DE6812218U

DE6812218U - MOLD CLAMPING DEVICE, IN PARTICULAR FOR DIE CASTING AND INJECTION MOLDING MACHINES FOR METALS AND PLASTICS

Info

Publication number: DE6812218U
Application number: DE19686812218
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Cyriax
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-12-13
Filing date: 1968-12-13
Publication date: 1969-03-27

Description

Herr Wilhelm C y r i a χ Sängglen Straße 22, CH 8122 Pfäffhausen, SchweizMr Wilhelm C y r i a χ Sängglen Strasse 22, CH 8122 Pfäffhausen, Switzerland

Form- Schließvorrichtung, insbesondere für Druckgieß- und Spritzmaschinen für Metalle und KunststoffeMold closing device, in particular for die casting and injection molding machines for metals and plastics

Die Erfindung bezieht sich auf eine Form-Schließvorrichtung, insbesondere für Druckgieß- und Spritzgießmaschinen für Metalle und Kunststoffe.The invention relates to a mold closing device, in particular for die casting and injection molding machines for metals and plastics.

Es sind derartige Form-Schließvorrichtungen bekannt mit einer auf Holmen aufgenommenen, feststehenden Formträgerplatte, einer feststehenden Endplatte und einer zwischen diesen aus einer Offenstellung in eine Schließstellung be wegbaren Formträgerplatte. Bei einer Ausführungsform derartiger Vorrichtungen ist es bekannt, zwei an der feststehenden Formträgerplatte oder an der Endplatte angreifende Kolben-Zylinder-Anordnung vorzusehen, die die Schließ- und Öffnungsbewegungen der Form mit verhältnismäßig geringem Druck durchführen. Zur Erzielung des erforderlichen Schließdruckes während des Einspritzvorganges ist zwischen der bewegbaren Formträgerplatte und derThere are such mold closing devices are known with a received on spars, fixed mold carrier plate, a fixed end plate and between be this from an open position to a closed position removable mold carrier plate. In one embodiment of such devices, it is known to have two on the fixed Provide mold support plate or engaging the end plate piston-cylinder arrangement that the Perform closing and opening movements of the mold with relatively little pressure. To achieve the required Closing pressure during the injection process is between the movable mold carrier plate and the

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Endplatte ein mit einer Druckdose ausgestattetes Druckstück vorgesehen, das nur während des Spritzvorganges die feststehende Endplatte mit der bewegbaren Formträgerplatte verbindet. Bei einer derartigen, mit seitlichen Schließzylindern für die Formträgerplatten ausgestatteten Vorrichtung ist an der Endplatte eine Druckciose befestigt, während das Druckstück zur Übertragung des Schließdruckes auf die bewegbare Formträgerplatte seitlich verschwenkbar ist, um die öffnung der Form zu ermögliche. Bei dieser bekannten Ausführungsform ist aufgrund der festen mittigen Anordnung der Druckdose auf der Endplatte in jedem Falle eine mittige Einstellung des Druck Stückes erforderlich. Diese mittige Einstellung des Druckstückes macht es notwendig, die Form symmetrisch zur Mittellinie der bewegbaren Formträgerplatte anzuordnen. Bei Spritzteilen, die eine seitliche Anspritzung in der Trennebene der Formen erfordedich mach, muß der durch die beiden Formhälften gebildete, dem Spritzteil entprechende Hohlraum außerhalb der Mittelline der bewegbaren Formträgerplatte angeordnet :?ein. Bei der bekannten Ausführungsform ist es daher notwendig, die Form selber an sich unnötig groß auszubilden', da sie wegen der erforderlichen mittigen Anordnung des Druckstückes symmeti risch zur Mittellinie der bewegbaren Formträgerplatte ausgebildet sein muß. Ein weiterer Nachteil der bekannten Ausführungsform besteht darin, daß die Endplatte, inEnd plate a pressure piece equipped with a pressure cell is provided, which is only used during the injection process connects the fixed end plate to the movable mold carrier plate. With one of these, with lateral ones Lock cylinders for the mold carrier plates equipped device is attached to the end plate a pressure cage, while the pressure piece for transmitting the closing pressure to the movable mold carrier plate laterally can be pivoted to enable the mold to be opened. In this known embodiment, the pressure cell is on the end plate due to the fixed central arrangement in any case a central adjustment of the pressure piece is necessary. This central setting of the Pressure piece makes it necessary to arrange the mold symmetrically to the center line of the movable mold carrier plate. In the case of molded parts that require lateral injection in the parting line of the molds, the must formed by the two mold halves, the molded part corresponding cavity outside the center line of the movable Mold carrier plate arranged:? A. With the well-known Embodiment, it is therefore necessary to train the form itself unnecessarily large ', because they are required because of the central arrangement of the pressure piece symmetrically to the center line of the movable mold carrier plate must be trained. Another disadvantage of the known embodiment is that the end plate, in

