DE68908662T2 - Mask part. - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Maskenteil, das einen Teil eines Gegenstandes vor einer Oberflächenbehandlung wie Beschichten, Galvanisieren, Vakuumaufdampfen, Phosphatieren und dgl. schützt. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Maskenteil, das aus einem Paar getrennter Zylinderteile besteht, wobei das Maskenteil durch Zusammensetzen oder Kombinieren des Paars getrennter Zylinderteile einen Umfang eines Holm- oder Säulenteils eines Gegenstands umhüllt. Wenn eine Oberflächenbehandlung auf der Oberfläche eines Gegenstands ausgeführt wird und wenn die Oberfläche des Gegenstands einen Teil oder Teile aufweist, auf dem bzw. denen die Oberflächenbehandlung deshalb nicht ausgeführt werden sollte, weil nach der Oberflächenbehandlung eine andere Oberflächenbehandlung auf dem Teil bzw. den Teilen ausgeführt wird oder die Oberflächenbehandlung das Erscheinungsbild des Gegenstands beeinträchtigt usw., können der Teil oder die Teile der Oberfläche des Gegenstands mit dem Maskenteil abgedeckt und geschützt werden.The invention relates to a mask member that protects a part of an object from surface treatment such as plating, electroplating, vacuum deposition, phosphating and the like. More particularly, the invention relates to a mask member consisting of a pair of separate cylinder members, the mask member enveloping a periphery of a pillar or column member of an object by assembling or combining the pair of separate cylinder members. When surface treatment is performed on the surface of an object, and when the surface of the object has a part or parts on which the surface treatment should not be performed because another surface treatment is performed on the part or parts after the surface treatment or the surface treatment impairs the appearance of the object, etc., the part or parts of the surface of the object can be covered and protected with the mask member.
Bisher ist Klebeband als Maskenteil verwendet worden, um eine Säule oder einen Holm, einen Rahmen und dgl. zu schützen. Das heißt, das Klebeband wird um den Holm, den Rahmen und dgl. herumgewickelt, um sie vor der Oberflächenbehandlung zu schützen, und nach der Oberflächenbehandlung wird das Klebeband von dem Holm, dem Rahmen und dgl. wieder entfernt. Der Holm, der Rahmen und dgl. können nicht von der Oberflächenbehandlung betroffen sein, da der Holm, der Rahmen und dgl. während der Oberflächenbehandlung mit dem Klebeband abgedeckt waren.Heretofore, adhesive tape has been used as a masking member to protect a pillar, a frame, and the like. That is, the adhesive tape is wrapped around the pillar, the frame, and the like to protect them from surface treatment, and after surface treatment, the adhesive tape is removed from the pillar, the frame, and the like. The pillar, the frame, and the like cannot be affected by surface treatment because the pillar, the frame, and the like were covered with the adhesive tape during surface treatment.
Klebeband als Maskenteil hat jedoch insofern Mängel, als das Anbringen des Klebebands auf einem Holm, einem Rahmen und dgl. und das Entfernen desselben davon Zeit in Anspruch nehmen und hohe Arbeitskosten verursachen, und das Klebeband, das um einen Holm, einen Rahmen und dgl. herumgewickelt ist, wird ferner in der Schicht der Oberflächenbehandlung überdeckt, und es ist sehr schwierig, das äußere Ende des überdeckten Klebebandes zu finden, um das Klebeband zu entfernen. Diese Mängel des Klebebandes können eine Massenproduktionslinie, z.B. eine Beschichtungslinie für Kraftfahrzeuge, ernsthaft behindern.However, adhesive tape as a masking member has defects in that applying the adhesive tape to a spar, a frame, and the like and removing it therefrom takes time and incurs high labor costs, and further, the adhesive tape wound around a spar, a frame, and the like is covered in the layer of surface treatment, and it is very difficult to find the outer end of the covered adhesive tape to remove the adhesive tape. These defects of the adhesive tape can seriously hinder a mass production line, e.g., a coating line for automobiles.
Aus EP-A-O 248 652 ist ein aus einem Stück bestehendes sich dehnendes und schrumpfendes Teil, das als Maskenteil verwendet wird, bekannt.From EP-A-0 248 652 a one-piece expanding and shrinking part which is used as a mask part is known.
