DE688242C

DE688242C - Unloader for elevators

Info

Publication number: DE688242C
Application number: DE1938T0049833
Authority: DE
Inventors: Erich Ganzlin; Dipl-Ing Hans Mauch
Original assignee: Telephon Apparat Fabrik E Zwietusch and Co
Current assignee: Telephon Apparat Fabrik E Zwietusch and Co
Priority date: 1938-01-21
Filing date: 1938-01-21
Publication date: 1940-02-15

Description

Entladevorrichtung für Aufzüge Aufzüge nach einer im Aufzugsschacht angeordneten Stelle wahlweise zu steuern und ihre Plattform zwecks Abgabe des übernommenen Fördergutes beim Eintreffen an der bestimmten Stelle zu kippen, sind bekannt. Ferner wurde bei Schachtförderern schon vorgeschlagen, im Fahrgestell ein fest, aber drehbar eingebautes Fördergefäß anzuordnen, das an der Entladestelle in eine Schräglage gebracht wird und dabei die als Seitenwand dienenden Verschlußteile öffnet.Unloading device for elevators Elevators after one in the elevator shaft arranged place to optionally control and their platform for the purpose of delivering the taken over It is known to tip the conveyed goods when they arrive at a certain point. Further has already been suggested for shaft conveyors, a fixed but rotatable in the chassis to arrange built-in bucket, which is in an inclined position at the unloading point is brought and thereby opens the closure parts serving as a side wall.

Die Erfindung bezieht sich auf einen Aufzug, der mit anderen Förderbahnen zusammenarbeitet und mit den dort verkehrenden Wagen im unmittelbaren Behälteraustauschverkehr steht. Die Behälter werden nach übernahme auf eine Plattform des Aufzuges auf dieser verriegelt, und' die Verriegelung wird bei Ankunft an der Zielstation aufrechterhalten. Um die Entladung der Behälter vornehmen zu können, sind ihre Stirnwände aufklappbar eingerichtet. Die Auswahl der Zielstation erfolgt in bekannter Weise durch Einstellen eines Zielkennzeichens am Behälter, das mit den an den Fahrbahnen angeordneten Schaltgliedern zur Herbeiführung der Entladung des Gutes zusammenarbeitet. Hierbei werden Anschläge in den Weg der Plattform eingerückt und gleichzeitig die Entriegelung der Kippeinrichtung veranlaßt, so daß bis zu der darauf erfolgenden Stillsetzung des Aufzugskorbes die Kippbewegung der Plattform nach der Öffnung im Schacht der angesteuerten Station erfolgt. Um die Öffnung der Stirnwand an der entsprechenden Seite des im Korb festgehaltenen Behälters herbeizuführen, sind gemäß der Erfindung zwischen dem Korbführungsschuh und dem Kippgestell Hebelgestänge angeordnet, welche beim Kippen d4 Gestells die am Behälter klappbar eingerich tete Stirnwand in die Offenlage bewegen.The invention relates to an elevator that works with other conveyor tracks works together and with the wagons operating there in direct container exchange traffic stands. After being taken over, the containers are placed on a platform of the elevator locked, and the lock is maintained upon arrival at the target station. In order to be able to unload the containers, their end walls can be opened set up. The destination station is selected in a known manner by setting a target identifier on the container, which is connected to the switching elements arranged on the lanes cooperates to bring about the unloading of the goods. Here are attacks engaged in the path of the platform and at the same time unlocking the tilting device caused so that up to the ensuing shutdown of the elevator cage Tilting movement of the platform after opening in the shaft of the controlled station he follows. Around the opening of the end wall on the corresponding side of the clamped in the basket Container bring about, are according to the invention between the basket guide shoe and the Tilting frame lever linkage arranged, which when tilting the d4 frame on the container Move the foldable front wall into the open position.

Ein Ausführungsbeispiel der Entladevor= richtung des Aufzuges gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.An embodiment of the Entladevor = direction of the elevator according to the invention is shown in the drawing.

Fig. i zeigt einen Ausschnitt des Aufzuges von vorn gesehen.Fig. I shows a section of the elevator seen from the front.

Fig. 2 zeigt den Aufzug nach Fig. i in Seitenansicht.Fig. 2 shows the elevator according to Fig. I in side view.

Fig. 3 zeigt den Aufzug nach Fig. i im Grundriß.Fig. 3 shows the elevator of Fig. I in plan.