der die Druckdose angeordnet ist, in ihrer Bauweise wegen der erforderlichen Formgebung sehr kompliziert ist und bei Bearbeitung der Endplatte zusätzliche Aufwendungen erforderlich macht. Außerdem kann bei der bekannten Ausführungsform nicht der übliche, in der Endplatte mittig angeordnete Auswerfer vorgesehen werden, da er die Druckdose durchgreifen müßte und bei seiner Anordnung schwierige Dichtungsprobleme aufwirft, die Leckverluste in der Druckdose nicht ausschließen können. Ein weiterer Nachteil besteht noch darin, daß der Druckdose die Aufgabe zufällt, die durch unterschiedliche Öffnungsweiten der Form bei einem Druckstück feststehender Länge erforderlichen Längenunterschiede zu überbrücken. Dies macht eine Druckdose mit großem Hubvolumen erforderlich, so daß der Schließdruck bei entsprechender Höhe der Form über eine große Druckmittelsäule übertragen werden muß. Hierbei wird jedoch wegen der Kompressibilität des Druckmediums eine wesentlich größere Druckmittelmenge benötigt als dem Hub der Druckmittelmenge entspricht. Der gleiche Nachteil ist auch gegeben, wenn man, wie bereits bekannt, das Druckstück als Kolben-Zylinder-Einheit ausbildet.which the pressure cell is arranged, is very complicated in its construction because of the required shape and makes additional expenses necessary when machining the end plate. In addition, in the known embodiment the usual ejector located in the center of the end plate cannot be provided, as it is the pressurized can would have to take action and difficult sealing problems arise with its arrangement, the leakage losses in the Pressurized can not be excluded. Another disadvantage is that the pressurized can do the job accrues, which is required by different opening widths of the form for a pressure piece of fixed length To bridge differences in length. This makes a pressure cell with a large stroke volume necessary, so that the closing pressure must be transmitted via a large pressure medium column at a corresponding height of the mold. However, because of the compressibility of the pressure medium, a significantly larger amount of pressure medium is required here than corresponds to the stroke of the amount of pressure medium. The same disadvantage is also given when you like already known, the pressure piece forms a piston-cylinder unit.

