DE69007781T2 - Wandlungsbauteil zur Druckentlastung. - Google Patents

Wandlungsbauteil zur Druckentlastung.

Info

Publication number
DE69007781T2
DE69007781T2 DE69007781T DE69007781T DE69007781T2 DE 69007781 T2 DE69007781 T2 DE 69007781T2 DE 69007781 T DE69007781 T DE 69007781T DE 69007781 T DE69007781 T DE 69007781T DE 69007781 T2 DE69007781 T2 DE 69007781T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
panel
burst
bursting
hinged
inlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69007781T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69007781D1 (de
Inventor
Mitchel L Rooker
E Bernel Sawyer
Short, Iii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BS&B Safety Systems LLC
Original Assignee
BS&B Safety Systems LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24104122&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE69007781(T2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by BS&B Safety Systems LLC filed Critical BS&B Safety Systems LLC
Publication of DE69007781D1 publication Critical patent/DE69007781D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69007781T2 publication Critical patent/DE69007781T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
    • F16K17/14—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member
    • F16K17/16—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs
    • F16K17/162—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side with fracturing member with fracturing diaphragm ; Rupture discs of the non reverse-buckling-type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/22—Safety features
    • B65D90/32—Arrangements for preventing, or minimising the effect of, excessive or insufficient pressure
    • B65D90/36—Weakened parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/98—Protection against other undesired influences or dangers against vibrations or shocks; against mechanical destruction, e.g. by air-raids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Druckentlastungs- Paneelaufbauten.
  • Druckentlastungs-Paneelaufbauten, die manchmal als Explosionspaneele bezeichnet werden, werden verwendet, um Umhüllungen, wie Tanks, Nahrungsmittelverarbeitungskesseln und Beutel- oder Sackaufnahmen, die schnellen Fluiddruckbildungen ausgesetzt sind, sofortige Niederdruckentlastung zu verschaffen. Zum Beispiel besteht auf Grund des Sammelns von Staub in Beutelaufnahmen ein andauerndes Explosionsrisiko. Um zu vermeiden, daß solche Explosionen bei der Beutelaufnahme-Umhüllung, der Ausstattung und dem Personal Schäden durch Zerreißen verursachen, sind eine oder mehrere Druckentlastungs-Paneelaufbauten damit verbunden, die bei relativ niedrigen Drücken sofort bersten und große Druckentlastungsöffnungen schaffen, durch die unter Druck stehende Brenngase ausgelassen werden.
  • Bekannte Druckentlastungs-Paneelaufbauten enthielten bisher zusammengesetzte Berstpaneele, d. h. Paneele, die aus einer Anzahl von Teilen bestanden, die bersten oder öffnen müssen, wenn unter Druck stehendes Fluid dadurch hindurch ausgelassen oder entlastet wird. Zum Beispiel offenbart US-A-4498261 ein Niederdruck-Öffnungs- oder -Entlüftungspaneel, das ein Berstelement mit einer Mehrzahl von Schlitzen und Öffnungen darin und eine mit einer dessen Seiten verbundene Dichtungsmembran enthält. Sowohl das Berstelement als auch die Dichtungsmembran müssen bersten, bevor ein Öffnen des Paneels erzielt wird.
  • US-A-4821909 offenbart ein Druckentlastungspaneel, das ein Element aus rostfreiem Stahl mit Schlitzen, die darin Linien von Schwachstellen bilden, die ein angelenktes Platzteil in dem Berstpaneel definieren, wobei das angelenkte Platzteil durch einen ungeschlitzten Gelenkbereich und durch eine Mehrzahl von Berststreifen, die bersten und es dem angelenkten Platzteil gestatten zu öffnen, wenn ein Druckdifferential von vorbestimmter Größe auf das Berstpaneel ausgeübt wird, mit dem verbleibenden Teil des Berstpaneels verbunden ist; ein Blatt aus Kunststoffmaterial, das mit einer Seite des Elements aus rostfreiem Stahl verbunden ist, wodurch die Schlitze durch das Blatt abgedichtet werden, wenn Druckdifferentiale auf das Paneel ausgeübt werden; und komplementäre Einlaß- und Auslaß- Berstpaneel-Halteelemente enthält, die angepaßt sind, um mit dem Umfangsflanschteil des Berstpaneels und den Dichtungselementen dazwischen abdichtend zusammengeklammert zu werden, und angepaßt sind, um über eine Druckentlastungsöffnung abdichtend angeschlossen zu werden.
