DE670112C

DE670112C - Method and device for forming necks on hollow glass bodies

Info

Publication number: DE670112C
Application number: DED73514D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-09-20
Filing date: 1936-09-20
Publication date: 1939-01-12

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Anformen von Hälsen an Glashohlkörpern Die vorliegende Erfindung bezieht sich. auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umformen der öffnungen von Glasgefäßen, insbesondere solchen, die aus Glasrohren hergestellt sind. Dieses Umformen zu Hälsen mit oder,ohne Gewindeerfolgte bisher in der Weise, daß in das @offene :erhitzte und erweichte Halsende sein die Halsweite teestimmender Dorn eingeführt wurde, der eine tellerartige Anschlagplatte besaß, welche die Mündung begrenzte. Dieser Dorn mit der fest an ihm sitzenden Anschlagplatte wurde vor dem Umformen in die Halsöffnung eingeführt, und zwar in .seine endgültige Stelhing. Das weiche Glas wurde dann durch von außen wirkende Rollen oder Backen in den Raum, welcher durch den in das Halsinnere eingeführten Dorn, durch die die Mündung begrenzende Anschlagplatte und durch die Formbacken gebildet wurde, zusammengedrückt.Method and device for forming necks on hollow glass bodies The present invention relates to. to a method and an apparatus for Forming the openings of glass vessels, especially those made from glass tubes are made. This reshaping to necks with or without threads has been done so far in such a way that in the @open: heated and softened neck end is the neck width tea-making thorn was introduced, which had a plate-like stop plate, which bounded the mouth. This mandrel with the stop plate firmly attached to it was inserted into the neck opening before reshaping, in its final form Stelhing. The soft glass was then made by external rolling or baking into the space, which through the mandrel introduced into the inside of the neck, through which the Mouth limiting stop plate and was formed by the mold jaws, pressed together.

Besonders beim Formen von Gewindehälsen hatte diese Arbeitsweise den Nachteil, daß das Gewinde bei der Bearbeitung von Gefäßen aus Glasrohren, die .oft verschiedene Wandstärke haben, im Durchmesser nicht gleichmäßig ausfiel, denn die vermehrte Glasmenge, welche bei deinem starkwandigen Rohr zur Verfügung stand, mußte ebenfalls in den immer gleich langen Zwischenraum gepreßt werden, so daß nur eine Veränderung im Durchmesser des Gewindes stattfinden könnte. Dadurch wurden mehrere Kapselgrößen erforderlich, was eine Erschwerung beim Füllen und Verschließen der Glasbehälter bedeutete.This way of working had the especially when it came to forming threaded necks Disadvantage that the thread when processing vessels made of glass tubes, which. Often have different wall thicknesses, did not turn out evenly in diameter, because the increased amount of glass, which was available with your thick-walled pipe, had to are also pressed into the gap, which is always the same length, so that only one Change in the diameter of the thread could take place. This resulted in several Capsule sizes are required, which makes filling and sealing the Glass container meant.

Weiter kam bei dieser bekannten Arbeitsweise der vordere Rand des Halses unmittelbar nach dem Zusammenpressen durch die Formbacken mit der die Mündung begrenzenden Anschlagplatte in Berührung und erkaltete. Die Folge davon war eine unvollkommene und nicht glatte Randbildung, die wiederum ein unvollkommenes Abschließen durch die Schraubkapsel zur Folge hatte. Durch die Erfindung werden diese Nachteile beseitigt.In this known way of working, the front edge of the Neck immediately after being pressed together by the mold jaws with the mouth limiting stop plate in contact and cooled down. The consequence of this was one imperfect and not smooth edge formation, which in turn results in an imperfect finish caused by the screw cap. The invention eliminates these disadvantages eliminated.

Nach der Erfindung wird nur der Dorn in die Halsöffnung eingeführt, worauf die von außen wirkenden Backen oder Formrollen das Glas gegen den Dorn pressen und den Hals bzw. das Gewinde am Hals formen.According to the invention, only the mandrel is inserted into the neck opening, whereupon the jaws or forming rollers acting from the outside press the glass against the mandrel and shape the neck or the thread on the neck.

