DE69006710T2

DE69006710T2 - Magnetic separator for non-ferrous metal particles or pieces.

Info

Publication number: DE69006710T2
Application number: DE1990606710
Authority: DE
Inventors: Daniel Andrin
Original assignee: Andrin G & Fils; FERRAILLES CIE FSE
Current assignee: Andrin G & Fils; FERRAILLES CIE FSE
Priority date: 1990-01-29
Filing date: 1990-12-14
Publication date: 1994-07-07
Anticipated expiration: 2010-12-15
Also published as: DE69006710D1; EP0439983A3; EP0439983A2; ES2049957T3; JPH04215861A; FR2657544A1; FR2657544B1; EP0439983B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Magnetscheider für Nichteisenmetall-Teilchen und -Stücke, der ein Förderband umfaßt, auf das die genannten Teilchen ausgeschüttet werden. wobei sich das genannte Förderband zum Teil um eine aktive zylindrische Hülle mit waagerechter Drehachse aus nichtleitendem Material aufrollt, innerhalb der ein Magnetsystem, das einer Drehgeschwindigkeit ausgesetzt ist, die größer als diejenige der genannten aktiven zylindrischen Hülle ist, koaxial gelagert ist.The invention relates to a magnetic separator for non-ferrous metal particles and pieces, which comprises a conveyor belt onto which said particles are discharged, said conveyor belt being partially wound around an active cylindrical shell with a horizontal axis of rotation made of non-conductive material, within which a magnet system subjected to a rotational speed greater than that of said active cylindrical shell is coaxially mounted.

Ihre Anwendung wird diese Erfindung auf dem Gebiet der Wiederverwertung von hauptsächlich aus Nichteisenmetall-Produkten bestehendem Abfall finden.This invention will find application in the field of recycling of waste consisting mainly of non-ferrous metal products.

Das Scheiden mittels eines Wirbelstroms, dem das Prinzip zugrundeliegt, daß leitfähige Materialien über ein Wechselmagnetfeld je nach deren Leitfähigkeitsfaktor unterschiedlich beeinflußt werden, ist gut bekannt. Dessen Anwendung in industriellem Maßstab wirft jedoch eine gewisse Anzahl Probleme auf, nämlich wegen der niedrigen Scheidungsleistungen, die es ermöglicht.Eddy current separation, based on the principle that conductive materials are affected differently by an alternating magnetic field depending on their conductivity factor, is well known. However, its use on an industrial scale poses a number of problems due to the low separation performance it enables.

Also ist aus US-A-3,448,857 insbesondere ein Magnetscheider für industrielle Anwendung bekannt, der nach dem obenerwähnten Prinzip arbeitet. Dieser Magnetscheider besteht aus einem mit Nichteisen-Teilchen und -Stücken gespeisten Riemen, wobei sich dieser Riemen zum Teil um eine aktive zylindrische Hülle aus nichtleitendem Material aufrollt. Innerhalb dieser Hülle ist in der Tat ein Magnetsystem, das auch Polarrad genannt wird, koaxial angeordnet.Thus, from US-A-3,448,857 in particular a magnetic separator for industrial use is known which works according to the above-mentioned principle. This magnetic separator consists of a belt fed with non-ferrous particles and pieces, whereby this belt is partially rolled up around an active cylindrical casing made of non-conductive material. Within this casing a magnetic system, also called a polar wheel, is arranged coaxially.

Insbesondere besteht dieses Magnetsystem aus einer Reihe von Dauer- oder Elektromagneten, die radial zu einer der Drehachse der zylindrischen Hülle entsprechenden Drehachse angeordnet ist. Diese letzte wird in der Tat mit einer Drehgeschwindigkeit angetrieben, die niedriger als diejenige des Polarrades ist, sodaß die Nichteisen- Teilchen und -Stücke tatsächlich einem Wechselmagnetfeld ausgesetzt werden.In particular, this magnetic system consists of a series of permanent magnets or electromagnets arranged radially to an axis of rotation corresponding to the axis of rotation of the cylindrical shell. The latter is in fact driven at a rotation speed lower than that of the polar wheel, so that the non-ferrous particles and pieces are actually subjected to an alternating magnetic field.

Schließlich hat die Kombination der Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes und des Einflußes des Polarrades zur Folge, daß diese Nichteisen-Teilchen und -Stücke einer Geschwindigkeit ausgesetzt werden, deren waagerechter Komponentenwert je nach deren Leitfähigkeit unterschiedlich ist, was zu einer unterschiedlichen Fallbahn und schließlich zu deren Auffang in unterschiedliche Behälter führt.Finally, the combination of the conveyor belt feed rate and the influence of the polar wheel results in these non-ferrous particles and pieces being subjected to a speed whose horizontal component value varies depending on their conductivity is different, which leads to a different fall trajectory and ultimately to their collection in different containers.

Der mit einem derartigen Magnetscheider verbundene Nachteil liegt darin, daß der Einflußbereich der Nichteisen-Teilchen und Stücke zu groß ist, wobei sich das Förderband um die Vorderhälfte der zylindrischen Hülle aufrollt, deren Abmessungen dem Polarrad angepaßt sind. Dies hat in der Tat zur Folge, daß die genannten Nichteisen-Teilchen und -Stücke nicht nur einer Beschleunigung mit Horizontalkomponenten, sondern außerdem einer Vertikalbeschleunigung beim Verlassen des Förderbandes zur Folge hat. Hieraus ergibt sich selbstverständlich eine Beschränkung der erwünschten Hauptzwecke, also ein geringer Unterschied zwwischen den Bahnen der Teilchen und Stücke, was zu einer wesentlichen Verringung der Scheidungsleistung führt.The disadvantage associated with such a magnetic separator is that the area of influence of the non-ferrous particles and pieces is too large, with the conveyor belt winding around the front half of the cylindrical casing, the dimensions of which are adapted to the polar wheel. This in fact means that the non-ferrous particles and pieces not only experience an acceleration with horizontal components, but also a vertical acceleration when leaving the conveyor belt. This of course results in a limitation of the main desired purposes, i.e. a small difference between the trajectories of the particles and pieces, which leads to a significant reduction in the separation performance.