  • Derartige frühere zusammengesetzte Berstpaneele neigen dazu, in Situationen, bei denen extrem schneller Druckanstieg auftritt, z. B. einer Explosion, bei höheren Druckdifferentialen als erwartet zu bersten. Das heißt, da mehr als ein Teil des zusammengesetzten Paneels bersten muß, damit sich das Paneel öffnet, daß die zum Bersten der einzelnen Teile erforderlichen Drücke eher additiv als nur der Druck sein können, der zum Bersten des stärksten Teiles erforderlich ist.
  • In einer Anzahl von Anwendungen werden Druckentlastungspaneele Druck-Vakuum-Zyklen ausgesetzt, einige mit einer Häufigkeit von zwei oder drei Zyklen pro Minute. Derartige Druck-Vakuum- Zyklen bewirken ein Biegen der Paneele, was dann wiederum zusammengesetzte Paneele oft schnell verschlechtert, indem sie veranlaßt werden, vorzeitig zu versagen.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Druckentlastungs- Paneelaufbau geschaffen, der ein Berstpaneel mit einem gewölbten oder kuppelförmigen Teil, das mit einem flachen Umfangsflanschteil verbunden ist und wenigstens einen darin ausgebildeten Schlitz aufweist, der ein angelenktes Platz- oder Zerplatzteil in dem Berstpaneel definiert, wobei das angelenkte Platzteil durch einen ungeschlitzen Gelenkbereich und durch eine Mehrzahl von Berststreifen, die bersten und es dem angelenkten Platzteil gestatten zu öffnen, wenn ein Druckdifferential von vorbestimmter Größe auf das Berstpaneel ausgeübt wird, mit dem verbleibenden Teil des Berstpaneels verbunden ist; ein Paar von Dichtungselementen, die auf entgegengesetzten Seiten des flachen Umfangsflanschteils des Berstpaneels angeordnet sind und sich über den wenigstens einen Schlitz einwärts erstrecken, wodurch der wenigstens eine Schlitz durch die Dichtungselemente abgedichtet ist, wenn Fluiddruckdifferentiale auf das Paneel ausgeübt werden; und komplementäre Einlaß- und Auslaß-Berstpaneel-Halteelemente enthält, die angepaßt sind, um mit dem Umfangsflanschteil des Berstpaneels und den Dichtungselementen dazwischen abdichtend zusammengeklammert zu werden, und angepaßt sind, um über eine Druckentlastungsöffnung abdichtend angeschlossen zu werden.
  • Ein derartiger Aufbau kann somit ein einzelnes Berstpaneel enthalten, das zuverlässig birst und bei einem vorbestimmten Druckdifferential öffnet und das Druck-Vakuum-Zyklen ohne vorzeitige Verschlechterung oder andere widrige Effekte übersteht.
  • Der Schlitz oder die Schlitze, die das angelenkte Platzteil in dem Paneel definieren, sind vorzugsweise in oder nahe benachbart dem flachen Umfangsflanschteil des Paneels angeordnet, wodurch sich die Dichtungselemente nur über eine kurze Distanz vom flachen Flanschteil einwärts erstrecken.
  • Die Einlaß- und Auslaß-Berstpaneel-Halteelemente sind passend vorgesehen, um mit dem Umfangsflanschteil des Berstpaneels und den Dichtungselementen dazwischen abdichtend zusammengeklammert zu werden, und passend, um über eine Druckentlastungsöffnung abdichtend angeschlossen zu werden.
  • Damit die Erfindung leichter verstanden werden kann, ist die folgende Beschreibung angegeben, wobei lediglich beispielsweise Bezug auf die begleitenden Zeichnungen genommen wird, in denen:
  • Figur 1 eine Draufsicht der Einlaßseite einer Ausführungsform eines Druckentlastungs-Paneelaufbaus der vorliegenden Erfindung ist;
  • Figur 2 eine Querschnittsansicht ist, aufgenommen längs der Linie 2-2 von Figur 1;
  • Figur 3 eine Draufsicht der Einlaßseite des Berstpaneels des in den Figuren 1 und 2 dargestellten Aufbaus ist;
  • Figur 4 eine vergrößerte teilweise Querschnittsansicht ist, aufgenommen längs der Linie 4-4 von Figur 1;
  • Figur 5 eine Querschnittsansicht ähnlich zu Figur 2 ist, jedoch den Aufbau nach dem Bersten und Öffnen seines Berstpaneels darstellt;
  • Figur 6 eine Draufsicht der Einlaßseite einer alternativen Ausführungsform des Berstpaneels der vorliegenden Erfindung ist;
  • Figur 7 eine Draufsicht der Einlaßseite einer weiteren Ausführungsform des Berstpaneels der vorliegenden Erfindung ist;
  • Figur 8 eine Draufsicht der Einlaßseite noch einer weiteren Ausführungsform des Berstpaneels der vorliegenden Erfindung ist;
  • Figur 9 eine Draufsicht der Auslaßseite noch einer weiteren Ausführungsform des Berstpaneels der vorliegenden Erfindung ist; und
  • Figur 10 eine vergrößerte teilweise Querschnittsansicht eines Druckentlastungs-Paneelaufbaus der vorliegenden Erfindung einschließlich des in Figur 9 dargestellten Berstpaneels ist.