Während dieses Pressens wird die die Mündung begrenzende Anschlagplatte in einem Abstand von der Halsmündung gehalten, und erst dann, wenn die Preßbewegung bereits beendet ist, der Hals also im wesentlichen seine endgültige Gestalt erhalten hat, wird die Platte zum Glätten und Formen des vorderen Halsrandes gegen die Mündung geführt. Dadurch ist es möglich, das Formen des Halsdurchmessers mit größter Gleichmäßigkeit vorzunehmen, wobei die bisherigen Unterschiede im Durchmesser, welche durch verschiedene Wandstärken der Glasrohre bedingt waren, jetzt in der Länge des Halses ausgeglichen werden. Geringfügige Längenunterschiede sind jedoch ,ohne Einfuß, denn es ist nur wesentlich, daß die Mündung gerade und eben und die Mindestlänge des Halses mindestens so groß ist, daß eine Verschraubkapsel die Mündung abdichtet.During this pressing, the stop plate delimiting the mouth becomes held at a distance from the mouth of the neck, and only when the pressing movement has already ended, so the neck has essentially received its final shape the plate is used to smooth and shape the front edge of the neck against the muzzle guided. This makes it possible to shape the neck diameter with the greatest possible uniformity to undertake, with the previous differences in diameter, which are due to different Wall thicknesses of the glass tubes were conditional, now balanced in the length of the neck will. Slight differences in length are, however, without influence, because it it is only essential that the mouth is straight and even and the minimum length of the neck is at least so large that a screw capsule seals the mouth.

Vorrichtungen zum Formen von Hälsen an Glashohlkörpern, bei welchen die Formplatt; im Verhältnis zu den Formbacken in Richtung der Glashohlkörperachse verschoben werden kann, sind nicht neu, sie sind aber nicht in der eben beschriebenen Weise verwendet worden. Die Erfindung bezieht sich weiter auf eine die mechanische Ausführung dieses Verfahrenserleichternde Ausbildung der Vorrichtung, bei der die Formbacken und die Formplatte kraftschlüssig derart miteinander verbunden sind, daß die Formplatte erst dann gegen den Mündungsrand bewegt werden kann und diesem seineebene, endgültige Gestalt gibt, nachdem die Mündung (Hals) im wesentlichen zwischen Formbacken und Dorn fertiggestellt worden ist. Wenn dabei, wie üblich, der Glashohlkörper um seine Längsachse gegenüber der Formplatte gedreht wird, entsteht eine vollkommene Glättung des Mündungsrandes unter Beseitigung jeder Gratbildun,g- Da de Platte mechanisch, also stets um denselben Betrag vorgeschoben wird, während der Mündungsrand je nach der Wandstärke des Glases verschieden weit in der Richtung nach der Platte hin gereckt wird, so ist die Platte weiter an dem sie verschiebenden Organ federnd nachgiebig befestigt, so daß sie nötigenfalls etwas zurückweichen kann.Devices for forming necks on hollow glass bodies, in which the mold plate; in relation to the mold jaws in the direction of the hollow glass body axis can be moved are not new, but they are not in the just described Way has been used. The invention further relates to a mechanical one Execution of this method facilitating design of the device in which the The mold jaws and the mold plate are non-positively connected to one another in such a way that that the mold plate can only then be moved against the edge of the mouth and this its flat, final shape gives after the mouth (neck) essentially has been completed between the mold jaws and the mandrel. If there, as usual, the hollow glass body is rotated about its longitudinal axis with respect to the mold plate, arises a complete smoothing of the mouth edge with elimination of any burr formation, g- Since de plate is mechanically, so always advanced by the same amount while the edge of the mouth, depending on the wall thickness of the glass, varies in the direction is stretched towards the plate, so the plate is next to the one it is moving Organ resiliently attached, so that if necessary they recede a little can.

Weiter wird nach der Erfindung beim Formen eines Gewindes die der Gewindebacke :oder Rolle gegenüberstehende Formbache, die ,gleichzeitig als Stützrolle .oder Backe dient und, wie bekannt, mit Voreilung gegenüber der Gewindebacke gegen das erweichte Halsende bewegt wird, beim Anpressen in ihrer Vorbewegung durch einen regelbaren Anschlag begrenzt, welcher den Abstand der Rolle vom Hals bestimmt.Next, according to the invention, when forming a thread, the Threaded jaw: or roller opposite form, which, at the same time as a support roller .or Jaw is used and, as is known, with a lead over the threaded jaw against the softened end of the neck is moved, when pressed in its forward movement by a adjustable stop, which determines the distance between the roll and the neck.

