DE68914756T2 - Schlagfesten Kautschuk enthaltende Schmelzklebstoffzusammensetzungen für Einmalgebrauch-Anwendungen. - Google Patents
Schlagfesten Kautschuk enthaltende Schmelzklebstoffzusammensetzungen für Einmalgebrauch-Anwendungen.Info
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Description
- Verschiedene thermoplastische, gummiartige Block- und Mehrfachblockcopolymere mit Bereichen von Polystyrolendblöcken und gummiartigen Butadienmittelblöcken sind verfügbar. In Abhängigkeit von ihren spezifischen physikalischen Eigenschaften sind verschiedene Copolymere für verschiedene Endanwendungen vorgeschlagen worden, einschließlich einiger Sorten, die für die Verwendung in Formteilen oder in Extrusionsmaterialien (z.B. Schuhwerk, Autobau, Strümpfe, etc.) empfohlen werden, während andere Sorten als Klebstoffe, Beschichtungen oder Dichtungsmaterialien empfohlen werden.
- Wir haben nun gefunden, daß die Verwendung einer speziellen Klasse von Blockcopolymeren in Schmelzklebstoffzusammensetzungen für Wegwerfanwendungen (Einmalgebrauchanwendungen), die üblicherweise für die Schuhwerkindustrie vorgeschlagen worden ist, Klebstoffzusammensetzungen mit einem hervoragenden Eigenschaftenbereich liefert, der mit konventionell verwendeten Klebstoffblockcopolymeren bis jetzt nicht erreicht worden ist.
- Daher betrifft die vorliegende Erfindung für Wegwerfkonstruktionen geeignete Schmelzklebstoffzusammensetzungen, die klebrigmachende Harze, Ölverdünnungsmittel und ein im wesentlichen radiales Styrol-Butadien- Blockcopolymer umfassen, wobei das Copolymer einen Styrolgehalt von größer als etwa 35 Gew.-%, eine Zugfestigkeit von mindestens 4,5 MPa bei 300% Dehnung und eine Lösungsviskosität von weniger als 1000 mPa.s (cps) besitzt.
- Die erhaltenen Schmelzklebstoffe sind für eine große Anzahl von Wegwerfanwendungen geeignet. Zum Beispiel können Klebstoffe, die durch eine relativ geringe Viskosität und eine hohe Zugfestigkeit gekennzeichnet sind, für jede Klasse von Wegwerfanwendungen, einschließlich Konstruktionsklebstoffen und elastische Klebstoffen, hergestellt werden.
- Insbesondere finden die Klebstoffe Anwendung als Konstruktionsklebstoffe in den Mehrfachlinien- oder Mehrfachpunktanwendungen (einschließlich Sprühmittel), wie dies in der US-A 4 526 577 beschrieben ist. Die US-A 4 526 577 offenbart einen Wegwerfartikel mit einer Konstruktion vom Mehrfachlinientyp, der mindestens ein Polyethylen- oder Polypropylensubstrat umfaßt, das mindestens an ein Textilgewebe-, ein Nonwoven-, ein Polyethylen- oder Polypropylensubstrat gebunden ist, wobei eine druckempfindliche Schmelzklebstoffzusammensetzung verwendet wird, die umfaßt: (a) 15 bis 35 Gew.-% eines A-B-A-B-A-B- Mehrfachblockcopolymers, worin die A-Komponente Styrol und die B-Komponente Butadien ist und die Styrolkomponente in einer Menge von mindestens 35 Teilen pro 100 Teile Copolymer vorliegt; (b) 45 bis 70 Gew.-% eines kompatiblen klebrigmachenden Harzes; (c) 5 bis 30 Gew.-% eines weichmachenden Öls; (d) 0 bis 5 Gew.-% eines yon Erdöl abgeleiteten Wachses und (e) 0,1 bis 2 Gew.-% eines Stabilisators. Die Klebstoffe sind auch sehr geeignet, um elastisches Material an Polyethylen-, Polypropylen-, Textilgewebe- und/oder Nonwovensubstrate zu binden, um so gefältete Taillen-, Bein- oder Armbündchen in Wegwerfartikeln zu bilden, wie dies in US-A 4 081 301; 4 259 220; 4 418 123; 4 543 099; 4 698 242; 4 699 941 und 4 419 494 beschrieben ist. Zusätzlich liefert die Kombination des schlagfesten kohäsiven Charakters des Klebstoffes, verbunden mit seiner relativ niedrigen Viskosität einen hervorragenden Klebstoff zum Aufbringen auf solche Substrate, unter Anwendung konventioneller Sprühdefibrierungstechniken, bei denen es wünschenswert ist, daß der geschmolzene Klebstoff in einem speziellen Muster ohne Spaltung des kontinuierlichen Klebstofffilamentes, insbesondere an den Kanten des Sprühmusters, aufgetragen werden kann.
