblech 14 ist ein längliches Bleiblech 28 mit einem längs eines Randes befestigten Einsetzstückes 29. Der End-Anschlag bestehe aus Kunststoffmaterial und folgt dem allgemeinen Profil des Abdeckteils 12.The deflector plate 14 is an elongated lead plate 28 with an insert piece 29 attached along one edge. The end stop is made of plastic material and follows the general profile of the cover part 12.

In Figur 2 ist ein zusammengesetztes System in Verbindung mit einer Wand mit Hohlräumen gezeigt, die eine Innenschicht 31 und eine Außenschicht 32 aufweist. Der Steg 22 ist auf einer Mauersteinlage oder auf Gebäude-Bauteilen 33 angeordnet, wobei die Isolierung die Außenseite der Innenschicht 31 berührt. Der oben liegende Randabschnitt 26 des Abdeckteils 12 ist im Kanal 19 angeordnet und die Grundfläche ist auf einer Mauersteinlage 34 in der Außenschicht 32 positioniert. Eine (nicht dargestellte) Mörtelschicht würde auf jeder Seite des Stegs 22 und der Grundfläche 24 ausgebildet und eine andere Mauersteinlage und/oder andere Bauteile würden darauf angeordnet werden. Die relativen Lagen sind deutlicher in Figur 4 dargestellt. In Figure 2, a composite system is shown in connection with a wall with cavities, which has an inner layer 31 and an outer layer 32. The web 22 is arranged on a brick layer or on building components 33, whereby the insulation contacts the outside of the inner layer 31. The upper edge portion 26 of the cover member 12 is disposed in the channel 19 and the base is positioned on a brick course 34 in the outer layer 32. A layer of mortar (not shown) would be formed on each side of the web 22 and the base 24 and another brick course and/or other components would be placed thereon. The relative positions are shown more clearly in Figure 4.

Der End-Anschlag 15 ist einfach an einer passenden Stelle längs des Abdeckteils 12 und innerhalb des Kanals 19 angeordnet. Er kann in segne korrekte Lage geschoben werden, wobei sich sein oberer Teil im Kanal 19 befindet, so daß eine Einstellbarkeit zur Anpassung an die Binder des außenliegenden Mauerwerks gegeben ist. Dieses minimiert das Erfordernis, Mauersteine auf Maß zu schneiden.The end stop 15 is simply positioned at a convenient location along the cover member 12 and within the channel 19. It can be slid into its correct position with its upper part located in the channel 19 so that adjustability is provided to match the ties of the external masonry. This minimizes the need to cut bricks to size.

Das in Figur 3 gezeigte zusammengesetzte System ist dem in Figur 2 gezeigten ähnlich, mit der Ausnahme, daß kein End-Anschlag, sondern ein Abweiseblech 14 vorgesehen ist. Das Abweiseblech 14 wird durch Einsetzen des Einsetzabschnitts 29 in die Nut 27 längs des Randes des Abdeckteils 13 örtlich festgelegt. Dies ist detaillierter in den Figuren 5A bis 5C dargestellt. Der Eirsetzabschnitt 29 weist einen Falz 35 längs des Randes des Abweisebleches 14 sowie einen Grundstreifen 36 mit einem sich verjüngenden Querschnitt auf. Zum Befestigen des Abweisebleches 1 4 in seiner Lage wird der Falz 35 in den Kanal 19 gedrückt (Figur 5A). Das Blech (28) wird nach unten gebogen, bis es an der Wand anliegt (Figur 5B). Der Grundstreifen 36 wird dann in den Falz 35 eingetrieben, wobei sein sich verjüngender Querschnitt das Blei des Abweisebleches 14 in eine sichere Verbindung zwingt.The assembled system shown in Figure 3 is similar to that shown in Figure 2, except that no end stop is provided, but a deflector plate 14 is provided. The deflector plate 14 is fixed in place by inserting the insert section 29 into the groove 27 along the edge of the cover part 13. This is shown in more detail in Figures 5A to 5C. The insert section 29 has a fold 35 along the edge of the deflector plate 14 and a base strip 36 with a tapered cross-section. To fix the deflector plate 14 in position, the fold 35 is pressed into the channel 19 (Figure 5A). The plate (28) is bent downwards until it rests against the wall (Figure 5B). The base strip 36 is then driven into the fold 35, whereby its tapered cross-section forces the lead of the deflector plate 14 into a secure connection.