Die Erfindung wird angewendet beim Formen von Gewindehälsen, Rollrandflaschen, ebenso von Innengewinde. Sie ist in einem Ausführungsbeispiel beim Formen eines Gewindehalses dargestellt. Es zeigt Abb. i die Seitenansicht einer nach der Erfindung arbeitenden Maschine, Abb.2 den regelbaren Anschlag der mit Voreilung bewegten Formbacke, Abb.3 eine Ansicht von oben eines Teiles der Abb. i.The invention is applied to the forming of threaded necks, crimp neck bottles, also from internal thread. In one embodiment, it is in the process of forming a Threaded neck shown. It shows Fig. I the side view of one according to the invention working machine, Fig.2 the adjustable stop of the mold jaw moved with advance, Fig.3 is a view from above of part of Fig. I.

Auf der Grundplatte i sind in dem waagerecht und senkrecht verstellbaren Führungsschlitten 2 und 2' die senkrecht bewegbaren Schienen 3 und 3' angeordnet, an denen die Achsen q., q.' der die Formrollen 5 und 6 tragenden Schwinghebel 7, 7' gelagert sind. Die Hebel ; und 7' werden in bekannter Weise durch die Federn 8 und 8' geg.n die Abstandsschrauben 9, 9' gezogen.On the base plate i are horizontally and vertically adjustable Guide carriages 2 and 2 'the vertically movable rails 3 and 3' are arranged, on which the axes q., q. ' the rocker arm 7 carrying the forming rollers 5 and 6, 7 'are stored. The levers; and 7 'are in a known manner by the springs 8 and 8 'against the spacer screws 9, 9'.

An dem senkrechten Schlitten z' ist die Lagerbuchse iö befestigt, in der die Förmdorn.achse i i waagerecht bewegbar ist. An dem linken Ende der Achse i i ist der die Halsöffnung bestimmende Dorn 12 und gleichzeitig die die Mündung begrenzende Platte 13 angeordnet. Der Dorn i2 ist mit Rücksicht auf die B°wegung der Platte nach der Umformung länger gewählt als der Hals des Gefäßes. Die Anschlagplatte kann sowohl kraftschlüssig mit dem Dorn verbunden als auch unabhängig von dem Dorn bewegbar und auch unabhängig von ihre angeordnet sein. Der Dorn i i ist an dem rechten Ende in dem Führungsstück 1 4: befestigt, welches auf dem Führungslager 15 gleitet.The bearing bush iö is attached to the vertical slide z ', in which the mandrel axis i i can be moved horizontally. At the left end of the axle i i is the mandrel 12 which determines the neck opening and at the same time is the mouth delimiting plate 13 is arranged. The mandrel i2 is moving in consideration of the B ° the plate after reshaping is chosen longer than the neck of the vessel. The stop plate can be both positively connected to the mandrel and independent of the mandrel be movable and also be arranged independently of their. The thorn i i is on the right one End in the guide piece 1 4: attached, which slides on the guide bearing 15.

In dem Gleitlager 15 befindet sich das Auge 16, in dem die Stellschraube 17 verstellt werden kann. In dem Hohlraum der Schraube 17 ist eine Druckfeder 18 angeordnet, welche über einen Stift i9 gegen das in dem Stück 14 befestigte rechte Ende der Dornhalterachse i i drückt. Mit der Stellschraube 20 wird der Druck der Feder 18 geregelt. Das . Gleitlager 15 ist auf der Führungsstange 21 waagerecht bewegbar; seine Bewegung erfolgt über die Zuglasche 22, den Doppelhebel 23, die Zuglasche 2q., den Rollenhebel 25 und die Kurve 26. -Die Zurückbewegung des Dornes erfolgt, wie allgemein bekannt, durch die Zugfeder 33.In the plain bearing 15 is the eye 16 in which the adjusting screw 17 can be adjusted. A compression spring 18 is located in the cavity of the screw 17 arranged, which via a pin i9 against the right attached in the piece 14 Pushes the end of the mandrel holder axis i i. With the adjusting screw 20, the pressure is the Spring 18 regulated. That . The slide bearing 15 is horizontal on the guide rod 21 movable; its movement takes place via the pull tab 22, the double lever 23, the Pull tab 2q., The roller lever 25 and the curve 26. -The return movement of the mandrel takes place, as is generally known, by the tension spring 33.