Zum Beseitigen der o.e. Probleme und zum Beschränken des Einflußes des Polarrades auf die Nichteisen-Teilchen im Bereich eines bestimmten Punktes der zylindrischen Hülle ist ein Magnetscheider entworfen worden, dessen Polarrad innerhalb dieser zylindrischen Hülle exzentrisch verstellt ist, wobei dessen Durchmesser bezüglich dieser letzten um die Hälfte vermindert ist. Ein derartiger Magnetscheider ist nämlich in EP-A-0,339,195 beschrieben. In dieser früheren Unterlage wird ebenfalls auf Mittel hingewiesen, die es erlauben, das Polarrad bezüglich der Drehachse der zylindrischen Hülle zu schwenken, um den Einflußbereich der zu scheidenden Teilchen im Bereich dieser letzten einzustellen.In order to eliminate the above problems and to limit the influence of the polar wheel on the non-ferrous particles in the area of a specific point of the cylindrical shell, a magnetic separator has been designed whose polar wheel is eccentrically adjusted within this cylindrical shell, its diameter being reduced by half with respect to the latter. Such a magnetic separator is in fact described in EP-A-0,339,195. This earlier document also refers to means which allow the polar wheel to be pivoted with respect to the axis of rotation of the cylindrical shell in order to adjust the area of influence of the particles to be separated in the area of the latter.

Obwohl eine derartige Anordnung es erlaubt, die Vertikalbeschleunigungen, denen die Eisen-Teilchen und -Stücke unter dem Einfluß des Polarrades ausgesetzt werden, unbedeutend zu machen, sind diese außerdem mit einer allgemeinen Verminderung dieses Einflußes verbunden.Although such an arrangement makes it possible to make insignificant the vertical accelerations to which the iron particles and pieces are subjected under the influence of the polar wheel, it is also associated with a general reduction in this influence.

In dieser Hinsicht ist in der Tat zu bemerken, daß das vom drehenden Polarrad erzeugte Wechselmagnetfeld dazu neigt, schnell zu vermindern, wenn man sich von diesem Polarrad entfernt. Deshalb muß zwischen diesem Polarrad und der zylindrischen Hülle eine möglichst kleine Luftspalt behalten werden. Nun, da es sich um ein innerhalb der zylindrischen Hülle exzentrisch verstelltes Polarrad handelt, befindet sich die Minimal-Luftspalt entlang eine Zeugende dieser letzten, wobei diese Luftspalt an beiden Seiten dieser Zeugende zunimmt, was zu einem geringeren Einfluß der Nichteisen-Teilchen und -Stücke führt. Kurz gesagt werden diese letzten nicht mehr einem Magnetfeld, der seinen Einfluß auf dem ausübt, was als ein Bereich der aktiven zylindrischen Hülle bestimmt werden kann, sondern genauer einem sehr örtlich im Bereich dieser letzten befindlichen Magnetfeld ausgesetzt. Auch hier sind die mittels derartiger Magnetscheider erreichten Ergebnisse unzureichend, da die Scheidungsleistung mittelmäßig ist.In this respect, it is indeed to be noted that the alternating magnetic field generated by the rotating polar wheel tends to diminish rapidly as one moves away from this polar wheel. Therefore, between this polar wheel and the cylindrical shell, a the smallest possible air gap. Now, since it is a polar wheel eccentrically positioned within the cylindrical shell, the minimum air gap is along one end of the latter, and this air gap increases on both sides of this end, which leads to a reduced influence of the non-ferrous particles and pieces. In short, these are no longer subjected to a magnetic field that exerts its influence on what can be defined as an area of the active cylindrical shell, but more precisely to a magnetic field located very locally in the area of this latter. Here too, the results achieved by means of such magnetic separators are inadequate, since the separation efficiency is mediocre.

Der Zweck dieser Erfindung ist es, die sämtlichen o.e. Nachteile dadurch zu beseitigen, daß ein Magnetscheider vorgeschlagen wird, der in der Lage ist, die Nichteisen-Teilchen und -Stücke einem ausreichenden Einfluß eines Wechselmagnetfeldes auszusetzen, während dabei vermieden wird, daß ihnen durch diesen Einfluß Beschleunigungen mit Vertikalkomponenten verleiht werden, sodaß die verfolgte Bahn ausreichend, je nach deren Leitfähigkeit unterschiedlich ist, was schließlich eine hohe Scheidungsleistung erlaubt.The purpose of this invention is to eliminate all the above-mentioned disadvantages by proposing a magnetic separator capable of subjecting the non-ferrous particles and pieces to a sufficient influence of an alternating magnetic field, while avoiding that this influence imparts to them accelerations with vertical components, so that the trajectory followed is sufficiently varied according to their conductivity, which ultimately allows a high separation efficiency.