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Weiterhin ist eine ^fiusführungsform bekannt geworden, bei der die Druckdose quer verschieblich zu der Endplatte angeordnet ist, um den Weg für das an der Druckseite der bewegbaren Formträgerplatte angeordnete Druckstück freizumachen. Bei dieser bekannten Ausführungsform besteht die Notwendigkeit, in der Endplatte eine den Abmessungen des Druckstückes entsprechende Durchbrechung vorzusehen, damit beim Öffnen der Form das Druckstück durch die feststehende Endplatte hindurchtreten kann. Diese erforderliche Durchbrechung der Endplatte bedeutet aber eine erhebliche Schwächung der Endplatte, die wiederum eine ausreichend starke Ausbildung des Bodens der bewegbar angeordneten Druckdose erforderlich macht» Wenn bei der bekannten Ausführungsform das Druckstück quer verschiebbar zu der beweglichen Formtägerplatte angeordnet ist, ist es notwendig, in der feststehenden Endplatte eine schlitzförmige Durchbrechung in Form eines Langloches anzuordnen, damit bei außermittiger Lage des Druckstückes zur bewegbaren Formträgerplatte das Druck stück durch die Endplatte hindurchtreten kann. Diese Durchbrechung der Endplatte in Form eines Langloches bedeutet aber eine weitere Schwächung der Endplatte. Außerdem ist es notwendig, die bewegbar angeordnete Druckdose synchron mit der Verstellung des Druckstückes ζ zur bewegbaren Formträgerplatte einzustellen, damit dasFurthermore, a ^fi execution form has become known in which the pressure cell is arranged to be displaceable transversely to the end plate in order to clear the path for the pressure piece arranged on the pressure side of the movable mold carrier plate. In this known embodiment, there is a need to provide an opening corresponding to the dimensions of the pressure piece in the end plate so that the pressure piece can pass through the stationary end plate when the mold is opened. However, this necessary opening in the end plate means a considerable weakening of the end plate, which in turn requires a sufficiently strong design of the bottom of the movably arranged pressure cell fixed end plate to arrange a slot-shaped opening in the form of an elongated hole so that the pressure piece can pass through the end plate in the eccentric position of the pressure piece to the movable mold carrier plate. However, this opening in the end plate in the form of an elongated hole means a further weakening of the end plate. In addition, it is necessary to adjust the movably arranged pressure cell synchronously with the adjustment of the pressure piece ζ to the movable mold carrier plate, so that the

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Druckstück koaxial mit der Druckdose zur Wirkung kommt* Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht noch darin, daß bei dieser Ausführungsform eine verhältnismäßig große Baulänge der faschine erforderlich ist, da der erforderliche Raum für das Durchtreten des Druckstückes durch die Endplatte zur Verfügung stehen muß. Bei der Anordnung eines mittig zur Endplatte liegenden Auswerfer in einem solchen Abstand zur Rückseite der Endplatte anzuordnen, daß das Druckstück bei öffnung der Form unbehindert durch die Endplatte hindurchtreten kann. Hierdurch wird die Baulänge der Maschine weiter vergrößert. Pressure piece comes into effect coaxially with the pressure cell * Another major disadvantage is that in this embodiment a relatively large overall length of the fascine is required, since the space required for the passage of the pressure piece must be available through the end plate. When arranging an ejector located in the middle of the end plate to be arranged at such a distance from the rear of the end plate that the pressure piece is unimpeded when the mold is opened can pass through the end plate. This further increases the overall length of the machine.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Form-Schließvorrichtung zu schaffen, die es einerseits gestattet, eine minimale Baulänge der Maschine zu erreichen, und die es andererseits ermöglicht, auf einfache Weise das Druckstück mittig oder außermittig zur bewegbaren Formträgerplatte anzuordnen, um die Formen für seitlich anzuordnende Formkörper auf das kleinstmögliche Maß zu begrenzeh. Bei einer Form, die eine seitliche Anspritzung erforderlich macht, liegt bekanntlich der durch die beiden Formhälften gebildete, der Formgebung des Preßteiles entsprechende Hohlraum einseitig versetzt zur Mittellinie der Formträgerplatte, in der die Spritz-The invention is based on the object of a mold clamping device to create that, on the one hand, allows a minimal overall length of the machine to be achieved, and which, on the other hand, enables the pressure piece to be centered or eccentric to the movable one in a simple manner To arrange mold carrier plate in order to reduce the molds for moldings to be arranged laterally to the smallest possible Measure too limited. In a form that requires injection molding from the side, is known to be the formed by the two mold halves, the shape of the pressed part corresponding cavity offset on one side to the center line of the mold carrier plate in which the injection molding