Die Formrollen 5 und 6 werden über die geführten Stangen 3, 3', die Zuglasche 27, den Winkelhebel --8, die verstellbare Zugspindel 29, den Rollenhebel 3o und die Kurvenscheibe 3 i von dem Glas abgehoben und durch die Zugfeder 32 gegen das Glas bewegt. Durch die verstellbare Zugspindel 29 wird der Abstand der Formrollen gegenüber dem Halsdorn gereplt.The forming rollers 5 and 6 are lifted off the glass via the guided rods 3, 3 ', the pull tab 27, the angle lever --8, the adjustable tension spindle 29, the roller lever 3o and the cam 3i and are lifted from the glass by the tension spring 32 emotional. The distance between the forming rollers and the neck mandrel is adjusted by the adjustable tension spindle 29.

Durch die Stellschraube 34 wird der Schlitten 2' und damit der Dorn 12 gegenüber dem Glasdurchmesser in der Höhe verstellt. Mit der Stellschraube 35 wird die gesamte Formvorrichtung waagerecht in die richtige Formstellung gebracht.By means of the adjusting screw 34, the carriage 2 'and thus the mandrel 12 adjusted in height in relation to the glass diameter. With the adjusting screw 35 the entire molding device is brought into the correct position horizontally.

Das Glasgefäß wird in bekannter Weise in den aus Rollenpaaren 36 gebildeten Lagerstellen gehalten und gedreht. Die Rollen 36 sitzen auf den Achsen 37, die in den Lagern 38 drehbar sind. Sie werden über einen Kettenr:adantrieb 39 angetrieben. Bei der Formung drückt von oben in bekannter Weise eine Druckrolle 4.o, die über die Zahnräder 41, die Schwinge ¢2 und Zahnrad 43 von einer Achse 37 ihren Antrieb erhält, auf das Glasgefäß und setzt es in Drehung. Die bekannte Voreilung der unteren Gegenrolle 6 erfolgt in der Weise, daß die untere Gegenrolle durch die Anschlagschraube 9' näher an den umzuformenden Hals tierangestellt ist, so daß sie auch früher an dem Glase angreift. Ihre Endlage wird bestimmt durch die Anschlagschraube 44.The glass vessel is formed from pairs of rollers 36 in a known manner Bearing points held and rotated. The rollers 36 sit on the axles 37, which in the bearings 38 are rotatable. They are driven by a chain wheel drive 39. During the forming process, a pressure roller 4.o presses from above in a known manner the gears 41, the rocker arm [2] and the gear 43 from an axle 37 drive them receives, on the glass vessel and sets it in rotation. The well-known advance of the lower Counter roller 6 takes place in such a way that the lower counter-roller through the stop screw 9 'is set closer to the neck to be reshaped animal, so that it also attacks the glass earlier. Its end position is determined by the stop screw 44.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Durch den ansteigenden Teil der Kurve 26 wird der Dorn 12 über das verschiebbare Gestänge in den Hals des Gefäßes eingeführt, jedoch nur so weit, daß die Anschlagplatte 13, wie in Abb. i ersichtlich, in einem Abstand von der endgültigen Gefäßmündung bleibt. Dann werden die Formrollen 5 und 6 durch die Kurvenscheibe 3 i über das vorbeschriebene Gestänge gegen den Hals des Gefäßes geführt und formen diesen.The operation of the device is as follows: By the rising Part of the curve 26 is the mandrel 12 via the sliding linkage in the neck of the The vessel is introduced, but only so far that the stop plate 13, as shown in Fig. I can be seen, remains at a distance from the final vessel mouth. Then will the forming rollers 5 and 6 through the cam 3 i via the linkage described above against the neck of the vessel and shape it.

