DE69002483T2 - Paper container with opening plug. - Google Patents
Paper container with opening plug.Info
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Description
Die Erfindung betrifft einen Papierbehälter, in welchem ein Öffnungspfropfen innerhalb eines Öffnungssbereiches des Behältermaterials befestigt ist, wobei dieses Behältermaterial thermoplastische Harzschichten auf der vorderen und rückwärtigen Seiten besitzt, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a paper container in which an opening plug is secured within an opening region of the container material, said container material having thermoplastic resin layers on the front and rear sides, according to the preamble of claim 1.
Es sind bereits eine Vielzahl von Papierbehältern mit Öffnungspfropfen in Verwendung, wobei diese Papierbehälter jeweils einen Öffnungsbereich besitzen, in welchen ein Öffnungspfropfen einsetzbar ist, der mit einem vertikal beweglichen Schneidelement mit Schneidbereichen am unteren Ende versehen ist. Bei einem derartigen Papierbehälter mit einem Öffnungspfropfen ist gemäß Fig. 5 ein Öffnungbereich 22 vorgesehen, innerhalb welchem eine Öffnung 24 vorhanden ist. Diese Öffnung 24 befindet sich dabei innerhalb des Öffnungsbereiches 22 des Behältermaterials 23. An der rückwärtigen Oberfläche des Behältermaterials 23 ist eine Verschlußfolie 25 befestigt, wodurch die Öffnung 24 verschlossen wird. Gemäß Fig. 6 umfaßt der Öffnungspfropfen 26 einen Rohrkörper 28 mit einem Flanschansatz 27, welche am Bodenende der äußeren Peripherie der Öffnung 24 befestigt ist. Innerhalb des Rohrkörpers 28 ist ein in vertikaler Richtung bewegbares rohrförmiges Schneidelement 29 vorgesehen, welches am unteren Ende mit Schneidansätzen versehen ist. Der Rohrkörper 28 ist mit einer Führungsaussparung 30 versehen, welche vom oberen Ende nach unten reicht. Das rohrförmige Schneidelement 29 hingegen weist an seinem oberen Ende einen kreissektorförinigen Vorsprung 31 auf, welcher innerhalb der Führungsaussparung 30 zu liegen gelangt.A large number of paper containers with opening plugs are already in use, whereby these paper containers each have an opening area into which an opening plug can be inserted, which is provided with a vertically movable cutting element with cutting areas at the lower end. In such a paper container with an opening plug, an opening area 22 is provided according to Fig. 5, within which an opening 24 is present. This opening 24 is located within the opening area 22 of the container material 23. A sealing film 25 is attached to the rear surface of the container material 23, whereby the opening 24 is closed. According to Fig. 6, the opening plug 26 comprises a tubular body 28 with a flange attachment 27, which is attached to the bottom end of the outer periphery of the opening 24. Within the tubular body 28 there is a tubular cutting element 29 which can be moved in the vertical direction and which is provided with cutting projections at the lower end. The tubular body 28 is provided with a guide recess 30 which extends downwards from the upper end. The tubular cutting element 29, on the other hand, has a circular sector-shaped projection 31 at its upper end which comes to lie within the guide recess 30.
Beim Öffnen des Papierbehälters wird das innerhalb des Rohrkörpers 28 angeordnete rohrförmige Schneidelement 29 mit dem Finger bis zum unteren Ende der Führungsaussparung 30 des Rohrkörpers 28 gedrückt, wodurch die am unteren Ende des rohrförmigen Schneidelementes 29 vorgesehenen Schneidbereiche aus dem unteren Ende des Rohrkörpers 28 herausgedrückt werden, so daß auf diese Weise die Verschlußfolie 25 des Öffnungsbereiches 22 durchschnitten wird. Auf diese Weise kann eine Öffnung innerhalb des Öffnungsbereiches 22 erzeugt werden. Vor und nach dem Öffnen wird das Ende des Schneidelementes 29 jedoch nicht immer aus dem Rohrkdrper 28 hinausgedrückt.When opening the paper container, the tubular cutting element 29 arranged inside the tubular body 28 is pressed with the finger to the lower end of the guide recess 30 of the tubular body 28, whereby the cutting areas provided at the lower end of the tubular cutting element 29 are pressed out of the lower end of the tubular body 28, so that in this way the sealing film 25 of the opening area 22 is cut through. In this way, an opening can be created within the opening area 22. Before and after opening, however, the end of the cutting element 29 is not always pushed out of the tube body 28.