Daher ist es eine Aufgabe der Erfindung, die Verwendung von Maskenteilen bei einem zu schützenden Teil, z.B. einem Holm, einem Rahmen und dgl., zu erleichtern. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der Ansprüche gelöst. Das Maskenteil kann an einem Holm, einem Rahmen und dgl. angebracht werden, indem das Maskenteil entlang der Rille(n) umgebogen wird, um den Holm, den Rahmen und dgl. zu umhüllen.It is therefore an object of the invention to facilitate the use of mask parts on a part to be protected, e.g. a spar, a frame and the like. This object is solved with the features of the claims. The mask part can be attached to a spar, a frame and the like by bending the mask part along the groove(s) to envelop the spar, the frame and the like.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 bis 4 eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform;Fig. 1 to 4 show a first embodiment according to the invention;
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Maskenteils;Fig. 1 is a perspective view of a mask part;
Fig. 2 eine Schnittansicht des Maskenteils, das auf einem Holm angebracht ist;Fig. 2 is a sectional view of the mask part mounted on a spar;
Fig. 3 eine Vorderansicht eines Teils des Holms nach dem Beschichten;Fig. 3 is a front view of a part of the spar after coating;
Fig. 4 eine Vorderansicht eines Teils des Holms, nachdem das Maskenteil entfernt worden ist;Fig. 4 is a front view of a portion of the spar after the mask portion has been removed;
Fig. 5 und 6 eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform;Fig. 5 and 6 show a second embodiment of the invention;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Maskenteils;Fig. 5 is a perspective view of the mask part;
Fig. 6 eine perspektivische Ansicht des Maskenteils, das auf einem Holm angebracht ist;Fig. 6 is a perspective view of the mask part mounted on a spar;
Fig. 7 eine Schnittansicht des Maskenteils gemäß einer dritten erfindungsgemäßen Ausführungsform, das auf einem Holm angebracht ist.Fig. 7 is a sectional view of the mask part according to a third embodiment of the invention, which is mounted on a spar.
Fig. 1 bis 4 betreffen eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform. Gemäß Fig. 1 bis 4 besteht ein Maskenteil 112 aus einem Paar getrennter Zylinderteile 112A und 112B, und auf der Innenseite des Paares getrennter Zylinderteile 112A und 112B sind jeweils Klebeschichten ausgebildet. Die Innenseite des Maskenteils 112 ist aus einer Polystyrol-Schaumstoff-Bahn 113 hergestellt, und die Außenseite des Maskenteils 112 ist aus einer ungeschäumten Polystyrolschicht 114 hergestellt, die auf die Polystyrol-Schaumstoff-Bahn 113 auflaminiert ist.1 to 4 relate to a first embodiment of the invention. According to Figs. 1 to 4, a mask part 112 is made up of a pair of separate cylinder parts 112A and 112B, and adhesive layers are formed on the inside of the pair of separate cylinder parts 112A and 112B, respectively. The inside of the mask part 112 is made of a polystyrene foam sheet 113, and the outside of the mask part 112 is made of an unfoamed polystyrene layer 114 laminated to the polystyrene foam sheet 113.
Das Paar getrennter Zylinderteile 112A und 112B wird jeweils mittels der Klebeschichten 115 auf den Umfang eines Teils 111A eines Holms 111 der Tür eines Kraftfahrzeugs angebracht, um das Maskenteil 112 zu befestigen, wie in Fig. 2 dargestellt. Nachdem der Teil 111A des Holms 111 mit dem Maskenteil 112, das aus dem Paar getrennter Zylinderteile 112A und 112B besteht, abgedeckt ist, wird der Holm 111 beschichtet, indem er mit einer Farbe 116 besprüht wird, wie in Fig. 3 dargestellt, und der Teil 111A des Holms 111, der mit dem Maskenteil 112 abgedeckt ist, wird mit der Farbe 116 nicht beschichtet. Nach dem Beschichten wird das Paar getrennter Zylinderteile 112A und 112B des Maskenteils 112 jeweils von dem Teil 111A des Holms 111 entfernt, und der Holm 111 weist den Teil 111A auf, der nicht mit der Farbe beschichtet ist, wie in Fig. 4 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform wird die Polystyrol-Schaumstoff-Bahn 113, die eine geringe Lösungsmittelbeständigkeit und eine geringe Wärmebeständigkeit aufweist, durch die ungeschäumte Polystyrolschicht 114 geschützt, die die Außenseite der Polystyrol-Schaumstoff-Bahn 113 bedeckt, so daß das Maskenteil 112 eine verbesserte Lösungsmittelbeständigkeit und eine verbesserte Wärmebeständigkeit hat und das Maskenteil 112 sich nicht verformen kann, wenn das Maskenteil 112 während eines Trocknungsprozesses auf etwa 150 ºC erwärmt wird, damit man das Maskenteil 112 wiederverwenden kann.The pair of separated cylinder parts 112A and 112B are respectively attached to the periphery of a part 111A of a sill 111 of the door of an automobile by means of the adhesive layers 115 to fix the mask part 112, as shown in Fig. 2. After the part 111A of the sill 111 is covered with the mask part 112 consisting of the pair of separated cylinder parts 112A and 112B, the sill 111 is coated by spraying with a paint 116, as shown in Fig. 3, and the part 111A of the sill 111 covered with the mask part 112 is not coated with the paint 116. After coating, the pair of separated cylinder parts 112A and 112B of the mask part 112 are respectively removed from the part 111A of the beam 111, and the beam 111 has the part 111A not coated with the paint, as shown in Fig. 4. In this embodiment, the polystyrene foam sheet 113, which has a low solvent resistance and a low heat resistance, is protected by the unfoamed polystyrene layer 114 covering the outside of the polystyrene foam sheet 113, so that the mask part 112 has an improved solvent resistance and an improved heat resistance, and the mask part 112 cannot deform when the mask part 112 is heated to about 150 ºC during a drying process so that the mask part 112 can be reused.