- Die für die vorliegende Erfindung geeigneten Blockcopolymere umfassen Styrol- und Butadienblöcke, die im wesentlichen in einer radialen Konfiguration angeordnet sind und mindestens 35 und im allgemeinen bis zu etwa 50 Gew.-% der Styrolkomponente enthalten. Von größerer Bedeutung ist jedoch, daß die ausgewählten Copolymere eine Zugfestigkeit von mindestens etwa 4,5 MPa bei 300% Dehnung und eine Lösungsviskosität von weniger als etwa 1000 mPa.s (cps) (25% in Toluoi bei 23ºC unter Verwendung eines Brookfield-Viskosimeters) besitzten. Diese Copolymere können unter Anwendung von Verfahren, die zum Beispiel in US-A 3 239 478; 3 427 269; 3 700 633; 3 753 936 und 3 932 327 beschrieben sind, hergestellt werden. Alternativ können sie von Shell Chemical Co. unter dem Warenzeichen Kraton DX1122 (37% Styrol, Zugfestigkeit 4,8 MPa, Viskosität 670 mPa.s (cps)) und von Eni Chem Americas (Agip USA Inc.) als Europrene SOL T 162LW/1 (40% Styrol, Zugfestigkeit 5,0 MPa, Viskosität 750 mPa.s (cps) oder SO1 T 162 LW/2 (40% Styrol, Zugfestigkeit 4,6 MPa, Viskosität 640 mPa.s (cps)) bezogen werden. Während die optimalen Mengen des in dem Klebstoff verwendeten Copolymers in Abhängigkeit von der Endanwendung variieren, liegt das Copolymer in der Klebstoffzusammensetzung in Mengen von 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 25 Gew.-%, vor.
- Die für die Klebstoffzusammensetzungen geeigneten klebrigmachenden Harze können Kohlenwasserstoffharze, hydrierte Kohlenwasserstoffharze, synthetische Polyterpene, Terpentinharzester, natürlche Polyterpene und dergleichen sein. Insbesondere schließen die geeigneten klebrigmachenden Harze jegliche kompatiblen Harze oder deren Mischungen ein, wie (1) natürliche und modifizierte Terpentinharze, wie zum Beispiel Naturharz, Baumharz, Tallölharz, destilliertes Terpentinharz, hydriertes Terpentinharz, dimerisiertes Terpentinharz und polymerisiertes Terpentinharz, (2) Glycerol- und Pentaerythritolester von natürlichen und modifizierten Terpentinharzen, wie zum Beispiel die Glycerolester von hellem Baumharz, die Glycerolester von hydriertem Terpentinharz, die Glycerolester von polymerisiertem Terpentinharz, die Pentaerythritolester von hydriertem Terpentinharz und die phenolisch modifizierten Pentaerythritolester von Terpentinharz, (3) Copolymere und Terpolymere von natürlichen Terpenen, zum Beispiel Styrol/Terpen und alpha-Methylstyrol/Terpen, (4) Polyterpenharze mit einem nach dem ASTM-Verfahren E28-58T bestimmten Erweichungspunkt von 80 bis 150ºC, wobei die zuletzt genannten Polyterpenharze im allgemeinen durch die Polymerisation von Terpenkohlenwasserstoffen, wie dem als Pinen bekanntein bicyclischen Monoterpen, in Gegenwart von Friedel-Crafts-Katalysatoren bei angemessen niedrigen Temperaturen erhalten werden; ebenfalls eingeschlossen sind die hydrierten Polyterpenharze, (5) phenolisch modifizierte Terpenharze und hydrierte Derivate derselben, zum Beispiel das Harzprodukt, das durch die Kondensation eines bicyclischen Terpens und eines Phenols in einem sauren Medium erhältlich ist, (6) aliphatische Erdölkohlenwasserstoffharze mit einem Ring- und Kugel-Erweichiingspunkt von 70 bis 135ºC; die letzteren Harze resultieren aus der Polymerisation von Monomeren, die in erster Linie aus Olefinen und Diolefinen bestehen; ebenfalls eingeschlossen sind die hydrierten aliphatischen Erdölkohlenwasserstoffharze, (7) aromatische Erdölkohlenwasserstoffharze und die hydrierten Derivaten derselben und (8) alicyclische Erdölkohlenwasserstoffharze und die bicyclischen Derivate derselben. Gemische von zwei oder mehreren der oben beschriebenen klebrigmachenden Harze können für einige Formulierungen erforderlich sein. Der Klebrigmacher wird in Mengen von 20 bis 65 Gew.-% verwendet.
