Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Füllstoffeinlagen für
Polstermatratzen, Polsterkissen u. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung
von Füllstoffeinlagen für Polstermatratzen, Polsterkissen u. dgl. mittels eines
Luftstromes, der den Füllstoff in einen Formbehälter fördert. Ein bekanntes Verfahren
dieser Art arbeitet mit einem Druckluftstrom, der den Füllstoff nur von der einen
Seite in den Formbehälter fördert und den eingeführten Füllstoff auch nur in dieser
einen Richtung verdichtet. Gemäß der Erfindung wird der Füllstoff abwechselnd durch
einen Druckluftstrom von der einen Seite und durch einen Saugluftstrom von der anderen
Seite des Formbehälters eingeführt und dabei der bereits eingeführte Füllstoff auf
den erforderlichen Grad verdichtet. Das neue Verfahren liefert Füllstoffeinlagen,
die wesentlich homogener sind als die nach dem bekannten Verfahren mit einseitiger
Einführung des Füllstoffes vermittels eines Druckluftstromes.Method and device for the production of filler inserts for
Upholstered mattresses, upholstered pillows, etc. The invention relates to manufacture
of filler inserts for upholstered mattresses, upholstered cushions and the like by means of a
Air flow that conveys the filler into a mold container. A well-known process
this type works with a stream of compressed air that only removes the filler from one
Page in the mold container and the introduced filler only in this
condensed in one direction. According to the invention, the filler is alternately through
a flow of compressed air from one side and a flow of suction air from the other
Side of the mold container introduced and the filler already introduced on
condensed to the required degree. The new process delivers filler inserts,
which are much more homogeneous than those according to the known method with one-sided
Introduction of the filler by means of a compressed air stream.
Bei der Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ist der aufklappbare
und allseitig gelochte Formbehälter an beiden Kopfseiten mit je einem Anschlußstutzen
zum wechselseitigen Einführen des Füllstoffes versehen, 17#=ährend der durch einen
umsteuerbaren Ventilator erzeugte Saug- und Druckluftstrom nur an einer der Kopfseiten
eintritt. Für die Herstellung von Federeinlagematratzen wird die Spiralfedereinlage
so durch abnehmbare Träger oder Halter innerhalb des Formbehälters aufgestellt oder
aufgehängt, daß sie allseitig von einem gleichmäßig breiten Raum zur Aufnahme des
Füllstoffes umgeben ist,
während für die Herstellung von Vollmatratzen
einer der Anschlußstutzen mit einem Bördelrand zum Befestigen des Drellbezuges der
Matratze versehen ist. ,.Y @"i Auf der Zeichnung ist -die dem neuen r, fahren dienende
Vorrichtung in mehreren' -führungsforinen beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig.1 eine Seitenansicht mit teilweisem Schnitt der ersten Ausführungsform, Fig.
2 eine Kopfansicht hierzu, Fig.3 den Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform,
Fig. q. und 5 zwei verschiedene Ausführungen des Formbehälters im Querschnitt.In the device for performing the method is the hinged
and molded containers perforated on all sides on both sides of the head, each with a connecting piece
for the alternate introduction of the filler, 17 # = during the through one
reversible fan generated suction and compressed air flow only on one of the head sides
entry. The spiral spring insert is used for the production of spring mattresses
so set up by removable carriers or holders within the mold container or
hung on all sides by an evenly wide space to accommodate the
Is surrounded by filler,
while for the manufacture of full mattresses
one of the connecting pieces with a beaded edge for attaching the drill cover
Mattress is provided. , .Y @ "i On the drawing is -the one serving the new r, driving
Device shown in several '-führungforinen, for example. Show it
1 shows a side view with a partial section of the first embodiment, FIG.
2 a top view of this, FIG. 3 the longitudinal section of a second embodiment,
Fig. Q. and FIG. 5 shows two different versions of the molded container in cross section.