An der mit Leisten i versehenen Tragsäule 2 gleitet der Korbführungsschuh 3. Der Korb wird in bekannter Weise durch .einen elektrischen Antrieb bewegt, dessen Ingangsetzung oder Stillegung .an der jeweils verlangten Stelle der Aufzugsbahn vermittels der am Förderbehälter wahlweise einstellbaren Schaltglieder in Zusammenarbeit mit im Aufzugsschacht fest angeordneten Schaltmitteln erfolgt. Das Kippgestell q. ist am Führungsschuh 3 um die Achse 5 drehbar gelagert. In seiner waagerechten Lage wird das Kippgestell durch einen Anschlag 6 gehalten, -der zwischen zwei drehbar angeordneten Stützen 7, 8 liegt, die mit Laschen 9, 1o mit dem Anker i i eines Elektromagneten 12 gelenkig verbunden sind. Der von einem Förderwagen (nicht gezeigt) an den Aufzug herangetragene Behälter wird hier gegen einen im Aufzug auf dem Kippgestell des Aufzugskorbes befindlichen Behälter in bekannter Weise ausgetauscht. Der Behälter 13 stützt sich mit den Rollen 1 ¢ ,auf der Lauffläche 15 und mit der überstehenden Seitenwand 16 an dem U-förmig gebogenen Halter 17 des Kippgestells ¢ ab. In der in Fig. i dargestellten Normallage wird der Behälter durch ein Sperrglied 18 gehalten, das in die Nut 19 in der Seitenwand 16 eingreift und so ein seitliches Verschieben des Behälters auch beim Kippen des Gestells verhindert. In der z. B. obersten Stellung des Aufzugskorbes 3, q., an der der Austausch der Behälter 13 zwischen dem Aufzug und der nicht gezeigten Hängebahn stattfindet, läuft das Sperrglied 18 mit seinem Arm 20 gegen eine Schiene 21 (Fig. 3) auf, wodurch das Sperrglied 18 entgegen der Feder 22 aus der Nut gehoben wird und dann ein Austausch der Behälter, wie eben erwähnt, stattfinden kann. Die Stirnwände 23, 2¢ sind .am Behälter 13 drehbar gelagert. Eine nicht dargestellte Feder hält die Stirnwände 23, 2¢ in der Schließlage. Die Winkelhebel 25, 26 sind an dem Kippgestell q. drehbar gelagert.. Ihre freien Schenkel besitzen Ansätze 27, 28, die durch öffnungen 38, 39 des Kippgestells 4. ragen und mit Fingern 29, 3o an den kippbaren Stirnwänden _23, 24 in Einriff gebracht werden können. anderen Schenkel der Winkelhebel 25, 26 mittels Lenkhebel 31, 32 mit dem Füh- gsschuh 3 drehbar verbunden. @:iFrEntsprechend dem eingestellten Zielkennzeichen (nicht gezeigt) am Behälter 13 wird bei Einfahrt des Aufzugskorbes 3, 4. in eine Station der Elektromagnet 12 erregt, welcher mit seinem Anker i i und den Laschen 9, 1 o die Stützen 7, 8 von dem Anschlag 6 wegzieht und diesen freigibt. Im gleichen Augenblick erfolgt auch die Erregung eines Elektromaa-neten 33 (Fig. 3), der ein Halteglied 34. in den Weg des Kippgestells stellt, so daß es bei weiterem Absinken des Aufzugskorbes um die Achse 5 gedreht wird, wie dies in punktierten Linien in Fig. i angedeutet ist. Kurz nach dem Einschalten der Elektromagnete 12, 33 erfolgt die Stillsetzung des Aufzugskorbes. Infolge des Verschwerrlcens des Kippgestells ¢ drückt der am Korbführurrgsschuh gelagerte Hebel 32 den Winkelhebel 26 um seine Achse 35 zur Seite, und sein Ansatz 28 legt sich gegen den Finger 3o der Stirnwand 2.4, welche bei der Schrägstellung des Kippgestells in die Offenlage verschwenkt wird. Das Verschwenken des Kippgestells wird durch einen am Führungsschuh 3 befestigten Winkel 36 begrenzt. Die im Behälter 13 vorhandenen Gegenstände rutschen infolge seiner Schrägstellung über die geöffnete Stirnwand 24 aus dem Behälter und gelangen in die Mulde 37 der angesteuerten Stätion.The cage guide shoe 3 slides on the support column 2, which is provided with strips i. The cage is moved in a known manner by an electric drive, which can be started or shut down at the required point on the elevator track by means of the switching elements that can be optionally set on the conveyor container in cooperation with in the elevator shaft fixed switching means takes place. The tilting frame q. is rotatably mounted on the guide shoe 3 about the axis 5. In its horizontal position, the tilting frame is held by a stop 6, which lies between two rotatably arranged supports 7, 8 which are articulated to the armature ii of an electromagnet 12 by means of tabs 9, 1o. The container carried to the elevator by a trolley (not shown) is here exchanged for a container located in the elevator on the tilting frame of the elevator cage in a known manner. The container 13 is supported with the rollers 1 [, on the running surface 15 and with the protruding side wall 16 on the U-shaped bent holder 17 of the tilting frame [. In the normal position shown in FIG. I, the container is held by a locking member 18 which engages in the groove 19 in the side wall 16 and thus prevents the container from shifting sideways even when the frame is tilted. In the z. B. uppermost position of the elevator cage 3, q., At which the exchange of the container 13 takes place between the elevator and the overhead conveyor, not shown, the locking member 18 runs with its arm 20 against a rail 21 (Fig. 3), whereby the locking member 18 is lifted out of the groove against the tongue 22 and the container can then be exchanged, as just mentioned. The end walls 23, 2 [are rotatably mounted on the container 13. A spring, not shown, holds the end walls 23, 2 [in the closed position. The angle levers 25, 26 are on the tilting frame q. rotatably mounted .. Your free legs have lugs 27, 28, which protrude through openings 38, 39 of the tilting frame 4 and can be brought into engagement with fingers 29, 3o on the tiltable end walls 23, 24. other leg of the angle lever 25, 26 by means of steering levers 31, 32 with the shoe 3 rotatably connected. @: iFrE Corresponding to the set target indicator (not shown) on the container 13, when the elevator cage 3, 4 enters a station, the electromagnet 12 is excited, which with its armature ii and the tabs 9, 1 o the supports 7, 8 from the stop 6 pulls away and releases it. At the same moment, the excitation of an electric motor 33 (FIG. 3), which places a holding member 34 in the path of the tilting frame, so that it is rotated about axis 5 as the elevator cage descends further, as shown in dotted lines is indicated in Fig. i. Shortly after the electromagnets 12, 33 are switched on, the elevator cage is shut down. As a result of the constraint of the tilting frame ¢, the lever 32 mounted on the basket guide shoe pushes the angle lever 26 to the side about its axis 35, and its extension 28 rests against the finger 3o of the end wall 2.4, which is pivoted into the open position when the tilting frame is tilted. The pivoting of the tilting frame is limited by an angle 36 attached to the guide shoe 3. The objects present in the container 13 slide out of the container over the open end wall 24 as a result of its inclined position and get into the trough 37 of the controlled station.