- Der Rest (bis zu etwa 60 Gew.-%) des Schmelzklebstoffes umfaßt mindestens ein Ölverdünnungsmittel. Geeignete weichmachende oder streckende Öle schließen nicht nur die üblichen weichmachenden Öle, sondern auch Olefinoligomere und niedermolekulare Polymere sowie pflanzliches und tierisches Öl und deren Derivate ein. Die verwendbaren von Erdöl abgeleiteten Öle sind relativ hochsiedende Materialien, die nur eine geringe Menge an aromatischen Kohlenwasserstoffen enthalten (vorzugsweise weniger als 30 Gew.-% und insbesondere weniger als 15 Gew.-%, bezogen auf das Öl). Alternativ kann das Öl vollständig nichtaromatisch sein. Die Oligomeren können Polypropylene, Polybutene, hydrierte Polyisoprene, hydrierte Polybutadiene oder ähnliche Verbindungen mit mittleren Molekulargewichten zwischen 350 und 10.000 sein.
- Unter den verwendbaren Stabilisatoren oder Antioxidationsmitteln sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung sterisch gehinderte Phenole mit hohem Molekulargewicht und multifunktionelle Phenole, wie Schwefel und Phosphor enthaltende Phenole, eingeschlossen. Sterisch gehinderte Phenole sind dem Fachmann gut bekannt, und können als phenolische Verbindungen charakterisiert werden, die ferner sterisch sperrige Reste in nächster Nähe zu deren phenolischer Hydroxylgruppe enthalten. Insbesondere werden tert.-Butylgruppen im allgemeinen an mindestens einer der ortho-Stellungen zu der phenolischen Hydroxylgruppe an den Benzolring substituiert. Die Gegenwart dieser sterisch sperrigen, substituierten Reste in der Nähe der Hydroxylgruppe sichert; daß deren Streckfrequenz gehindert wird und entsprechend deren Reaktivität, diese sterische Hinderung liefert daher die phenolische Verbindung mit ihren stabilisierenden Eigenschaften. Repräsentative gehinderte Phenole schließen ein: 1,3,5-Trimethyl- 2,4,6-tris-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl)-benzol, Pentaerythrityl-tetrakis-3-(3,5- di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat, n-Octadecyl-3,5-di-tert-butyl-4- hydroxyphenol)-propionat, 4,4-Methylenebis-(2,6-tert-butylphenol), 4,4'-Thiobis-(6- tert-butyl-o-cresol), 2,6-Di tertbutylphenol, 6-(4-Hydroxyphenoxy)-2,4-bis(n-octylthio)-1,3,5-triazin, Di-n-octadecyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-benzylphosphonat, 2- (n-Octylthio)-ethyl-3,5-di-tert-butyl-4-hydroxy-benzoat und Sorbitol-hexa-[3-(3,5-di- tert-butyl-4-hydroxyphenyl)-propionat]. Der Stabilisator liegt in Mengen von 0,1 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise von weniger als etwa 2 Gew.-%, vor.
- Fakultative Additive können den Schmelzklebstoffzusammense tzungen einverleibt werden, um bestimmte Eigenschaften von diesen zu modifizieren. Unter diesen Additiven können Pigmente, wie Titandioxid, und Füllstoffe, wie Talk wird Ton, etc, sowie geringe Mengen (zum Beispiel weniger als etwa 5%) eines von Petroleum abgeleiteten Wachses sein.
