DE667673C

DE667673C - Method and device for the production of metal band connections with sleeves from a supplied metal band

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Publication number: DE667673C
Application number: DEP70968D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-03-21
Filing date: 1935-03-21
Publication date: 1938-11-18

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallbandverbindung mit Hülsen aus einem zugeführten Metallband Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Metallbandverbindungen, die aus die übereinanderliegenden Bandenden umklammernden, zur Sicherung der Verbindung gegen Zug formveränderten Hülsen bestehen, sind bereits bekannt. Man hat diese Verschlußmittel zunächst in Form vorgeformter, fertiger, d. h. auf die Bandenden aufzustreifender Hülsen angewandt.Method and device for the production of metal strip connections with sleeves from a supplied metal strip. Process and devices for production of metal band connections that clasp the ends of the band lying on top of each other, to secure the connection against train deformed sleeves exist are already known. These closure means are initially available in the form of preformed, finished, d. H. applied to the tape ends of sleeves to be slipped on.

Es ist auch bekannt, die Hülsen aus einem zugeführten Metallband, im nachfolgenden Hülsenband genannt, zu bilden, indem seitlich über die Bandenden überstehende Teile des Hülsenbandes, das in Längsrichtung des Bandes über dessen Enden geführt wird, unter dem Einfluß von Spannbacken verformt werden, bevor es abgeschnitten ist. Zum leichteren Abtrennen und zum Einfallen einer Klinke zum Verschieben von Bandabschnitten sind die Hülsenbänder im Bereich der Abschnitte mit Schlitzen versehen.It is also known to produce the sleeves from a supplied metal strip, in the following called sleeve band, to form by laterally over the band ends protruding parts of the sleeve band in the longitudinal direction of the band over its Ends is guided to be deformed under the influence of clamping jaws before it is cut off. For easier separation and for collapsing a latch to move it of belt sections are the sleeve belts in the area of the sections with slits Mistake.

Nach der Erfindung besteht die Aufgabe, zur Verbindung von übereinanderliegenden Bandenden ein normales Bandeisen nach Art der Verpackungsbänder zu verwenden, das mindestens der Querschnittsform nach mit den zu verbindenden Metallbändern übereinstimmt, ohne daß die aus dem Hülsenland zu bildende Hülse den zu verbindenden Metallbändern selbst entnommen wird, wie das ebenfalls bereits vorgeschlagen worden ist. Hierdurch wird die Breite des Hülsenbandes verringert, so daß die Hülsenabschnitte von dem Rest des Hülsenbandes sich verhältnismäßig leicht abtrennen lassen, wodurch besondere Vorbereitungsmaßnahmen und bei deren Fortfall wesentliche Kräfte gespart werden.According to the invention, the object is to connect superimposed Tape ends to use a normal band iron in the manner of packaging tapes that at least the cross-sectional shape corresponds to the metal strips to be connected, without the sleeve to be formed from the sleeve land and the metal strips to be connected itself is taken, as has also already been suggested. Through this the width of the sleeve band is reduced, so that the sleeve sections of the The rest of the sleeve tape can be separated relatively easily, which makes it special Preparatory measures and, if they cease to exist, significant forces can be saved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei der Herstellung eines Verschlusses der übereinanderliegenden Enden einer Bandbereifung mit einer aus einem Band entnommenen Hülse, die als Bandteil unverformt über die Enden gelegt wird, das Hülsenband parallel zur Bandebene und quer zur Längsrichtung der zu umschlingenden Bandenden zugeführt wird. Diese Parallelzuführung bezieht sich dabei naturgemäß nur auf den maßgebenden Abschnitt de,4 Verschlußvorganges, in welchem das Hülsenband an den zu umschlingenden Bandenden zur Anlage gebracht wird.According to the invention, this object is achieved in that during manufacture a closure of the superimposed ends of a band tire with a Sleeve removed from a band, which is placed undeformed over the ends as part of the band is, the sleeve tape parallel to the tape plane and transversely to the longitudinal direction of the to be wrapped Tape ends is fed. This parallel feed naturally relates only on the relevant section de, 4 locking process in which the sleeve tape is brought to the plant at the belt ends to be wrapped.

Der so gekennzeichnete Erfindungsgedanke beruht auf der allgemeineren, neu- und eigenartigen Erkenntnis, daß durch Abtrennung des zur Bildung der Hülse dienenden, noch ebenen Hülsenbandteiles von dem übrigen Hülsenband vor jeglicher Verformung die Möglichkeit entsteht, in der Querlage dieses Hülsenbandteiles zu den übereinanderliegenden Bandenden diejenigen Einrichtungen auf beiden Seiten der. übereinanderliegenden Bandenden zur Wirkung zu bringen, die aus den über die Metallbänder überstehenden Teilen des Hülsenbandes den Hülsenverschlußfti bilden imstande sind. Darüber hinaus en-t-.' fällt die bei den bekannten Einrichtungen teir weise erforderlich gewordene Notwendigkeit, die Bewegung der zum Abtrennen des Hülsenbandteiles benutzten Vorrichtung in der genauesten Weise zu begrenzen, wie das bei Einrichtungen der Fall war, bei denen die Abtrennung nach Einleitung oder völliger Durchführung der Verformung erfolgte, um zwar einerseits eine vollständige Durchtrennung des Hülsenbandes zu erreichen, ohne andererseits die Umreifung zu verletzen.The inventive idea characterized in this way is based on the more general, new and peculiar knowledge that by separating the to form the sleeve serving, still flat sleeve band part from the rest of the sleeve band in front of any Deformation the possibility arises in the transverse position of this sleeve band part too the superimposed tape ends on those facilities both Pages of the. to bring superimposed tape ends to the effect that from the Over the metal bands protruding parts of the sleeve tape the Hülsenverschlußfti are able to form. In addition, en-t-. ' falls with the known institutions Partly necessary necessity, the movement of the separation the device used to limit the sleeve band part in the most precise manner, as was the case with institutions where separation after discharge or complete implementation of the deformation took place, while on the one hand a complete To achieve severing of the sleeve band without on the other hand to the strapping hurt.