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düse mit dem Spritzzylinder angeordnet ist. Die Einspritzung in die eine Formhälfte erfolgt in der Mittellinie der Formträgerplatten, an diesen Einspritzkanal schließt sich ein in der Trennebene der Form liegender, einseitig gerichteter Kanal an, der in den Formhohlraum einmündet. Die erfindungsgemäße Ausführungsform gestattet es, das Druckstück bei derartigen Formen so zwischen der festen Endplatte und der bewegbaren Formträgerplatte einzustellen, daß es symmetrisch zur Mittellinie des Formhohlraumes liegt. Hierdurch wird es möglich, die Form selber zu verkleiner, da sie nicht mehr symmetrisch zur Mittellinie der Formträgerplatten angeordnet zu werden braucht, weil das Druckstück zentral zur Mittellinie des Formhohlraumes liegt. Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform können also die beiden Formhälften insoweit verkleinert werden, als sie nur noch symmetrisch zur Mittellinie des Formhohlraumes ausgebildet werden müssen. Dieser Vorteil wird durch die erfindungsgemäße Maßnahme erreicht, daß die Druckdose und das Druckstück als gemeinsames Bauteil ausgebildet sind. Es ist lediglich ein einziges Betätigungsorgan zur Bewegung dieses Bauteiles erforderlich, da die Druckdose und das Druckstück gleichzeitig bewegt werden und somit stets in koaxialer Anordnung sich befinden. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine geringstmögliche Baulänge der Maschine gewährleistet, da sowohl dienozzle is arranged with the injection cylinder. The injection into one mold half takes place in the center line of the mold carrier plates, at this injection channel This is followed by a unidirectional channel located in the parting plane of the mold, which leads into the mold cavity joins. The embodiment according to the invention allows the pressure piece in such forms between adjust the fixed end plate and the movable mold support plate so that it is symmetrical about the center line of the Mold cavity lies. This makes it possible to reduce the shape itself, since it is no longer needs to be arranged symmetrically to the center line of the mold carrier plates because the pressure piece is central to the Center line of the mold cavity lies. In the embodiment according to the invention, the two mold halves can to the extent that they are only made symmetrical to the center line of the mold cavity Need to become. This advantage is achieved by the measure according to the invention that the pressure cell and the Pressure piece are designed as a common component. It is just a single actuator to move this component is required because the pressure cell and the pressure piece are moved at the same time and thus are always in a coaxial arrangement. With the device according to the invention, the lowest possible The overall length of the machine is guaranteed, as both the

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Druckdose als auch das Druckstück bei Öffnung der Form aus dem Weg der bewegbaren Formträgerplatte bewegt werden. Die Endplatte kann als planparallele, massive Platte ausgebildet werden, wodurch die Herstellungskosten wesentlich verringert werden. Eine Schwächung der Endplatte ist nicht gegeben, da sie keine schwächenden Durchbrechungen aufweist. Bei Anordnung eines mitCigen, an dem Widerlager des Angusses angreifenden Auswerfers kann das Betätigungsorgan dieses Auswerfers unmittelbar auf der Rückseite der Endplatte befestigt werden, da das Druckstück beim Öffnen der Form zufolge seiner Bewegung aus dem Weg der Formträgerplatte nicht durch die Endplatte hindurchtritt. Die Baulänge der Maschine ist somit durch die erfindun^sgemäße Vorrichtung auf das geringstmögliche Maß beschränkt.Pressurized cell and the pressure piece are moved out of the way of the movable mold carrier plate when the mold is opened. The end plate can be a plane-parallel, massive plate are formed, whereby the manufacturing cost can be significantly reduced. A weakening of the end plate is not given because it has no weakening openings. When arranging a mitCigen to which Abutment of the sprue attacking ejector can the actuator of this ejector directly the back of the end plate are attached because the pressure piece when opening the mold due to its movement out of the way of the mold carrier plate is not through the End plate passes through. The overall length of the machine is thus due to the device according to the invention limited to the lowest possible level.

Die Erfindung kennzeichnet sich dadurch, daß die Druckdos8 und das Druckstück als gemeinsames Bauteil ausgebildet sind, das aus dem Weg der bewegbaren Formträgerplatte herausbewegbar und in zur Formträgerplatte mi&tige oder in Bewegungsrichtung des Bauteiles außermittige Stellung hineinbewegbar ist. Weiter ist wesentlich, daß auf der der bewegbaren Formträgerplatte zugewandten Oberfläche der feststehenden Endplatte ein an der Druckdose des Bauteiles angreifendes Führungsorgan befestigt ist,The invention is characterized in that the Druckdos8 and the pressure piece are designed as a common component that moves out of the way of the movable mold carrier plate movable out and in to the mold carrier plate middle or eccentric position can be moved in in the direction of movement of the component. It is also essential that on that of the movable mold carrier plate facing surface of the stationary end plate on the pressure cell the guiding element attacking the component is attached,