Die Erfindung, wie sie in den Patentansprüchen gekennzeichnet ist, löst das Problem und besteht in einem Magnetscheider für Nichteisenmetall-Teilchen und -Stücke, der ein Förderband umfaßt, auf das die genannten Nichteisenmetall-Teilchen und -Stücke ausgeschüttet werden, wobei sich das genannte Förderband zum Teil um eine aktive zylindrische Hülle mit waagerechter Drehachse aus nichtleitendem Material aufrollt, innerhalb der ein Magnetsystem koaxial gelagert ist, der einer Drehgeschwindigkeit ausgesetzt wird, die höher als diejenige der genannten aktiven zylindrischen Hülle ist, wobei dieser Magnetscheider ebenfalls Mittel umfaßt um das teilweise Aufrollen des Förderbandes um die aktive zylindrische Hülle auf einen Bereich zu beschränken, der sich nur in den oberen zwei Vierteln des Umkreises derselben befindet.The invention, as characterized in the claims, solves the problem and consists in a magnetic separator for non-ferrous metal particles and pieces, which comprises a conveyor belt onto which said non-ferrous metal particles and pieces are poured, said conveyor belt being partially wound around an active cylindrical shell with a horizontal axis of rotation made of non-conductive material, inside which a magnet system is coaxially mounted which is subjected to a rotation speed higher than that of said active cylindrical shell, said magnetic separator also comprising means for limiting the partial winding of the conveyor belt around the active cylindrical shell to an area located only in the upper two quarters of the circumference thereof.

Der mit dieser Erfindung erzielte Zweck liegt in der Tat darin, daß sich der Bereich höchsten Einflußes der Teilchen auf dem Förderband nicht auf dem Bereich einer Zeugende dieses letzten beschränkt, daß sich aber daraus keine Beschleunigung mit Vertikalkomponenten der zu scheidenden Nichteisen-Teilchen und -Stücke ergibt.The purpose achieved with this invention is in fact that the area of highest influence of the particles on the conveyor belt not limited to the area of a generator of this last, but that this does not result in any acceleration with vertical components of the non-ferrous particles and pieces to be separated.

Der deutliche, durch diese Erfindung erreichte Vorteil liegt in einer Verstärkung des Scheidungsphänomens, die einen ganz deutlichen Unterschied zwischen den von den Teilchen je nach deren Leitfähigkeit verfolgten Bahnen zur Folge hat, was es schließlich erlaubt, besonders hohe Scheidungsleistungen zu erreichen.The clear advantage achieved by this invention lies in an amplification of the separation phenomenon, which results in a very clear difference between the paths followed by the particles depending on their conductivity, which ultimately makes it possible to achieve particularly high separation performance.

Weitere Zwecke und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Laufe der nachfolgenden Beschreibung deutlich werden, die anhand der anliegenden Zeichnung besser verstanden wird. Es zeigt schematisch:Further purposes and advantages of the present invention will become apparent in the course of the following description, which will be better understood from the accompanying drawing. It shows schematically:

- Figur 1, den Magnetscheider Gegenstand der vorliegenden Erfindung.- Figure 1, the magnetic separator subject of the present invention.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Magnetscheider 1, der die Wiederverwertung von hauptsächlich aus Nichteisenmetall-Teilchen und -Stücke bestehendem Abfall dadurch sichert, daß er dessen Sortieren je nach deren Leitfähigkeit erlaubt.The invention relates to a magnetic separator 1 which ensures the recycling of waste consisting mainly of non-ferrous metal particles and pieces by allowing them to be sorted according to their conductivity.

Insbesondere umfaßt dieser in Figur 1 gezeigte Magnetscheider 1 ein Förderband 2, auf das die zu sortierenden Teilchen und Stücke 3 ausgeschüttet werden. Dieses Förderband 2 rollt sich im wesentlichen im Bereich seines stromabwärtsen Endes 4 zum Teil um eine zylindrische Hülle 5 mit waagerechter Drehachse 8 auf, in der ein Magnetsystem 6 integriert ist, das in der Lage ist, die genannten Teilchen und Stücke 3 einem Wechselmagnetfeld auszusetzen.In particular, this magnetic separator 1 shown in Figure 1 comprises a conveyor belt 2 onto which the particles and pieces 3 to be sorted are poured. This conveyor belt 2 essentially rolls up in the region of its downstream end 4 partly around a cylindrical casing 5 with a horizontal axis of rotation 8 in which a magnet system 6 is integrated which is able to subject the said particles and pieces 3 to an alternating magnetic field.

Die Wechselwirkung dieses Wechselmagnetfeldes und der also induzierten Wirbelströme hat in der Tat die Erzeugung von Kräften zur Folge, die auf die Teilchen und Stücke je nach deren Leitfähigkeit unterschiedlich einwirken, welche Kraft die Fallbahn dieser Teilchen und Stücke beeinflußt, wenn diese das Förderband 2 verlassen.The interaction of this alternating magnetic field and the eddy currents thus induced results in the generation of forces that act differently on the particles and pieces depending on their conductivity, which force influences the trajectory of these particles and pieces when they leave the conveyor belt 2.

Insbesondere sieht dieses Magnetsystem 6 wie ein koaxial innerhalb der genannten zylindrischen Hülle 5 angeordnetes Polarrad aus und besteht es aus einer Vielzahl von radial bezüglich der Drehachse 8 angeordneten Dauer- oder Elektromagneten 7.In particular, this magnet system 6 looks like a polar wheel arranged coaxially within said cylindrical shell 5 and consists of a plurality of permanent or electromagnets 7 arranged radially with respect to the axis of rotation 8.