Die Vorrichtungen zur Ausführung des Verfahrens können: in der verschiedensten: Art und Weise ausgebildet werden. Sie kennzeichnen sich vorzugsweise dadurch, daß das senkrecht zur Bandebene stehende Werkzeug eine das quer zugeführte Metallband auf Hülsenlänge abschneidende Verformzange ist, die zum Abschneiden gesenkt wird, hierbei gleichzeitig die Hülse zu bilden beginnt und zur Herstellung der Verformung beim Verschließen von Bandenden und Hülse gespreizt wird. Der zur Einführungsseite für das Hülsenband nähergelegene Hebel ist dabei an der unteren äußeren Kante als Schneidvorrichtung ausgebildet. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, durch Verschiebung des Werkzeughebelpaares in Richtung auf das Hülsenband zu zunächst die zur Bildung der Hülse erforderliche Länge des Hülsenbandes abzutrennen, so daß über die Bandenden nur diejenigen Teile des Hülsenbandes überstehen, die nach einer Umwinklung um i8o° die freien, an den Bandenden. fest anliegenden Schenkel der Hülse bilden würden. Durch Fortführung der Abtrennbewegung werden zunächst die freien, über die Bandenden überstehenden Schenkel des auf die richtige Länge zugeschnittenen Hülsenbandes um 9o° umgewinkelt. Die dann, einzuleitende Verschwenkbewegung der Werkzeughebel gibt die Möglichkeit, die über die Bandenden überstehenden Schenkel des Hülsenbandes um weitere 9o° so umzuwinkeln, daß das Hülsenband die Hülsenform annimmt, wobei durch Anlage eines amboßartigen Widerlagers am mittleren Teil des Hülsenbandes und durch entsprechend kräftige Anlage der Werkzeuge an den umgewinkelten Teilen des Hülsenbandes die so gebildete Hülse die Bandenden mit ausreichender Vorspannung umschließen kann. Gleichzeitig oder auch nach Herstellung der Hülse können diejenigen Mittel wirksam werden, die die zur Sicherung der Verbindung gegen. Zug erforderlichen Formveränderungen erzeugen. Dadurch wird eine an den Bandenden schließend anliegende Hülse gebildet, ohne daß es der Erzeugung besonderer Kraftwirkungen zu diesem Zwecke bedarf.The devices for carrying out the process can be: Way to be trained. They are preferably characterized by the fact that the tool that is perpendicular to the plane of the strip is the metal strip fed transversely is deforming pliers cutting to the length of the sleeve, which is lowered for cutting, at the same time the sleeve begins to form and to produce the deformation is spread when closing the tape ends and the sleeve. The one to the introduction page for the sleeve tape closer to the lever is on the lower outer edge than Cutting device formed. This results in the possibility of shifting of the pair of tool levers in the direction of the sleeve band to first the formation cut off the sleeve required length of the sleeve tape, so that over the tape ends only those parts of the sleeve band survive which, after an angle of 180 ° the free ones at the ends of the tape. would form tightly fitting legs of the sleeve. By continuing the separating movement, the free ends of the tape are first removed the protruding leg of the sleeve tape cut to the correct length 90 ° angled. The pivoting movement of the tool lever that is then to be initiated is there the possibility of the leg of the sleeve band protruding over the band ends to turn around a further 9o ° so that the sleeve band assumes the sleeve shape, with by placing an anvil-like abutment on the middle part of the sleeve band and by applying force to the tools on the angled parts of the Sleeve tape the sleeve formed in this way, the tape ends with sufficient pretension can enclose. At the same time or even after the sleeve has been manufactured, those Means take effect that are used to secure the connection against. Train required Generate shape changes. This creates one that closes at the ends of the tape Sleeve formed without generating any special force effects for this purpose requirement.

:.: Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbei-l, ..:.: The drawing shows an example, ..

ipzel des Erfindungsgedankens, und zwar zeigt gib. i eine Seitenansicht auf das Gerät, .ebb. a eine Draufsicht auf das Gerät bei, entferntem Schließhebel, Abb. 3 einen senkrechten O_uerschnitt nach der Linie III-III der Abb. i in der Ausgangsstellung der Teile, Abb. 4 in der gleichen. Stellung der Abb. 3 die zugeordnete Lage der Werkstücke, Abb.5 eine Zwischenstellung, Abb. 6 tiefste Stellung des Schlittens und der Werkzeuge, Abb. 7 die Abb.6 zugeordnete Lage der Werkstücke, Abb. 8 in der Darstellung der Abb. 3 und 6 die Endstellung des Gerätes beider Herstellung des Metallbandverschlusses, Abb.9 die zugeordnete Stellung der Werkstücke entsprechend den Abb. 4., 5 und 7, Abb. io einen Schnitt nach der Linie X-X der Abb. i, Abb. ii eine Draufsicht auf die Werkzeugköpfe bei eingedrungenem Keilstück, Abb. 1z eine geänderte Ausführung des Schlittens, Abb. 13 das Gerät mit einer Rolle für das Hülsenband, Abb. 14 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß hergestellten Metallbandverschlusses, Abb. i5 eine Aufsicht auf diesen und Abb. 16 einen Querschnitt durch diesen nach der Abb. 15.ipzel of the idea of the invention, namely shows gib. i a side view of the device, .ebb. a is a top view of the device with the locking lever removed, Fig. 3 a vertical O_u section along the line III-III of Fig. i in the starting position of the parts, Fig. 4 in the same. Position of Fig. 3 the assigned position of the workpieces, Fig. 5 an intermediate position, Fig. 6 lowest position of the slide and the tools, Fig. 7 the position of the workpieces assigned to Fig. 6, Fig. 8 in the representation of Fig. 3 and FIG. 6 shows the end position of the device when producing the metal strap fastener, FIG. 9 shows the associated position of the workpieces according to FIGS. 4, 5 and 7, FIG. 10 shows a section along line XX in FIGS the tool heads with the wedge penetrated, Fig. 1z a modified version of the carriage, Fig. 13 the device with a roller for the sleeve band, Fig. 14 a side view of a metal band fastener produced according to the invention, Fig. 15 a plan view of this and Fig. 16 a cross section through this according to Fig. 15.