In den Figuren 6 bis 8 sind alternative Befestigungsprnfile für das Abweiseblech dargestellt. ln Figur 6 weist der Rand des Abdeckteils 41 einen Wulst 42 auf, der eine gekrümmte Vertiefung 43 festlegt. Das Bleiblech 28 enfrält einen Randstreifen 44 aus Plastik, der einen gekrümmten Querschnitt aufweist und in der gekrümmten Vertiefung 43 liegt. In Figur 7 weist das Abdeckteil 51 einen Schlitz 52 mit einem T-Querschnitt auf, während das Bleiblech 28 einen entsprechend geforinten Randstreifen 53 umfaßt, der in den Schlitz 52 von einem Ende aus eingesetzt wird. In Figur 8 enthält das Abdeckteil 61 einen Schlitz 62 mit einem hakenförmigen Querschnitt, während das Bleiblech einen entsprechend geformten Randstreifen 63 aufweist, der von einem Ende aus eingesetzt wird.In Figures 6 to 8 alternative fastening schemes for the deflector plate are shown. In Figure 6 the edge of the cover part 41 has a bead 42 which defines a curved recess 43. The lead plate 28 comprises a plastic edge strip 44 which has a curved cross section and lies in the curved recess 43. In Figure 7 the cover part 51 has a slot 52 with a T-cross section, while the lead plate 28 comprises a correspondingly shaped edge strip 53 which is inserted into the slot 52 from one end. In Figure 8 the cover part 61 contains a slot 62 with a hook-shaped cross section, while the lead plate has a correspondingly shaped edge strip 63 which is inserted from one end.

In allen Fällen wird eine wasserdichte Verbindung zwischen dem Abweiseblech 14 und dem Abdeckteil 13 ausgebildet.In all cases, a watertight connection is formed between the deflector plate 14 and the cover part 13.

Zur Ausbildung einer wasserdichten Verbindung zwischen benachbarten Längenabschnitten von Bauteilen 11 zur Einführung in den Hohlraum und von Abdeckteilen 1 2 kann eine Anordnung eingesetzt werden, wie sie zum Beispiel in Figur 9 gezeigt ist. Erforderlich sind eine Abdeckplatte 71 sowie eine Abdeckung 72 für das Abdeckteil. Die Abdeckplatte 71 besteht aus Kunststoffmaterial und folgt der Form des Steges 22, der obenliegenden Wand 17, des oberen Teils der Hauptwand 16 und der Überkragung 18 des Bauteils 11 zur Einführung in den Hohlraum. Sie weist auch eine Vertiefung 73 auf, deren Form den Rippen 21 entspricht. Die Abdeckung 72 für das Abdeckteil ist einfach ein kurzer Längenabschnitt einer Kunststoffplatte, die der Form des Abdeckteils 13 folgend gebogen ist.To form a watertight connection between adjacent lengths of cavity-entry components 11 and cover parts 12, an arrangement such as that shown in Figure 9 may be used. A cover plate 71 and a cover part cover 72 are required. The cover plate 71 is made of plastic material and follows the shape of the web 22, the upper wall 17, the upper part of the main wall 16 and the projection 18 of the cavity-entry component 11. It also has a recess 73 whose shape corresponds to the ribs 21. The cover part cover 72 is simply a short length of plastic plate bent to follow the shape of the cover part 13.