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und daß an der Endplatte ein außerhalb des Weges der F trägerplatte liegendes, seitlich an der Druckdose des Bauteiles angreifendes Betätigungsorgan, z.B. ein Kurbeltrieb oder eine Kolben-Zylinder-Anordnung vorgesehen ist. Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß das üruckstück des Bauteiles in an sich bekannter Weise als der stufenlosen Längeneinstellung der Formhöhe dienende Mutter-Spindel-Anordnung ausgebildet ist«. Bei der Ausbildung des üruckstückes als Mutter-Spindel-Anordnung ergibt sich der Vorteil einer stufenlosen Anpassung an die jeweilige Formhöhe, so daß das Uruckstück stets einen gleichbleibenden geringen Hub durchzuführen hat, so daß nicht der durch die Kompressibilität des Druckmediums bei größeren Hüben gegebene Nachteil auftreten kann.and that on the end plate an outside the path of the F Actuating element located on the carrier plate and acting on the side of the pressure cell of the component, e.g. a Crank drive or a piston-cylinder arrangement is provided. Another feature is that the back piece of the component in a manner known per se as the stepless length adjustment of the mold height serving nut-spindle arrangement is formed «. When the back piece is designed as a nut-spindle arrangement there is the advantage of a stepless adjustment to the respective mold height, so that the Uruckstück always has to carry out a constant small stroke, so that not the one caused by the compressibility of the pressure medium given disadvantage can occur with larger strokes.

Schließlich ist noch von Bedeutung, daß auf der Rückseite der Endplatte ein mittig zu ihr angeordneter, durch einen unmittelbar auf der Oberfläche der Endplatte befestigten Zylinder betätigbarer Auswerfer vorgesehen ist. Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin , daß an der der Endplatte zugewandten Oberfläche der bewegbaren Formträgerplatte ein in Bewegungsrichtung des Bauteiles verstellbarer, das Ende des Druckstückes in der Arbeitsstellung abstützender, halbringförmiger Anschlag angeordnet ist. Weiter ist noch von Bedeutung,Finally, it is also important that on the back of the end plate a centrally arranged through a cylinder actuatable ejector mounted directly on the surface of the end plate is provided is. Another feature of the invention is that on the surface facing the end plate movable mold carrier plate an adjustable in the direction of movement of the component, the end of the pressure piece is arranged in the working position supporting, semicircular stop. It is also important

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daß bei mit großflächigen Formschließplatten versehenen Maschinen eine Mehrzahl von in parallel, entgegengesetzt oder rechtwinklig zueinander liegenden Bewegungsrichtungen bewegbaren Bauteilen vorgesehen ist. Bei Verwendung eines einzigen mittigen Bauteiles bei großflächigen Formträgerplatten würde der Weg des Bauteiles bei seiner heraus- und Hereinbewegung zwischen die Endplatten und die bewegbare Formträgerplatte unerwünscht lang sein. Es ist vorteilhaft, statt eines Bauteiles mehrere Bauteile anzuordnen, da diese Bauteile einen kürzeren Weg zurücklegen, und so der Ausstoß der Maschine vergrößert wird. Durch die mehrfache Anordnung von Bauteilen ist es möglich, stets ein und dasselbe Bauteil zu verwenden, wobei die ^ahl der anzuwendenden Bauteile in Abhängigkeit von dem Schließdruck der Maschine steht.that in the case of machines provided with large-area mold closing plates, a plurality of in parallel, opposite or movement directions at right angles to each other movable components is provided. Using of a single central component in the case of large-area mold carrier plates, the path of the component would be at its out and in between the end plates and the movable mold support plate can be undesirably long. It is advantageous to arrange several components instead of one component, since these components take a shorter route and so the output of the machine is increased. Due to the multiple arrangement of components It is possible to always use one and the same component, with the number of components to be used depending on from the closing pressure of the machine.