Der Körper des Gerätes besteht aus zwei Grundplatten i', i", die durch einen etwa senkrecht zu den Grundplatten verlaufenden Steg i"' zusammengehalten werden. Während die Grundplatte.i" Einrichtungen zur Führung in Form einer keilartig ansteigenden, zur Aufnahme des zu verbindenden Metallbandes bestimmten Ausnehmung -9 enthält, trägt die Grundplatte i' eine bekannte Spanneinrichtung 3, die als Doppelratschenantrieb ausgebildet ist und aus einem heb- und senkbaren Spannrädchen besteht.The body of the device consists of two base plates i ', i "passing through held together a web i '' 'running approximately perpendicular to the base plates will. While the baseplate.i "facilities for guidance in the form of a wedge-like rising recess intended to accommodate the metal strip to be connected -9 contains, the base plate i 'carries a known tensioning device 3, which acts as a double ratchet drive is formed and consists of a raisable and lowerable tension wheel.

Die Grundplatte i' trägt ferner eine Verschlußvorrichtung, mittels deren um die zu verbindenden Metallbänder Metallband herumgeschlungen und Formänderungen unterworfen wird.The base plate i 'also carries a locking device by means of whose metal band wrapped around the metal bands to be connected and changes in shape is subjected.

Die Verschlußvorrichtung besteht aus einem Gehäuse, dessen seitliche Wände 9, io aus einem Stück mit dem Körper i des Gerätes bestehen. Auch die Rippen i i, in denen die Spannvorrichtung 3 angeordnet ist, bilden einen Teil des Maschinenkörpers. Zwischen den Wänden 9 und io und dazu senkrecht stehenden Seitenwänden i2 und 13 - die Seitenwand 1a wird wiederum vom Maschinenkörper gebildet - ist der Schlitten 14 geführt. Dieser weist (s. Abb. z und i i) einen H-förmigen Querschnitt auf. In den Ausnehmungen des Schlittens 14 sind die Verformbackenhebel 15 und 16 bei 17 und 18 gelenkig gelagert. Die Backen 15 und 16 bestehen aus doppelarmigen Hebeln, die um die bereits erwähnten Gelenkbolzen 17 und 18 schwingen. Die unteren eigentlichen Backen besitzen nach Art eines Fußes Sohlen 15', 16', Spitzen 15", 16", Rücken 15"', 16"' und Fersen 15"", 16"". Die Ausbildung beider Backen ist gleichartig mit der Ausnahme, daß die hintere Ferse 15.... im Gegensatz zur vorderen Ferse 16"" als Schneidkante ausgebildet ist. Beide Backen weisen in der Kehle auf den Rücken 15"', 16"' neben den Armen i9, 2o Vorsprünge 21, 22 auf, die in der Mitte der Breite der Backen somit symmetrisch zu den Gelenkachsen 17, 18 angeordnet sind. Die Arme der Werkzeugkörper 15, 16 endigen oben in kräftigen Köpfen 23, 24, deren Ausbildung aus Abb. 2 näher zu ersehen ist. Der Steg 25 des Schlittens 14 ist unten bei 26, 27 als Matrize für die als Patrize wirksamen Nocken 21, 22 ausgebildet. Ebenso könnten die Patrizen 21, 22 am Steg 25 des Schlittens 14 und die Matrizen 26, 27 als entsprechende Ausnehmungen in den Rücken 1516"' der Backen vorgesehen sein. In einer mittleren Ausnehmung 28 nimmt der Steg 25 den Druckstempel 29 unter Zwischenschaltung einer kräftigen Druckfeder 3o auf. Die Verbindung zwischen Druckstempel 29 und Steg 25 ist somit kraftschlüssig. Ein das Langloch 31 des Druckstempels durchsetzender Querbolzen 32 hält den Druckstempel. Die am Werkstück zur Anlage kommende Fläche 33 des Druckstempels ist aufgerauht, damit das Werkstück unverrückbar gehalten wird. Ausnehmungen 34, 35 am Druckstempel ermöglichen einen Eintritt der Backenspitzen 15", 16", so daß diese nicht beschädigt werden. Dadurch kommen die Flanken 36, 37 der Werkzeuge am Mittelbalken 25 zur Anlage, bevor eine Berührung zwischen den Werkzeugfüßen und dem Druckstempel einzutreten vermag.The locking device consists of a housing, the side walls 9, io of which are made in one piece with the body i of the device. The ribs ii, in which the clamping device 3 is arranged, also form part of the machine body. The slide 14 is guided between the walls 9 and io and side walls i2 and 13 which are perpendicular to them - the side wall 1a is again formed by the machine body. This has (see Fig. Z and ii) an H-shaped cross-section. The deforming jaw levers 15 and 16 are articulated at 17 and 18 in the recesses of the carriage 14. The jaws 15 and 16 consist of double-armed levers that swing around the hinge pins 17 and 18 already mentioned. The lower actual jaws have soles 15 ', 16', tips 15 ", 16", backs 15 "', 16"' and heels 15 "", 16 "" in the manner of a foot. The design of both jaws is similar with the exception that the rear heel 15 ... in contrast to the front heel 16 "" is designed as a cutting edge. Both jaws have projections 21, 22 in the throat on the back 15 "', 16"' next to the arms 19, 20, which are thus arranged symmetrically to the hinge axes 17, 18 in the middle of the width of the jaws. The arms of the tool bodies 15, 16 end at the top in powerful heads 23, 24, the design of which can be seen in more detail in FIG. The web 25 of the carriage 14 is formed at the bottom at 26, 27 as a die for the cams 21, 22, which act as a patrix. Likewise, the male molds 21, 22 on the web 25 of the carriage 14 and the dies 26, 27 could be provided as corresponding recesses in the back 1516 "'of the jaws. In a central recess 28, the web 25 takes the plunger 29 with the interposition of a powerful compression spring The connection between the plunger 29 and the web 25 is therefore non-positive. A transverse bolt 32 penetrating the elongated hole 31 of the plunger holds the plunger. The surface 33 of the plunger that comes into contact with the workpiece is roughened so that the workpiece is held immovable , 35 on the plunger allow entry of the jaw tips 15 ", 16" so that they are not damaged. As a result, the flanks 36, 37 of the tools come to rest on the central bar 25 before contact between the tool feet and the plunger can occur.