  • Die vorliegende Erfindung schafft einen verbesserten Druckentlastungs-Paneelaufbau, der ein einziges oder einzelnes gewölbtes oder kuppelförmiges Berstpaneel mit wenigstens einem darin ausgebildeten Schlitz enthält, der ein drehbar oder klappbar angelenktes Platz- oder Zerplatzteil in dem Berstpaneel definiert. Der Ausdruck "Schlitz" ist hierin verwendet, um einen in dem Berstpaneel ausgebildeten und sich dadurch hindurch erstreckenden länglichen Schnitt von schmaler Dicke zu bestimmen. Der Ausdruck "angelenktes Platzteil" ist hierin verwendet, um einen Abschnitt des Berstpaneels zu bestimmen, der durch einen oder mehrere Schlitze darin definiert ist und einen ungeschlitzten Bereich enthält, der als ein Gelenk oder Scharnier fungiert. Das heißt, daß das Platzteil auf das Bersten hin vom verbleibenden Teil des Berstpaneels weg bewegt wird, sich aber an dem verbleibenden Teil an dem durch den ungeschlitzten Bereich gebildeten Gelenk biegt und daran angebracht bleibt. Der Ausdruck "Berststreifen" ist hierin verwendet, um die ungeschlitzten Abschnitte des Berstpaneels zwischen intermittierenden oder aussetzenden Schlitzen oder separaten oder getrennten berstbaren Verbindern zu bestimmen, die zwischen dem Platzteil und dem verbleibenden Teil des Berstpaneels angebracht sind. Die Berststreifen haben vorbestimmte Stärken, wodurch sie reißen oder andernfalls bersten und es dem Platzteil gestatten zu öffnen, wenn ein Druckdifferential von vorbestimmter Größe darauf ausgeübt wird.
  • Unter Bezugnahme zuerst auf die Figuren 1 - 5 stellt der Aufbau 10 ein Berstpaneel 12 (gesondert in Figur 3 gezeigt) dar, das ein gewölbtes Teil oder einen gewölbten Abschnitt 14 hat, das bzw. der durch eine Übergangsverbindung 18 mit einem flachen Umfangsflanschteil oder -abschnitt 16 verbunden ist. Das Berstpaneel 12 und der Aufbau 10 sind vorzugsweise rechteckig, wie in den Zeichnungen dargestellt ist, könnten aber auch andere Formen, z. B. kreisförmige, quadratische usw. haben. Wie am besten in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, enthält das Berstpaneel 12 intermittierende Schlitze 20, die darin ausgebildet und benachbart den Abschnitten des flachen Flanschteils 16 des Berstpaneels 12 angeordnet sind. Die intermittierenden Schlitze 20 definieren drei Seiten des im wesentlichen rechteckigen Platzteils 22, wobei die vierte ungeschlitzte Seite (bezeichnet mit der Nummer 24 in Figur 3) das Gelenk enthält, durch das das angelenkte Platzteil 22 mit dem verbleibenden Teil des Berstpaneels 12 verbunden ist. Die ungeschlitzten Teile oder Abschnitte des Berstpaneels 12 zwischen den intermittierenden Schlitzen 20 definieren Berststreifen 21 in dem Berstpaneel 12.
  • Dichtungselemente 26 und 28 sind auf entgegengesetzten Seiten des Umfangsflanschteils 16 des Berstpaneels 12 angeordnet und erstrecken sich über die intermittierenden Schlitze 20 einwärts. Die Dichtungselemente 26 und 28 sind aus hoch wetter- und chemikalienbeständigem flexiblem Material, z. B. einem Material auf Siliziumbasis, gebildet und dichten die intermittierenden Schlitze 20 ab, wenn Fluiddruckdifferentiale auf das Berstpaneel 12 ausgeübt werden. Der Ausdruck "Druckdifferential" ist hierin verwendet, um die Differenz der auf die Einlaß- und Auslaßseiten des Berstpaneels 12 ausgeübten Fluiddrücke zu bestimmen, wobei z. B. ein Druck von 1-36 bar auf der Einlaßseite und Atmosphärendruck auf der Auslaßseite ein Druckdifferential von 0,36 bar erzeugen. Der Ausdruck "umgekehrtes Druckdifferential" ist hierin verwendet, um besonders die Situationen zu beschreiben, in denen der Druck auf der Auslaßseite des Berstpaneels größer als der Druck auf der Einlaßseite ist, z. B. atmosphärisch auf der Auslaßseite und ein Vakuum auf der Einlaßseite. Falls erwünscht, können die Dichtungselemente 26 und 28 mit dem Berstpaneel verbunden sein.
  • Ein komplementäres Einlaß- und Auslaß-Berstpaneel-Halteelement 30 und 32 ist jeweils benachbart der Dichtungselemente 26 und 28 angeordnet und das flache Umfangsflanschteil 16 des Berstpaneels 12 und die Dichtungselemente 26 und 28 sind durch eine Mehrzahl von Schrauben und Muttern 34 abdichtend zwischen die Einlaß- und Auslaß-Berstpaneel-Halteelemente 30 und 32 geklammert oder geklemmt, wobei sich die Schrauben durch komplementäre Öffnungen im Umfangsflanschteil 16 des Berstpaneels 12, in den Dichtungselementen 26 und 28 und den Halteelementen 30 und 32 erstrecken. Wie am besten in Figur 2 gezeigt ist, erstreckt sich die Stütz- oder Halteoberfläche des Einlaß- Halteelements 30 einwärts hinter die Übergangsverbindung 18 des Berstpaneels 12 erstreckt, so daß die Übergangsverbindung 18 dadurch während umgekehrten Druckdifferentialen gestützt oder gehalten ist.