- Diese Schmelzklebstoffzusammensetzungen können mittels bekannter Verfahren hergestellt werden. Ein exemplarisches Verfahren beinhaltet das Einbringen etwa der Halfte der gesamten, klebrigmachenden Harzkonzentration in einen ummantelten Mischkessel, vorzugsweise in einen ummantelten Hochleistungsmischer des Baker-Perkins- oder Day-Types, die mit Rotoren ausgestattet sind, und anschließend das Erhöhen der Temperatur auf einen Bereich von 121,11 bis 176,67ºC (250 bis 350ºF), wobei die exakt angewendete Temperatur vom Schmelzpunkt des einzelnen klebrigmachenden Harzes abhängt. Wenn das Harz geschmolzen ist, beginnt man mit dem Rühren, und das Blockpolymer und der Stabilisator werden zusammen mit irgendwelchen fakultativen Additiven, deren Gegenwart wunschenswert sein kann, zugegeben, wobei die Zugabe der zuletzt genannten Komponenten auf einen ausgedehnten Zeitraum erstreckt wird, um Klumpenbildung zu vermeiden. Mischen und Erwärmen werden fortgesetzt, bis eine gleichmäßige homogene Masse erhalten wird, worauf der Rest des klebrigmachenden Harzes und das Öl gründlich und gleichmäßig damit gemischt werden. Die erhaltenen Schmelzklebstoffe werden im allgemeinen mit einem Öl in Rohform hergestellt und in beschichtete Abgaberöhrchen oder Schachteln verpackt.
- Die erhaltenen Klebstoffe können beim Zusammenbau oder bei der Konstruktion von verschiedenen Wegwerfanwendungen, einschließlich, jedoch nicht darauf beschränkt, Damenbinden, Einmalwindeln, Krankenhauskleidung, Bettpolster und dergleichen, verwendet werden. insbesondere sind die Klebstoffe zum Zusammenbau von Wegwerfartikeln unter Verwendung von Techniken, die sich der Mehrfachlinienkonstruktion bedienen, geeignet, wobei mindestens ein Polyethylen- oder ein Polypropylensubstrat an mindestens ein Textilgewebe-, ein Nonwoven-, ein Polyethylen oder ein Polypropylensubstrat gebunden wird. Zusätzlich sind die Klebstoffe zum Binden von elastischem Material an Polyethylen-, Polypropylen- oder Nonwovensubstrat geeignet, so daß diesen zum Beispiel streckfeste Faltelungen verliehen werden. Der Klebstoff kann auch in weniger anspruchsvollen Wegwerfkonstruktionsanwendungen, wie Fand- oder Perimeterdichtungen, verwendet werden.
- In den folgenden erläuternden Beispielen sind alle Teile in Gewicht und alle Temperaturen in ºC angegeben, falls nichts anderes bemerkt wird.
- Das folgende Beispiel verdeutlicht die Herstellung der erfindungsgemäßen Klebstoffe in Formulierungen, die, wie oben diskutiert, zur Verwendung in der "Wegwerfindustrie" geeignet sind.
- Bei der Herstellung der folgenden Proben wurde ein auf 150ºC und mit einer Rührschaufel ausgestatteter Hochleistungsmischer mit der Hälfte des klebrigmachenden Harzes beschickt. Nach Schmelzen des Harzes wurde mit dem Rühren begonnen, worauf die Blockcopolymeren und Antioxydationsmittel langsam zugegeben wurden. Erhitzen und Rühren wurde fortgeführt, bis eine homogene Masse erhalten wurde, worauf der Rest des klebrigmachenden Harzes und das Öl mit dieser vermischt wurden. Das geschmolzene Gemisch wurde dann in ein siliconisiertes Papierrohr gegossen und auf Raumtemperatur abgekühlt.
- Klebstoffe wurden aus den in Tabelle I aufgeführten Materialien und Mengen hergestellt, wobei das oben beschriebene allgemeine Verfahren angewendet wurde. Viskositätsmessungen wurden mit einem Brookfield Viskosimeter (Spindel 27) bei 162,78ºC (350ºF) durchgeführt. Die Klebstoffe wurden den folgenden Tests unterworfen, um die Wärmebeständigkeit des Klebstoffes unter einer konstanten Belastung, einer statischen Beanspruchung und einer erhöhten Temperatur festzustellen.
- Der Klebstoff wurde auf 160ºC (320ºF) erwärmt, und eine Laminierung von Kraftpapier wurde unter Verwendung von Heizrollen hergestellt. Die Klebstoffdicke betrug 50 mil und die Bindungen besaßen eine Klebefläche von 1 Inch². Die Bindungen wurden über Nacht bei 22,22ºC (72ºF) und 50% relativer Feuchtigkeit gealtert. Die Abpell-Proben wurden dann in einen 40,56ºC (105ºF) warmen Ofen gehängt, wobei 300g/254cm² (300g/Inch²) Gewichte verwendet wurden. Die Zeit, bei der die Bindung riß, wurde notiert, wie auch die Art des Reißens.
