DE673020C

DE673020C - Device for mixing and melting fertilizers

Info

Publication number: DE673020C
Application number: DER96710D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Carl Clar; Max Kelting; Dr Heinrich Tramm
Original assignee: Ruhrchemie AG
Current assignee: Ruhrchemie AG
Priority date: 1932-10-12
Filing date: 1932-10-12
Publication date: 1939-03-14

Description

Vorrichtung zum Mischen und Schmelzen von Düngemitteln Zusatz zum Patent 644 778 Gegenstand des Hauptpatents 644 772 ist ein Verfahren zum Mischen und Schmelzen von Düngemitteln, bei dem die festen Düngesalze bzw. -salzgemische in einer mit perforierten Wänden versehenen Vorrichtung gemischt und beim Eintritt in die Perforationen zum völligen oder teilweisen Schmelzen sowie zum Abfließen aus der Vorrichtung gebracht werden. Bei diesem Verfahren kommt es im wesentlichen darauf an, daß die Dungesalze nur ganz kurzzeitig der Wärmebehandlung unterworfen werden, um schädliche Umsetzungen oder Zersetzungen der Düngesalze zu vermeiden. Zu diesem Zwecke werden die perforierten Wände selbst geheizt, indem entweder durch die hohl ausgebildeten Apparatewände ein Heizmittel geleitet wird oder die Apparatewände selbst als Widerstände in einen Stromkreis eingeschaltet werden. Da die Dlüngesalze die Wärme schlecht leiten, erfolgt das Niederschmelzen der Düngesalze bzw. des Düngesalzgemisches erst in dem Augenblick, wenn sie zwischen die Perforationen gelangen, wo sie der unmittelbaren Einwirkung der von der Apparatewand abgegebenen Wärme ausgesetzt sind. Das Niederschmelzen der Dlüngemittel erfolgt fast augenblicklich, zum mindesten innerhalb außerordentlich kurzer Zeit, so daß Zersetzungen der Düngesalzkomponenten vermieden werden.Device for mixing and melting fertilizers additive to Patent 644 778 The subject of the main patent 644 772 is a method of mixing and melting of fertilizers, in which the solid fertilizer salts or salt mixtures mixed in a perforated-walled device and on entry into the perforations for complete or partial melting and for draining be brought out of the device. In this process, it essentially comes down on the fact that the dung salts are only subjected to the heat treatment for a very short time in order to avoid harmful reactions or decomposition of the fertilizer salts. For this purpose the perforated walls are heated by either by themselves a heating means is passed through the hollow apparatus walls or the apparatus walls be switched on as resistors in a circuit. As the dune salts conduct the heat poorly, the fertilizer salts or the fertilizer salt mixture melt down only at the moment when they get between the perforations where they are are exposed to the direct effect of the heat given off by the wall of the apparatus. The fertilizer melts down almost instantly, at least within an extremely short time, so that decomposition of the fertilizer salt components be avoided.

Gegenstand der vorliegenden weiterenAusbildung des Gegenstandes des Hauptpatents ist eine Vorrichtung, mit welcher sich das Mischen und Schmelzen von Düngemitteln bzw. Mischdängern gemäß dem Verfahren des Hauptpatents in besonders einfacher, bequemer und wirtschaftlicher Weise durchführen läßt. Subject of the present further training of the subject of The main patent is a device with which the mixing and melting of Fertilizers or mixed fertilizers according to the method of the main patent in particular can be carried out more easily, conveniently and economically.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung besteht aus einer Anzahl parallel nebeneinanderliegender U-förmig gebogener Rohre 1 (vgl. die Abbildung), die sich nicht unmittelbar berühren, sondern vielmehr durch eine schmale Fuge als Zwischenraum voneinander getrennt sind. Die Breite dieser Fuge e richtet sich nach der Beschaffenheit des Scbmelzgutes bzw. nach der beabsichtigten Belastung. The device according to the invention consists of a number in parallel adjacent U-shaped bent tubes 1 (see. The figure), which do not touch them directly, but rather through a narrow joint as a gap are separated from each other. The width of this joint e depends on the nature of the melted material or according to the intended load.

