DE685767C - Process for increasing the light transmittance of optical parts by lowering the refraction exponent at the interfaces of these optical parts - Google Patents

Process for increasing the light transmittance of optical parts by lowering the refraction exponent at the interfaces of these optical parts

Info

Publication number
DE685767C
DE685767C DEZ22836D DEZ0022836D DE685767C DE 685767 C DE685767 C DE 685767C DE Z22836 D DEZ22836 D DE Z22836D DE Z0022836 D DEZ0022836 D DE Z0022836D DE 685767 C DE685767 C DE 685767C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
optical parts
refraction
exponent
glass
interfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEZ22836D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Zeiss SMT GmbH
Original Assignee
Carl Zeiss SMT GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Zeiss SMT GmbH filed Critical Carl Zeiss SMT GmbH
Priority to DEZ22836D priority Critical patent/DE685767C/en
Application granted granted Critical
Publication of DE685767C publication Critical patent/DE685767C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11Anti-reflection coatings
    • G02B1/113Anti-reflection coatings using inorganic layer materials only

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Surface Treatment Of Optical Elements (AREA)

Description

Verfahren zur Erhöhung der Lichtdurchlässigkeit optischer Teile durch Erniedrigung des Brechungsexponenten an den Grenzflächen dieser optischen Teile An jeder Grenze zwischen zwei Medien, deren Brechungsexponenten verschieden sind, tritt eine Reflexion des Lichtes auf. Das vom ersten in das zweite Medium einfallende Licht wird hierbei in einen das zweite Medium durchsetzenden und in einen an der Grenzfläche der beiden Medien reflektierten Anteil aufgespalten. Das Verhältnis des reflektierten Lichtes zum gesamten einfallenden Licht T nennt man den Reflexionsfaktor R. Das durchgelassene Licht ist dann T, - T . (i -R).' (i) Um die Schwächung des einfallenden Lichtstromes um den reflektierten Lichtanteil möglichst zu verringern, um die Differenz i - R nicht zu klein werden zu lassen, sollte also der reflektierte Lichtanteil R so klein wie möglich sein. Bei senkrechtem Strahleneinfall, bei welchem unter sonst gleichen Bedingungen der Reflexionsfaktor ein Minimum erreicht, gilt für R die Formel von F r e s n e 1 worin n der Brechungsexponent des dichteren Mediums ist. Diese Formel gilt sowohl für den Strahlengang aus Luft (oder Vakuum) in das dichtere Medium als auch für den umgekehrten Strahlenverlauf. Da nun Reflexion nicht nur an der Vorderfläche, sondern mit dem gleichen Betrag auch an der Rückfläche jeder Linse eintritt, da ferner kompliziertere optische Instrumente oft aus einer großen Zahl reflektierender Einzelteile zusammengesetzt sind, kann die durch Reflexion verursachte Schwächung des einfallenden Lichtstromes beträchtliche Werte erreichen und mehr als 50°/o betragen. Abgesehen von der Schwächung des einfallenden Lichtes um den Betrag des reflektierten Lichtes kann dieses reflektierte Licht aber auch unerwünschtes Licht zum regulären Strahlenverlauf des Instrumentes hinzubringen. In photographischen Apparaten kann z. B. das reflektierte und wieder zurückreflektierte Licht Verschleierungen des Negativ-s verursachen.Method for increasing the light transmittance of optical parts by lowering the refraction exponent at the interfaces of these optical parts At every boundary between two media whose refraction exponents are different, a reflection of the light occurs. The light incident from the first into the second medium is split into a portion that penetrates the second medium and a portion that is reflected at the interface between the two media. The ratio of the reflected light to the total incident light T is called the reflection factor R. The transmitted light is then T, - T. (i -R). ' (i) In order to reduce the attenuation of the incident luminous flux by the reflected light component as much as possible, in order not to let the difference i - R become too small, the reflected light component R should therefore be as small as possible. In the case of perpendicular incidence of rays, at which the reflection factor reaches a minimum under otherwise identical conditions, the formula of F resne 1 applies to R where n is the refraction exponent of the denser medium. This formula applies both to the beam path from air (or vacuum) into the denser medium and to the reverse beam path. Since reflection occurs not only on the front surface, but also to the same extent on the rear surface of each lens, as more complicated optical instruments are often composed of a large number of reflective individual parts, the weakening of the incident luminous flux caused by reflection can reach considerable values and be more than 50 ° / o. Apart from the weakening of the incident light by the amount of the reflected light, this reflected light can also add unwanted light to the regular beam path of the instrument. In photographic apparatus, e.g. B. the reflected and back-reflected light cause obscuring of the negative.