Damit die Teilchen und Stücke 3 einem Wechselmagnetfeld ausgesetzt werden, wird dieses Magnetsystem 6 einer Drehung ausgesetzt, deren Geschwindigkeit wesentlich höher ist als diejenige der zylindrischen Hülle 5, welche von der Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 2 abhängig ist.In order to expose the particles and pieces 3 to an alternating magnetic field, this magnet system 6 is subjected to a rotation whose speed is significantly higher than that of the cylindrical shell 5, which depends on the feed speed of the conveyor belt 2.

Es ist außerdem zu bemerken, daß sich dieses letzte in geschlossenem Kreis bewegt und sich deshalb zum Teil um eine im stromaufwärtsen Teil 10 angeordnete Umkehrrolle 9 aufrollt, wobei dieses Förderband 2 also einen oberen Trum 11, auf den die Teilchen 3 angeordnet werden, und einen unteren Trum 12, der das Schliessen des Kreises sichert, definiert.It should also be noted that this latter moves in a closed circuit and is therefore partially wound around a reversing roller 9 arranged in the upstream part 10, this conveyor belt 2 thus defining an upper run 11 on which the particles 3 are arranged and a lower run 12 which ensures the closure of the circuit.

Aus der oberen Beschreibung versteht man, daß sich die anfänglich auf dem oberen Trum 11 des Förderbandes 2 angeordneten Teilchen und Stücke während dem Betrieb des Magnetscheiders 1 in Richtung der das Magnetsystem 6 umfassenden zylindrischen Hülle 5 bewegen. Anschließend verfolgen diese Teilchen und Stücke 3, unter der Wirkung der Vorschubgeschwindigkeit des Förderbandes 2 und dem von diesem Magnetsystem 6 erzeugten Einfluß, eine Fallbahn 13, 14, die je nach deren Leitfähigkeitsfaktor unterschiedlich ist. Diese Teilchen 3 werden also sortiert und in unterschiedliche Behälter 15, 16 aufgefangen.From the above description it can be understood that the particles and pieces initially arranged on the upper run 11 of the conveyor belt 2 move during operation of the magnetic separator 1 in the direction of the cylindrical casing 5 comprising the magnetic system 6. Subsequently, these particles and pieces 3, under the effect of the feed speed of the conveyor belt 2 and the influence generated by this magnetic system 6, follow a falling path 13, 14 which varies depending on their conductivity factor. These particles 3 are thus sorted and collected in different containers 15, 16.

Nach einem Merkmal der vorliegenden Erfindung umfaßt dieser Magnetscheider 1 in der Tat Mittel 17, 18, um das teilweise Aufrollen des Förderbandes 2 um die aktive zylindrische Hülle 5 auf einen Bereich 20 zu beschränken, der sich nach einem festen Bezugspunkt (X, Y) 23 in den oberen zwei Vierteln 20a, 20b des Umkreises dieser letzten befindet.According to a characteristic of the present invention, this magnetic separator 1 in fact comprises means 17, 18 for limiting the partial winding of the conveyor belt 2 around the active cylindrical casing 5 to a zone 20 located, according to a fixed reference point (X, Y) 23, in the upper two quarters 20a, 20b of the perimeter of the latter.

Der mit derartigen Mitteln 17, 18 erzielte Zweck liegt in der Tat darin, es zu ermöglichen, die Teilchen und Stücke 3 einem Wechselmagnetfeld maximaler Stärke auszusetzen, sodaß eine Höchstleistung der erzeugten Wirkung erhalten wird, was zu deutlich, je nach deren Leitfähigkeit unterschiedlichen Fallbahnen führt. Deshalb sollte über diese Mittel 17, 18 vermieden werden, daß dieser längere Einfluß dem die Teilchen 3 über das Magnetsystem 6 ausgesetzt werden, zu Beschleunigungen mit Vertikalkomponenten dieser Teilchen und Stücke 3 führt, was eine Verminderung der erzielten Zwecke zur Folge haben würde.The purpose achieved by such means 17, 18 is in fact to make it possible to subject the particles and pieces 3 to an alternating magnetic field of maximum strength, so as to obtain a maximum of the effect produced, which leads to trajectories that differ significantly depending on their conductivity. Therefore, these means 17, 18 should prevent this prolonged influence to which the particles 3 are subjected via the magnetic system 6 from leading to accelerations with vertical components of these particles and pieces. 3, which would result in a reduction in the objectives achieved.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung bestehen diese Mittel 17, 18 einerseits aus einer Umkehrrolle 9, deren Lage bezüglich der aktiven zylindrischen Hülle 5 so bestimmt wird, daß sich die Stelle 22, an der das Förderband 2 mit der genannten aktiven zylindrischen Hülle 5 in Berührung kommt, in der Tat in den oberen zwei Vierteln 20a, 20b dieser letzten befindet.According to a preferred embodiment of this invention, these means 17, 18 consist on the one hand of a reversing roller 9, the position of which with respect to the active cylindrical casing 5 is determined so that the point 22 at which the conveyor belt 2 comes into contact with the said active cylindrical casing 5 is in fact located in the upper two quarters 20a, 20b of the latter.