Fig. 5 und 6 betreffen eine zweite erfindungsgemäße Ausführungsform. Gemäß Fig. 5 und 6 besteht ein Maskenteil 122 aus einem Paar getrennter Zylinderteile 122A und 122B, und in beiden Kanten des einen getrennten Zylinderteils 122A sind jeweils zwei ausgesparte Teile 123 ausgebildet, und in beiden Kanten des anderen getrennten Zylinderteils 122B sind jeweils zwei Einfügeteile 124 ausgebildet. Das Maskenteil 122 ist aus einem Polystyrol hergestellt, bei dem 30 Gew.-% Kalziumkarbonat beigemischt sind. Das Paar getrennter Zylinderteile 122A und 122B wird jeweils am Umfang eines Teils 121A eines Holms 121 befestigt, und die Einfügeteile 124 des getrennten Zylinderteils 122B werden entsprechend in die ausgesparten Teile 123 des getrennten Zylinderteils 122A eingefügt, um das getrennte Zylinderteil 122B entsprechend zu befestigen, und das Maskenteil 122 ist somit aus dem Paar getrennter Zylinderteile 122A und 122B zusammengesetzt, wie in Fig. 6 dargestellt. Nach einer Oberflächenbehandlung werden die getrennten Zylinderteile 122A und 122B jeweils von dem Teil 121A des Holms 121 per Hand, Haken oder dgl. entfernt.5 and 6 relate to a second embodiment of the invention. According to Figs. 5 and 6, a mask part 122 consists of a pair of separate cylinder parts 122A and 122B, and two recessed parts 123 are formed in both edges of one separate cylinder part 122A, and two insertion parts 124 are formed in both edges of the other separate cylinder part 122B. The mask part 122 is made of a polystyrene in which 30 wt.% calcium carbonate is mixed. The pair of separated cylinder parts 122A and 122B are each fixed to the periphery of a part 121A of a spar 121, and the insertion parts 124 of the separated cylinder part 122B are respectively inserted into the recessed parts 123 of the separated cylinder part 122A to fix the separated cylinder part 122B respectively, and the mask part 122 is thus composed of the pair of separated cylinder parts 122A and 122B as shown in Fig. 6. After surface treatment, the separated cylinder parts 122A and 122B are each removed from the part 121A of the spar 121 by hand, hook or the like.
Fig. 7 betrifft eine dritte erfindungsgemäße Ausführungsform. Gemäß Fig. 7 besteht ein Maskenteil 132 aus einem Paar getrennter Zylinderteile 132A und 132B, die aus einem elastischen Material hergestellt sind, und an beiden Kanten der getrennten Zylinderteile 132A und 132B sind jeweils Klammerteile 133 ausgebildet. Das Paar getrennter Zylinderteile 132A und 132B ist jeweils auf den Umfang eines Teils 131A eines Holms 131 angebracht und wird befestigt, indem der Teil 131A des Holms 131 jeweils zwischen den Klammerteilen 131 der getrennten Zylinderteile 132A und 132B zusammengedrückt wird und das Maskenteil 132 aus den getrennten Zylinderteilen 132A und 132B zusammengesetzt wird.Fig. 7 relates to a third embodiment of the present invention. According to Fig. 7, a mask part 132 is made of a pair of separate cylinder parts 132A and 132B made of an elastic material, and clamp parts 133 are formed on both edges of the separate cylinder parts 132A and 132B, respectively. The pair of separate cylinder parts 132A and 132B are each fitted on the periphery of a part 131A of a beam 131, and are fixed by compressing the part 131A of the beam 131 between the clamp parts 131 of the separate cylinder parts 132A and 132B, respectively, and assembling the mask part 132 from the separate cylinder parts 132A and 132B.