Die Verbindung wird über der Fuge zweier aneinanderstoßender Bauteile durch Anordnen der Abdeckung 72 für das Abdeckteil in einer Lage über der Verbindungslinie zwischen zwei benachbarten Abdeckteilen 13 ausgebildet, wobei der obenliegende Rand 74 der Abdeckung sich in den zwei Vertiefungen 19 erstreckt. Die Abdeckplatte 71 ist über der Verbindungslinie zwischen zwei benachbarten Bauteilen 11 zur Einführung in den Hohlraum positioniert, wobei die zwei Endrippen 75 innerhalb des Hohlraums 73 angeordnet sind. Sowohl die Abdeckplatte 71 wie auch die Abdeckung 72 für das Abdeckteil werden vorzugsweise in ihrer Lage verklebt.The joint is formed over the joint of two abutting components by arranging the cover 72 for the cover part in a position over the joint line between two adjacent cover parts 13, with the upper edge 74 of the cover extending in the two recesses 19. The cover plate 71 is positioned over the joint line between two adjacent components 11 for insertion into the cavity, with the two end ribs 75 arranged within the cavity 73. Both the cover plate 71 and the cover 72 for the cover part are preferably glued in position.

Das System der Erfindung ist insbesondere für eine gestufte Anordnung von Abdeckungen für Hohlräume verwendbar. Figur 10 zeigt die Grundbauteile für eine Konstruktion mit jeweils drei Schichten umfassenden Stufen. Die Grundbauteile enthalten ein Bauteil 81 zur Einführung in den Hohlraum, ein Abdeckteil 83 sowie ein Abweiseblech 84. Das Abdeckteil 83 und das Abweiseblech 84 sind hinsichtlich der Konstruktion dem Abdeckteil 13 und dem Abweiseblech 14 sehr ähnlich, aber in der Länge deutlich kürzer. Drei AbdeckbIeche 83 und Abweisebleche 84 können bei jedem Bauteil 81 zur Einführung in den Hohlraum verwendet werden. The system of the invention is particularly suitable for a stepped arrangement of covers for cavities. Figure 10 shows the basic components for a construction with steps each comprising three layers. The basic components contain a component 81 for introduction into the cavity, a cover part 83 and a deflector plate 84. The cover part 83 and the deflector plate 84 are very similar in terms of construction to the cover part 13 and the deflector plate 14, but are significantly shorter in length. Three cover plates 83 and deflector plates 84 can be used for each component 81 for introduction into the cavity.

Das Bauteil 81 zur Einführung in den Hohlraum ist dem Bauteil 11 zur Einführung in den Hohlraum sehr ähnlich, mit der Ausnahme, daß drei Überkragungen 88 in drei unterschiedlichen Höhen vorhanden sind, die voneinander durch einen Abstand getrennt sind, der gleich der Höhe einer Mauersteinlage ist. Diese bilden daher drei Kanäle 89 aus.The cavity insertion component 81 is very similar to the cavity insertion component 11, with the exception that there are three projections 88 at three different heights, which are separated from each other by a distance which is equal to the height of a brick layer. These therefore form three channels 89.

Die gegenseitige Verbindung ist in Figur 11 dargestellt und ersichtlich mit den gegenseitigen Verbindungen identisch, die in den zuvor beschriebenen Ausführungsformen dargestellt sind, obwohl drei Verbindungen in drei Höhen anstatt der einen Verbindung vorhanden sind, die in den zuvor beschriebenen Ausführungsarten notwendig ist. Bei jeder Verbindung ist der obenliegende Rand eines Abdeckteils 83 in einem der Kanäle 89 und die Grundfläche des Abdeckteils 83 auf der passenden Mauersteinlage angeordnet.The interconnection is shown in Figure 11 and is apparently identical to the interconnections shown in the previously described embodiments, although there are three interconnections at three heights instead of the one interconnection required in the previously described embodiments. At each interconnection, the upper edge of a cover member 83 is located in one of the channels 89 and the base of the cover member 83 is located on the appropriate brick course.