Andererseits werden diese Mittel mit einer zweiten, unterhalb der zylindrischen Hülle 5 angeordneten Rolle 21 ergänzt, um die sich das Förderband 2 zum Teil aufrollt. Diese zweite Umkehrrolle 21 ist in der Tat in der Lage, die Koordinaten, bezüglich dieses festen Bezugspunktes 23, des Punktes 24, an dem dieses Förderband 2 die zylindrische Hülle 5 aufneu verläßt, zu beeinflüssen und dafür zu sorgen, daß sich dieser Punkt 24 vorzugsweise in den oberen zwei Vierteln 20a, 20b der genannten aktiven zylindrischen Hülle 5 befindet.On the other hand, these means are supplemented by a second roller 21 arranged below the cylindrical casing 5, around which the conveyor belt 2 is partially wound. This second reversing roller 21 is in fact able to influence the coordinates, with respect to this fixed reference point 23, of the point 24 at which this conveyor belt 2 leaves the cylindrical casing 5 again, and to ensure that this point 24 is preferably located in the upper two quarters 20a, 20b of said active cylindrical casing 5.

Außerdem und gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung können der im stromaufwärtsen Teil 10 des Kreises des Förderbandes 2 angeordneten Umkehrrolle 9 Mittel zugeordnet werden, die deren Höheneinstellung erlauben.Furthermore, and according to a preferred embodiment of the invention, the reversing roller 9 arranged in the upstream part 10 of the circuit of the conveyor belt 2 can be associated with means allowing its height adjustment.

Also, je tiefer die Umkehrrolle 9 über die Höheneinstellungsmittel gesenkt wird, um dem oberen Trum 11 des Förderbandes 2 eine Neigung 25 bezüglich der Waagerechte zu verleihen, die dazu neigt, den Teilchen und Stücken 3 eine Aufwärtsbewegung in Richtung der zylindrischen Hülle 5 zu verleihen, desto früher die Berührung dieser letzten mit dem genannten Förderband 2 erfolgt, was zu einer Vergrößerung des Bereichs 20 beiträgt.Thus, the lower the reversing roller 9 is lowered above the height adjustment means to give the upper run 11 of the conveyor belt 2 an inclination 25 with respect to the horizontal, which tends to give the particles and pieces 3 an upward movement towards the cylindrical casing 5, the sooner the latter comes into contact with the said conveyor belt 2, which contributes to an increase in the area 20.

Außerdem ist zu bemerken, daß eine derartige Neigung 25 des Förderbandes 2 es erlaubt, den von den Teilchen und Stücke 3 während deren Fall gelaufenen Abstand 26 zu erhöhen, was es erlaubt, den zwischen zwei Teilchen und Stücken mit unterschiedlicher Leitfähigkeit, gerade im Bereich deren Fallpunktes, aufrechterhaltenen Abstand zu erhöhen. Dies erleicht selbstverständlich deren Auffang in unterschiedliche Behälter.It should also be noted that such an inclination 25 of the conveyor belt 2 makes it possible to increase the distance 26 travelled by the particles and pieces 3 during their fall, which makes it possible to increase the distance maintained between two particles and pieces with different conductivity, precisely in the area of their fall point. This obviously facilitates their collection in different containers.

Außerdem und erfindungsgemäß kann die Rolle 21 ebenfalls mit Mitteln zur Höheneinstellung und Einstellung in einer Horizontalrichtung ausgestattet werden.In addition, and according to the invention, the roller 21 can also be provided with Means for height adjustment and adjustment in a horizontal direction.

Demzufolge kann der Einflußbereich 20 des Magnetsystems 5 auf die Teilchen und Stücke 3 weiter vergrößert oder, im Gegenteil, verkleinert werden, wenn die Schwenkung der Umkehrrolle 21 in der trigonometrischen Richtung bzw. im Uhrsinn um die zylindrische Hülle 5 vorgenommen wird. Insbesondere genügt es, den vom durch das Förderband 2 gebildeten Trum 21b beschriebenen Winkel 21a zwischen dieser Umkehrrolle 21 und der zylindrischen Hülle 5 zu ändern und zwar bezüglich der Senkrechte.Consequently, the area of influence 20 of the magnetic system 5 on the particles and pieces 3 can be further increased or, on the contrary, reduced if the pivoting of the reversing roller 21 is carried out in the trigonometric direction or clockwise around the cylindrical shell 5. In particular, it is sufficient to change the angle 21a described by the strand 21b formed by the conveyor belt 2 between this reversing roller 21 and the cylindrical shell 5, namely with respect to the vertical.

Es ist also möglich, diesen Einflußbereich 20 im oberen Teil der zylindrischen Hülle 5 zu beschränken und dadurch zu vermeiden, daß die Teilchen und Stücke 3 unter dem Impuls des drehenden Magnetfeldes einer Vertikalbeschleunigung ausgesetzt werden.It is therefore possible to limit this area of influence 20 in the upper part of the cylindrical shell 5 and thereby prevent the particles and pieces 3 from being subjected to vertical acceleration under the impulse of the rotating magnetic field.

Zwar ist es zu bemerken, daß die Umkehrrolle 21 zufolge deren Anordnung ebenfalls ein Magnetsystem mit Dauer- oder Elektromagnet umfassen kann, das es erlaubt, die restlichen, mehr oder weniger ferromagnetischen Teilchen und -Stücke zu behandeln. In diesem Falle werden diese letzten in einen zusätzlichen Behälter 50 aufgefangen.It should be noted that the reversing roller 21, according to its arrangement, can also comprise a magnetic system with permanent magnet or electromagnet, which allows the remaining, more or less ferromagnetic particles and pieces to be treated. In this case, these latter are collected in an additional container 50.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die im stromaufwärtsen Teil 10 angeordnete Umkehrrolle 9 auf einer Achse 27 gelagert, deren Enden in der Lage sind, in im Bereich von senkrechten Stützen 29, die fest mit dem (nichtgezeigten) Rahmen der Maschine verbunden sind, vorgesehenen Länglöchern 28 zu gleiten.According to a preferred embodiment, the reversing roller 9 arranged in the upstream part 10 is mounted on an axle 27, the ends of which are able to slide in elongated holes 28 provided in the region of vertical supports 29 which are integral with the frame (not shown) of the machine.