Die einzelnen Rohre sind durch Zwischenstücke zu einem geschlossenen System vereinigt. Das wärmeliefernde Medium, Dampf oder eine heiße Flüssigkeit, tritt der besseren Temperaturverteilung wegen in der Mitte des Apparates bei 3 ein und bei 4 als Kondensat oder kühlere Flüssigkeit wieder aus. Das zu schmelzende Gut wird von oben dem U-förmigen Schmelztrog zugeführt, wobei die für diese Zuführung nicht benötigte Fläche abgedeckt ist. Ein zentrisch angebrachtes, aus Welle und Flügeln bestehendes Rührwerk 2 sorgt für gleichmäßige Verteilung des Gutes über die ganze Länge des Apparates. Die gebildete Schmelze tropft an der Unterseite des Apparates jeweils vom tiefsten Punkt jedes Rohres ab. Zur Vermeidung vonWarmeverlusten ist das Rohrsystem 1 zwischen senkrechten Schutzwänden 5 gelagert.The individual tubes are closed by connecting pieces System united. The heat-supplying medium, steam or a hot liquid, occurs in the middle of the apparatus at 3 because of the better temperature distribution and off again at 4 as condensate or cooler liquid. The one to be melted Gut is fed from above the U-shaped melting trough, with the one for this feed unused area is covered. A centrally attached, made of shaft and The existing agitator 2 ensures that the material is evenly distributed the entire length of the apparatus. The melt formed drips on the underside of the Apparatus from the lowest point of each pipe. To avoid heat loss the pipe system 1 is mounted between vertical protective walls 5.

Statt U-förmig gebogener Einzelrohre kann auch eine zusammenliegende Rohrschlange verwendet werden, deren Inneren das Gut von den Stirnfiächen der Schlange aus zugeführt wird. Instead of single tubes bent in a U-shape, one can also be connected to one another Coiled pipes are used, the interior of which is removed from the front surfaces of the snake is fed out.

Es ist zweckmäßig, zur Vermeidung von Substanzverlusten die Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem größeren Behälter unterzubringen, der zur restlosen Auffangung des gesamten durch die Wände der beschriebenen Apparatur hindurchtretenden Materials geschlossene Wände mit beliebiger Abführung für das bearbeitete Material hat. Substanzverluste können auch durch Anbringtmg von Schutzwänden zu beiden Seiten der Apparatur in entsprechendem Abstand von derselben vermieden werden. It is advisable to use the device in order to avoid substance losses to accommodate according to the invention in a larger container, which is to the rest Collection of all that passes through the walls of the apparatus described Materials closed walls with any discharge for the processed material Has. Loss of substance can also occur through the installation of protective walls on both sides the apparatus can be avoided at a corresponding distance from the same.