Die beiliegenden Zeichnungen zeigen eine beispielsweise Ausxührungsform der Erfindung, und es bedeutet:The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the invention, and it means:

Fig. l eine Seitenansicht der erfinduhgsgemäßen Schließvorrichtung, bei der der vorn liegende Schließzylinder fortgelassen ist,Fig. 1 is a side view of the inventive Locking device in which the locking cylinder at the front has been omitted,

Fig. 2 einen Horizontalschnxtt gemäß Fig. 1FIG. 2 shows a horizontal section according to FIG. 1

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Die Fig. 1 zeigt die Vorrichtung bei geöffneter, die Fig. 2 bei geschlossener Form. Auf den Holmen 1 ist am Ende eine Formträgerplatte 2 feststehend angeordnet, die mit einer mittigen Durchbrechung 3 für den Spritzzylinder 4 und die Spritzdüse 5 versehen ist. Am entgegengesetzten Ende der Holme 1 befindet sich die ebenfalls feststehende Endplatte 6. "wischen der Formträgerplatte 2 und der Endplatte 6 ist eine bewegbare Formträgerplatte 7 angeordnet. Zur Öffnung und Schließung dieser bewegbaren Formträgerplatte 7 sind an der feststehenden Formträgerplatte 2 zwei Zylinder 8 angeordnet, deren Kolbenstangen 9 an der bewegbaren Formträgerplatte 7 befestigt sind. Zwischen der Endplatte 6 und der bewegbaren fr'ormträgerplatte 7 ist ein Bauteil 10 angeordnet, das aus der Druckdose 11 und dem Druckstück. 12 besteht, die beide ein einziges Bauteil bilden. Auf der der bewegbaren Fürmtiägerplatte 7 zugekehrten Oberfläche der Endplatte 6 sind zwei Führungsleisten 13 und 14 angeordnet, die eine Bewegung des Bauteiles 10 auf der Endplatte 6 ermöglichen. Diese Bewegung wird bewirkt durch eine Kolben-Zylinder-Anordnung 15, die an der Endplatte 6 befestigt ist und seitlich an der Druckdose 11 angreift. Das Druckstück 12 besteht aus einer Mutter 16 und einer Spindel 17, die eine stufenlose Einstellung des Druckstückes 10 auf die jeweilige durch die Form-FIG. 1 shows the device with the mold open, FIG. 2 with the mold closed. On the spars 1 is on The end of a mold carrier plate 2 is fixedly arranged, with a central opening 3 for the injection cylinder 4 and the spray nozzle 5 is provided. At the opposite end of the spars 1 is also located Fixed end plate 6. "Between the mold carrier plate 2 and the end plate 6, a movable mold carrier plate 7 is arranged. For opening and closing this movable mold carrier plate 7 are arranged on the fixed mold carrier plate 2, two cylinders 8, the Piston rods 9 are attached to the movable mold carrier plate 7. Between the end plate 6 and the movable A component 10 is arranged in the form of carrier plate 7, which from the pressure cell 11 and the pressure piece. 12 consists, both of which form a single component. On the movable one Fürmtiägerplatte 7 facing surface of the End plate 6, two guide strips 13 and 14 are arranged, which a movement of the component 10 on the end plate 6 enable. This movement is brought about by a piston-cylinder arrangement 15 which is attached to the end plate 6 is attached and engages the pressure cell 11 on the side. The pressure piece 12 consists of a nut 16 and a spindle 17, which allows a stepless adjustment of the pressure piece 10 to the respective shape