Außerdem kann die Umkehrrolle 21, ihrerseits, auf eine Achse 30 gelagert werden, deren Enden ebenfalls in senkrecht angeordneten Länglöchern 31 gleiten, die in auf dem Rahmen, an dem sie befestigt sind, waagerecht verstellbaren Stützen 32 vorgesehen sind. Es ist aber zu bemerken, daß eine umgekehrte Anordnung angenommen werden kann, die darin besteht, die Stützen 32 in der senkrechten Richtung beweglich zu machen, während eine gewisse Beweglichkeit der Achse 30 der Umkehrrolle 21 in im Bereich der genannten Stützen 32 in waagerechter Richtung vorgesehenen Länglöchern erlaubt wird. Die Figur 1 zeigt die beiden möglichen Ausführungsformen.Furthermore, the reversing roller 21 can itself be mounted on an axle 30, the ends of which also slide in vertically arranged longitudinal holes 31 provided in horizontally adjustable supports 32 on the frame to which they are attached. It should be noted, however, that an inverted arrangement can be adopted, consisting in making the supports 32 movable in the vertical direction, while allowing a certain mobility of the axle 30 of the reversing roller 21 in longitudinal holes provided in the horizontal direction in the region of said supports 32. Figure 1 shows the two possible embodiments.

Dieselbe Figur 1 zeigt außerdem, in unterbrochenem Strich, eine dritte Ausführungsform der Mittel, die die Schwenkung der Umkehrrolle 21 um die zylindrische Hülle 5 erlauben. Insbesondere ist die Achse 30, auf der die Umkehrrolle 21 gelagert ist, im Rahmen dieser Ausführungsform in der Lage, sich im Bereich deren Enden in Langlöchern 34 zu bewegen, die diesmal im Ende 35 der Stützarme 36 vorgesehen sind, die um die der Drehachse der zylindrischen Hülle 5 entsprechende Drehachse 8 schwenkend gelagert sind.The same figure 1 also shows, in broken line, a third embodiment of the means allowing the pivoting of the reversing roller 21 about the cylindrical casing 5. In particular, in this embodiment, the shaft 30 on which the reversing roller 21 is mounted is able to move in the region of its ends in elongated holes 34, which are provided this time in the end 35 of the support arms 36, which are mounted so as to pivot about the axis of rotation 8 corresponding to the axis of rotation of the cylindrical casing 5.

In jedem Falle begreift man, daß es bei den verschiedenen o.e. Ausführungsformen möglich ist, die Anordnung der Umkehrrolle 21 sowohl in waagerechter als auch in senkrechter Richtung zu ändern. Dieses Merkmal erlaubt es der Umkehrrolle 21 übrigens, das Spannen des Förderbandes 2 zu sichern.In any case, it is understood that in the various embodiments mentioned above, it is possible to change the arrangement of the reversing roller 21 both horizontally and vertically. This feature also allows the reversing roller 21 to ensure the tensioning of the conveyor belt 2.

Wahrscheinlich soll die Länge 19 des Einflußbereichs 20, nachdem diese Länge 19 für eine Höchstleistung bestimmt worden ist, zum Sortieren einer ganzen Reihe von Nichteisenmetall-Teilchen und -Stücken mit unterschiedlichen Leitfähigkeitsfaktoren aufrechterhalten bleiben und soll nur der Neigungswinkel 25 des oberen Trums 11 des Förderbandes 2 geändert werden. In diesem Falle ist es empfohlen, die respektive der Umkehrrolle 9 und der Umkehrrolle 21 entsprechenden Achsen 27 und 30 über (in der Zeichnung in unterbrochenem Strich gezeigte) Verbindungsarme 37 fest mit einander zu verbinden; also entspricht einer gegebenen Verstellung der Umkehrrolle 9 eine Verstellung gleicher Größe der Umkehrrolle 21. Die Länge 19 des Einflußbereichs 20 wird demzufolge behalten. Außerdem vermeidet diese Anordnung es, das Spannen des Förderbandes 2 im Laufe der verschiedenen Einstellungen erneuern zu müssen.It is likely that the length 19 of the area of influence 20, after this length 19 has been determined for maximum performance, should be maintained for sorting a whole series of non-ferrous metal particles and pieces with different conductivity factors, and only the angle of inclination 25 of the upper run 11 of the conveyor belt 2 should be changed. In this case, it is recommended that the axes 27 and 30 corresponding to the reversing roller 9 and the reversing roller 21, respectively, be firmly connected to one another by means of connecting arms 37 (shown in broken line in the drawing); thus, a given adjustment of the reversing roller 9 corresponds to an adjustment of the same size of the reversing roller 21. The length 19 of the area of influence 20 is therefore maintained. In addition, this arrangement avoids having to re-tension the conveyor belt 2 during the various adjustments.