Bei einem Papierbehälter der beschriebenen Art mit einem Verschlußpfropfen wird der innerhalb des Behältermaterials 23 vorgesehene Öffnungsbereich 22 vollkommen ausgestanzt. Wenn demzufolge die die Öffnung 24 verschließende Verschlußfolie 25 eine Folie mit hoher Dehnbarkeit ist, wird beim Hineindrücken des rohrförmigen Schneidelementes 29 die Verschlußfolie 25 ausgedehnt, so daß nur jene Teile der Verschlußfolie 25, welche in Berührung mit den Schneidansätzen gelangen, angeschnitten werden. Demzufolge besteht die Tendenz, daß die Verschlußfolie 25 im nicht aufgeschnittenen Zustand verbleibt. Da das Öffnen des Papierbehälters durch Hineindrücken des rohrförmigen Schneidelements 29 in den Rohrkörper 28 durchgeführt wird, gelangt das rohrförmige Schneidelement 29 in den Rohrkörper 28 hinein. Wegen der vorhandenen räumlichen Enge erscheint es demzufolge schwierig, das rohrförmige Schneidelement hineinzudrücken, so daß der Öffnungsvorgang schwierig durchzuführen ist.In a paper container of the type described with a closure plug, the opening area 22 provided within the container material 23 is completely punched out. Consequently, if the closure film 25 closing the opening 24 is a film with high stretchability, the closure film 25 is expanded when the tubular cutting element 29 is pressed in, so that only those parts of the closure film 25 that come into contact with the cutting projections are cut. As a result, there is a tendency for the closure film 25 to remain in the uncut state. Since the opening of the paper container is carried out by pressing the tubular cutting element 29 into the tubular body 28, the tubular cutting element 29 enters the tubular body 28. Due to the existing spatial constraints, it appears difficult to push in the tubular cutting element, so that the opening process is difficult to carry out.
Da das rohrförmige Schneidelement 29 innerhalb des Rohrkörpers 28 eingesetzt ist, ergibt sich fernerhin der Nachteil, daß bei freier Verschiebbarkeit des rohrförmigen Schneidelementes 29 dasselbe von selbst nach unten fällt, so daß die Schneidbereiche in Berührung mit der die Öffnung 24 des Öffnungsbereiches 22 verschließenden Verschlußfolie 25 gelangen, was eine ungewünschte Zerstörung der Verschlußfolie 25 hervorrufen kann. Beim Ausgießen der Flüssigkeit besteht fernerhin die Tendenz, daß die Schneidbereiche aus dem Rohrkörper herausfallen, während im Fall, in welchem das rohrförmige Schneidelement 29 sehr fest innerhalb des Rohrkörpers 28 sitzt, Schwierigkeiten auftreten, um das rohrförmige Schneidelement 29 hineinzudrücken, so daß das Öffnen des Behälters nicht leicht durchgeführt werden kann.Since the tubular cutting element 29 is inserted inside the tubular body 28, there is also the disadvantage that if the tubular cutting element 29 can be moved freely, it will fall down by itself so that the cutting areas come into contact with the sealing film 25 closing the opening 24 of the opening area 22, which can cause undesirable destruction of the sealing film 25. When pouring out the liquid, there is also a tendency for the cutting areas to fall out of the tubular body, while in the case where the tubular cutting element 29 is very firmly seated inside the tubular body 28, difficulties arise in pushing the tubular cutting element 29 in, so that opening the container cannot be carried out easily.