  • Im Betrieb des Aufbaus 10 ist das Einlaß-Berstpaneel- Halteelement 30 abdichtend mit einer komplementären Auslaßöffnung verbunden, wie durch Schweißen, die in einem zu schützenden Kessel, einer Beutel- oder Sackaufnahme oder anderen Umhüllung vorgesehen ist. Wie am besten in Figur 2 gezeigt ist, ist das Berstpaneel 12 innerhalb des Aufbaus 10 angeordnet, wodurch die konkave Seite des Berstpaneels 12 dem Einlaß- Halteelement 30 gegenüber liegt. Wenn die Umhüllung, an der der Aufbau 10 angebracht ist, einen positiven Fluiddruck enthält, wird das resultierende Druckdifferential auf die konkave Seite des Berstpaneels 12 ausgeübt. Da sich das Dichtungselement 26 einwärts über die intermittierenden Schlitze 20 erstreckt, drängt das auf das Berstpaneel 12 ausgeübte oder aufgebrachte Druckdifferential das Dichtungselement 26 gegen das Berstpaneel 12, wodurch die Schlitze 20 dadurch abgedichtet sind und unter Druck stehendes Fluid daran gehindert wird, dadurch hindurch zu gehen. Wenn ein umgekehrtes Druckdifferential auf das Berstpaneel 12 ausgeübt wird, wird das Dichtungselement 28 gegen das Berstpaneel 12 gedrängt, wodurch die Schlitze 20 dadurch abgedichtet werden. Während eines umgekehrten Druckdifferentials und wegen der konkav-konvexen Form des gewölbten oder kuppelförmigen Teils oder Abschnittes 14 des Berstpaneels 12 wird das gewölbte Teil 14 zusammengedrückt und wird die Übergangsverbindung 18 des Berstpaneels 12 durch die Oberfläche des Halteelements 30 dazu benachbart gehalten oder gestützt. Eine derartige Halterung oder Stützung der Übergangsverbindung, wenn das gewölbte Teil 14 zusammengedrückt wird, verhindert die Umkehrung des Berstpaneels 12.
  • Die Dicke des Materials, aus dem das Berstpaneel gebildet ist, und der Abstand zwischen Schlitzen 20 bestimmen die Stärken der Berststreifen 21 und des Druckdifferentials, das erforderlich ist, um ihr Bersten und das Öffnen des angelenkten Platzteils 22 zu verursachen. Ein derartiges Druckdifferential ist durch wohlbekannte Versuchs-Herstellungstechniken bestimmt.
  • Wenn auf den Aufbau 10 ein Druckdifferential ausgeübt wird, d. h., daß ein positiver Druck auf die konkave Seite des Berstpaneels 12 ausgeübt wird, wird das Berstpaneel unter Spannung gesetzt und werden Dehnungs-Scherkräfte auf die Berststreifen 21 ausgeübt. Wenn das Druckdifferential die vorbestimmte Größe erreicht, bei der die Stärken einer oder mehrerer der Berststreifen 21 überschritten sind, tritt ein Bersten auf und biegt sich das Platzteil 22 am Gelenkbereich 24 vom verbleibenden Teil des Berstpaneels 12 auswärts, wie in Figur 5 gezeigt ist. Die Öffnung des angelenkten Platzteils 22 entläßt Fluiddruck aus der Umhüllung, an der der Aufbau 10 angebracht ist, und, da das Berstpaneel 12 und dessen Platzteil 22 groß sind, ist eine solche Druckentlastung im wesentlichen unverzüglich.
  • Einer oder mehrere der Berststreifen 21 können zum Steuern der Öffnung des Berstpaneels 12 ausgebildet sein, indem die Enden der Schlitze 20, die solche Berststreifen definieren, näher beieinander ausgebildet sind als die Enden der Schlitze, die andere Berststreifen definieren. Ebenso können durch Auswählen des/der Berststreifen(s) unter der größten Last als der/die Streifen, der/die das Öffnen des Berstpaneels 12 steuert/-n, die anderen Streifen von verminderter Stärke sein, was dem Berstpaneel 12 gestattet sich schneller vollständig zu öffnen.
  • Die Anzahl und Konfiguration der Schlitze 20 kann variiert werden und Öffnungen können an den Enden der Schlitze ausgebildet sein, um eine bessere Steuerung des Druckdifferentials zu schaffen, bei dem die Berststreifen 21 bersten. Öffnungen können ebenfalls in den massiven oder soliden Berststreifenabschnitten des Paneels 12 ausgebildet sein, um deren Stärke, falls erwünscht, zu verringern.