Sollen von hier Gegenstände nach einer Station zum Versand gelangen, dann werden die Elektromagnete 12, 33 stromlos gemacht und das Kippgestell von Hand in die waagerechte Lage gestellt. In dieser wird sie durch die gegen den Anschlag 6 zurückgefallenen Stützen 7, 8 gehalten. Außerdem wurde auch die Stirnwand 2.4 selbsttätig in ihre Schließstellung bewegt. Nach diesen vorbereitenden Handgriffen übergibt man dem z ' Absendung bereitgemachten Behälter das ur t) Fördergut und stellt an ihm die Zielkennzeichen zur Ansteuerung der gewünschten Station ein, worauf sich der Aufzug in Bewegung setzt. Die Entladung des Behälters an der vorausbestimmten Station- erfolgt dann in der eben geschilderten Weise selbsttätig.If objects are to be sent from here to a station for dispatch, the electromagnets 12, 33 are de-energized and the tilting frame is placed in the horizontal position by hand. It is held in this position by the supports 7, 8 which have fallen back against the stop 6. In addition, the front wall 2.4 was automatically moved into its closed position. After these preparatory manipulations to deliver to the z 'dispatch ready-made container ur t) to be conveyed, and provides him the destination identifier for the control of the desired station, whereupon the elevator is set in motion. The container is then automatically unloaded at the predetermined station in the manner just described.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Entladevorizchtung for elevators, in which the conveying container that has come from another conveyor track into the cage of the elevator is tipped in an optionally controlled unloading point with the platform before it is stopped, characterized in that on the cage guide shoe (3) and on the tilting frame (q lever linkage ( 25 to 29 and 31, 32) are articulated in such a way that when the frame (q.) Is tilted with eiB-i- # 7ge they swivel on the conveying container (13) and are held in place by a spring end wall (23, 2q .) come into engagement and move them to the open position.

2. Unloader for elevators according to Claim i, characterized in that an angle lever (26) at the apex on Tilting frame (¢) rotatable; is mounted and one leg via the lever (32) time is connected to the elevator guide shoe (3), while the free end of the other Leg carries an approach (28) with which he tilts the frame downwards (¢) with a finger (30) on the end wall (2q.) Of the conveying container in contact comes and this opens against a spring action.

3. Unloader for elevators according to claims i and 2, characterized in that after a stop has been released (6) by means of supports (7, 8) raised by an excited magnet (12), the tilting movement of the. Frame (q.) by another magnet (33) in the roadway of the, moving tilting frame (q.) provided locking member (3.1) is caused. q .. unloading device for elevators according to claims i to 3, characterized in that the container (13) - On the tilting frame (q.) by a spring-loaded into a detent (i g) of the side wall (16) Locking member (18) is held.