DE668988C

DE668988C - Process for the manufacture of abrasives

Info

Publication number: DE668988C
Application number: DED70609D
Authority: DE
Original assignee: Carborundum Werke Deut GmbH
Current assignee: Carborundum Werke Deut GmbH
Priority date: 1929-08-08
Filing date: 1935-06-25
Publication date: 1938-12-14

Description

Verfahren zur Herstellung von Schleifmitteln Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Weiterbildung des Verfahrens nach dem Patent 579 336, das die Herstellung von Schleifkörpern, Schleifsteinen, Schleifscheiben u. dgl., bei welchen die Schleifkörper durch Hartkautschuk gebunden sind, betrifft. Insbesondere bezieht sich dieses Verfahren auf die Verwendung einer Schleifmittelmischung, welche als Ausgangsmaterial zur Herstellung von .durch Kautschuk ;gebundenen Schleifkörpern in bekannter Weise durch Formung und Vulkanisation dient.Process for the production of abrasives The subject of the present invention is a further development of the process according to patent 579 336, which relates to the production of abrasive bodies, whetstones, grinding wheels and the like, in which the abrasive bodies are bonded by hard rubber. In particular, this method relates to the use of an abrasive mixture which is used as a starting material for the production of abrasive bodies bonded by rubber in a known manner by molding and vulcanization.

Nach dem Verfahren des Hauptpatents wird vorgeschlagen, zu den erwähnten Zwekken ein ganz bestimmtes Zwischenerzeugnis, das aus einzelnen Schleifkörnern bzw. Anhäufungen von wenigen Schleifkörnern mit anhängenden Teilen von vulkanisationsfähigem Kautschuk besteht, zu benutzen. Dieses Erzeugnis kann leicht in eine Form geschüttet werden und auch unbegrenzte Zeit auf Lager gehalten werden. Bei seiner Verwendung zur Herstellung von kautschulegebundenen Schleifgegenständen werden Erzeugnisse von ungewöhnlichen Schleifeigenschaften erhalten, die man nach den früheren Verfahren nicht erhalten konnte. Die erwähnte Masse aus einzelnen Schleifkörnern, die mit der Kautschukmasse überzogen sind, bzw. aus Kautschulcmasseteilchen und Aggregaten von mit Kautschulc überzogenem Schleifkorn und Kautschukmasse stellt eine körnige schüttbare Masse dar und soll nachstehend kurz schüttbare Kautschukmischung genannt werden.Following the procedure of the main patent it is proposed to add to the mentioned Purpose is a very specific intermediate product made from individual abrasive grains or accumulations of a few abrasive grains with attached parts of vulcanizable Rubber is made to use. This product can easily be poured into a mold and also be kept in stock for an unlimited period of time. When using it products are used for the manufacture of abrasive articles bonded to chewers obtained from unusual abrasive properties that can be obtained from previous methods could not get. The aforementioned mass of individual abrasive grains, which with the rubber mass are coated, or from chewing mass particles and aggregates of abrasive grain and rubber compound coated with rubber compound represents a grainy one pourable mass and is hereinafter referred to as briefly pourable rubber mixture will.

Es wurde nun gefunden, daß man die als Zwischenerzeugnis zu verwendende schüttbare Kautschukmischung in bedeutend einfacherer und besserer Weise herstellen kann, wobei insbesondere die bei dem Verfahren des Hauptpatents zwischengeschaltete Trokkenstufe auf 5 bis zo°/o Feuchtigkeitsgehalt ausgeschaltet wird, indem man das Gemisch aus Schleifkorn und einer künstlichen Kautschukdispersion ohne Zwischenstufe fast vollständig trocknet und dann bis zu einer Temperatur von etwa 105 bis 1a5° erhitzt, worauf die zusammenhängende Masse des Schleifkorns und des Kautschuks derart zerkleinert wird, daß man die oben beschriebene schüttbare Kautschukmischung erhält.It has now been found that the pourable rubber mixture to be used as an intermediate product can be produced in a significantly simpler and better manner, in particular the drying stage to 5 to zo% moisture content interposed in the process of the main patent being eliminated by using the mixture of abrasive grain and an artificial rubber dispersion dries almost completely without an intermediate stage and then heated to a temperature of about 105 to 1a5 °, whereupon the coherent mass of the abrasive grain and the rubber is comminuted in such a way that the pourable rubber mixture described above is obtained.