Dieses Formen bewirkt der Teil d der Kurve 26. Unmittelbar nachdem das Formen beendet ist, wird die Dornachse i i und damit der Dorn und die Anschlagplatte 13 durch ,den noch weiter ansteigenden Teil b der Kurve 26 gegen die Mündung bewegt, -wobei die Formrollen zweckmäßig .auf dem Hals bleiben. Die Anschlagplatte 11- glättet nunmehr die Mündung, während die auf dem Halse befindlichen Rollen 5 und 6 den Hals vor einer Formänderung bewahren. Vorteilhaft ist die Anordnung eines Heizbrenners, der während des Umformens den Mündungsrand weiter erhitzt und für das Glätten weichhält.This shaping is effected by part d of the curve 26. Immediately after the shaping is finished, the mandrel axis ii and thus the mandrel and the stop plate 13 are moved towards the mouth by the still rising part b of the cam 26, the forming rollers being useful .stay on the neck. The stop plate 11 now smooths the mouth, while the rollers 5 and 6 on the neck keep the neck from changing shape. The arrangement of a heating burner is advantageous, which further heats the mouth edge during the forming process and keeps it soft for smoothing.

Beim Gegenführen der Anschlagplatte gegen die Halsmündung tritt die Feder 18 in Tätigkeit, die bei Auftreten eines bestimmten Widerstandes an der Halsmündung nachgibt, so daß sich das Gleitstück i q. und damit die Achse i i mit der Anschlagplatte 13 auf dem Lager 15 -waagerecht nach rechts bewegen kann.When counter-guiding the stop plate against the mouth of the neck occurs Spring 18 in action when a certain resistance occurs at the mouth of the neck yields, so that the slider i q. and thus the axis i i with the stop plate 13 can move horizontally to the right on the bearing 15.

Die der Gewindeformback e gegenüberstehende Gegenbacke, welche den. Gefäßhals und die Schulter verformt und gegenüber der Gewindeform mit Voreilung gegen die Umformstelle bewegt ° wird, kann durch ein getrenntes Antriebsmittel etwa in der gleichen Weise, wie dies für die Gewindeformbacke vorgesehen ist, gegen die Formstelle be-vegt werden. Sie kann jedoch auch, wie im Ausführungsbeispiel dargestellt, durch ,ein für beide Formbacken gemeinsames Antriebsmittel aleichzeiti.- mit der Gewindeformbacke bewegt werden. Die Gegenbacke bewegt sich dann, wie in der Abbildung dargestellt, bis zu einem regelbaren Anschlag, so daß trotz. des Voreilens und trotz der gleichmäßigen Bewegung durch das Antriebsmittel die Dewegung der Gegenbacke früher aufgehalten wird.The opposing jaw of the thread forming jaw e, which the. The neck and the shoulder of the vessel are deformed and have a lead over the thread form is moved against the forming point, can by a separate drive means for example in the same way as provided for the thread forming jaw against the Forming point to be moved. However, as shown in the exemplary embodiment, it can also through, a drive means common to both mold jaws aleichzeiti.- with the Tapping jaw are moved. The counter jaw then moves as shown in the illustration shown up to an adjustable stop, so that despite. of leading and in spite of it the uniform movement by the drive means the movement of the counter jaw stopped earlier.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for forming necks on hollow glass bodies (Bottles), in particular on hollow bodies made of glass tubes, with the help one iri the neck opening of the hollow glass body: the inserted mandrel, from the outside Mold jaws acting against the neck opening and one the mouth edge of the neck forming plate, characterized in that the forming the mouth edge of the neck and the smoothing plate (13) is only then advanced until it comes into contact with the edge of the mouth is after the neck between your mandrel and the mold jaws essentially has retained its final shape.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim i, wherein the mold plate opposite the mold jaws in the axial direction of the hollow glass body is displaceable, characterized in that the mold plate is so positively connected to the mold jaws that the mold plate is only then can be advanced against the mouth edge of the hollow glass body, -if through the molding jaws together with the molding mandrel essentially form the neck is completed.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the mold plate on the machine part (15, 16, 17) is resiliently displaceable in the direction of the hollow glass body axis. 4 .. Device for carrying out the method according to claim i with two mechanically against the neck opening of the hollow glass body moving mold jaws, characterized in that that the one smooth, the other, threaded leading mold jaw in their advance movement can be limited by an adjustable stop.