Die US-A4 483 464 zeigt einen Papierbehälters, welcher gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aufgebaut ist.US-A4 483 464 shows a paper container which is constructed according to the features of the preamble of claim 1.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Papierbehälter zu schaffen, bei welchem die oben genannten Nachteile nicht auftreten.It is the object of the present invention to create a paper container in which the above-mentioned disadvantages do not occur.
Die Erfindung ergibt sich durch einen Papierbehälter, welcher in Übereinstimmung mit Anspruch 1 aufgebaut ist.The invention results from a paper container which is constructed in accordance with claim 1.
Der innerhalb des Behältermaterials vorgesehene Öffnungsbereich bildet eine Aufreißlinie, welche innerhalb des Behältermaterials den Öffnungsumriß festlegt. Die Verschlußfolie ist an der rückwärtigen Oberfläche des Behältermaterials derart befestigt, daß diese Aufreißlinie abgedeckt wird. Das Behältermaterial ist in jenem Bereich vorhanden, welcher von der Aufrißlinie umgeben wird. Die Verschlußfolie ist nur im Bereich der Aufrißlinie vorhanden. Wenn demzufolge das Schneidelement nach unten gedrückt wird, wird die Aufrißlinie zerrissen. Der Eindrückbereich des Schneidelementes ist mit dem Halter verbunden. Die am unteren Ende des Eindrückbereiches vorgesehenen Schneidbereiche erstrecken sich von dem Bodenende des Halters, um an der Verschlußfolie in Anlage zu gelangen. Auf diese Weise wird die Verschlußfolie aufgeschnitten, so daß eine Öffnung des Öffnungsbereiches erfolgt.The opening area provided within the container material forms a tear line which defines the opening outline within the container material. The sealing film is attached to the rear surface of the container material in such a way that this tear line is covered. The container material is present in the area which is surrounded by the tear line. The sealing film is only present in the area of the tear line. Accordingly, when the cutting element is pressed downward, the tear line is torn. The pressing area of the cutting element is connected to the holder. The cutting areas provided at the lower end of the pressing area extend from the bottom end of the holder to engage the sealing film. In this way, the sealing film is cut open so that the opening area is opened.
Vor der Durchführung des Öffnungsvorgangs ist das Schneidelement über eine Sollbruchsteile mit dem Halter verbunden. Bei Lagerung des Behälters verhindert diese Sollbruchstelle, daß das Schneidelement in den Halter hineinfallen kann, so daß die Schneidbereiche des Schneidelementes gehindert werden, bis hin zu der Verschlußfolie zu gelangen. Bei der Durchführung des Öffnungsvorgangs wird das Schneidelement mit dem Finger jedoch in den Halter hineingedrückt, wobei die Bewegbarkeit des Schneidelementes nicht durch den Halter begrenzt wird, sobald die Absenkung des Schneidelementes erfolgt.Before the opening process is carried out, the cutting element is connected to the holder via a predetermined breaking point. When the container is stored, this predetermined breaking point prevents the cutting element from falling into the holder, so that the cutting areas of the cutting element are prevented from reaching the sealing film. When the opening process is carried out, however, the cutting element is pressed into the holder with the finger, whereby the mobility of the cutting element is not limited by the holder as soon as the cutting element is lowered.
Fig. 1 ist eine Schnittansicht einer Ausführungsform der vorliegenden ErfindungFig. 1 is a sectional view of an embodiment of the present invention
Fig. 2 ist eine perpektivische Ansicht des Öffnungsbereiches vor der Befestigung des Öffnungspfropfens;Fig. 2 is a perspective view of the opening area before attachment of the opening plug;
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Schneidelementes des Öffnungspfropfens;Fig. 3 is a perspective view of the cutting element of the opening plug;
Fig. 4 ist eine erläuternde Teilschnittansicht unter Darstellung des Papierbehälters im geöffneten Zustand;Fig. 4 is an explanatory partial sectional view showing the paper container in an opened state;
Fig. 5 ist eine perspektische Ansicht des Öffnungsbereiches eines bekannten Papierbehälters, bevor der Öffnungspfropfen befestigt ist; undFig. 5 is a perspective view of the opening area of a known paper container before the opening plug is attached; and
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Öffnungspfropfens bekannter Bauweise.Fig. 6 is a perspective view of the opening plug of known construction.