Der Schlitten 14 wird durch eine Exzenterscheibe 38, die auf den -in den Querbohrungen 12, 13 gehaltenen Befestigungsbolzen 29 drehbar angeordnet ist, bewegt. Diese Exzenterscheibe endet, wie Abb. i zeigt, in einem links liegenden Handgriff 40. Unter dem Einfluß der Rückführfedern 41, 42 liegt der Schlitten 14 ständig an der Begrenzungsfläche 38', 38" der Scheibe 38 an. Senkrecht zur Scheibenebene trägt die Scheibe 38 kreisbogenförmig gekrümmte Keilstücke 43, 44, die symmetrisch zu einer Mittelebene der Scheibe 38 ausgebildet sind. Die Exzentrizität der Scheibe 38 ist dabei, wie Abb. i zeigt, so bestimmt, daß nur im Bereiche 38' die Begrenzungsfläche der Scheibe zunehmenden Abstand vom Drehungsmittelpunkt besitzt. Dagegen läuft die Begrenzungsfläche 38" in dem Bereich der Keilstücke 44 konzentrisch zum Drehungsmittelpunkt.The carriage 14 is driven by an eccentric disk 38 on the -in the fastening bolts 29 held by the transverse bores 12, 13 are rotatably arranged, emotional. This eccentric ends, as Fig. I shows, in a left-hand one Handle 40. The slide 14 lies under the influence of the return springs 41, 42 constantly on the boundary surface 38 ', 38 "of the disk 38. Perpendicular to the plane of the disk carries the disc 38 circular arc-shaped curved wedge pieces 43, 44, which are symmetrical are formed to a center plane of the disk 38. The eccentricity of the disc 38 is, as Fig. I shows, so determined that the boundary surface is only in the area 38 ' the disc has increasing distance from the center of rotation. On the other hand it runs Boundary surface 38 ″ in the area of the wedge pieces 44 concentric to the center of rotation.

Die Rückführfedern 41, 42 sind nicht am Schlitten 14, sondern außerhalb der Gehäusekörper 15, 16 an den Stiften 45, 46 aufgehängt. Dadurch ziehen die Federn 41, 42 nicht nur den Schlitten 14 zurück nach oben, sondern sollen gleichzeitig die Spannhebel zurückdrehen, die durch Einzwängen der Keilstücke 43, 44 zwischen die Werkzeugköpfe 21:24 gebracht sind. Wie Abb. 8 zeigt, können dabei die Köpfe durch Ansätze 23', 24' so zu den Federn 4i, 42 zu vorgezogen werden, daß diese aus der Zugrichtung abgelenkt werden und durch ihr Verkürzungsbestreben die Köpfe-23, 24 in das Gehäuse zurückzudrängen suchen. Dadurch wird die Wirkung der über die Stifte 45, 46 angreifenden Federzugkräfte infolge des Angriffes an den längeren Hebelarmen 15, 16 verstärkt.The return springs 41, 42 are not on the carriage 14, but outside the housing body 15, 16 is suspended from the pins 45, 46. This pulls the springs 41, 42 not only move the carriage 14 back upwards, but should at the same time turn back the clamping levers, which by forcing the wedge pieces 43, 44 between the tool heads are brought 21:24. As Fig. 8 shows, the heads by lugs 23 ', 24' so to be preferred to the springs 4i, 42 that these from the direction of pull are deflected and by their efforts to shorten the heads-23, 24 try to push back into the housing. This will reduce the effect of the over the Pins 45, 46 acting spring tension forces as a result of the attack on the longer Lever arms 15, 16 reinforced.