;T -a y 1 o r, britische Patentschrift 29 56i, 1904, hat nun, veranlaßt durch die zufällige Beobachtung an alten Linsen mit teilweise verwitterter Oberfläche, welche in der Durchsicht gegen einen hellen Hintergrund an den verwitterten Stellen lichtdurchlässiger erschienen als an den gut erhaltenen Stellen der polierten Flächen, bereits darauf hingewiesen, daß man durch Veränderungen im Material der Oberflächenschicht einer Linse eine erhöhte Lichtdurchlässigkeit erreichen kann, und hat durch Anführung der Fresnelschen Formel für die Reflexion aus Luft (oder Vakuum) senkrecht auf ein dichteres Medium einfallenden Lichtes auch bereits den Zusammenhang zwischen Reflexion und einer durch die Veränderung der Oberflächenschicht bewirkten Änderung des Brechungsexponenten dieser Schicht angedeutet. Er hat dann eine absichtliche Veränderung dieser Oberflächenschicht durch chemischen Angriff bewirkt. Er ist dabei aber nicht bis zu einer definierten Beschaffenheit der von ihm hergestellten Oberflächenschichten gelangt, hat auch keine Messungwerte für den Reflexionsfaktor dieser Schichten angegeben. Die von T a y 1 o r gegebene Lehre beschränkt. sich auf die Anweisung, die chemische Einwirkung auf das Glas so lange fortzusetzen, bis in der Aufsicht ein dunkelbrauner Schieferton erscheint, von dem er empirisch festgestellt hat, daß er das Optimum der Lichtdurchlässigkeit eines bis zu Erreichung dieses Tones an der Oberfläche chemisch veränderten Glases anzeigt. Dieser Farbton wird erreicht, nachdem das behandelte Glas mehrere andere Farbtöne durchlaufen hat, und soll durch Unterbrechung des Prozesses fixiert werden, ehe weitere andere Farbtöne erreicht werden. Die als Indikator für das Fortschreiten des Prozesses angegebene Farbenskala scheint auf eine jedenfalls unerwünschte Lichtabsorption durch die gebildeten völlig undefinierten Schichten hinzudeuten. Die beschriebene absichtliche Oberflächenänderung ist T a y 1 o r im übrigen nur bei Barytkrongläsern und einem schweren Barytflintglas gelungen.; T -a y 1 o r, British Patent Specification 29 56i, 1904, has now caused through the accidental observation of old lenses with partially weathered surfaces, which in the transparency against a light background in the weathered areas appeared more translucent than in the well-preserved areas of the polished surfaces, already pointed out that changes in the material of the surface layer a lens can achieve increased light transmission, and has by citing the Fresnel Formula for reflection from air (or vacuum) Light incident perpendicular to a denser medium also already establishes the context between reflection and one caused by the change in the surface layer Change of the refraction exponent of this layer indicated. He then has an intentional Changes in this surface layer caused by chemical attack. He is with us but not up to a defined quality of the surface layers produced by it has not given any measurement values for the reflection factor of these layers. The teaching given by T a y 1 o r is limited. refer to the instruction, the chemical Continue to act on the glass until a dark brown color appears on top Slate appears, which he has empirically determined to be the optimum the light permeability of a tone up to this point on the surface chemically modified glass. This shade is achieved after the treated Glass has gone through several other hues and is said to be by disrupting the process can be fixed before other color shades can be achieved. Which as an indicator of the progression of the process seems to indicate a range of colors in any case undesired light absorption by the completely undefined layers formed to suggest. The deliberate surface change described is T a y 1 o r im Otherwise only succeeded with barite crown glasses and a heavy barite flint glass.

