DE68903270T2

DE68903270T2 - EMPTYING ROLLER.

Info

Publication number: DE68903270T2
Application number: DE1989603270
Authority: DE
Inventors: Yoshinori Mitsui Pet Kobayashi; Naoyuki Mitsui Petroche Tamura
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 1989-01-27
Filing date: 1989-01-27
Publication date: 1993-04-15
Anticipated expiration: 2009-01-28
Also published as: ATE81688T1; DE68903270D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Prägewalze zum Prägen von nicht-gewebten Stoffen und dergleichen.The invention relates to an embossing roller for embossing non-woven fabrics and the like.

Bis zum heutigen Tage wird zum Prägen von nicht-gewebten Stoffen und dergleichen der Stoff zwischen eine Prägewalze und eine Gegenwalze geführt, wobei ein Prägemuster auf der Oberfläche der Prägewalze übertragen wird. Eine solche Vorrichtung ist aus der US-A-4 627 137 bekannt.To date, for embossing non-woven fabrics and the like, the fabric is guided between an embossing roller and a counter roller, whereby an embossing pattern is transferred to the surface of the embossing roller. Such a device is known from US-A-4 627 137.

Da aber bei dieser bekannten Prägewalze Erhebungen zur Ausbildung der Prägung vorgesehen sind, welche wie Fig. 4 zeigt, eine scharfe Kante 2 aufweisen, schneiden die Kanten 2 der Erhebungen 1 in die Oberfläche des nicht-gewebten Stoffes ein. Dadurch bleibt das abgeschälte Filamente an der Prägewalze haften und kann allmählich aufwachsen. Dadurch wird die Wirksamkeit der Prägung schließlich beeinträchtigt. Darüberhinaus können die abrasierten Bestandteile an den Produkten haften, was in der Regel unerwünscht ist. Schlimmstenfalls können sich in dem nicht-gewebten Stoff Löcher ausbilden.However, since this known embossing roller has raised areas for forming the embossing, which, as shown in Fig. 4, have a sharp edge 2, the edges 2 of the raised areas 1 cut into the surface of the non-woven fabric. As a result, the peeled-off filaments stick to the embossing roller and can gradually grow up. This ultimately impairs the effectiveness of the embossing. In addition, the shaved-off components can stick to the products, which is generally undesirable. In the worst case, holes can form in the non-woven fabric.

Die Erfindung stellt nun eine Prägewalze mit prägenden Erhebungen bereit, wobei diese Erhebungen an ihrem oberen Ende Ecken an ihrer Außenfläche aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken an dem oberen Ende der prägenden Erhebungen derart eingeschnitten sind, daß sie eine Fläche ausbilden.The invention now provides an embossing roller with embossing elevations, these elevations having corners on their outer surface at their upper end, characterized in that the corners at the upper end of the embossing elevations are cut in such a way that they form a surface.

Nach der Erfindung wird also eine Prägewalze bereitgestellt, die ein sicheres Prägen nicht-gewebter Stoffe gewährleistet, wobei ein Abrasieren der Oberfläche nicht-gewebter Stoffe, die Bildung von Löchern und die Adhäsion von abrasierten Filamenten auf dem Produkt vermieden werden.According to the invention, an embossing roller is provided which ensures reliable embossing of non-woven fabrics, while avoiding shaving of the surface of non-woven fabrics, the formation of holes and the adhesion of shaved filaments to the product.

Die Ausbildung von eingeschnittenen oberen Enden der prägenden Erhebungen sorgt dafür, daß nicht-gewebte Stoffe vor einem Rasieren durch die Ecken bewahrt oder die Ausbildung von Löchern während der Prägung verhindert wird.The formation of incised upper ends of the embossed elevations ensures that non-woven fabrics are protected from being shaved through the corners or the formation of holes during embossing is prevented.

Die Erfindung wird durch die folgende Beschreibung näher erläutert, insbesondere durch die zugehörigen Zeichnungen. Es zeigen:The invention is explained in more detail by the following description, in particular by the accompanying drawings. They show:

Fig. 1 eine prägende Erhebung in Aufsicht gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;Fig. 1 shows a formative elevation in plan view according to an embodiment of the invention;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer prägenden Erhebung;Fig. 2 a perspective view of a distinctive elevation;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht derselben nach einer anderen Ausführungsform undFig. 3 is a perspective view of the same according to another embodiment and

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht nach einem konventionellen Beispiel.Fig. 4 is a perspective view of a conventional example.