  • Unter Bezugnahme auf Figur 6 ist ein Berstpaneel 40 dargestellt, das eine alternative Anordnung von intermittierenden Schlitzen 42 enthält. Wie vorher enthält das Paneel 40 ein gewölbtes oder kuppelförmiges Teil 44 und ein flaches Umfangsflanschteil 46, die durch eine Übergangsverbindung 48 verbunden sind. Die Schlitze 42 sind in drei aufeinanderfolgenden Seitenabschnitten des flankierenden oder seitlich liegenden Flanschteils 46 des Berstpaneels 40 angeordnet und an den Enden der Schlitze 42 sind Öffnungen 43 vorgesehen. Somit definieren die Schlitze 42 drei Seiten eines im wesentlichen rechteckigen Platzteils 49, das am verbleibenden Teil des Berstpaneels 40 durch die ungeschlitzte vierte Seite angelenkt ist. Zwischen den Öffnungen 43 sind Berststreifen 45 ausgebildet, deren Stärken ohne weiteres durch Vergrößern der Öffnungen 43 verringert werden können.
  • Das in Figur 7 dargestellte Berstpaneel 50 enthält ein gewölbtes oder kuppelförmiges Teil 54, das durch eine Übergangsverbindung 58 mit einem Umfangsflanschteil 56 verbunden ist. Abgestumpfte V-förmige Schlitze 52 sind mit ihren abgestumpften Teilen innerhalb des gewölbten Teils 54 des Berstpaneels 50 liegend benachbart der Übergangsverbindung 58 angeordnet. Die Seitenteile der Schlitze 52, die die V-Formen bilden, erstrekken sich zu Positionen innerhalb des flachen Flanschteils 56 der Berstscheibe 50, wo ein durch Druck-Vakuum-Zyklen verursachtes Biegen minimiert ist, wodurch die Verschlechterung des Berstpaneels 50 und die Schwächung der darin zwischen den Schlitzen 52 ausgebildeten Berststreifen 53 minimiert wird.
  • Unter Bezugnahme nunmehr auf Figur 8 ist ein Berstpaneel 60 dargestellt, das ein gewölbtes Teil 62 hat, das durch eine Übergangsverbindung 66 mit einem Umfangsflanschteil 64 verbunden ist. Ein einzelner kontinuierlicher oder ununterbrochener Schlitz 68 ist im gewölbten Teil 62 des Berstpaneels 60 benachbart drei aufeinanderfolgender Abschnitte dessen Umfangsflanschteils 64 ausgebildet, wodurch ein im wesentlichen rechteckiges angelenktes Platzteil 70 gebildet ist. An Stelle von integral durch intermittierende Schlitze in dem Berstpaneel 60 ausgebildeten Berststreifen sind getrennte verbindungsartige Berststreifen 72, wie durch Schweißpunkte 73, an dem Berstpaneel 60 über den Schlitz 68 in Abständen entlang diesem befestigt, wodurch das angelenkte Platzteil 70 durch die Streifen 72 mit dem verbleibenden Teil des Berstpaneels 60 verbunden ist. Die Stärke der Streifen 72 kann unter Verwendung verschiedener Techniken, wie durch Ausbilden von Öffnungen 75 darin, gesteuert werden. Ebenso können Drähte oder andere Arten von punktgeschweißten Verbindern an Stelle der Streifen 72 eingesetzt werden.
  • Das in den Figuren 9 und 10 dargestellte Berstpaneel 80 hat ein gewölbtes oder kuppelförmiges Teil 82, das durch eine Übergangsverbindung 86 mit einem Umfangsflanschteil 84 verbunden ist. Ein einzelner ununterbrochener Schlitz 88 ist im gewölbten Teil 82 des Berstpaneels 80 benachbart drei aufeinanderfolgender Abschnitte dessen Umfangsflanschteils 84 ausgebildet, wodurch ein im wesentlichen rechteckiges angelenktes Platzteil 90 gebildet ist. Das Berstpaneel 80 enthält einen Unterstützungsstreifen 92, der mit den vorher angegebenen drei aufeinanderfolgenden Abschnitten des Umfangsflanschteils 84 durch Schweißpunkte 94 punktverschweißt ist. Der Unterstützungsstreifen 92 erstreckt sich über den kontinuierlichen Schlitz 88 und paßt sich in der Konfiguration an die Übergangsverbindung 86 und das gewölbte Teil 84 des Berstpaneels 80 an. Eine Mehrzahl von Nietverbindungen 96 erstrecken sich durch ausgerichtete Öffnungen im Unterstützungsstreifen 92 und gewölbten Teil 82 des Berstpaneels 80 längs diesen in Abständen oder Intervallen, wodurch das angelenkte Platzteil 90 durch die Nietverbindungen 96 mit dem verbleibenden Teil des Berstpaneels 80 verbunden ist. Die Stärken der Nietverbindungen 96, die als Berststreifen fungieren, können durch Ändern deren Größe variiert werden und bestimmen das genaue Druckdifferential, bei dem das Berstpaneel 80 öffnen wird. Wie in Figur 10 gezeigt ist, decken Dichtungselemente 98 und 100 den Schlitz 88, die Nietverbindungen 96 und den Streifen 92 ab.
  • Druckentlastungs-Paneelaufbauten, die Berstpaneele 40, 50, 60 und 80 enthalten, funktionieren oder arbeiten in der gleichen Weise, wie der oben beschriebene Aufbau 10. Das heißt, daß die Berststreifen 45, 53, 72 und 96 jeweils bersten, wenn Druckdifferentiale von vorbestimmten Größen auf die Berstpaneele 40, 50, 60 und 80 ausgeübt werden. Das Bersten der Berststreifen gestattet es den angelenkten Platzteilen der Paneele zu öffnen und Fluiddrücken dadurch hindurch ausgelassen oder entlastet zu werden.