Wenn man Temperaturen unterhalb dieses Bereiches anwendet, ist der Kautschuk so zäh, daß er nicht zerrissen werden kann u,lrl daß daher die Mischung in unbedeckte Schleifkörner und Stücke von Kautschuk:_xeT@._ kleinert wird.If one applies temperatures below this range, that is Rubber like that tough that it cannot be torn u, lrl that therefore the mixture into uncovered abrasive grains and pieces of rubber: _xeT @ ._ kleinert will.

Die für die Erhitzung zu wählende Tezr@' peratur ist in bezug auf die untere Grenze abhängig von der Zusammensetzung des Kautschuks. Wenn man dagegen höhere Temperaturen anwendet, wird der Kautschuk schon so zweit anvulkanisiert, daß bei der nachfolgenden Vulkanisation keine genügende Verbindung der Kautschukteilchen eintritt und daher der daraus hergestellte Schleifgegenstand eine mangelhafte innere Festigkeit aufweist.The Tezr @ 'temperature to be selected for the heating is related to the lower limit depends on the composition of the rubber. If you oppose it uses higher temperatures, the rubber is vulcanized the second time that in the subsequent vulcanization there is insufficient connection of the rubber particles occurs and therefore the abrasive article made from it has a defective interior Has strength.

An Hand von einigen Ausführungsbeispielen soll' der Gegenstand der Erfindung näher erläutert werden: Ausführungsbeispiel i 92o g Schleifkorn, Sand Nr, i6; werden mit 8 ccm einer iö %igen wäßrigen Lösung von Bleiacetat befeuchtet und mit einer vorher bereiteten Mischung von iQg Magnesiumoxyd, 40 9 Schwefel und Zoo Teilen einer künstlichen Kautschukdispersion vermischt. Die Kautschukdispersion enthält neben Wasser 40 1/, Kautschuk und etwa, 51/, Bentonit. Die erhaltene Mischung ist derart zusammengesetzt und ausreichend zäh, daß das Bindemittel sich nicht von dem Korn trennt, welches somit genügend groß ist, um selbst tragend zu sein. -Nach einer innigen Mischung der Bestandteile wird die Mischung in einer Schale in einer dünnen Schicht von etwa 5 cm Dicke ausgebreitet und bei ungefähr 65° fast vollständig getrocknet, bis der Feuchtigkeitsgehalt etwa im Gleichgewicht mit der umgebenden Luft ist, mit anderen Worten, bis eine praktisch vollkommene Trocknung erfolgt ist.On the basis of some exemplary embodiments, the subject matter of Invention to be explained in more detail: Embodiment i 92o g abrasive grain, sand No, i6; are moistened with 8 cc of a 10% strength aqueous solution of lead acetate and with a previously prepared mixture of iQg magnesium oxide, 40 9 sulfur and Zoo parts of an artificial rubber dispersion mixed together. The rubber dispersion In addition to water, it contains 40 1 /, rubber and approximately 51 /, bentonite. The mixture obtained is composed in such a way and is sufficiently tough that the binder does not stick separates the grain, which is thus large enough to be self-supporting. -To an intimate mixture of the ingredients, the mixture is in a bowl in a thin layer about 5 cm thick and almost completely at about 65 ° dried until the moisture content is roughly in equilibrium with that of the surrounding area In other words, air is until practically complete drying has occurred.