In einem Gehäuse r ist auf Winkeleisen 3 ein Formbehälter 2 ringsum
freistehend angeordnet. Dieser auseinanderklappbare Formbehälter 2 entspricht in
bezug auf Länge und Querschnitt der mit der Einlage zu füllenden Matratze (Fig.
q. und 5). Wenn die Matratze eine Spiralfedereinlage erhalten soll, so sind iri
dem Formbehälter Tragstützen q. vorgesehen, von denen die in einem Juteüberzug befindliche
Spiralfedereinlage 5 von allen Seiten zugänglich getragen wird. Der innere Formbehälter
hat auf jeder Kopfseite eine öffnung, die durch anschließende Rohrstutzen 6 mit
den entsprechenden öffnungen 7 und 8 in den Kopfseiten des Gehäuses verbunden ist.
An die öffnung 8 der einen Kopfseite des Gehäuses ist ein Ventilator 9 angeschlossen,
der durch entsprechende Umsteuerung drückend oder saugend wirken kann. Wenn der
Ventilator auf Druck eingestellt ist, so bringt er den in dem Behälter io befindlichen
Füllstoff i i durch eine an die öffnung in der Kopfseite des Formbehälters angeschlossene
Leitung in den Formbehälter 2 ringsum die Spiralfedereinlage 5 (Fig. i). Wenn dagegen
der Ventilator auf Saugwirkung eingestellt ist, so zieht er den auf dem Tisch 12
vor der öffnung ; im Gehäuse liegenden Füllstoff durch den Stutzen 6 in den Formbehälter
2. In Fig. 3 ist die Herstellung von Vollmatratzen auf dieser Vorrichtung dargestellt.
Hier reicht der an die öffnung in der Kopfseite angeschlossene Stutzen 16 in den
Formbehälter hinein und hat .einen umgebördelten Rand 13, um hinter diesen den Drellbezug
1 ¢ der Matratze befestigen zu können. Mittels Saugluft kann hier die auf dem Tisch
12 lagernde Füllmasse in den Drellbezug eingebracht und die mitgerissene Luft mittels
Druckstrom aus @aem Drellbezug entfernt werden. Sowohl der @'xg- als auch der Druckluftstrom
bewirken dabei gleichzeitig ein Verdichten des einge-"brachten Füllstoffes auf den
erforderlichen Grad. Der Formbehälter 2 kann in seinen Wandungen Löcher 15 aufweisen
(Fig. i), um die mitgerissene Luft, die auch Staub enthält, austreten zu lassen.In a housing r on angle iron 3 is a molded container 2 all around
arranged free-standing. This form container 2, which can be folded apart, corresponds to FIG
with regard to the length and cross-section of the mattress to be filled with the insert (Fig.
q. and 5). If the mattress is to receive a spiral spring insert, then iri
the mold container support supports q. provided, of which the one in a jute cover
Spiral spring insert 5 is worn accessible from all sides. The inner mold container
has an opening on each head side, which is connected to the pipe socket 6 with
the corresponding openings 7 and 8 in the head sides of the housing is connected.
A fan 9 is connected to the opening 8 on one head side of the housing,
which can have a pressing or sucking effect through appropriate reversal. If the
Fan is set to pressure, it brings the io in the container
Filler i i through a connected to the opening in the head side of the mold container
Line in the mold container 2 all around the spiral spring insert 5 (Fig. I). If against it
the fan is set to suction, it pulls the one on the table 12
before the opening; Filler lying in the housing through the nozzle 6 into the mold container
2. In Fig. 3, the production of full mattresses on this device is shown.
Here, the connector 16 connected to the opening in the head side extends into the
Molded container into it and has .ein beaded edge 13 to the drill cover behind these
1 ¢ to be able to attach the mattress. By means of suction air, the can be placed on the table
12 stored filling compound introduced into the drill cover and the entrained air by means of
Pressure current can be removed from @aem drill cover. Both the @ 'xg and the compressed air stream
effect at the same time a compression of the "introduced filler" on the
required degree. The mold container 2 can have holes 15 in its walls
(Fig. I) to let the entrained air, which also contains dust, escape.