Die vorliegende Erfindung soll nunmehr im einzelnen unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen beschrieben werden.The present invention will now be described in detail with reference to the embodiments shown in the drawings.
Das Bezugszeichen 1 zeigt den Hauptkörper des Papierbehälters, welcher aus dem Behältermaterial 2 hergestellt ist. Dieses Behältermaterial 2 besteht aus einer Papierschicht 3, welche auf ihren vorderen und rückwärtigen Oberflächen mit thermoplastischen Kunststoffschichten 4 und 5 versehen ist. Der Hauptkörper 1 des Papierbehälters weist eine obere Wandung 6 sowie einen oberen Abdichtungsbereich 7 auf. Im Bereich der oberen Wandung 6 des Hauptkörpers 1 des Papierbehälters ist innerhalb des Behältermaterials 2 ein Öffnungsbereich 8 vorgesehen. Dieser Öffnungsbereich 8 bildet eine innerhalb des Behältermaterials 2 vorgesehene ausgestanzte Linie 9, welche den äußeren Rand einer Öffnung festlegt. Auf der rückwärtigen Oberfläche des Behältermaterials 2 ist schließlich noch eine Trennfolie 10, beispielsweise eine Aluminiumfolie derart vorgesehen, daß auf diese Weise die ausgestanzte Linie 9 abgedeckt wird. Entlang der ausgestanzte Linie 9 ist nicht der gesamte Umfang der Öffnung ausgestanzt, sondern es verbleibt ein nicht gestanzter Verbindungssteg 11 in der Nähe des oberen Abdic:htungsbereiches 7.The reference number 1 shows the main body of the paper container, which is made of the container material 2. This container material 2 consists of a paper layer 3, which is provided with thermoplastic layers 4 and 5 on its front and rear surfaces. The main body 1 of the paper container has an upper wall 6 and an upper sealing area 7. In the area of the upper wall 6 of the main body 1 of the paper container, an opening area 8 is provided within the container material 2. This opening area 8 forms a punched-out line 9 provided within the container material 2, which defines the outer edge of an opening. Finally, a separating film 10, for example an aluminum foil, is provided on the rear surface of the container material 2 in such a way that the punched-out line 9 is covered in this way. Along the punched-out line 9, the opening area 8 is provided with a sealing strip 11. Line 9 does not have the entire circumference of the opening punched out, but a non-punched connecting web 11 remains near the upper sealing area 7.
Auf der vorderen Oberfläche des Behältermaterials 2 ist im Öffnungsbereich 8 ein Öffnungspfropfen 12 befestigt. Dieser Öffnungspfropfen 12 umfaßt einen Trägerring 14, welcher an seinem unteren Ende mit einem Flanschansatz 13 versehen ist, der um die ausgestanzte Linie 9 herum an dem Behältermaterial befestigt ist. Schließlich sind noch ein an dem Trägerring 14 vorgesehenes Schneidelement 15 sowie eine Kappe 16 vorgesehen. Die Außenoberfläche des Trägerringes 14 ist mit einem Gewinde 17 versehen, auf welches die Kappe 16 aufgeschraubt ist. Das Schneidelement 15 besitzt eine Mehrzahl von Schneidabschnitten 19 unterschiedlicher Länge, welche jedoch kürzer als die Rohrlänge des Trägerrings 14 sind. Diese Schneidabschnitte 19 sind am unteren Ende eines rohrförmigen Eindrückelementes 18 vorgesehen, welches innerhalb des Trägerringes 14 angeordnet ist. Das Schneidelement 15 bzw. das rohrförmige Eindrückelement 18 besitzt dabei eine Stirnfläche, welche formmäßig im wesentlichen der ausgestanzten Linie 9 entspricht. Ein zwischen dem Trägerring 14 und dem unteren Ende des rohrförmigen Eindrückelementes 18 vorgesehener Verbindungssteg 20 kann sehr leicht zerrissen werden, wenn die Schneidabschnitte 18 sich innerhalb des Trägerringes 14 befinden.An opening plug 12 is attached to the front surface of the container material 2 in the opening area 8. This opening plug 12 comprises a carrier ring 14, which is provided at its lower end with a flange projection 13, which is attached to the container material around the punched line 9. Finally, a cutting element 15 provided on the carrier ring 14 and a cap 16 are also provided. The outer surface of the carrier ring 14 is provided with a thread 17, onto which the cap 16 is screwed. The cutting element 15 has a plurality of cutting sections 19 of different lengths, which are, however, shorter than the tubular length of the carrier ring 14. These cutting sections 19 are provided at the lower end of a tubular pressing element 18, which is arranged inside the carrier ring 14. The cutting element 15 or the tubular pressing element 18 has an end face which essentially corresponds in shape to the punched line 9. A connecting web 20 provided between the carrier ring 14 and the lower end of the tubular pressing element 18 can be torn very easily if the cutting sections 18 are located within the carrier ring 14.