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halften 18 und 19 gegebene Formhöhe ermöglicht, so daß die Druckdose 11 stets nur einen gleichbleibenden Hub durchzuführen braucht. Die Druckdose 11 besteht aus einem Zylinder 20 mit Boden und einem Kolben 21; in dem Zylinder 20 ist eine Zuleitung 22 für das Druckmittel vorgesehen. Auf der entgegengesetzten Seite des Kolbens 21 ist eine Deckelteil 23 an dem Zylinder befestigt, in dem Rückstellfedern 24 angeordnet sind, so daß die Druckdose 11 entlastet wird. Auf der der Endplatte 6 zugekehrten Oberfläche der bewegbaren Formträgerplatte 7 ist ein als Anschlag für die Spindel des Druckstückes 12 dienender hdbringförmiger Ansatz vorgesehen, in dem das Ende der Spindel zur Auflage kommt. Dieser halbringförmige Ansatz 25 ist in Richtung der Bewegung des Bauteiles 10 verstellbar, damit er auch bei außermittiger Arbeitsstellung des Bauteiles zur Wirkung kommt. An der "ückseite der- Endplatte 6 ist ein Zylinder 26 angeordnet, dessen Kolben 27 die Kolbenstange 28 trägt, die bei geöffneter *οπη unmittelbar an dem Auswerfer 29 der bewegbaren Forraträgerplatte angreiit und bei Betätigung des Kolbens 27 den Anguß mit dem Formteil aus der Form ausstößt.halften 18 and 19 given shape height allows so that the pressure cell 11 only needs to carry out a constant stroke. The pressure cell 11 consists of a cylinder 20 with a bottom and a piston 21; in the cylinder 20 is a feed line 22 for the pressure medium intended. On the opposite side of the piston 21 is a cover part 23 on the cylinder attached, are arranged in the return springs 24, so that the pressure cell 11 is relieved. On the the End plate 6 facing surface of the movable mold carrier plate 7 is a stop for the spindle the pressure piece 12 serving hdbringförmiger approach provided in which the end of the spindle comes to rest. This semi-annular projection 25 is in the direction the movement of the component 10 can be adjusted so that it can also be adjusted when the component is in an eccentric working position comes into effect. At the back of the end plate 6 is a cylinder 26 is arranged, the piston 27 of which carries the piston rod 28 which, when the * οπη is open, directly on the ejector 29 of the movable format carrier plate and engages the sprue when the piston 27 is actuated ejects with the molded part from the mold.

Die Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgende. Wenn gemäß Fig. 2 nach herstellung einesThe operation of the device according to the invention is the following. If according to FIG. 2 after producing a

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Spritzteiles bei geschlossenen Formhälften 18, 19 diese Formhälften zur Freigabe des kpritzteiles geöffnet werden, wild der Zylinder 15 betätigt, durch das aus der Druckdose 11 und dem Druckstück 12 bestehende Bauteil längs der Führungsschiene 13 aus dem Weg der bewegbaren Formträgerplatte 7 entfernt wird, so daß die Formträgerplatte 7 zur Endplatte 6 verfahren werden kann. Wenn die Formträgerplatte 7 an den Führungsleisten 13 zur Anlage gekommen ist, wird der Kolben 27 des Zylinders 26 betätigt, so daß die Kolbenstange28 mit dem Auswerfer 29 der Formträgerplatte 7 in Eingriff tritt und das Formteil aus der Form auswirft. Hierauf wird durch die Kolben-Zylinderanordnung 8,9 die Formträgerplatte 7 in die in Fig. 2 gezeigte Schließstellung bewegt und durch Betätigung der Kolben Zylinder-Anordnung 15 das Bauteil wieder in die in Fig. 2 gezeigte Stellung eingefahren, wobei die Spindel 17 des üruckstückes 12 auf die jeweils gegebene Formhöhe eingestellt ist. Durch Beaufschlagung des Kolbens 21 der Druckdose 11 wird der erforderliche Schließdruck auf die Formträgerplatte 7 ausgeübt. Wenn die Form durch die Spritzdüse 5 gefüllt ist und das Formteil in der Form erstatrt ist, wird die Druckdose 11 entlastet. Der Kolben 21 keht unter Wirkung der Federn 24 in die Ruhestellung zurück und das die Druckdose und das Druckstück 12 umfassende BauteilInjection molded part with closed mold halves 18, 19 these Mold halves are opened to release the injection molded part, wildly actuated the cylinder 15, through which from the Pressure cell 11 and the pressure piece 12 existing component along the guide rail 13 out of the way of the movable The mold carrier plate 7 is removed so that the mold carrier plate 7 can be moved to the end plate 6. When the mold carrier plate 7 has come to rest on the guide strips 13, becomes the piston 27 of the cylinder 26 is actuated so that the piston rod 28 engages with the ejector 29 of the mold carrier plate 7 and the Ejects molded part from the mold. The mold carrier plate 7 is thereupon by means of the piston-cylinder arrangement 8, 9 moved into the closed position shown in Fig. 2 and by actuating the piston-cylinder arrangement 15 the Component retracted again into the position shown in Fig. 2, the spindle 17 of the back piece 12 on the each given mold height is set. By acting on the piston 21 of the pressure cell 11, the required Closing pressure exerted on the mold carrier plate 7. When the mold is filled through the spray nozzle 5 is and the molded part is solidified in the mold, the pressure cell 11 is relieved. The piston 21 turns under Action of the springs 24 back into the rest position and the component comprising the pressure cell and the pressure piece 12