- Die Zugfestigkeit des Schmelzklebstoffes wurde an Hand von Proben bestimmt, die aus den heißen Schmelzen gegossen und in Silikonkautschukformen in Form von Hundeknochen geformt wurden. Nach dem Kühlen wurden die hundeknochenförmigen Prüflinge von der Form entfernt und unter Verwendung eines Instron Tensile Testers bei einer Belastung von 30,48cm (12 Inch) pro Minute getestet. Die Kraft, die erforderlich ist, um mit der Streckung der Prüflinge zu beginnen, wird als "Zugfestigkeit", die maximal erreichte Kraft als "Bruckfestigkeit" aufgezeichnet. Tabelle I Probe Polymer Menge Harz Öl Zugfestigkeit (MPa) Viscosität mPa.a (cps) Sol T162 LW/1 Stereon 840A(2) Firestone SR 7360(3) Permalyn 305(1) Kristalex ECR 149B(6) Probe Polymer Menge Harz Öl Zugfestigkeit (MPa) Viscosität mPa.a (cps) Stereon 840A SOL T162 LW/1 Kristalex ECR 149B (1) Permalyn 305 ist ein Pentaerythritolester von Terpentinharz von Hercules. (2) Stereon 840A ist ein Styrol-Butadien-Mehrfachblockcopolymer, das 43% Styrol enthält, eine Zugfestigkeit von 2,4 MPa und eine Lösungsviskosität von 650 mPa.s (cps) besitzt. Es stammt von Firestone. (3) Firestone SR 7360 ist ein Styrol-Butadien-Polymer, das 43% Styrol enthält, eine Zugfestigkeit von 3,7 MPa bei 300% Dehnung und eine Lösungsviskosität von 990 mPa.s (cps) besitzt. (4) ECR 149B ist ein aliphatisches/aromatisches C&sub5;/C&sub9;-Harz von Exxon (95ºC). (5) ECR 149A ist ein aliphatisches/aromatisches C&sub5;/C&sub9;-Harz von Exxon (Erweichungspunkt 105ºC). (6) Kristalex 5140 ist ein alpha-Methylstyrolharz von Hercules (140ºC). (7) M 105 ist ein styroliertes Terpenharz von Reichhold. (8) Res D2105 ist ein styroliertes Terpenharz von Hercules. (9) Ebenfalls enthalten sind 3 Teile ECR 143H, ein Flüssiges aliphatisches klebrigmachendes Harz, das von Exxon erhältlich ist.
- Die Testergebnisse der Proben 1 bis 8 zeigen die deutlich höhere Reißfestigkeit der erfindungsmäßigen Klebstoffe, verglichen mit zur Zeit kommerziell verwendeten Klebstoffzusammensetzungen, die ähnliche Mengen an Rohmaterialien enthalten.
- Probe 9 zeigt, daß es möglich ist, weniger Polymer zu verwenden, um einen Klebstoff mit niederer Viskosität und ohne Verlust der Zugfestigkeit zu erhalten (vgl. mit Probe 11, die mit 15 Teilen Stereon hergestellt wurde). Hier muß jedoch bemerkt werden, daß das Produkt bezüglich der Werte der Kraft/Kraft- Wärmebeständigkeit schlechter ist und daher nicht gut für bestimmte Endverwendungen geeignet ist, wo hohe Wärmebeständigkeitswerte erforderlich sind.
- Die Proben 12, 13 und 14 zeigen ähnliche Ergebnisse wie die Probe 9, wobei der Mangel von Probe 9 hinsichtlich der Wärmebeständigkeit durch Verwendung eines unterschiedlichen Klebrigmachers überwunden wird.
- Beispiel 17 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Formulierung, wobei ein unterschiedliches klebrigmachendes System verwendet wird. Insbesondere wird auf den hohen Wärmebeständigkeitswert hingewiesen.
- Die Proben 18 bis 26 zeigen wiederum eine verbesserte Wärmebeständigkeit und Reißfestigkeit, die mit den erfindungsgemäßen Klebstoffzusammensetzungen (z.B. Proben 18, 19, 25 und 26), verglichen mit herkömmlich verwendeten, Stereon oder Sol T168 enthaltenden Klebstoffsysternen erreicht wurden Die Proben 24, 25 und 26 zeigen auch, daß geringere Konzentrationen von dem Kraton D1122X verwendet werden können, um Produkte mit niederer Viskosität zu erhalten, ohne die Zugfestigkeit zu beeinträchtigen.