Das Schneidelement 15 wird innerhalb des Trägerringes 14 derart durch den Verbindungssteg 20 gehalten, daß das rohrförmige Eindrückelement 18 über das obere Ende des Trägerringes 14 hinausragt, wobei die Schneidabschnitte 19 innerhalb des Trägerringes 14 zu liegen gelangen. Wenn demzufolge das Schneidelement 15 in Richtung des Trägerringes 14 hineingedrückt wird, wird durch die dabei auftretenden Kräfte der Verbindungssteg 20 zerrissen, so daß das rohrförmige Eindrückelement 18 in den Trägerring 14 hineingelangt. Die am unteren Ende des Eindrückelementes 18 vorgesehenen Schneidabschnitte 19 werden demzufolge über das Bodenende des Trägerringes 14 nach abwärts gedrückt.The cutting element 15 is held within the carrier ring 14 by the connecting web 20 in such a way that the tubular pressing element 18 protrudes beyond the upper end of the carrier ring 14, whereby the cutting sections 19 come to lie within the carrier ring 14. If the cutting element 15 is consequently pressed in the direction of the carrier ring 14, the forces that arise tear the connecting web 20, so that the tubular pressing element 18 enters the carrier ring 14. The cutting sections provided at the lower end of the pressing element 18 19 are consequently pressed downwards over the bottom end of the carrier ring 14.
Am oberen Ende des rohrförmigen Eindrückelementes 1 8 ist nach außen hin ein Flanschansatz 21 vorgesehen, welcher beim Hineindrücken des Eindrückelementes 18 in den Trägerring 14 gegen das obere Ende des Trägerringers 14 zum Anliegen gelangt.At the upper end of the tubular pressing element 18, a flange projection 21 is provided on the outside, which comes to rest against the upper end of the carrier ring 14 when the pressing element 18 is pressed into the carrier ring 14.
Der Abstand, um welchen die Schneidabschnitte 19 aus dem unteren Ende des Trägerringes 14 zum Herausragen gelangen, ist gleich dem Abstand, entsprechend welchem das Eindrückelement 18 in den Trägerring 14 hineingedrückt werden kann. Wenn demzufolge das Eindrückelement 18 nach unten gedrückt wird, und der Flanschansatz 21 dabei gegen das obere Ende des Trägerringes 14 anstößt, entspricht der Abstand, um welchen die Schneidabschnitte 19 aus dem Bodenende des Trägerringes 14 herausragen, dem Abstand, welcher zum Aufschneiden der Verschlußfolie 10 entlang der ausgestanzten Linie 9 des Öffnungsbereiches 8 notwendig und ausreichend ist.The distance by which the cutting sections 19 protrude from the lower end of the carrier ring 14 is equal to the distance by which the pressing element 18 can be pressed into the carrier ring 14. If, therefore, the pressing element 18 is pressed downwards and the flange projection 21 abuts against the upper end of the carrier ring 14, the distance by which the cutting sections 19 protrude from the bottom end of the carrier ring 14 corresponds to the distance which is necessary and sufficient for cutting open the closure film 10 along the punched line 9 of the opening area 8.