Auf dem Wege zu dem Ziel einer verringerten Reflexion an der Grenzfläche Luftoptisches Teil ist Taylor also, wie ausgeführt, von dem Glas des optischen Teiles selbst ausgegangen und hat dieses Glas an der Oberfläche verändert. Einerseits sind die von ihm hergestellten Oberflächenschichten nicht definiert, andererseits ist T a y 1 o r in der Variierung der Eigenschaften dieser veränderten Grenzschichten von den dem Glase immanenten Eigenschaften abhängig, da er ja immer vom Glase selbst als Grundsubstanz seiner Oberflächenschichten ausgeht. Dieselben Mängel haften dem Verfahren .nach der amerikanischen Patentschrift i 317 481 an, in der empfohlen wird, eine solche chemische Oberflächenveränderung während des Polierens vorzunehmen.Towards the goal of reduced reflection at the interface The aerial optical part is Taylor, as stated, from the glass of the optical part went out and changed the surface of this glass. On the one hand are the surface layers produced by it are not defined, on the other hand T a y 1 o r in the variation of the properties of these changed boundary layers depends on the properties inherent in the glass, since it always depends on the glass itself goes out as the basic substance of its surface layers. The same defects are liable to the Procedure. According to the American patent specification i 317 481, recommended in the to make such a chemical surface change during polishing.

Demgegenüber wird gemäß der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, auf das Glas glasfremde Schichten, Schichten aus einem anderen Material aufzubringen, welches einen niedrigeren Brechungsexponenten als das Glas hat. Die Vorteile dieses Verfahrens bestehen in folgendem: Die neue Oberflächen-Schicht kann hinsichtlich ihres Brechungsexponenten den jeweiligen Erfordernissen entsprechend gewählt werden und ist in ihren Eigenschaften völlig unabhängig von den Eigenschaften des zu plattierenden Glases. Sie läßt sich jederzeit mit den gleichen wohl definierten Eigenschaften reproduzieren. Sie kann aus einem Material hergestellt werden, welches praktisch keine Verluste durch Lichtabsorption verursacht. Die glasfremde Oberflächenschicht läßt sich auf jedes Glas aufbringen, gleich welche Zusammensetzung das Glas hat. Schließlich ist es möglich, nacheinander mehrere Oberflächenschichten aufzubringen, von welchen jede folgende einen niedrigeren Brechungsexponenten als die vorhergehende hat, so daß sogar die Möglichkeit gegeben ist, den Reflexionsverlust praktisch auf Null zu halten, wenn die äußerste Oberflächenschicht einen sich von i nur wenig unterscheidenden Brechungsexponenten hat und wenn durch einen möglichst kontinuierlichen Übergang der Schichten ein kontinuierlicher Übergang der Brechungsexponenten erzeugt wird. Als Material für die Oberflächenschichten können sämtliche das Licht praktisch nicht absorbierende Stoffe organischer oder anorganischer Natur verwendet werden, die einen kleineren Brechungsexponenten als das zu plattierencTe GTäs haben. Soweit diese Stoffe in irgendeinem Lösungsmittel löslich sind, können sie in Form ihrer Lösung auf die Glasoberfläche aufgetragen werden, so daß nach Verdampfung des Lösungsmittels oder Koagulation der Lösung ein Film auf der Glasoberfläche zurückbleibt. Als besonders brauchbar hat sich -eine Schicht von Calciumfluorid (Flußspat, Fluorit) erwiesen, welche durch Aufdanpfen im Vakuum aufgebracht werden kann. Diese beiden soeben genannten Aufbringungsverfahren sind für andere Zwecke schon bekannt.In contrast, it is proposed according to the present invention to apply non-glass layers, layers of a different material to the glass, which has a lower refraction exponent than the glass. The advantages of this process are as follows: The new surface layer can be selected according to the respective requirements with regard to its refraction exponent and its properties are completely independent of the properties of the glass to be plated. It can be reproduced at any time with the same well-defined properties. It can be made of a material which causes practically no losses due to light absorption. The non-glass surface layer can be applied to any glass, regardless of the composition of the glass. Finally, it is possible to apply several surface layers one after the other, each of which has a lower refraction exponent than the previous one, so that it is even possible to keep the reflection loss practically zero if the outermost surface layer has a refraction exponent which differs only slightly from i and if a continuous transition of the refraction exponents is generated by a transition of the layers that is as continuous as possible. All substances of an organic or inorganic nature which practically do not absorb light and which have a smaller refraction exponent than the GTäs to be plated can be used as the material for the surface layers. If these substances are soluble in any solvent, they can be applied to the glass surface in the form of their solution, so that a film remains on the glass surface after the solvent has evaporated or the solution has coagulated. A layer of calcium fluoride (fluorspar, fluorite), which can be applied by vapor deposition in a vacuum, has proven to be particularly useful. These two application methods just mentioned are already known for other purposes.