Claims (9)

1. Druckentlastungs-Paneelaufbau enthaltend ein Berstpaneel (12, 40, 50, 60 80) mit einem gewölbten Teil (14, 44, 54, 62, 82), das mit einem flachen Umfangsflanschteil (16, 46, 56, 64, 84) verbunden ist und wenigstens einen darin ausgebildeten Schlitz (20, 42, 52, 68, 88) aufweist, der ein angelenktes Platzteil (22, 49, 70, 90) in dem Berstpaneel definiert, wobei das angelenkte Platzteil durch einen ungeschlitzen Gelenkbereich (24) und durch eine Mehrzahl von Berststreifen (21, 45, 53, 72), die bersten und es dem angelenkten Platzteil gestatten zu öffnen, wenn ein Druckdifferential von vorbestimmter Größe auf das Berstpaneel ausgeübt wird, mit dem verbleibenden Teil des Berstpaneels verbunden ist;
ein Paar von Dichtungselementen (26, 28, 98, 100), die auf entgegengesetzten Seiten des flachen Umfangsflanschteils des Berstpaneels angeordnet sind und sich über den wenigstens einen Schlitz einwärts erstrecken, wodurch der wenigstens eine Schlitz durch die Dichtungselemente abgedichtet ist, wenn Fluiddruckdifferentiale auf das Paneel ausgeübt werden; und
komplementäre Einlaß- und Auslaß-Berstpaneel-Halteelemente (30, 32), die angepaßt sind, um mit dem Umfangsflanschteil des Berstpaneels und den Dichtungselementen dazwischen abdichtend zusammengeklammert zu werden, und angepaßt sind, um über eine Druckentlastungsöffnung abdichtend angeschlossen zu werden.
2. Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das angelenkte Platzteil (22, 49) durch eine Mehrzahl von intermittierenden Schlitzen (20, 42) definiert ist, die in dem Berstpaneel ausgebildet sind, und die Berststreifen aus den ungeschlitzten Abschnitten (21, 45) des Paneels zwischen den intermittierenden Schlitzen bestehen.
3. Aufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden der intermittierenden Schlitze (42) Öffnungen (43) in dem Paneel ausgebildet sind.
4. Aufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das angelenkte Platzteil (70, 90) durch einen einzelnen Schlitz (68, 88) definiert ist und die Berststreifen aus separaten Verbindern (72, 42) bestehen, die an dem Platzteil und dem verbleibenden Teil des Berstpaneels angebracht sind.
5. Aufbau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die getrennten Verbinder einen Unterstützungsstreifen (92), der sich über den Schlitz (88) erstreckt, eine Mehrzahl von Nietverbindungen (96), die den Unterstützungsstreifen mit dem gewölbten Teil (82) verbinden, und eine Mehrzahl von Punktschweißungen (94) enthalten, die den Unterstützungsstreifen mit dem Flanschteil (84) verbinden.
6. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Berstpaneel, das angelenkte Platzteil und die Einlaß- und Auslaß-Berstpaneel-Halteelemente alle von im wesentlichen rechteckiger Form sind.
7. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungselemente (26, 28, 98, 100) aus flexiblen Materialien gebildet und mit dem Berstpaneel verbunden sind.
8. Aufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das gewölbte Teil (14, 44, 54, 62, 82) des Berstpaneels mit dessen Umfangsflanschteil durch eine Übergangsverbindung (18, 48, 58, 66, 86) verbunden ist, und daß sich das Einlaß-Berstpaneel-Halteelement (30) einwärts hinter die Übergangsverbindung erstreckt, wodurch die Übergangsverbindung durch das Einlaß-Halteelement gestützt wird, wenn ein umgekehrtes Druckdifferential auf das Berstpaneel ausgeübt wird.
9. Aufbau nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Einlaß-Berstpaneel-Halteelement (30) auf der konkaven Seite des Berstpaneels angeordnet ist.
DE69007781T 1990-05-14 1990-12-17 Wandlungsbauteil zur Druckentlastung. Expired - Fee Related DE69007781T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/528,066 US5036632A (en) 1990-05-14 1990-05-14 Pressure relief panel assembly