Das erfindungsgemäße Maskenteil ist aus einer elastischen Bahn hergestellt, z.B. aus Kunststoff wie Polystyrol, Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyurethan, Melaminharz, Harnstoffharz und dgl.; plastischen Schaumstoffen der Kunststoffe, laminierten Bahnen der plastischen Schaumstoffe und der Kunststoffe; Faserbahnen wie Gewebe, Wirkgewebe, nichtgewebte Textilien, Papier, Wellpappe und dgl.; mit thermoplastischem Harz imprägnierte Faserbahnen; mit duroplastischen Harz imprägnierten Faserbahnen; Holzbahnen wie Holzplatten, Hartfaserplatten, Sperrholz und dgl.; Metallbahnen und dgl.The mask part according to the invention is made of an elastic sheet, e.g. of plastics such as polystyrene, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyurethane, melamine resin, urea resin and the like; plastic foams of plastics, laminated sheets of plastic foams and plastics; fibrous webs such as fabrics, knitted fabrics, non-woven textiles, paper, corrugated cardboard and the like; fibrous webs impregnated with thermoplastic resin; fibrous webs impregnated with thermosetting resin; wooden webs such as wood panels, hardboards, plywood and the like; metal webs and the like.
Wenn das Maskenteil aus Kunststoff hergestellt wird, ist es wünschenswert, dem Kunststoff anorganische Füllstoffe, z.B. Kalziumkarbonat, Talkum, Bentonit, Steinmehl, Hochofenschlacke, Flugasche und dgl. beizumischen, da die Wärmebeständigkeit, die mechanischen Eigenschaften und dgl. des Maskenteils durch den anorganischen Füllstoff verbessert werden, und ferner wird, wenn ein verbrauchtes Maskenteil in einem Vebrennungsofen verbrannt wird, eine geringe Verbrennungsenergie erzeugt, so daß der Verbrennungsofen eine lange Lebensdauer hat. Gewöhnlich werden dem Kunststoff 10 bis 500, vorzugsweise 20 bis 400 Gewichtsteile des anorganischen Füllstoffs beigemischt. Polyolefine, z.B. Polyäthylen, Polypropylen und dgl., sind bevorzugte Kunststoffe für das Material des erfindungsgemäßen Maskenteils, da das Polyolefin eine hohe Lösungsmittelbeständigkeit hat und nicht teuer ist, und natürlich ist Polyolefin, dem der anorganische Füllstoff beigemischt wird, ein bevorzugtes Material für das Maskenteil. Polystyrolschaumstoff ist ebenfalls ein bevorzugtes Material für das Maskenteil, da der Polystyrolschaumstoff leicht und billig ist. Da der Polystyrolschaumstoff eine geringe Lösungsmittelbeständigkeit und eine geringe Wärmebeständigkeit aufweist, wird er bevorzugt angewendet, um einen geeigneten Kunststoff auf den Polystyrolschaumstoff aufzulaminieren.When the mask member is made of plastic, it is desirable to mix inorganic fillers such as calcium carbonate, talc, bentonite, stone powder, blast furnace slag, fly ash and the like into the plastic, since the heat resistance, mechanical properties and the like of the mask member are improved by the inorganic filler, and further, when a used mask member is burned in an incinerator, a small combustion energy is generated so that the incinerator has a long life. Usually, 10 to 500 parts by weight of the inorganic filler is mixed into the plastic, preferably 20 to 400 parts by weight. Polyolefins, e.g., polyethylene, polypropylene and the like, are preferred plastics for the material of the mask member of the present invention because the polyolefin has high solvent resistance and is inexpensive, and of course, polyolefin to which the inorganic filler is added is a preferred material for the mask member. Polystyrene foam is also a preferred material for the mask member because the polystyrene foam is light and inexpensive. Since the polystyrene foam has low solvent resistance and low heat resistance, it is preferably used to laminate a suitable plastic on the polystyrene foam.
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