Die Masse wird dann vorteilhaft so schnell wie möglich auf eine Temperatur von ungefähr 12o° erhitzt und unmittelbar darauf zerkleinert. Hierdurch wird die Masse in die 'sog. schüttbare Kautschukmischung verwandelt. Ausführungsbeispiel 2 Eine Mischung wird aus folgenden Bestandteilen zusammengesetzt: 8o Gewichtsteile Schleifkern, Sand Nr. i2o, zo Gewichtsteile Kautschuk in Form einer künstlichen wäßrigen Dispersion, 5 Gewichtsteile Schwefel, 2 Gewichtsteile Lampenruß, 2 Gewichtsteile Polierrot, i Gewichtsteil Magnesia; die mit einem Teil Wasser zu einer Paste angerührt ist, o,i Gewichtsteil Bleigat, das in Form einer io°/oigen wäßrigen ng zugesetzt wird.The mass is then beneficial as quickly as possible to a temperature heated to about 12o ° and crushed immediately afterwards. This will make the Mass into the 'so-called transformed into pourable rubber mixture. Embodiment 2 A mixture is made up of the following ingredients: 8o parts by weight Abrasive core, sand No. i2o, zo parts by weight of rubber in the form of an artificial aqueous dispersion, 5 parts by weight of sulfur, 2 parts by weight of lamp black, 2 parts by weight Burnish red, 1 part by weight of magnesia; mixed with a part of water to form a paste is 0.1 part by weight of lead acid, which is added in the form of a 10% aqueous ng will.

Mischung wird fast vollständig ge-..Zl.liiet und dann auf ungefähr iio° erhitzt #''i~i#i wie in Beispiel i beschrieben, zerkleinert. Im allgemeinen geht die Zerkleinerung bei hoher Temperatur leichter vor sich.Mixture is almost completely - .. Zl.liiet and then to about iio ° heated # '' i ~ i # i as described in example i, crushed. In general shredding is easier at a high temperature.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung weist eine Reihe von Vorzügen gegenüber den bekannten Verfahren zur Herstellung derartiger schüttbarer Kautschukmischungen auf; beispielsweise ist es bei den obenerwähnten bekannten Verfahren erforderlich, daß ein Facharbeiter den Trockenprozeß genau überwacht; beim Verfahren der vorliegenden Erfindung sind dagegen keinerlei Vorsichtsmaßregeln erforderlich, und es besteht keine Möglichkeit von Verlusten, wenn die Mischung vor der Zerkleinerung übertrocknet wird.The method of the present invention has a number of advantages compared to the known processes for the production of such pourable rubber mixtures on; For example, in the above-mentioned known methods, it is necessary that a skilled worker closely monitors the drying process; in the procedure of the present Invention, however, no precautionary measures are required, and it exists no possibility of losses if the mixture overdies before crushing will.

Fernerhin würden unter Umständen bei den bekannten alten Verfahren zwei Zerkleinerungen erforderlich sein, nämlich einmal, um eine schüttbare Mischung bei dem kritischen Feuchtigkeitsgehalt herzustellen und das zweite Mal, nachdem die schon einmal zerkleinerte Mischung vollkommen getrocknet worden war. Bei vorliegendem Verfahren ist dagegen nur eine einzige Zerkleinerung erforderlich, wodurch die Arbeitskosten auf .die Hälfte verringert werden.Furthermore, under certain circumstances, the known old methods two crushings may be required, namely once to make a pourable mixture at the critical moisture content and the second time after the mixture, which had already been crushed, had been completely dried. With the present On the other hand, only a single comminution process is required, thus reducing labor costs can be reduced to half.

Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann in sinngemäßer Weise abgeändert werden, so z: B. hinsichtlich der Folge der einzelnen Stufen, in denen die Bestandteile bei Herstellung der Mischung zugesetzt werden: weiterhin hinsichtlich der Zusammensetzung der Mischung, der Art und der Menge der Füllstoffe oder des anzuwendenden Schleifkorns.The method of the present invention can analogously can be changed, for example with regard to the sequence of the individual stages in which the ingredients are added during the preparation of the mixture: continue with regard to the composition of the mixture, the type and amount of fillers or the abrasive grain to be used.

Claims

PATENT CLAIM: Process for the production of abrasives according to patent 579 336, characterized in that the mixture of abrasive grains and an artificial dispersion of coagulated rubber, optionally also a vulcanizing agent, is dried almost completely without intermediate treatment to a temperature of about 105 below the vulcanization temperature Heated to I25 ° and the mixture crushed to a pourable mass.