Der Außendurchmesser des rohrförmigen Eindrückelementes 18 ist derart gewählt, daß dasselbe beim Hineindrücken in den Trägerring 14 ein derartiges Maß an Haftung besitzt, um nicht frei und vertikal innerhalb des Trägerringes 14 gleiten zu können. Der Außendurchmesser des Eindrückelementes 18 kann dabei graduell zunehmen, obwchl diese Zunahme nur geringfügig ist.The outer diameter of the tubular pressing element 18 is selected such that when pressed into the carrier ring 14 it has such a degree of adhesion that it cannot slide freely and vertically within the carrier ring 14. The outer diameter of the pressing element 18 can gradually increase, although this increase is only slight.
Bei einem Papierbehälter mit einem Öffnungspfropfen der beschriebenen Art liegt das rohrförmige Eindrückelement 18 des Schneidelementes 15 bei der Lagerung des Behälters auf Grund des vorgesehenen Verbindungssteges 20 oberhalb des oberen Endes des Trägerringes 14. Die Schneidabschnitte 19 werden dabei innerhalb des Trägerringes 14 derart gehalten, daß die im Bereich der gestanzten Linie 9 des Öffnungsbereiches 8 vorhandene Verschlußfolie 10 durch die Schneidabschnitte 19 beschädigt wird. Um eine Öffnung des Öffnungsbereiches 8 zu erwirken, muß demzufolge die Kappe 18 von dem Trägerring 14 entfernt werden, worauf das rohrförmige Eindrückelement 18 des Schneidelementes 15 mit dem Finger nach unten gedrückt wird, um auf diese Weise den Verbindunssteg 20 aufzureißen, worauf das Eindrückelement 18 in den Trägerring 14 entsprechend der vorgegebenen Länge hineingeschoben wird.In a paper container with an opening plug of the type described, the tubular pressing element 18 of the cutting element 15 is located above the upper end of the carrier ring 14 when the container is stored due to the connecting web 20 provided. The cutting sections 19 are held within the carrier ring 14 in such a way that the sealing film 10 present in the area of the punched line 9 of the opening area 8 is damaged by the cutting sections 19. In order to prevent the opening area 8 from opening, In order to achieve this, the cap 18 must be removed from the carrier ring 14, whereupon the tubular pressing element 18 of the cutting element 15 is pressed downwards with the finger in order to tear open the connecting web 20, whereupon the pressing element 18 is pushed into the carrier ring 14 according to the predetermined length.
Durch das Hineindrücken des Eindrückelements 18 in den Trägerring 14 werden die am unteren Ende des Eindrückelementes 18 vorgesehenen Schneidabschnitte 19 über das Bodenende des Trägerringers 14 hinaus nach abwärts geschoben, so daß sie im Bereich der gestanzten Linie 9 an der Verschlußfolie 10 zum Anliegen gelangen. In der Folge wird die Verschlußfolie 10 durch die Schneidabschnitte 19 entlang der gestanzten Linie 9 aufgeschnitten. Das durch die gestanzte Linie 9 umfaßte Behältermaterial 2a wird in der Folge entlang des Verbindungssteges 11 in das Innere des Behälters hineingedrückt, so daß der Öffnungsbereich 8 geöffnet ist. Beim Schneiden der Verschlußfolie 10 durch die Schneidabschnitte 19 wird selbst im Fall einer Verschlußfolie 10 hoher Dehnbarkeit diese Dehnbarkeit durch das Hineindrücken der Schneidabschnitte 19 auf dem Bereich der Verschlußfolie 10 entlang der gestanzten Linie 9 begrenzt. Diese Dehnung hat jedoch praktisch keinen Einfluß auf den Schneidvorgang der Verschlußfolie 10 durch die Schneidabschnitte 19, so daß auf diese Weise ein zuverlässiges Aufschneiden der Verschlußfolie 10 gewährleistet ist.By pressing the pressing element 18 into the carrier ring 14, the cutting sections 19 provided at the lower end of the pressing element 18 are pushed downwards beyond the bottom end of the carrier ring 14 so that they come to rest against the sealing film 10 in the area of the punched line 9. The sealing film 10 is then cut open by the cutting sections 19 along the punched line 9. The container material 2a enclosed by the punched line 9 is then pressed along the connecting web 11 into the interior of the container so that the opening area 8 is opened. When cutting the sealing film 10 by the cutting sections 19, even in the case of a sealing film 10 with high stretchability, this stretchability is limited by pressing the cutting sections 19 into the area of the sealing film 10 along the punched line 9. However, this stretching has practically no influence on the cutting process of the sealing film 10 by the cutting sections 19, so that in this way a reliable cutting of the sealing film 10 is ensured.