Man hat schon vorgeschlagen, zum Schmelzen von Glas, welches optischen Zwecken dienen soll, eine Vorrichtung zu benutzen, die aus einem von außen elektrisch bebeizbaren zylindrischen Gefäß besteht, welches am unteren Ende durch eine zur Aufnahme des Schmelzgutes bestimmte herauf- und herabsenkbare Platte verschlossen ist, während das obere Ende des zylindrischen Gefäßes trichterförmig erweitert ist, um das zu schmelzende Gut aufzunehmen. Im Innern des zylindrischen Teiles des Schmelzgefäßes ist eine Rührvorrichtung angebracht, die aus zwei an einer Achse befestigten Lochscheiben besteht und durch ein Rührwerk auf und ab bewegt wird. In dem durch die Bodenplatte abgeschlossenen Gefäß wird das Glas unter dauerndem Durchrühren so lange im Schmelzfluß erhalten, bis die Glasmasse völlig homogen und frei von Luftblasen geworden ist. Erst dann erfolgt eine Leerung des Schmelzge£äßes durch Senken der Bodenplatte. Das Schmelzgut wird somit über einen langen Zeitraum hohen Temperaturen ausgesetzt. Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann das Schmelzgut ständig durch die zwischen den Rohrbögen bzw. Rohrwindungen befindlichen Schlitze durchtreten und wird erst während des Durchgangs durch diese Schlitze höheren Temperaturen ausgesetzt, die das Niederschmelzen des Salzgemisches bewirken. Auf diese Weise ist das zu verarbeitende Salzgemisch nur ganz kurzzeitig den hohen Temperaturen ausgesetzt. It has already been proposed to melt glass, which optical Is to serve purposes to use a device that is electrically from the outside pickled cylindrical vessel, which is at the lower end by a to Receiving the melting material certain up and down plate closed is, while the upper end of the cylindrical vessel is expanded like a funnel, to pick up the good to be melted. Inside the cylindrical part of the melting vessel a stirrer is attached, which consists of two perforated disks attached to an axle and is moved up and down by an agitator. In the one through the bottom plate In the closed vessel, the glass is kept in the melt flow for as long as it is stirred through obtained until the glass mass has become completely homogeneous and free of air bubbles. Only then is the melting vessel emptied by lowering the base plate. The melt material is thus exposed to high temperatures over a long period of time. In the device according to the invention, the melt can constantly through the between pass through the slots located in the pipe bends or pipe coils and only becomes exposed to higher temperatures during passage through these slots cause the salt mixture to melt down. That way this is to be processed Salt mixture only exposed to high temperatures for a very short time.

Es ist ferner bekannt, zur Herstellung von Glasfäden oder Glasstäben eine trogartige Vorrichtung zu benutzen, deren Boden siebartig ausgebildet ist und mitsamt den Wandungen als Heizwiderstand in einen Stromkreis eingeschaltet werden kann. Die in den Schmelztrog eingefüllte Glasmasse wird zum Schmelzen gebracht und tritt nach Erreichen eines genügend flüssigen Zustandes durch die Perforationen der Bodenplatte aus. Auch bei dieser Vorrichtung wird das Schmelzgut lange Zeit den hohen Temperaturen ausgesetzt, bis es aus der durchlöcherten Bodenplatte abfließen kann. It is also known for the production of glass threads or glass rods to use a trough-like device, the bottom of which is designed like a sieve and together with the walls are switched on as a heating resistor in a circuit can. The glass mass filled into the melting trough is melted and passes through the perforations after a sufficiently liquid state has been reached the base plate. In this device, too, the material to be melted lasts for a long time exposed to the high temperatures until it drains from the perforated base plate can.

Claims

When using the cylindrical melting device described first the salt mixture would first have to be melted in its entirety, with you can let it flow out of the melting vessel, so that as a result of the long heat treatment harmful conversions would occur between the fertilizer salt components. aside from that only discontinuous work would be possible. When using the trough-like Melting vessel, the passage of the salt mass through the sieve holes would be an essential take a long time, so that meanwhile harmful conversions between the fertilizer components can enter. At the mixing and melting device of the present invention, on the other hand, the fertilizer salt mixed by the agitator, after it has been in contact with the pipe walls for complete or partial melting came through the slots, which are larger compared to sieve trays, instantly flow off, so that in this device in the unit of time significantly larger amounts of salt can be enforced, which also only very briefly the high temperatures exposed, so that harmful reactions between the components of the fertilizer salt mixture, which adversely affect the shelf life of the product produced, effectively prevented will.

PATENT CLAIM: Device for carrying out the method according to the patent 644 772, characterized by a large number of parallel, U-shaped bent pipes connected to form a unit by spacers or a Coiled pipes through which a heat-releasing medium flows and their individually non-touching pipe bends or

Coils of pipe form narrow slots, and through one inside the Apparatus centrally arranged agitator consisting of shaft and blades.