Wie insbesondere die Abb. 2 und io zeigen, ist an der Gehäusewand io ein drehbarer Anschlaghebel 47 angelenkt, der einen Ansatz 48 aufweist und zum Festlegen der zu verbindenden Metallbänder 49, 5o in der überlappten Lage dient. Um die Einführung der zu verbindenden Metallbänder in die Vorrichtung zu erleichtern, weisen nämlich die Wandungen 9 und io des Gehäuses einen nach vorn offenen Einführungsschlitz 51 (vgl. Abb. io) auf. Damit der Anschlaghebel 47, 48, der über den Knopf 52 betätigt wird, nicht selbsttätig seine Lage verläßt, ist der Schlitz 53 der Grundplatte i' bei 54 etwas verbreitert, so daß sich die Schmalfläche 55 des Anschlages 48 gegen den dadurch gebildeten Anschlag 56 legt. Eine Feder 57 drückt den Teil 47 in Richtung auf die Gehäusewand io zu an. Der Hebel 47 besitzt vorn einen weiteren Anschlag 58 für das in die Vorrichtung einzuführende Hülsenmetallband, der mit dem Hebel 47 durch den Lappen 59 verbunden ist. Der Anschlag 58 begrenzt die Länge 6o (vgl. Abb. 4) des über den Einführungsschlitz 61 in die Vorrichtung eingeführten Metallbandendes 62 auf Verschlußstücklänge. Der Einführungsschlitz 61 weist, wie insbesondere die Abb. 2 und 3 erkennen lassen, eine Deckplatte 63 auf, die als auf dem Hülsenband 62 federnd anliegende Zunge 64 zu den Backen 15, 16 hin geführt ist. Durch Einstellschrauben 65, 66 wird die Höhe des Schlitzes in feinen Grenzen verändert. Das den Einführungsschlitz 61 unten begrenzende Widerlager 67 ist schlittenartig geführt und über die Scheibe 68 verstellbar ausgebildet, so daß seine Begrenzungsfläche 69 so eingestellt werden kann, daß sie genau senkrecht unter der Schneidekante 15"" des Werkzeuges 15 liegt.As shown in particular in FIGS. 2 and 10, a rotatable stop lever 47 is articulated on the housing wall 10, which has a shoulder 48 and is used to fix the metal strips 49, 5o to be connected in the overlapped position. In order to facilitate the introduction of the metal strips to be connected into the device, the walls 9 and io of the housing have an insertion slot 51 which is open towards the front (see FIG. Io). So that the stop lever 47, 48, which is actuated via the button 52, does not leave its position automatically, the slot 53 of the base plate i 'is somewhat widened at 54 so that the narrow surface 55 of the stop 48 rests against the stop 56 formed thereby . A spring 57 presses the part 47 in the direction of the housing wall io. The lever 47 has a further stop 58 at the front for the sleeve metal band to be inserted into the device, which is connected to the lever 47 by the tab 59. The stop 58 limits the length 60 (see FIG. 4) of the metal strip end 62 introduced into the device via the insertion slot 61 to the length of the closure piece. As can be seen in particular in FIGS. Adjusting screws 65, 66 change the height of the slot within fine limits. The abutment 67, which delimits the insertion slot 61 at the bottom, is guided like a slide and designed to be adjustable via the disk 68, so that its delimiting surface 69 can be adjusted so that it lies exactly vertically below the cutting edge 15 ″ ″ of the tool 15.

Wie insbesondere Abb. i i zeigt, besitzen die inneren Begrenzungsflächen 70, 71 der Backenhebel 23, 24 eine Form, daß die Berührungsflächen mit den wirksamen Flächen 72, 73 der Keilstücke 43, 44 stets einer Mittelebene 74, 75 durch 'die Backen angehören. Auf diese Weise werden einseitige Beanspruchungen der Werkzeuge vollkommen vermieden.As shown in particular in Fig. Ii, the inner boundary surfaces 70, 71 of the jaw levers 23, 24 have a shape that the contact surfaces with the effective surfaces 72, 73 of the wedge pieces 43, 44 always belong to a center plane 74, 75 through the jaws. In this way, one-sided stresses on the tools are completely avoided.

Die den Schlitten 14 führenden Gehäusewände 9 und io sind, wie die Abb. 2 und io zeigen, bei 76 und 77 T-artig durchbrochen, wobei die den Mittelschenkel 76' bzw. 77' begrenzenden Wandungen der Gehäusewände 9 und io unmittelbar an den ebenen Begrenzungsflächen der Scheibe 38 anliegen und damit zur Führung derselben dienen.The housing walls 9 and io leading to the carriage 14 are like that Fig. 2 and io show, at 76 and 77, a T-shaped opening, with the middle limb 76 'and 77' bounding walls of the housing walls 9 and io directly to the flat boundary surfaces of the disk 38 and thus for guiding the same to serve.

An den Stellen, an denen größere Reibungen auftreten, kann man zweckmäßig Wälzläger vorsehen: so können beispielsweise in den Kopfstücken 23, 24 der Hebel 15, 16 Rollen 78 (vgl. Abb. i i) angeordnet sein, die an den wirksamen Flächen 72, 73 der Keilstücke 43, 44 zur Anlage kommen. Ebenso ist es möglich, am Schlitten 14 Rollen 79 (vgl. Abb. 12) anzuordnen, über welche die Kurvenscheibe 38 den Antrieb des Schlittens bewirkt.At the points where there is greater friction, you can expediently Provide rolling bearings: for example, in the head pieces 23, 24 of the lever 15, 16 rollers 78 (see Fig. I i) may be arranged, which on the effective surfaces 72, 73 of the wedge pieces 43, 44 come to rest. It is also possible on the sledge 14 rollers 79 (see. Fig. 12) to be arranged, over which the cam 38 the drive of the slide causes.

Die Wirkungsweise der so beschriebenen Einrichtung ist folgende. Nachdem das zweckmäßig von einer Rolle abgenommene Metallband um das zu bereifende Verpackungsstück so herumgelegt worden ist, daß sich das Anfangsstück des Metallbandes mit dem von der Rolle abgenommenen Metallband überlappt, wird das Metallband nach Vorziehen des Anschlaghebels 47 in den Einführungsschlitz 51 in die in Abb. io gezeichnete Lage verlegt und der Anschlag 47 an die übereinanderliegenden Bänder zurückgelegt. Ein Anschlag 8o (vgl. die Abb. i und io) verhindert dabei ein zu weites Ausschwenken des Gliedes 47. Hierauf wird der Exzenter 5 des Spannrädchens nach unten gesenkt und durch den Spannhebel 8 das obere Metallbandstück 5o gegen das untere Metallband 49 verschoben und so die Bereifung gespannt.The mode of operation of the device described in this way is as follows. After this the metal band, suitably removed from a roll, around the piece of packaging to be frosted has been laid around so that the starting piece of the metal band with that of If the metal tape removed from the roll overlaps, the metal tape is pulled forward of the stop lever 47 in the insertion slot 51 in the shown in Fig. io Relocated position and the stop 47 moved back to the superimposed bands. A stop 8o (see Figs. I and io) prevents it from pivoting out too far of the link 47. The eccentric 5 of the tensioning wheel is then lowered downwards and by means of the tensioning lever 8, the upper metal band piece 5o against the lower metal band 49 moved and so the tires are tensioned.