Die Gesamtkonstruktion ist in Figur 12 dargestellt. Drei Abdeckteile 83 sind bei jedem Bauteil 81 zur Einführung in den Hohlraum angeordnet und fallen von rechts nach links ab. Dann wird drei Mauersteinlagen-Höhen tiefer ein anderes Bauteil 81 zur Einführung in den Hohlraum verwendet und es werden drei weitere Abdeckteile 83 eingesetzt. Das von jedem Abdeckteil 83 aus verlaufende Abweiseblech 84 wird so gebogen, daß es an der Wand bis zur Verbindung mit dem Dach anliegt, ab der jedes Abweiseblech 84 gebogen wird, bis es am Dach anliegt, wobei jedes Abweiseblech 84 über dem benachbarten unteren Abweiseblech 84 liegt. Dieses führt zu einer sauberen, ästhetisch gefallenden und doch wasserdichten Konstruktion.The overall construction is shown in Figure 12. Three cover pieces 83 are arranged at each member 81 for entry into the cavity and slope from right to left. Then, three brick course heights down, another member 81 is used for entry into the cavity and three more cover pieces 83 are inserted. The flashing 84 extending from each cover piece 83 is bent to lie against the wall until it meets the roof, from which point each flashing 84 is bent to lie against the roof, each flashing 84 lying above the adjacent lower flashing 84. This results in a neat, aesthetically pleasing, yet watertight construction.

Claims

1. Covering system for hollow spaces, with a covering part (12, 13) which has a substantially horizontal base (24) and an upright part (25) extending generally upwards and rearwards, the system being characterized by a component (11) for introduction into the hollow space, which has a vertical main wall (16), by means for receiving the upright part (26) and by a substantially horizontal web (22) which extends rearwards from the main wall (16), by a generally vertically extending insulating part (23) which is attached to the underside of the upper wall section (17) and to the rear of the main wall, and by an end stop (15) which is detachable and thus adjustable in position.

2. System according to claim 1, characterized in that the cover part (12, 13) and/or the component (11) for introduction into the horn space are made of a plastic material.

3. System according to one of the preceding claims, characterized by means (27) for fastening a deflector plate (14), which are preferably designed in the form of an elongated channel or an engagement profile on the front edge of the cover part (12, 13).

4. System according to claim 3, characterized by the additional installation of a deflector plate (14) made of lead or plastic material with an edge formation (29) which is designed to cooperate with said means (27) on the front side of the cover part (12, 13), the edge material preferably being a plastic material which is less flexible than the deflector plate itself.

5. System according to one of the preceding claims, characterized in that the horizontal web (22) is continuous and the means for receiving the upright part (26) consist of a channel (19) which is defined by a vertical main wall and a projection (18).

6. System according to claim 5, characterized by reinforcing ribs (21) on the overhang (18) and on an upper wall section (17) which extends rearward as far as the web (22)

7. System according to one of the preceding claims, characterized in that the component (11) for introduction into the cavity has a series of projections (88) which form a corresponding series of channels (89) at different heights, each of which is arranged to cooperate with the upright part (26) of a covering part (12, 13) connected to a particular brick layer.

8. System according to claims 1 to 6, characterized by a connection provided between adjacent length sections of a component (11) for insertion into the cavity and a cover part (13), which has the shape of a cover plate (71) and a cover (72), the cover plate (71) preferably following the shape of the upper surface of a component for insertion into the cavity and the projection and having a recess (73) designed to receive two reinforcing ribs (75) arranged at the end of the adjacent components (11) for insertion into the cavity, while the cover (72) for the cover part has a surface that follows the shape of the cover part (13) and is designed to be arranged above the connection between adjacent cover parts (13) and which fits into the recess formed by the adjacent components for insertion into the cavity. channels protrudes into.