Eine erfindungsgemäße Prägewalze hat prägende Erhebungen 1 auf deren äußeren Oberfläche. Obere Ecken der prägenden Erhebungen 1 sind derart eingeschnitten, daß sie Flächen 2 ausbilden. Jeder der Eck-Oberflächen 2 ist, wie es die Fig. 1 und 2 zeigen, durch abrundende Bearbeitung als gebogene Fläche ausgebildet; oder jede der Oberflächen 2 ist, siehe Fig. 3, durch Abschrägung abgeflacht. Die prägenden Erhebungen nach der vorliegenden Erfindung können jegliche Gestalt aufweisen, vorausgesetzt, daß Ecken an den oberen Endteilen vorgesehen sind, beispielsweise kann es sich um abgestumpfte Pyramiden, kreisförmige abgestumpfte Kegel und dergleichen handeln.An embossing roller according to the invention has embossing projections 1 on its outer surface. Upper corners of the embossing projections 1 are cut to form surfaces 2. Each of the corner surfaces 2 is formed as a curved surface by rounding as shown in Figs. 1 and 2; or each of the surfaces 2 is flattened by chamfering as shown in Fig. 3. The embossing projections according to the present invention may have any shape provided that corners are provided at the upper end portions, for example, they may be truncated pyramids, circular truncated cones and the like.

First example and comparison example

Wie Fig. 1 zeigt, sind prägende Erhebungen 1 so angeordnet, daß zwischen ihnen Vertiefungen 3 vorgesehen sind, die bezüglich des Umfangs der Prägewalze auf der äußeren Oberfläche jeweils eine Neigung von 45ºC aufweisen. Jede der so angeordneten prägenden Erhebungen 1 ist in Gestalt von viereckigen abgestumpften Pyramiden vorgesehen mit abgeschrägten Seitenflächen und einer ebenen oberen Fläche. Die 4 Ecken an dem oberen Ende der prägenden Erhebungen 1 sind durch Abrundebearbeitung derartig gestaltet, daß die 4 oberen Endecken gebogene Flächen 2 gemäß Fig. 2 aufweisen. Aus Gründen einer deutlicheren Deutlichkeit ist die Darstellung der Flächen hier etwas übertrieben.As shown in Fig. 1, embossing projections 1 are arranged so that there are depressions 3 between them, each of which has an inclination of 45°C with respect to the circumference of the embossing roller on the outer surface. Each of the embossing projections 1 arranged in this way is provided in the form of quadrangular truncated pyramids with beveled side surfaces and a flat upper surface. The 4 corners at the upper end of the embossing projections 1 are shaped by rounding such that the 4 upper end corners have curved surfaces 2 as shown in Fig. 2. For the sake of greater clarity, the representation of the surfaces is somewhat exaggerated here.

Bei dieser Ausgestaltung wird die Weite der Vertiefungen 3 zu 0,4 mm eingestellt, während die prägenden Erhebungen 1 eine Höhe von 0,5 mm, eine Seitenlänge an der Bodenfläche von 0,8 mm und die Seitenlänge an einer oberen Fläche 0,5 mm ausmachen. Der Radius der Abrundung an den oberen Eckflächen 2, die durch abrundende Bearbeitung der Flächen erhalten wurde, war 0,01 mm.In this design, the width of the recesses 3 is set to 0.4 mm, while the embossed elevations 1 have a height of 0.5 mm, a side length on the bottom surface of 0.8 mm and the side length on an upper surface of 0.5 mm. The radius of the rounding on the upper corner surfaces 2, which was obtained by rounding the surfaces, was 0.01 mm.

Es wurde ein Test mit einer Prägewalze durchgeführt, die prägende Erhebungen aufwies, welche einer abrundenden Bearbeitung ausgesetzt worden war. Zum Vergleich wurde eine Prägewalze mit ähnlichen Erhebungen untersucht, die aber nicht einer abrundenden Bearbeitung unterworfen worden war. Prägeversuche wurden an nicht-gewobenen Polypropylenstoff durchgeführt, welcher durch ein Spinnverbindungsverfahren hergestellt war. Es wurde die Menge an Filamenten bestimmt, die durch die prägenden Erhebungen der jeweiligen Prägewalzen abgeschnitten wurden, die Ergebnisse zeigt die Tabelle I.A test was carried out on an embossing roll having embossing projections which had been subjected to a rounding operation. For comparison, an embossing roll having similar projections but which had not been subjected to a rounding operation was tested. Embossing tests were carried out on non-woven polypropylene fabric made by a spunbond process. The amount of filaments cut off by the embossing projections of the respective embossing rolls was determined, the results of which are shown in Table I.

Das Flächengewicht des nicht-gewebten Stoffes war 25g/m² und die axiale Geschwindigkeit, mit der der nicht-gewebte Stoff eingesetzt wurde, war 60 m/Minute.The basis weight of the non-woven fabric was 25g/m² and the axial speed at which the non-woven fabric was inserted was 60 m/minute.

