Herstellung von MaschenhiUlen Es ist bereits bekannt, bei der Herstellung
von Formstücken aus hydraulisch erstarrenden Massen Formen aus. Glas zu verwenden,
wodurch eine glatte porenfreie Oberfläche erzielt wird.Production of mesh sleeves It is already known in the production
of moldings from hydraulically solidifying masses. To use glass
whereby a smooth, pore-free surface is achieved.
Bei der Herstellung von sich oben verengenden und dabei mit Vorsprüngen
versehenen Gefäßen, beispielsweise Flaschen bzw. Flaschenummantelungen, hätte man
bei einem derartigen Verfahren an sich bekannte zweiteilige Glasformen benutzen
können. Bei einem solchen Arbeiten wird die z. B. mit Sorelzement zu ummantelnde
Glasflasche in die zweiteilige Glasform eingefügt und der zwischen der Flasche und
der Glasform verbleibende Hohlraum dann durch Ausgießen ausgefüllt. Beim Arbeiten
in dieser Weise hat :sich herausgestellt, daß zwar längs der Wandung der Glasformhälften
die gewünschte spiegelnde glatte Oberfläche der Steinholzummantelung erzielt wird.
An den Stellen, an denen sich die beiden Hälften. der Glasform berühren, bildet
sich dagegen regelmäßig ein unansehnlicher Grat. Dieser Grat muß abgeschliffen werden,
wobei dann an der Schleifstelle die porige Struktur des Steinholzes oder der anderen
erstarrenden Massen zutage tritt. Die so erhaltenen Flaschen sind daher noch nicht
voll befriedigend, insbesondere weil von den Nahtstellen aus Feuchtigkeit in das
poröse Steinholz o. dgl. einzieht, was zu einem Unansehnlichwerden der Hüllen; zu
einer Zerstörung des Steinholzes, Abbröckelungen nächst der Nahtstelle sowie auch
zu einem schlechten Geruch infolge von Zersetzungen der eingesogenem: Flüssigkeit
führt.In the manufacture of narrowing at the top and at the same time with protrusions
provided vessels, for example bottles or bottle jackets, one would have
use known two-part glass molds in such a method
can. In such work, the z. B. to be coated with Sorel cement
Glass bottle inserted into the two-part glass mold and the one between the bottle and
The cavity remaining in the glass mold is then filled by pouring. At work
in this way: it has been found that although along the wall of the glass mold halves
the desired reflective smooth surface of the stone wood casing is achieved.
At the points where the two halves meet. touch the glass mold, forms
on the other hand, an unsightly burr is regularly found. This burr must be ground off,
where then at the grinding point the porous structure of the stone wood or the other
solidifying masses come to light. The bottles thus obtained are therefore not yet
fully satisfactory, especially because moisture from the seams into the
porous stone wood or the like is drawn in, causing the casings to become unsightly; to
a destruction of the stone wood, crumbling next to the seam as well as
bad smell as a result of decomposition of the liquid that has been sucked in
leads.
Erfindungsgemäß werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß beim
Aufbringen einer Ummantelung aus Steinholz o. dgl. auf
Isolierflaschen
.die Steinholzmasse in den zwischen der Isolierflasche und einer dünnwandigen einteiligen
Glasform befindlichen ringförmigen Hohlraum: gegossen wind, worauf die Glasform
nach dem. Erstarren der Mark: zerschlagen und von der mit Steinholz um,-mantelten
Isolierflasche entfernt wird. Bei der Herstellung der einteiligen Glasform aus dünnwandigem
Glas wird in der bei der Herstellung von Flaschen üblIchen Weise so gearbeitet,
daß ein Glaskolben in eine zweiteilige Metallform eingeblasen wird. Die so hergestellte
Glasform zeigt zwar an ihrer Außenseite auch :einen Abdruck der zwischen den beiden
Hälften der Metallform befindlichen Fuge. Auf der Innenseite 'der einteiligen Glasform
ist diese Nahtstelle beidem Blasen der Glasform jedoch weitgehend ausgeglichen,
so daß sie auf der fertigen Steinholzhülle, welche mit Hilfe .der neinteiligen Glasform
fertiggestellt wird, nur noch bei genauem Zusehen erkennbar ist. Vor allem. ist
diese kaum sichtbare Nahtstelle auf der . fertig ummantelten Isolierflasche aber
mit einer auch an .der Fugenstelle durchgehenden spiegelnden Oberfläche versehen.According to the invention, these disadvantages are avoided in that the
Applying a sheathing made of stone wood or the like
Vacuum flasks
.the stone wood mass in the one-piece between the vacuum flask and a thin-walled one
Glass mold located annular cavity: poured wind, whereupon the glass mold
after this. Solidification of the marrow: smashed and sheathed with stone wood
Vacuum flask is removed. When manufacturing the one-piece glass mold from thin-walled
Glass is worked in the usual way in the manufacture of bottles,
that a glass bulb is blown into a two-part metal mold. The one made in this way
The shape of the glass also shows on its outside: an imprint of the one between the two
Halves of the metal mold located joint. On the inside 'of the one-piece glass mold
however, this seam is largely balanced when the glass shape is blown,
so that they are on the finished stone wood shell, which is made with the help of the no-part glass shape
is completed, can only be seen on closer inspection. Above all. is
this barely visible seam on the. finished jacketed vacuum flask though
provided with a continuous reflective surface also at the joint.