In dieser Hinsicht ist daran zu erinnern, daß die verschiedenen stromaufwärts 10 befindlichen Mittel zur Einstellung der Umkehrrolle 9 und der Rolle 21 nicht erforderlich sind, wenn die optimalen Parameter für den Betrieb des Magnetscheiders als eine Funktion der Daten bezüglich der später zu scheidenden Produkte bekannt sind. Also und beispielsweise, wenn die Neigung 25, die dem oberen Trum 11 des Förderbands 2 zu verleihen ist, als eine Funktion dieser Verwendungsdaten bekannt ist, kann die Umkehrrolle 9 bei der Herstellung des Rahmens des Magnetscheiders 1 endgültig in diesen letzten positioniert werden und zwar so, daß diese Neigung 25 erreicht wird. Dies gilt ebenfalls für die Rolle 21.In this respect, it should be remembered that the various upstream 10 means for adjusting the reversing roller 9 and the roller 21 are not necessary if the optimal parameters for the operation of the magnetic separator are known as a function of the data relating to the products to be subsequently separated. Thus, for example, if the inclination 25 to be given to the upper run 11 of the conveyor belt 2 is known as a function of these data of use, the reversing roller 9 can be used in the manufacture of the frame of the magnetic separator 1 must be finally positioned in this latter in such a way that this inclination 25 is achieved. This also applies to the roller 21.

Es ist ebenfalls ein Zweck dieser Erfindung, irgendwelche eventuelle Beschädigung der zylindrischen Hülle 5 im Falle einer Hineinführung, zwischen dieser Hülle und dem Förderband 2, eines Ferromagnetteilchens oder -Stückes, das sich gegebenenfalls unter den Nichteisen-Teilchen und -Stücken befindet, zu vermeiden. Insbesondere ist es voraussichtlich, daß sich gewisse Ferromagnetteilchen oder -Stücke, die sich gegebenenfalls unter den Nichteisen-Teilchen und -Stücken befinden, bei einem örtlichen Verschleiß des Bandes, der aber dessen Ersetzen nicht rechtfertigt, im Bereich dieses Verschleißes in das Förderband 2 festsetzen und schließlich zwischen das Förderband 2 und die zylindrische Hülle 5 hineinführen. Nun, wenn dieses Ferromagnetteilchen oder -Stück, das sich gegebenenfalls unter den Nichteisen-Teilchen und -Stücken befindet, während einer längeren Zeit unter dem Einluß des Wechselmagnetfeld gehalten bleibt, wird es sehr heiß werden und dazu neigen, die zylindrische Hülle 5 aus nichtleitendem Material zu zerstören. Es wird deshalb stark empfohlen, dieses Ferromagnetteilchen oder -Stück, das sich gegebenenfalls unter den Nichteisenpartikeln und -Stücken befindet, möglichst schnell von der Außenfläche dieser zylindrischen Hülle 5 zu entfernen.It is also an object of this invention to avoid any possible damage to the cylindrical casing 5 in the event of a ferromagnetic particle or piece possibly located among the non-ferrous particles and pieces being introduced between this casing and the conveyor belt 2. In particular, it is likely that certain ferromagnetic particles or pieces possibly located among the non-ferrous particles and pieces will become lodged in the conveyor belt 2 in the area of this wear in the event of local wear of the belt which does not justify its replacement and will end up being introduced between the conveyor belt 2 and the cylindrical casing 5. Now, if this ferromagnetic particle or piece possibly located among the non-ferrous particles and pieces is kept under the influence of the alternating magnetic field for a long time, it will become very hot and will tend to destroy the cylindrical casing 5 made of non-conductive material. It is therefore strongly recommended that this ferromagnetic particle or piece, which may be present among the non-ferrous particles and pieces, be removed as quickly as possible from the outer surface of this cylindrical shell 5.

Zu diesem Zweck wird ein halbzylinderförmiger, zwischen dem oberen Trum 11 und dem unteren Trum 12 des Förderbandes 2 angeordneter Kratzer 38 eines Radius, der größer als der Radius der zylindrischen Hülle 5 ist, verwendet. Dieser Kratzer 38 ist um eine waagerechte Achse 39, die sich im wesentlichen stromabwärts bezüglich dessen senkrechten Mittelebene befindet, schwenkend gelagert, sodaß ein Mangel an Ausgleich geschaffen wird, der dazu neigt, ein Ende 41 dieses Kratzers 38 gegen der zylindrischen Hülle 5 angedrückt zu halten. Wobei dieses Ende 41 des Kratzers 38 tangential und vorzugsweise spitzförmig wirkt, was zu dessen Wirkungskraft beiträgt.For this purpose, a semi-cylindrical scraper 38 is used, arranged between the upper run 11 and the lower run 12 of the conveyor belt 2, with a radius that is greater than the radius of the cylindrical casing 5. This scraper 38 is pivoted about a horizontal axis 39 located substantially downstream of its vertical center plane, so as to create a lack of balance that tends to keep one end 41 of this scraper 38 pressed against the cylindrical casing 5. This end 41 of the scraper 38 acts tangentially and preferably in a pointed shape, which contributes to its effectiveness.

Im Falle einer Verwendung einer mit einem Magnetsystem mit Dauer- oder Elektromagnet versehener Rolle 21 ist diese Rolle 21 ebenfalls mit einem Kratzer 38 versehen.In the case of using a roller 21 provided with a magnet system with permanent magnet or electromagnet, this roller 21 also provided with a scratch 38.