Second example and comparison example

Es wurde eine Prägewalze ähnlich der des ersten Beispiels mit prägenden Erhebungen 1 in Form einer viereckigen abgestumpften Pyramide eingesetzt. Die Weite der Vertiefung 3 zwischen der Erhebung 1 war im wesentlichen 0,58 mm. Die prägenden Erhebungen 1 hatten folgende Abmessung: Höhe 0,5 mm; Seitenlänge einer Bodenfläche 0,92 mm und Seitenlänge der oberen Fläche 0,34 mm. Die oberen Endecken 2 jeder Erhebung wurden durch Anschrägen auf eine Dimension von etwa 0,01 mm eingestellt. Zusätzlich wurde zum Vergleich eine Prägewalze mit prägenden Erhebungen untersucht, welche die gleichen Abmessungen wie die erfindungsgemäße Walze aufwies, aber keiner Anschrägung unterworfen wurde. Es wurde ein nicht-gewebter Polypropylenstoff geprägt, um die Menge der abgeschnittenen Filamente festzustellen. Die Ergebnisse zeigt Tabelle I. Die Versuchsbedingungen sind die gleichen wie in Beispiel 1. Tabelle I Weichheit (g) Filamentmenge, die an der Prägewalze haften, nachdem der nicht-gewebte Stoff über 24 Stunden einer Prägung unterzogen wurde vertikal lateral Erstes Beispiel Erstes Vergleichsbeispiel Zweites Beispiel Zweites VergleichsbeispielAn embossing roller similar to that of the first example with embossing projections 1 in the form of a quadrangular truncated pyramid was used. The width of the depression 3 between the projections 1 was substantially 0.58 mm. The embossing projections 1 had the following dimensions: height 0.5 mm; side length of a bottom surface 0.92 mm and side length of the upper surface 0.34 mm. The upper end corners 2 of each projection were adjusted to a dimension of about 0.01 mm by beveling. In addition, an embossing roller with embossing projections was tested for comparison, which had the same dimensions as the roller according to the invention but was not subjected to beveling. A non-woven polypropylene fabric was embossed to determine the amount of cut filaments. The results are shown in Table I. The test conditions are the same as in Example 1. Table I Softness (g) Amount of filaments adhering to the embossing roller after the non-woven fabric was embossed for 24 hours Vertical Lateral First example First comparative example Second example Second comparative example

Die vertikale und laterale Weichheit des nicht-gewebten Stoffes wurde über eine "handleometer"-Methode bestimmt.The vertical and lateral softness of the non-woven fabric was determined using a "handleometer" method.

Erfindungsgemäß kann das Ausmaß der Abrasierungen durch Eckteile bei der Prägung deutlich verringert werden. Somit wird bei einer Prägung vermieden, daß die Erhebungen mit Abgeschnittenem/Abrasierten bedeckt werden, bzw. daß fehlerhafte Produkte wegen eines Anhaftens der Abrasierungen erhalten werden. Weiterhin werden keinerlei Löcher (Splindlöcher) gebildet und die Weichheit wird verbessert.According to the invention, the extent of the shavings caused by corner parts during embossing can be significantly reduced. Thus, during embossing, it is avoided that the elevations are covered with cut-offs/shaves or that defective products are obtained due to the adhesion of the shavings. Furthermore, no holes (pinholes) are formed and the softness is improved.

Weiterhin wird die Notwendigkeit der Entfernung von Rasierungen, die auf den Flächen der Prägewalzen haften, vermieden. Somit kann eine Wartungsfreiheit gewährleistet werden.Furthermore, the need to remove shavings that adhere to the surfaces of the embossing rollers is avoided. This ensures that maintenance-free operation is guaranteed.

Claims

1. Embossing roller with embossing elevations which have corners on their outer surface at their upper end, characterized in that the corners 2 at the upper end of the embossing elevations 1 are cut in such a way that they form a surface.

2. Embossing roller according to claim 1, wherein the corners 2 of the upper end of the elevations 1 are cut in such a way that flat surfaces are formed.

3. Embossing roller according to claim 1, wherein the corners 2 of the upper end of the projection 1 have been subjected to a rounding processing so that curved surfaces are formed.

4. Embossing roller according to claims 1, 2 or 3, wherein the elevations 1 comprise square truncated pyramids each having beveled side surfaces and a flat upper surface.

5. Embossing roller according to claims 1, 2 or 3, wherein the elevations 1 comprise circular truncated cones.

6. Method for embossing non-woven fabric and the like, in which the fabric is passed between an embossing roller and a counter roller, characterized in that the embossing roller has embossing elevations on its outer surface and the corners 2 at the upper end of the elevations 1 are cut in such a way that surfaces are formed.

7. Method according to claim 6, wherein the corners 2 at the upper end of the elevations 1 are cut in such a way that flat surfaces are obtained.

8. A method according to claim 6, wherein the corners 2 of the upper end of the elevations 1 have been subjected to a rounding processing so that curved surfaces are obtained.

9. Embossing system for non-woven fabrics with an embossing roller having embossing projections 1 on its outer surface, characterized in that corners 2 at the upper end of the embossing projections 1 are cut in such a way that surfaces are formed, together with a counter roller arranged opposite the embossing roller and means for feeding the non-woven fabric to the rollers.