- Jede der Proben 1 bis 26 liefert beim Test gänzlich kohäsive Arten des Versagens beim Kraft/Kraft-Wärmebeständigkeitstest, das heißt, daß Klebstoffreste an beiden Substraten nach dem Bindungsversagen beobachtet wurde. Diese Art von Versagen ist äußerst wünschenswert, da sie ein ausgezeichnetes Benetzen von beiden Substraten andeutet.
- Dieses Beispiel verdeutlicht, daß das von Eni Chem Americas als Sol T162 (Styrolgehalt 40%; Zugfestigkeit 5,0 MPa; Viskosität 1290 cps) vermarktete Produkt nicht geeignet ist.
- Ein Klebstoff wurde wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt, indem 15 Teile Sol T162, 52 Teile ECR 149B, 8 Teile Kristalex 5140, 25 Teile Mineralöl und 0,2 Teile Antioxydationsmittel verwendet wurden. Beim wie vorstehend beschriebenen Testen hatte der Klebstoff dieses Beispiels eine Viskosität von 1925 cps und lieferte einen Zugfestigkeitswert von 0,08 MPa und eine Reißfestigkeit von 1,40 MPa. Der Klebstoff ergab einen Kraft/Kraft-Abpell-Wert von größer als 24 h, jedoch war die Art des Versagens eine Mischung von adhesiven und kohäsiven Versagen. Es ist äußerst wünschenswert, daß die Art des Versagens vollständig kohäsiv ist. Daher war die Art des Versagens des Klebstoffes mit dem Sol T162 nicht so wünschenswert, wie diejenige der erfindungsgemäßen Klebstoffe. Für die Verwendung in den erfindungsgemäßen Wegwerfartikeln ist es entscheidend, daß die Viskosität in niedrigen Bereichen liegt (d.h. das Basispolymer hat eine Viskosität von weniger als etwa 1000 mPa.s (cps)) um sie auf dünneren Substraten, die sehr temperaturempündlich sind, zu verwenden. Vergleiche zum Beispiel die Viskosität dieser Formulierung mit der Viskosität von Probe 13, die mit ähnlichen Rohmaterialien hergestellt worden ist. (Die Viskosität dieser Probe war mehr als dreimal so groß wie die von Probe 13).
Claims (10)
1. Für Wegwerfkonstruktionen geeignete Schmelzklebstoffzusammensetzung,
umfassend:
a) 10 bis 40 Gew.-% eines im wesentlichen radialen
Styrol-Butadien-Blockcopolymers mit einem Styrolgehalt von größer als 35 Gew.-%, einer
Zugfestigkeit von mindestens 415 MPa bei 300% Dehnung und einer
Lösungsviskosität von weniger ats 1000 mPa.s (cps);
b) 20 bis 65 Gew.-% mindestens eines kompatiblen klebrigmachenden
Harzes;
c) 0,1 bis 4 Gew.-% Stabilisator;
wobei der Rest bis zu etwa 60 Gew.-% mindestens ein Ölverdünnungsmittel
enthält.
2. Schmelzklebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Styrol-
Butadien-Copolymer 37 bis 40% Styrol enthält, eine Zugfestigkeit von mindestens
4,6 MPa bei 300% Dehnung und eine Lösungsviskosität von 640 bis 750 mPa.s (cps)
besitzt.
3. Schmelzklebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das
klebrigmachende Harz aus der aus natürlichen und modifizierten Terpentinharzen,
Glycerol- und Pentaerythritolestern natürlicher und modifizierter Terpentinharze,
Copolymeren und Terpolymeren natürlicher Terpene, Polyterpenharzen mit einem
nach dem ASTM-Verfahren E28-58T bestimmten Erweichungspunkt von 80 bis
150ºC, phenolisch modifizierten Terpenharzen und hydrierten Derivaten derselben,
aliphatischen Erdölkohlenwasserstoffharzen mit einem Ring- und Kugel-
Erweichungspunkt von 70 bis 135ºC, aromatischen Erdölkohlenwasserstoffharzen
und den hydrierten Derivaten derselben und alicyclischen
Erdölkohlenwasserstoffharzen und den hydrierten Derivaten derselben bestehenden Gruppe,
ausgewählt ist.