So wie dies bereits erwähnt wurde, besteht im Rahmen der Erfindung bei der Lagerung des Behälters praktisch keine Gefahr, daß die Verschlußfolie durch die Schneidabschnitte vor dem Öffnungsvorgang beschädigt wird, weil das Schneidelement entlang des Verbindungssteges derart gehalten ist, daß das Eindrückelement des Schneidelementes oberhalb des oberen Endes des Trägerringes 14 positioniert ist, während die Schneidabschnitte innerhalb des Trägerringes zu liegen gelangen. Um den Behälter zu öffnen, genügt es, daß das Eindrückelement des Schneidelementes, welches oberhalb der Trägerringes angeordnet ist, mit dem Finger in den Trägerring hineingedrückt wird. Die am vorderen Ende vorgesehenen Schneidabschnitte schneiden daraufhin die Verschlußfolie entlang der gestanzten Linie, so daß eine Öffnung des Öffnungsbereiches zustandekommt. Der Öffnungsvorgang kann dabei sehr viel leichter als mit einem bekannten Öffnungspfropfen durchgeführt werden, selbst wenn die Verschlußfolie eine hohe Dehnbarkeit besitzt. Die Dehnung der Verschlußfolie durch das Eindrücken der Schneidabschnitte wird nämlich auf jenen Teil der Verschlußfolie beschränkt, welcher der vorgesehenen gestanzten Linie aufgesetzt ist. Diese Dehnung hat dabei praktisch keinen Einfluß auf das Aufschneiden der Verschlußfolie, so daß zur Durchführung des Öffnungsvorgangs die Verschlußfolie zuverlässig geschnitten werden kann. Da das Eindrückelement genau innerhalb des Trägerringes eingesetzt ist, besteht fernerhin keine Gefahr, daß dasselbe bei der Benutzung herausfallen kann. Da der Trägerring und das Schneidelement einstückig hergestellt sind, kann fernerhin das Herstellungsverfahren vereinfacht werden, wodurch die Herstellungseffizienz verbessert wird.As already mentioned, within the scope of the invention, when storing the container, there is practically no risk of the sealing film being damaged by the cutting sections before the opening process, because the cutting element is held along the connecting web in such a way that the pressing element of the cutting element is positioned above the upper end of the carrier ring 14, while the cutting sections come to lie within the carrier ring. In order to open the container, it is sufficient that the pressing element of the cutting element, which is arranged above the carrier ring, is pushed into the carrier ring with the finger. is pressed in. The cutting sections provided at the front end then cut the sealing film along the punched line, so that an opening of the opening area is created. The opening process can be carried out much more easily than with a known opening plug, even if the sealing film has a high degree of stretchability. The stretching of the sealing film by pressing in the cutting sections is limited to that part of the sealing film which is placed on the intended punched line. This stretching has practically no influence on the cutting of the sealing film, so that the sealing film can be reliably cut to carry out the opening process. Furthermore, since the pressing element is inserted exactly inside the carrier ring, there is no danger of it falling out during use. Furthermore, since the carrier ring and the cutting element are manufactured in one piece, the manufacturing process can be simplified, thereby improving manufacturing efficiency.
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