Über den Einführungsschlitz 61 wird das Hülsenmetallband 62 so weit eingeführt, bis es an dem Anschlag 58 anliegt. Diese Stellung ist iri Abb.4 veranschaulicht worden. Das Hülsenmetallband 62 kann dabei mit dem Metallband übereinstimmen, das zur Herstellung der Metallbandbereifung Verwendung findet. Infolgedessen können alle bei der Herstellung der Metallbandbereifung anfallenden Abfallstücke Verwendung finden, da sie noch zur Herstellung des Verschlußstückes im allgemeinen ausreichen. Man kann aber auch Metallband von einem besonderen Haspel 81 abwickeln, wie dies in Abb. 13 veranschaulicht ist. Dabei ergibt sich die Möglichkeit, einen verhältnismäßig weichen Werkstoff großer Zähigkeit zu 'verwenden, während im allgemeinen für die Metallbandbereifung härtere und daher sprödere Werkstoffe bevorzugt werden.The sleeve metal band 62 becomes so wide via the insertion slot 61 inserted until it rests against the stop 58. This position is illustrated in Fig. 4 been. The sleeve metal band 62 can match the metal band that for the production of metal band tires is used. As a result, you can all waste pieces from the production of the metal strip tires are used find, since they are still sufficient for the production of the closure piece in general. But you can also unwind metal tape from a special reel 81, like this is illustrated in Fig. 13. There is the possibility of a proportionate soft material of great toughness to 'use, while in general for the Metal band tires, harder and therefore more brittle materials are preferred.

Nunmehr wird der Schließhebel 4o aus der in Abb. i ersichtlichen Lage im Uhrzeigersinn verdreht. Dadurch treibt die Begrenzungsfläche 38' der Kurven- oder Exzenterscheibe 38, deren Abstand sich in zunehmendem Maße von der Achse des Drehbolzens 39 vergrößert, den Schlitten 14 und damit über die Gelenkbolzen 17, 18 die Werkzeuge 15 und 16 in Richtung auf den Metallbandverband 4.9, 50, 62 zu nach unten, wobei die Gegenwirkung der Federn 41, 42 zu überwinden ist. Unmittelbar darauf setzt sich die Schneidkante 15 die zweckmäßig sichelförmig ausgebildet ist, auf das Metallband 62 auf, so daß dieses bei Fortführung der Bewegung durchgeschert wird. Das Widerlager 67 bildet dabei mit seiner Begrenzungsfläche 68 die Gegenschneidkante. Die Länge des abgeschnittenen Stückes 6o entspricht genau der Länge des Verschlußstückes, d. h. der zweifachen Metallbandbreite zuzülich der vierfachen Metallbanddicke. Beim" Weiterschwenken des Schließhebels kommen die Sohlen 15', 16' der Backen 15 und 16 an den freien Lappen 62', 62" des abgeschnittenen Metallbandstückes zur Anlage. Noch bevor diese Formänderung des abgeschnittenen Verschlußstückes durchgeführt wird, hat sich der Druckbolzen 29 mit seiner ausgenarbten Endfläche 33 auf den Metallbandverband aufgesetzt. Dieser Metallbandverband wirkt dadurch, daß er einerseits zwischen der hinteren Begrenzungsfläche 82 (vgl. Abb. 1o) und dem Anschlag 48 eingeschlossen ist, andererseits auf seiner gesamten Fläche bis auf die Breite des Metallbandes $2 von der Grundplatte i' abgestützt ist (vgl. die polygonalen Begrenzungsflächen 83 bis 86 der gesenkartigen Ausnehmung 87 der Grundplatte) als festes Widerlager oder Amboß, so daß keine Formänderungen außer denen der freien Lappen 62', 62" eintreten können. Abb. 5 zeigt die Vorrichtung in der so beschriebenen Lage. Wird die Schwenkbewegung fortgesetzt, so erreicht der Schlitten 14 seine tiefste Lage in dem Zeitpunkt, in dem der Hebel 4o aus der in Abb. i verzeichneten Ausgangslage um 9o° verdreht worden ist. Gleichzeitig sind die freien Lappen 62', 62" in eine Lage überführt worden, in der sie senkrecht zu dem zwischen den den Amboß bildenden Metallbändern 49, 5o und dem Druckstempel 29 eingespannten Hülsenrückenteil stehen. Das abgeschnittene Metallband 62 hat also eine U-förmige Form mit nach unten gerichteten freien Schenkeln angenommen. Wird nunmehr der Hebel 4o noch weiter verdreht, so kommt die Begrenzungsfläche 38" mit dem Stempel 14 zur Berührung. Da die Begrenzungsfläche 38" konzentrisch zur Achse des Drehbolzens 39 liegt, bleibt also die Stellung des Schlittens 14 unverändert erhalten. In dieser Stellung ist die Feder 30 des Druckstempels 29 so zusammengepreßt, daß der vom Stempel 29 ausgeübte Druck größer ist als die Kräfte, die den Mittelschenkel des U-förmig gebogenen Metallbandstückes 62 auszuwölben suchen.The locking lever 4o is now rotated clockwise from the position shown in FIG. As a result, the boundary surface 38 'of the cam or eccentric disk 38, the distance of which increases increasingly from the axis of the pivot pin 39, drives the slide 14 and thus the tools 15 and 16 via the hinge pins 17, 18 in the direction of the metal band assembly 4.9, 50, 62 downwards, the counteraction of the springs 41, 42 having to be overcome. Immediately thereafter, the cutting edge 15, which is expediently crescent-shaped, rests on the metal strip 62, so that this is sheared through when the movement is continued. The abutment 67 forms the counter-cutting edge with its boundary surface 68. The length of the cut piece 6o corresponds exactly to the length of the closure piece, ie twice the width of the metal strip plus four times the thickness of the metal strip. When the locking lever is pivoted further, the soles 15 ', 16' of the jaws 15 and 16 come to rest on the free tabs 62 ', 62 "of the cut piece of metal strip. Even before this change in shape of the cut-off closure piece is carried out, the pressure bolt 29 has placed itself with its grained end surface 33 on the metal band assembly. This metal band association works in that it is enclosed on the one hand between the rear boundary surface 82 (see Fig. 10) and the stop 48, and on the other hand is supported on its entire surface up to the width of the metal band $ 2 by the base plate i '(see polygonal boundary surfaces 83 to 86 of the die-like recess 87 of the base plate) as a fixed abutment or anvil, so that no changes in shape other than those of the free tabs 62 ', 62 "can occur continued, the carriage 14 reaches its lowest position at the point in time at which the lever 4o has been rotated 90 ° from the starting position shown in Fig. i. At the same time, the free tabs 62 ', 62 "have been moved into a position in which they are perpendicular to the sleeve back part clamped between the metal strips 49, 50 forming the anvil and the plunger 29. The cut metal strip 62 has thus assumed a U-shaped shape with free legs directed downwards. If the lever 4o is now rotated further, the boundary surface 38 ″ comes into contact with the punch 14. Since the boundary surface 38 ″ is concentric to the axis of the pivot pin 39, the position of the slide 14 remains unchanged. In this position, the spring 30 of the plunger 29 is compressed so that the pressure exerted by the plunger 29 is greater than the forces which seek to bulge out the central limb of the metal band piece 62 bent in a U-shape.

