Schaltflüssigkeit für elektrische Schalter Man hat schon seit längerer
Zeit versucht, das bisher in Hochspannungsschaltern, Transformatoren usw. verwendete
'öl durch eine Flüssigkeit zu ersetzen, die einerseits die günstigen Eigenschaften
des Öles, wie hohe dielektrische Festigkeit, gutes W.ärmeleitvermögen, niedriger
Stockpunkt usw., aufweist, jedoch nicht brennbar ist und bei Wärmezufuhr keine explosiblen
Dämpfe erzeugt. Als derartige Flüssigkeiten sind z. B. schon Clophen, Tetrachlorkohlenstoff
und in neuerer Zeit Trichloräthylen vorgeschlagen worden. Diese Flüssigkeiten erfüllen
jedoch vorwiegend in elektrischen Schaltern die gestellten Anforderungen nicht restlos,
da sie durch den Schaltlichtbogen aufgespalten werden in gesundheitsschädliche Gasse
einerseits und andererseits in frei werdende Salzsäure. Durch letztere werden dann
die in der Schaltflüssigkeit befindlichen Metalle und Isoli@erteile angegriffen.
Außerdem geht die Durchschlagsspannung in kV/cm der länger in Betrieb befindlichen
Schaltflüssigkeit durch Ruß: einlagerung und chemischen Zerfall stark zurück. Um
diese Nachteile der bisher verwendeten oder vorgeschlagenen unbreainbaren Schaltflüssigkeiten
zu vermeiden, wird erfindungsgemäß die Schaltflüssigkeit auf der Basis flüssiger
Acrylverbindungen hergestellt, z. B. aus Derivaten der Acrylsäure oder deren Homologen.
Es ist bekannt, feste elektrische Isoliermittel aus nicht vulkanisierten Poly. meris,aten
der Acrylsäure herzustellen. Derartige Isolierstoffe sind jedoch nicht für höhere
Temperaturen, wie sie beispielsweise im Schaltlichtbogen auftreten, geeignet, da
sie durch die Polymerisation in .einen festen bis weichen Zustand übergeführt und
thermoplastisch sind. Werden jedoch flüssige Acrylverbindungen als Schaltflüssigkeit
verwendet,
wie es die Erfindung vorschlägt, so hat sich gezeigt,
daß neben großem Isolationsvermögen auch eine chemische Beständigkeit gegen de
Derartige Schaltflüssigkeiten können. äüs Lösungen oder Dispersionen der Acrylsäure
bestehen, deren chemische und physikalische Eigenschaften sich durch die Wahl der
Lösungsmittel; z. B. Tetrachlorkohlenstoff, Butylacetat, Essigester o. dgl., weitgehend
dem Verwendungszweck als Schaltflüssigkeit in elektrischen Hochspannungsschaltern
anpassen lassen. Auch Zusätze, , die die Viscösität verändern, z. B. gechlorte Kohlenwasserstoffe,
wie Trichloräthylen,oder Zusätze, welche die Flüchtigkeit der Schaltflüssigkeit
herabsetzen, z. B. mehrwertige Alkohole; wie Glykol; Glycerin, können vorteilhaft
zugeführt werden. Neben Lösungen und Dispersionen der Acrylverbindungen können auch
Emulsionen oder mechanische Beimengungen von öl oder Kieselgur bzw. Kieselgel verwendet
werden, wobei letzterer durch Ultraschall mit der Schaltflüssigkeit gemischt werden
kann. Durch den Zusatz von Kieselgur kann z. B, eine Adsorption der durch den Lichtbogen
aus der Schaltflüssigkeit entwickelten Dämpfe erreicht werden. Das spez. Gewicht
der Schaltflüssigkeit kann durch obenerwähnte Lösungsmittel verändert werden; essoll
sick in der Größenordnung von ö,895 bis 0,92 bewegen. Die Viscosität, die von der
Konzentration der Acrylsäurelösung abhängt, soll maximal i o' Engler nicht überschreiten.Switching fluid for electrical switches Attempts have been made for a long time to replace the oil previously used in high-voltage switches, transformers, etc. with a fluid which, on the one hand, has the favorable properties of the oil, such as high dielectric strength, good thermal conductivity, low pour point, etc. ., but is not flammable and does not generate explosive vapors when heated. As such liquids are, for. B. Clophen, carbon tetrachloride and more recently trichlorethylene have been proposed. However, these liquids do not completely meet the requirements in electrical switches, since they are split up by the switching arc into noxious lanes on the one hand and into released hydrochloric acid on the other. The metals and insulating parts in the switching fluid are then attacked by the latter. In addition, the breakdown voltage in kV / cm of the switching fluid that has been in operation for a longer period of time is greatly reduced by soot: storage and chemical decomposition. In order to avoid these disadvantages of the previously used or proposed non-reactable switching fluids, the switching fluid is produced according to the invention on the basis of liquid acrylic compounds, eg. B. from derivatives of acrylic acid or their homologues. It is known to use solid electrical insulators made from unvulcanized poly. meris to produce aten of acrylic acid. However, such insulating materials are not suitable for higher temperatures, such as those that occur in switching arcs, since they are converted into a solid to soft state and are thermoplastic as a result of the polymerization. However, if liquid acrylic compounds are used as the switching fluid, as proposed by the invention, it has been shown that, in addition to great insulation properties, chemical resistance to de
Such switching fluids can. There are external solutions or dispersions of acrylic acid, the chemical and physical properties of which are determined by the choice of solvent; z. B. carbon tetrachloride, butyl acetate, ethyl acetate o. The like., Can largely be adapted to the intended use as a switching fluid in electrical high-voltage switches. Also additives that change the viscosity, z. B. chlorinated hydrocarbons, such as trichlorethylene, or additives that reduce the volatility of the switching fluid, z. B. polyhydric alcohols; such as glycol; Glycerine can advantageously be added. In addition to solutions and dispersions of the acrylic compounds, emulsions or mechanical admixtures of oil or kieselguhr or silica gel can also be used, the latter being mixed with the switching fluid by ultrasound. By adding kieselguhr z. B, adsorption of the vapors evolved from the switching fluid by the arc can be achieved. The spec. The weight of the switching fluid can be changed by the above-mentioned solvents; it is said to be in the order of magnitude of 0.895 to 0.92. The viscosity, which depends on the concentration of the acrylic acid solution, should not exceed a maximum of 10 Engler.