Im Falle einer Hineinführung, zwischen die zylindrische Hülle 5 und das Förderband 2, eines Ferromagnetteilchens, das sich gegebenenfalls unter den Nichteisenpartikeln und -Stücken befindet, wird dieses unter der Wirkung des Kratzers 38 sofort vom Umkreis dieser zylindrischen Hülle 5 entfernt. Anschließend wird es vom Magnetsystem 6 entfernt, indem es sich an der unteren Fläche 42 des genannten Kratzers 38 entlang fortbewegt. Dieses Ferromagnetteilchen, das sich gegebenenfalls unter den Nichteisenpartikeln und -Stücken befindet, fällt dann auf den unteren Trum 12 des Förderbandes 2. Schließlich sichert ein zweiter Kratzer 43 das Herauswerfen im Bereich der Seitenteile.If a ferromagnetic particle, possibly located among the non-ferrous particles and pieces, is introduced between the cylindrical casing 5 and the conveyor belt 2, it is immediately removed from the perimeter of this cylindrical casing 5 by the action of the scraper 38. It is then removed by the magnetic system 6 by moving along the lower surface 42 of the said scraper 38. This ferromagnetic particle, possibly located among the non-ferrous particles and pieces, then falls onto the lower run 12 of the conveyor belt 2. Finally, a second scraper 43 ensures that it is ejected in the area of the sides.

Aus dem Vorgehenden begreift man, daß der Magnetscheider Gegenstand der vorliegenden Erfindung den Vorteil eines optimalisierten Betriebs bietet, der zu hohen Scheidungsgraden führt. Demzufolge bringen derartige erfindungsmäßige Magnetscheider eine Lösung für das bisher bei der industriellen Anwendung der Scheider mit Wirbelstrom aufgeworfene Problem.From the foregoing, it can be understood that the magnetic separator subject of the present invention offers the advantage of an optimized operation that leads to high separation rates. Consequently, such magnetic separators according to the invention provide a solution to the problem previously posed by the industrial application of eddy current separators.

Claims

1. Magnetic separator (1) for non-ferrous metal particles and pieces (3), comprising a conveyor belt (2) onto which said particles (3) are poured, said conveyor belt (2) being partially wound around an active cylindrical shell (5) with a horizontal axis of rotation (8) made of non-conductive material, inside which a magnet system (6) is coaxially mounted, which is subjected to a rotation speed higher than that of said active cylindrical shell (5), magnetic separator (1) characterized in that it comprises means (17, 18) for limiting the partial winding of the conveyor belt (2) around the active cylindrical shell (5) to a region (20) located only in the upper two quarters (20a, 20b) of the perimeter of the same.

2. Magnetic separator according to claim 1, characterized in that the means (17, 18) consist of:

- on the one hand, a reversing roller (9) arranged upstream (10) of the conveyor belt (2) around which the latter is partially wound, the position of this reversing roller (9) being determined so that the point (22) at which the conveyor belt (2) comes into contact with the said active cylindrical casing (5) is located in the upper two quarters of the latter;

- and, on the other hand, a second roller (21) arranged below the active cylindrical casing (5) around which said conveyor belt (2) is partially wound, said second reversing roller (21) being arranged so that the point (24) at which said conveyor belt (2) leaves said active cylindrical casing (5) again is located in the upper two quarters (20a, 20b) of the latter.

3. Magnetic separator according to claim 2, characterized in that the reversing roller (9) is associated with means allowing its height to be adjusted, said means consisting of vertical supports (29) in which elongated holes (28) are provided which are able to receive the ends of a shaft (27) supporting said reversing roller (9).

4. Magnetic separator according to claim 2, characterized in that the reversing roller (21) is associated with means for adjusting the height and for adjusting it in a horizontal direction, which make it possible to change the angle (21a) formed by the strand (22b) formed by the conveyor belt (2) between this second roller (21) and the cylindrical casing (5) with respect to the vertical.

5. Magnetic separator according to claim 2, characterized in that the roller (21) is a non-magnetic reversing roller.

6. Magnetic separator according to claim 2, characterized in that the roller (21) comprises a magnet system with a permanent magnet or electromagnet for treating the remaining, more or less ferromagnetic particles and pieces.

7. Magnetic separator according to claim 4, characterized in that the reversing roller (21) is mounted on an axle (30) whose ends are able to adjust in vertical elongated holes (31) which are machined into supports (32) which are able to adjust in a horizontal direction.

8. Magnetic separator according to claim 4, characterized in that the reversing roller (21) is mounted on an axle (30) whose ends are able to adjust in horizontal elongated holes (33) provided in supports (32) which are able to adjust in a vertical direction.

9. Magnetic separator according to claim 4, characterized in that the reversing roller (21) is mounted on an axle (30) whose ends are able to adjust in elongated holes (34) provided in support arms (36) which are mounted pivotably about an axis of rotation (8) corresponding to the axis of rotation of the cylindrical casing (5).

10. Magnetic separator according to claims 4 and 7 to 9, characterized in that the reversing roller (9) is connected to the reversing roller (21) via connecting arms (37) which cooperate with their respective axes (27, 30).

11. Magnetic separator according to claim 1, characterized in that it comprises a semi-cylindrical scraper (38) which is pivotally mounted about a horizontal axis (39) and is located between the upper run (11) and the lower run (12) which are separated by the conveyor belt (2), one end (41) of this scraper (38) interacting tangentially with the cylindrical shell (5).

12. Magnetic separator according to claims 1 and 11, characterized in that it comprises a second scraper (43) which cooperates with the lower run (12) of the conveyor belt (2) in order to remove the particles (3) from the latter and to ensure their ejection in the region of the side parts.

13. Magnetic separator according to claims 1 and 6, characterized in that the roller (21) provided with the magnet system (6) with permanent or electromagnet comprises a scraper (38).