Inzwischen sind aber die Keilstücke 43, 33 mit ihren wirksamen Begrenzungskanten 72, 73 zwischen die Kopfstücke 23, 24 der Bakkenhebel 15, 16 eingetreten, wie dies aus Abb. 6 deutlich zu entnehmen ist. Durch die eindringenden Keilstücke werden die Köpfe 23, 24 unter Verschwenkung der Backenhebel 15, 16 um die Gelenkbolzen 17, i8 auseinandergedrängt, so daß sie in Ausnehmungen 88, 89 der Gehäusewandungen 12, 13 eindringen. Durch die Verschwenkung der Backenhebel 15, 16 nähern sich die Spitzen i5", i6" der Backenfüße, die inzwischen gegen Schluß der Verschiebung des Schlittens auf die Metallbandebene zu an den Lappen 6z', 62" zur Anlage gekommen sind, einander, so daß die Lappen unter dem Einfluß dieser Annäherung einwärts geschwenkt werden. Da die Spitzen der Backenfüße bis zu dem Zeitpunkt, in welchem die Hebel 15, 16 verschwenkt werden, einen Abstand besaßen, der der Metallbandbreite zuzüglich der zweifachen Metallbanddicke entsprach, erfolgt also eine scharfe Umwinkelung der freien Lappen 62', 62" um die Begrenzungskanten der Metallbänder 49, 50 in der Überlappungslage. Dadurch-, daß die Spitzen i5", 16" der Backenfüße sich während der Schwenkbewegung der Backenhebel relativ zu den freien Lappenenden 62', 62" zu verschieben, diese Lappen andererseits mit einer durch die Elastizität des Werkstoffes gegebenen Vorspannung an den Spitzen anliegen, erfolgt die Einwärtsbewegung der freien Lappen unter Ausübung eines Zuges auf dieselben, der von den Biegungsstellen an den Randkanten der Metallbänder 49, 5o weg gerichtet ist, so daß bei der Einwärtsbewegung der freien Lappen die vollkommene Anlage des Metallbandstückes 62 an den Metallbändern 49, 5o erhalten bleibt.In the meantime, however, the wedge pieces 43, 33 with their effective delimiting edges 72, 73 have entered between the head pieces 23, 24 of the jaw levers 15, 16, as can be clearly seen from FIG. As a result of the penetrating wedge pieces, the heads 23, 24 are forced apart while pivoting the jaw levers 15, 16 about the hinge pins 17, 18, so that they penetrate into recesses 88, 89 of the housing walls 12, 13. By pivoting the jaw levers 15, 16, the tips i5 ", i6" of the jaw feet, which in the meantime have come to rest on the tabs 6z ', 62 "towards the end of the shifting of the slide to the metal strip plane, come closer to one another, so that the Since the tips of the jaw feet were at a distance equal to the metal strip width plus twice the metal strip thickness up to the point in time at which the levers 15, 16 are swiveled, the free angles are sharply bent Tabs 62 ', 62 "around the boundary edges of the metal strips 49, 50 in the overlap position. The fact that the tips 15 ", 16" of the jaw feet move relative to the free flap ends 62 ', 62 "during the pivoting movement of the jaw levers, these flaps on the other hand rest against the tips with a pretension given by the elasticity of the material the inward movement of the free flaps while exerting a pull on the same, which is directed away from the bending points at the edge edges of the metal strips 49, 5o, so that when the free flaps are inwardly moved, the metal strip piece 62 remains perfectly in contact with the metal strips 49, 5o .