Für ein Glas mit dein Brechungsexponenten 4725 ergibt die Rechnung nach der Formel von F r e s n e 1 den Wert 13,661/, als Summe der Reflexionen an Vorder- und Rückfläche des Glases. So ist die Summe der berechneten Reflexionen an Vorder- und Rückfläche des plattierten Glases 7,88 °/a. Es werden also 5,780/, des einfallenden Lichtes für den durchgelassenen Lichtanteil gewonnen.For a glass with a refraction exponent of 4725, the calculation using the formula of F resne 1 gives the value 13.661 /, as the sum of the reflections on the front and rear surfaces of the glass. The sum of the calculated reflections on the front and back surfaces of the clad glass is 7.88 ° / a. Thus, 5,780 /, of the incident light are obtained for the transmitted light portion.

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Erhöhung der Lichtdurchlässigkeit optischer Teile durch Erniedrigung des Brechungsexponenten an den Grenzflächen dieser optischen Teile, dadurch, daB die optischen Teile mit einer Schicht eines anderen Mediums versehen werden, das einen niedrigeren Brechungsexponenten hat als der Stoff, aus welchem die optischen Teile bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht ohne chemische Änderung der polierten Oberfläche der optischen Teile zusätzlich auf diese aufgebracht wird. z. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der Schicht durch Aufdampfen im Vakuum erfolgt. 3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Stoff für die aufzubringende Schicht Calciumfluorid (Flußspat, Fluorit) verwendet wird. 4.. Änderung des Verfahrens nach Anspruch i, gekennzeichnet durch das Aufbringen einer Mehrzahl von übereinanderliegenden Schichten mit von innen nach außen abnehmendem Brechungsexponenten und möglichst kontinuierlichem Übergang der Schichten, durch den ein kontinuierlicher Übergang erzeugt wird.PATENT CLAIMS: i. Process for increasing light transmission optical parts by lowering the refraction exponents at the interfaces of these optical parts, in that the optical parts with one layer of another Medium that has a lower refraction exponent Has as the substance of which the optical parts are made, characterized in that that the layer without chemical change of the polished surface of the optical parts is also applied to this. z. Method according to claim i, characterized in that that the layer is applied by vacuum evaporation. 3. Procedure according to claim i, characterized in that as the substance for the layer to be applied Calcium fluoride (fluorspar, fluorite) is used. 4 .. Change of procedure after Claim i, characterized by the application of a plurality of superimposed Layers with a refraction exponent that decreases from the inside out, and if possible continuous transition of the layers through which a continuous transition is produced.
DEZ22836D 1935-11-01 1935-11-01 Process for increasing the light transmittance of optical parts by lowering the refraction exponent at the interfaces of these optical parts Expired DE685767C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ22836D DE685767C (en) 1935-11-01 1935-11-01 Process for increasing the light transmittance of optical parts by lowering the refraction exponent at the interfaces of these optical parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ22836D DE685767C (en) 1935-11-01 1935-11-01 Process for increasing the light transmittance of optical parts by lowering the refraction exponent at the interfaces of these optical parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE685767C true DE685767C (en) 1939-12-23

Family

ID=7625750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEZ22836D Expired DE685767C (en) 1935-11-01 1935-11-01 Process for increasing the light transmittance of optical parts by lowering the refraction exponent at the interfaces of these optical parts