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69007781D1 DE69007781D1 (de) 1994-05-05
DE69007781T2 true DE69007781T2 (de) 1994-08-04

Family

ID=24104122

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69007781T Expired - Fee Related DE69007781T2 (de) 1990-05-14 1990-12-17 Wandlungsbauteil zur Druckentlastung.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5036632A (de)
EP (1) EP0456935B1 (de)
JP (1) JP2746769B2 (de)
CA (1) CA2026218C (de)
DE (1) DE69007781T2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19901160B4 (de) * 1999-01-14 2015-02-26 Brilex Gesellschaft für Explosionsschutz mbH Berstplatte
EP2819934A4 (de) * 2012-02-29 2015-10-28 Fike Corp Explosionsentlastung mit buckelblech
DE102015115621A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Brilex Gesellschaft für Explosionsschutz mbH Berstscheibe mit Wärmeisolierung

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5233932A (en) * 1992-01-21 1993-08-10 Ensco, Inc. Shredder/compactor auger system
US5609940A (en) * 1993-06-28 1997-03-11 General Electric Company Polymer panel with a sealing membrane for mechanical and electrical connections
US5368180A (en) * 1993-10-12 1994-11-29 Bs&B Safety Systems, Inc. Perforated rupture disk assembly
GB2303880B (en) * 1995-08-03 1999-06-23 Imi Marston Ltd Pressure relief panels
DE19542092C2 (de) * 1995-11-11 1997-12-18 Rembe Gmbh Mes Und Regeltechni Druckentlastungsvorrichtung
US6070365A (en) * 1998-01-16 2000-06-06 Fike Corporation Multiple dome single-panel explosion vent
US6367203B1 (en) 2000-09-11 2002-04-09 Oklahoma Safety Equipment Co., Inc. Rupture panel
US6318576B1 (en) 2000-11-21 2001-11-20 Oklahoma Safety Equipment Co., Inc. Sanitary rupture disk apparatus
US6792964B2 (en) 2001-01-05 2004-09-21 Bs&B Safety Systems, Inc. Pressure relief device assemblies
US6607003B1 (en) 2001-04-23 2003-08-19 Oklahoma Safety Equipment Co, Gasket-lined rupture panel
US20040172889A1 (en) * 2003-03-04 2004-09-09 Tom Eijkelenberg Unitary overpressure vent panel structure
US7017767B2 (en) * 2003-11-13 2006-03-28 Fike Corporation Non-fragmenting pressure relief apparatus
US6959828B2 (en) * 2003-11-13 2005-11-01 Fike Corporation Non-fragmenting pressure relief apparatus
FR2870833B1 (fr) * 2004-05-26 2006-07-28 D T I Soc Par Actions Simplifi Panneau de protection d'une enceinte et enceinte ainsi equipee
US7950408B2 (en) * 2005-12-05 2011-05-31 Bs&B Safety Systems Limited Pressure relief vent devices
US7798893B2 (en) * 2006-01-19 2010-09-21 Fike Corporation Full opening and reclosable explosion vent apparatus
US8726588B2 (en) * 2006-03-24 2014-05-20 Fike Corporation Reinforced composite material explosion vent
JP2009543293A (ja) * 2006-06-27 2009-12-03 ボストン−パワー，インコーポレイテッド リチウムイオンセル用一体型電流遮断デバイス
US7556063B2 (en) * 2006-08-17 2009-07-07 Fike Corporation High overpressure vent structure having spring steel recloser panel
US7628167B2 (en) * 2006-08-17 2009-12-08 Fike Corporation Spring steel high overpressure vent structure
US7587863B2 (en) 2006-08-17 2009-09-15 Fike Corporation Seal for sanitary overpressure vent structure
KR101521158B1 (ko) 2007-06-22 2015-05-18 보스톤-파워, 인크. 리튬－이온 전지에 대한 ｃｉｄ 보유 장치
US8642195B2 (en) * 2008-12-19 2014-02-04 Boston-Power, Inc. Modular CID assembly for a lithium ion battery
US8418412B2 (en) * 2009-03-17 2013-04-16 San Ford Machinery Co., Ltd. Explosion-proof decompression plate
US8322360B2 (en) 2009-08-07 2012-12-04 Oklahoma Safety Equipment Company, Inc. Rupture panel
US8517042B2 (en) 2009-08-27 2013-08-27 Oklahoma Safety Equipment Company, Inc. Rupture disk
WO2012135698A2 (en) 2011-04-01 2012-10-04 Oklahoma Safety Equipment Company, Inc. (Oseco) Apparatus, system, and method for venting pressure in a pressurized system
CN103545741B (zh) * 2012-07-16 2016-10-05 韩罗产业株式会社 安全破裂盘及具备其的气体绝缘开闭装置
US20150053279A1 (en) * 2013-08-26 2015-02-26 Bs&B Safety Systems Limited Pressure relief device assemblies
EP3371492B1 (de) 2015-11-06 2021-07-07 Oklahoma Safety Equipment Company, Inc. Berstscheibenvorrichtung und montageverfahren dafür
US9637912B1 (en) 2015-12-10 2017-05-02 Smart Vent Products, Inc. Flood vent having a panel
US10619345B2 (en) * 2015-12-10 2020-04-14 Smart Vent Products, Inc. Flood vent having a panel
US10385611B2 (en) * 2015-12-10 2019-08-20 Smart Vent Products, Inc. Flood vent having a panel
US9758982B2 (en) 2015-12-10 2017-09-12 Smart Vent Products, Inc. Flood vent having a panel
US9719249B2 (en) 2015-12-10 2017-08-01 Smart Vent Products, Inc. Flood vent having a panel
GB2562538A (en) * 2017-05-19 2018-11-21 Amsafe Bridport Ltd Compartmental barrier with decompression panels
KR101923169B1 (ko) * 2017-10-20 2019-02-27 에프디씨 주식회사 파열디스크 어셈블리
US11008089B2 (en) 2018-10-24 2021-05-18 Gulfstream Aerospace Corporation Fireproof pressure relief assembly
GB2585026B (en) 2019-06-25 2023-03-29 Bae Systems Plc Overpressure protection system for a magazine