Abb. 8 zeigt die Endlage dieser Bewegung, bei der die Fußrücken i5"', i6"' der Backen 15, 16 eine vollkommene waagerechte Lage erreicht haben. Es wird also der Metallhülsenverschluß 49, 5o, 62 zuletzt senkrecht zur Metallbandebene kräftig gedrückt. Die sich in der Kehle zwischen den Teilen i9 und 2o und den Werkzeugrücken i5"', i6"' befindenden Vorsprünge 21, 22 beulen als Patrizen Randteile 9o, 9i des Metallverbandes aus den jeweiligen Metallbandebenen aus oder scheren unter Bildung senkrecht zu der Metallbandebene versetzter Flächen Schnittstellen aus, wobei die heraustretenden Randteile in die Ausnehmungen 36, 37 der hier als Matrize wirkenden Schlitten 14 treten. Damit ist ein Metallhülsenverschluß hergestellt, wie er in den Abb. 14 bis 16 veranschaulicht wird. Nach Herstellung desselben wird das Anschlagstück 47 zurückgezogen. Darauf kann die Grundplatte i' zwischen Packstück und Metallbändreifen herausgezogen werden. Hebel 40 wird in die in Abb. i verzeichnete Ausgangslage zurückgebracht. Dabei verkürzen sich die gespannten und gegebenenfalls ausgelenkten Federn 41 und 42, so daß sowohl der Schlitten 14 wie die Backenhebel 15, 16 über die Stifte 45, 46 in die Ausgangslage zurückgeführt werden.Fig. 8 shows the end position of this movement, in which the backs of the feet i5 "', i6"' of the jaws 15, 16 have reached a perfectly horizontal position. So it is the metal sleeve closure 49, 50, 62 last pressed forcefully perpendicular to the plane of the metal strip. The projections 21, 22 located in the throat between the parts i9 and 2o and the tool backs i5 "', i6"' bulge as patrix edge parts 9o, 9i of the metal assembly from the respective metal strip planes or shear off to form surfaces offset perpendicular to the metal strip plane Interfaces, with the protruding edge parts entering the recesses 36, 37 of the carriage 14, which here acts as a die. A metal sleeve closure is thus produced, as illustrated in FIGS. 14 to 16. After the same has been produced, the stop piece 47 is withdrawn. The base plate i 'can then be pulled out between the package and the metal strip. Lever 40 is returned to the starting position shown in Fig. I. In the process, the tensioned and possibly deflected springs 41 and 42 are shortened, so that both the carriage 14 and the jaw levers 15, 16 are returned to the starting position via the pins 45, 46.

Es liegt im Wesen der Erfindung, daß mit der beschriebenen Vorrichtung auch von den Abb. 14 bis 16 abweichende Verschlußstücke angefertigt werden können. Z. B. können die Backen, insbesondere die Matrizen und Patrizen, abweichend gestaltet sein.It is the essence of the invention that with the device described Closures other than those shown in Figs. 14 to 16 can also be made. For example, the jaws, in particular the matrices and male molds, can be designed differently be.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for producing a closure of superimposed ends of a band tire with one removed from a band Sleeve, which is laid undeformed over the ends as a band part, characterized in that that the sleeve tape parallel to the tape plane and transversely to the longitudinal direction of the to be wrapped Tape ends is fed.

2. Device for forming the sleeve and deforming the same with the tape ends according to claim i, characterized in that the perpendicular to Belt level tool a metal strip fed across to the length of the tube cutting pliers, which are lowered for cutting, here at the same time the sleeve begins to form and to produce the deformation when closing is spread apart by the ends of the tape and the sleeve.

3. Device according to claim 2, characterized characterized in that the jaw lever closer to the insertion side for the sleeve band is designed as a cutting device on the lower outer edge.

4. Device according to one of claims 2 and 3, characterized in that the distance between the tips (15 ", 16") of the two foot-like jaw lever approaches during the lowering of the tool (i5, 16) is maintained unchanged and the tape end width plus double the sleeve tape thickness and furthermore the tips (i5 ", i6") of the foot-like attachments expediently have a greater distance from the band plane than the parts of the attachments corresponding to the soles (i5 ', i6') and heels (i5 "", i6 "").

5. Device according to. one of claims 2 to q., characterized in that the lever jaws in the cross-sectionally angular space between the back of the foot (i5 "', i6"') and lever arms for deformation serving projections (2i, 2-2) in the manner of z. B. wear beads or cutting.

6. Device according to one of the claims 2 to 5 with one of the two jaw levers that can be moved towards and away from the belt level bearing carriage, characterized in that the carriage is an expedient Contains cushioned anvil, which rests on the undeformed sleeve band and it during the deformation in the direction transverse to the direction of the tape ends opposite them received unchanged.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that that the carriage has an H-shaped cross section, in its recesses the jaw levers are, and the boundary surface of the sleeve band facing Central bar as a matrix for the projections on the upper inner foot surfaces serves the jaw levers. B. Device according to one of claims 2 to 7, characterized characterized in that the arms of the jaw lever above; have approaches at the front and back, on the slide guide surfaces on the one hand, front and back and on the as. Abutment serving pressure ram guide of the carriage on the other hand to the system are brought as long as the tool lever are not subject to any pivoting movement. G. Device according to one of Claims 2 to 8, characterized in that the Drive arms of the jaw lever on the side of the hammer-head-like approaches expedient Have adjusting arms passed through slots in the slide guide, on which Attack springs that swing the tool lever back and slide the slide into the Return the starting position. ok Device according to one of Claims 2 to g, characterized by arranging a movable stop for fixing the in the device to be introduced sleeve tape length to a level at which between the stop and the cutting edge The length of the sleeve tape located just corresponds to the sleeve length. i i. contraption according to one of claims 2 to io, characterized in that the stop, the expediently rotatably attached to the guide housing of the slide and in its end position is secured, carries an approach that fixes the tape ends in the position the connection should be made.