4. Schmelzklebstoffzusammensetzung nach Anspruch 1, worin das Styrol-
Butadien-Copolymer in einer Menge von 15 bis 25 Gew.-% vorliegt.
5. Wegwerfartikel, umfassend mindestens ein Polyethylen- oder
Polypropylensubstrat, das an mindestens ein Textilgewebe-, ein elastisches Material-,
ein Nonwoven-, ein Polyethylen oder ein Polypropylensubstrat gebunden ist,
wobei der Artikel mittels Beschichtung mindestens eines der Substrate mit einem
Schmelzklebstoff hergestellt worden ist, und die Schmelzklebstoffzusammensetzung
umfaßt:
a) 10 bis 40 Gew.-% eines im wesentlichen radialen
Styrol-Butadien-Blockcopolymers mit einem Styrolgehalt von größer als 35 Gew.-%, einer
Zugfestigkeit von mindestens 4,5 MPa bei 300% Dehnung und einer
Lösungsviskosität von weniger als 1000 mPa.s (cps);
b) 20 bis 65 Gew.-% mindestens eines kompatiblen klebrigmachenden
Harzes;
c) 0,1 bis 4 Gew.-% Stabilisator;
wobei der Rest bis zu etwa 60 Gew.-% mindestens ein Ölverdünnungsmittel
enthält.
6. Wegwerfartikel nach Anspruch 5, worin das Styrol-Butadien-Copolymer 37
bis 40% Styrol enthält, eine Zugfestigkeit von mindestens 4,6 bei 300% Dehnung und
eine Lösungsviskosität von 640 zu 750 mPa.s (cps) besitzt.
7. Wegwerfartikel der Mehrfachlinienkonstruktion, umfassend mindestens ein
Polyethylen- oder Polypropylensubstrat, das an mindestens ein Textilgewebe-, ein
Nonwoven-, ein Polyethylen- oder Polypropylensubstrat gebunden ist, wobei der
Artikel durch Beschichten mindestens eines der Substrate mit einem
Schmelzklebstoff hergestellt worden ist und die
Mehrfachschmelzklebstoffzusammensetzung umfaßt:
a) 10 bis 40 Gew.-% eines im wesentlichen radialen
Styrol-Butadien-Blockcopolymers mit einem Styrolgehalt von größer als 35 Gew.-%, einer
Zugfestigkeit von mindestens 4,5 MPa bei 300% Dehnung und einer
Lösungsviskosität von weniger als 1000 mPa.s (cps);
b) 20 bis 65 Gew.-% mindestens eines kompatiblen klebrigmachenden
Harzes;
c) 0,1 bis 4 Gew.-% Stabilisator;
wobei der Rest bis zu etwa 60 Gew.-% mindestens ein Ölverdünnungsmittel
enthält.
8. Wegwerfartikel nach Anspruch 7, worin das Styrol-Butadien-Copolymer 37
bis 40% Styrol enthält, eine Zugfestigkeit von mindestens 4,6 bei 300% Dehnung und
eine Lösungsviskosität von 640 bis 750 mPa.s (cps) besitzt.
9. Verfahren mit dem Wegwerfartikeln streckfeste Fältelungen verliehen
werden, worin elastisches Material an ein Polyethylen-, ein Polypropylen-, ein
Textilgewebe- oder Nonwovensubstrat unter Verwendung einer
Schmelzklebstoffzusammensetzung gebunden wird, die umfaßt:
a) 10 bis 40 Gew.-% eines im wesentlichen radiaien
Styrol-Butadien-Blockcopolymers mit einem Styrolgehalt von größer als 35 Gew.-%, einer
Zugfestigkeit von mindestens 4,5 MPa bei 300% Dehnung und einer
Lösungsviskosität von weniger als 1000 mPa.s (cps);
b) 20 bis 65 Gew.-% mindestens eines kompatiblen klebrigmachenden
Harzes;
c) 0,1 bis 4 Gew.-% Stabilisator;
wobei der Rest bis zu etwa 60 Gew.-% mindestens ein Ölverdünnungsmittel
enthält.
10. Verfahren nach Anspruch 9, worin das Styrol-Butadien-Copolymer 37 bis 40%
Styrol enthält, eine Zugfestigkeit von mindestens 4,6 bei 300% Dehnung und eine
Lösungsviskosität von 640 zu 750 mPa.s (cps) besitzt.
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