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE685767C (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE750941C (en) * 1941-12-28 1945-02-03 Process to reduce the reflection on surfaces of translucent bodies
DE760286C (en) * 1941-05-03 1951-07-26 Bosch Gmbh Robert Ground glass for optical devices
DE841625C (en) * 1942-02-01 1952-06-16 Leitz Ernst Gmbh Process for the production of reflection-reducing layers, e.g. B. on glass
DE756523C (en) * 1940-01-23 1953-06-22 Optische Werke C A Steinheil S Process for increasing the light transmission of optical glasses
DE757763C (en) * 1941-09-09 1953-07-06 Optische Werke C A Steinheil S Process for producing reflection-reducing layers by chemical means
DE884072C (en) * 1941-02-11 1953-07-23 Leitz Ernst Gmbh Process for the production of low-fog or fog-free layers on glasses
DE940138C (en) * 1939-11-18 1956-03-08 Leitz Ernst Gmbh Process for producing reflection-reducing layers on optically effective glass or similar surfaces
DE942834C (en) * 1942-03-20 1956-05-09 Leitz Ernst Gmbh Method for producing anti-reflective layers
DE965428C (en) * 1940-10-04 1957-06-06 Bosch Gmbh Robert Headlights, preferably for vehicles
DE10250564B4 (en) * 2002-10-30 2009-09-17 Schott Ag Process for coating a surface, product and use of the product

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE940138C (en) * 1939-11-18 1956-03-08 Leitz Ernst Gmbh Process for producing reflection-reducing layers on optically effective glass or similar surfaces
DE756523C (en) * 1940-01-23 1953-06-22 Optische Werke C A Steinheil S Process for increasing the light transmission of optical glasses
DE965428C (en) * 1940-10-04 1957-06-06 Bosch Gmbh Robert Headlights, preferably for vehicles
DE884072C (en) * 1941-02-11 1953-07-23 Leitz Ernst Gmbh Process for the production of low-fog or fog-free layers on glasses
DE760286C (en) * 1941-05-03 1951-07-26 Bosch Gmbh Robert Ground glass for optical devices
DE757763C (en) * 1941-09-09 1953-07-06 Optische Werke C A Steinheil S Process for producing reflection-reducing layers by chemical means
DE750941C (en) * 1941-12-28 1945-02-03 Process to reduce the reflection on surfaces of translucent bodies
DE841625C (en) * 1942-02-01 1952-06-16 Leitz Ernst Gmbh Process for the production of reflection-reducing layers, e.g. B. on glass
DE942834C (en) * 1942-03-20 1956-05-09 Leitz Ernst Gmbh Method for producing anti-reflective layers
DE10250564B4 (en) * 2002-10-30 2009-09-17 Schott Ag Process for coating a surface, product and use of the product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Blodgett Use of interference to extinguish reflection of light from glass
DE685767C (en) Process for increasing the light transmittance of optical parts by lowering the refraction exponent at the interfaces of these optical parts
DE10056286B4 (en) Substrate for liquid crystal display elements
DE3436618C2 (en) Method for producing a glass plate for display devices
AT390429B (en) COATED GLAZING MATERIAL
DE2240302C3 (en) Optical multi-layer anti-reflective coating
DE1923645A1 (en) Coating process for optical lenses and the like.
DE4032720A1 (en) PROJECTION CATHODE RAY TUBES
AT300401B (en) Anti-reflective coating
DE420734C (en) Tinted, plane-parallel yellow disc
DE102013216424A1 (en) An imaging process for segmenting a coating on a substrate
DE4235990C1 (en) Process for coating substrate with optical interference coating - using auxiliary substrate and solvent immersion
DE2616171C2 (en) Three-layer anti-reflective coating for optical glass
DE597049C (en) Process for the production of normal gray filters
DE758767C (en) Coating of at least three layers with different refractive indices for a non-metallic object to reduce its surface reflection
DE742610C (en) Galileo glass
DE3007049C2 (en) Free-standing, color-neutral beam splitter
AT126283B (en) Glasses for enhancing or creating color contrasts.
DE642091C (en) Multi-zone filters, especially for lenticular films, made of plane-parallel plates with wedge defects
DE850527C (en) Method of observation with phase contrast
DE747547C (en) Optical arrangement for separating the heat rays from the illumination beam path of optical devices
DE719035C (en) Optical system for devices in which a catcher for an ultrared radiation is used
DE862275C (en) Process for making flexible unbreakable mirrors
DE1013089B (en) Translucent mirror
DE681086C (en) Slide