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wird wieder in die in Fig. 1 dargestellte Stellung bewegt, so daß die Formträgerplatte 7 in Öffnungsstellung gefahren werden kann. is moved back into the position shown in Fig. 1, so that the mold carrier plate 7 can be moved into the open position.

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Claims

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1. Mold closing device, especially for die casting and injection molding machines for metals and plastics with a fixed one recorded on spars Mold carrier plate, a fixed end plate and one between these by at least two, on the stationary mold carrier plate or piston-cylinder acting on the end plate - ** arrangement from an open position in a closed position movable mold carrier plate, wherein between the movable mold carrier plate and the end plate is equipped with a pressure cell which is used to generate a closing pressure during the injection molding process, the pressure piece connecting the end plate to the movable mold carrier plate is arranged is characterized by that the pressure cell and the pressure piece are designed as a common component that is out of the way the movable mold carrier plate can be moved out and in the center of the mold carrier plate or in the direction of movement of the component can be moved into eccentric positions.

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2. Form-Schließvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der bewegbaren Formträgerplatte zugewandten Oberfläche der feststehenden Endplatte ein an der Druckdose des Bauteiles angreifendes Führungsorgan befestigt ist, und daß an der Endplatte eine außerhalb des Weges der Formträgerplatte liegendes, seitlich an der Druckdose des Bauteiles angreifendes Betätigungsorgan, ζ.", ein Kurbeltrieb oder eine Kolben-Zylinder-Anordnung vorgesehen ist.2. Mold closing device according to claim 1, characterized in that on the movable mold carrier plate facing surface of the stationary end plate an engaging on the pressure cell of the component guide member is attached, and that on the end plate an outside of the path of the mold carrier plate Lying actuator that acts on the side of the pressure cell of the component, ζ. ", a crank drive or a piston-cylinder arrangement is provided.

3. Form-Schließvorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckstück des Bauteiles in an sich bekannter Weise als der stufenlosen Längeneinstellung der Formhöhe dienende Mutter-Spindel-Anordnung ausgebildet ist.3. Form-closing device according to claim 1 and 2, characterized in that the pressure piece of the component in on known way as the stepless length adjustment of the mold height serving nut-spindle arrangement is trained.

4. Form-Schließvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch4. Form-closing device according to claim 1 to 3, characterized

gekennzeichnet, daß auf der Rückseite der Endplatte einmarked that on the back of the end plate one

mittig zu ihr angeordneter, durch einen unmittelbar auf der Oberfläche der Endplatte befestigten Zylinder betätigbarer Auswerfer vorgesehen ist.is provided centrally to it, which can be actuated by an ejector which is actuated by a cylinder fastened directly on the surface of the end plate.

5. Formschließvorrichtung nach Anspruch 1 bis .4, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Endplatte zugewandten Oberfläche der bewegbaren Formträgerplatte ein in Bewegungsrichtung des Bauteiles verstellbarer, das Ende des5. Mold clamping device according to claim 1 to .4, characterized characterized in that on the surface of the movable mold carrier plate facing the end plate, an adjustable in the direction of movement of the component, the end of the

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Pressure piece in the working position supporting, semi-ring-shaped stop is arranged.

6. Mold clamping device according to claim 1 to 5, characterized marked that with large mold closing plates provided machines a plurality of in parallel, opposite or at right angles to each other lying directions of movement movable components is provided.