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2358143A (en) * 1942-06-11 1944-09-12 Fuller Label & Box Company Vented panel
US2980286A (en) * 1956-10-08 1961-04-18 Black Sivalls & Bryson Inc Safety pressure relief device support
US3972442A (en) * 1974-11-14 1976-08-03 Simon-Carves Limited Safety equipment
US4067154A (en) * 1975-02-20 1978-01-10 Fike Metal Products Corporation Instantaneous venting, non-frangible burst panel structure
US4207913A (en) * 1978-01-23 1980-06-17 Fike Metal Products Corporation Low burst pressure corrosion resistant rupture disc assembly
US4276725A (en) * 1979-07-12 1981-07-07 Ash John E Method and apparatus for releasing an elevated pressure developed behind a wall
EP0055909A1 (de) * 1980-12-31 1982-07-14 ELECTROFABRICATION & ENGINEERING COMPANY LIMITED Sicherheitseinrichtung zur Druckentlastung für Druckbehälter
DE3114941C2 (de) * 1981-04-13 1983-07-28 Jansens & Dieperink B.V., 1505 Zaandam Explosionsverschlußplatte
US4498261A (en) * 1981-12-07 1985-02-12 Continental Disc Corporation Low pressure venting panel
US4612739A (en) * 1981-12-07 1986-09-23 Continental Disc Corporation Low pressure venting panel
US4795051A (en) * 1982-05-24 1989-01-03 Rs&B Safety Systems, Inc. Rupturable fluid pressure relief apparatus and manufacturing method
JPS5911109U (ja) * 1982-07-15 1984-01-24 トヨタ自動車株式会社 バルブロツカ−ア−ム
US4512491A (en) * 1984-01-16 1985-04-23 Fike Metal Products Corporation Dual range rupture disc assembly
JPS6117036U (ja) * 1984-07-05 1986-01-31 大日本インキ化学工業株式会社 合成樹脂製四方差しパレツト
JPS6152073A (ja) * 1984-08-21 1986-03-14 Seiko Epson Corp 画像処理方法
JPH0324025Y2 (de) * 1984-11-19 1991-05-24
US4750303A (en) * 1985-12-26 1988-06-14 Mullen Terrance J Silo explosion door
US4777974A (en) * 1986-04-08 1988-10-18 Fike Corporation Staged pressure relief assembly
US4787180A (en) * 1988-01-29 1988-11-29 Bs&B Safety Systems, Inc. Vibration resistant rupturable pressure relief member
US4821909A (en) * 1988-03-10 1989-04-18 Fike Corporation Hygienic pressure relief panel unit
JPH0223595U (de) * 1988-08-01 1990-02-16

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19901160B4 (de) * 1999-01-14 2015-02-26 Brilex Gesellschaft für Explosionsschutz mbH Berstplatte
EP2819934A4 (de) * 2012-02-29 2015-10-28 Fike Corp Explosionsentlastung mit buckelblech
DE102015115621A1 (de) 2015-09-16 2017-03-16 Brilex Gesellschaft für Explosionsschutz mbH Berstscheibe mit Wärmeisolierung
EP3144571A1 (de) 2015-09-16 2017-03-22 Brilex Gesellschaft für Explosionsschutz mbH Berstscheibe mit wärmeisolierung
US9933081B2 (en) 2015-09-16 2018-04-03 Brilex Gesellschaft für Explosionsschutz mbH Bursting disc with thermal insulation

Also Published As

Publication number Publication date
JPH06321249A (ja) 1994-11-22
EP0456935A1 (de) 1991-11-21
EP0456935B1 (de) 1994-03-30
US5036632A (en) 1991-08-06
JP2746769B2 (ja) 1998-05-06
DE69007781D1 (de) 1994-05-05
CA2026218C (en) 1994-05-10
CA2026218A1 (en) 1991-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69007781T2 (de) Wandlungsbauteil zur Druckentlastung.
DE69432977T2 (de) Perforierte berstscheibenvorrichtung
DE69833510T2 (de) Explosionssicherheitsklappe für mehrfachkuppeln
DE3431795C2 (de)
DE69023626T2 (de) Eingekerbte Umkehrberstscheibe.
DE2760019C2 (de) Drucksicherheitseinrichtung für Druckgefäße o.dgl.
DE3244233C2 (de)
DE1475957B1 (de) Berstscheibensicherheitsvorrichtung fuer DruckkesseL
DE69016773T2 (de) Nicht zerfallende Berstscheibe für Niedrigdruck.
DE68919357T2 (de) Hygienisches wandlungsbauteil zur druckentlastung.
DE3878171T2 (de) Stufenweise druckentlastungsanordnung.
DE1018688B (de) UEberdrucksicherung
DE60027771T2 (de) Sicherheitventil mit sollbruchstelle
DE2949469C2 (de) Sicherheitselement
DE2828341A1 (de) Ueberdrucksicherung mit einer reversions-bruchscheibe
DE3902245A1 (de) Vibrationsfestes aufbrechbares druckentlastungselement
DE29801883U1 (de) Filtrationseinheit mit einem plissierten Filterelement
DE3702557C2 (de) Druckentlastungsvorrichtung
DE3901586C2 (de)
DE2736097C2 (de) Dichtungsvorrichtung für eine Stahltür eines Koksofens
DE3805546C2 (de) Sicherheits-Druckablaßteil mit Vakuum-Gegenhalter
EP0830529B1 (de) Vorrichtung zur abdichtung zwischen beweglichen anlagenteilen
DE2724221A1 (de) Zweikammerbehaelter
DE1611117C3 (de) Beutelfilter
DE3310782C1 (de) Sicherheitseinrichtung gegen unzulaessigen Druck in einem Behaelter

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8310 Action for declaration of annulment
8312 Partial invalidation
8339 Ceased/non-payment of the annual fee