DE666728C

DE666728C - Method of making wire brushes

Info

Publication number: DE666728C
Application number: DEP73669D
Authority: DE
Original assignee: FRIEDRICH PAMMER
Current assignee: FRIEDRICH PAMMER
Priority date: 1936-08-14
Filing date: 1936-08-14
Publication date: 1938-10-27

Description

Verfahren zur Herstellung von Drahtbürsten Durch das Patent 6o2 o88 ist ein Verfahren zur Herstellung von Drahtbürsten mit in Gußmetall gebetteten Borsten geschützt, bei welchem die Drahtborsten zwecks Erzielung eines sicheren Halts fertig gebündelt oder mit einer an ihren Enden vorgesehenen Verankerung in die zur Herstellung des Bürstenkörpers dienende Gußform eingesetzt werden.Method of making wire brushes By patent 6o2 o88 is a process for the production of wire brushes with bristles embedded in cast metal protected, in which the wire bristles finished in order to achieve a secure hold bundled or with an anchoring provided at their ends in the for production the brush body serving mold are used.

Es hat sich gezeigt, daß sich bei diesem Verfahren die einzelnen Drahtbündel gewöhnlich nur schwierig ohne Verformung in die Gußform einlegen lassen und beim Ausgießen des Bürstenkörpers in der Regel einen zu geringen Halt bekommen, da sich das Gußmetall häufig nicht innig genug um die einzelnen Bündel legt. In vielen Fällen haben die einzelnen Drahtborsten selbst im Bündel zu wenig Halt, so daß sie bei Verwendung der Bürste ausfallen, was meist zur Folge hat, daß dann auch das Bündel selbst seinen Halt verliert und aus dem Bürstenkörper herausfällt.It has been shown that in this process, the individual wire bundles usually difficult to insert into the mold without deformation and when Pouring out the brush body usually does not get enough hold because of it the cast metal often does not put the individual bundles intimately enough. In many cases the individual wire bristles have too little hold even in the bundle, so that they at Use of the brush fail, which usually has the consequence that then also the bundle itself loses its grip and falls out of the brush body.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung werden diese Mängel behoben. Das Verfahren besteht darin, daß die einzelnen Drahtborsten gebündelt in Fassungen (Zwingen, Metallringe, Drahtschlingen o. dgl.) eingelegt und in geeigneter Weise in der Fassung festgepreßt werden, so daß den Drahtborsten im Bündel wie auch dem Bündel selbst in der Gußmasse ein sicherer Halt gegeben wird.The method according to the invention overcomes these shortcomings. The procedure consists in that the individual wire bristles are bundled in sockets (Ferrules, metal rings, wire loops, etc.) inserted and in a suitable manner be pressed tightly in the socket, so that the wire bristles in the bundle as well as the Bundle is given a secure hold even in the casting compound.

Dieses Verfahren bietet den weiteren Vorteil, daß den Bündeln bei der Pressung jedes gewünschte Profil gegeben werden kann. So können die Bündel beispielsweise leicht in Fächer- oder in Spreizform gebracht und ohne Verformung in die Gußform eingelegt werden. Gebogene Doppelbündel werden durch die Fassung im.' gewünschten Spreizwinkel gehalten.This method has the further advantage that the bundles with the pressing can be given any desired profile. For example, the bundles can easily put into fan or spreading form and without deformation in the mold be inserted. Curved double bundles are replaced by the. ' desired Spread angle held.

Die Fassungen können .von verschiedener Art sein; sie können beispielsweise aus geraden oder gebogenen, einfach oder doppelt konischen Hülsen, Zwingen oder auch Drahtschlingen bestehen. Im letzteren Fall können zwecks Erzielung einer besseren Verankerung des Bündels die Enden der Drahtschlingen über das Bündel herausragen.The versions can be of various types; they can for example made of straight or curved, single or double conical sleeves, clamps or wire loops also exist. In the latter case, in order to achieve a better Anchoring the bundle the ends of the wire loops protrude beyond the bundle.

Die gemäß der Erfindung hergestellten Drahtbündel haben in sich selbst bereits einen besseren Halt als die in üblicher Artgefertigten und lassen sich bequem in die öffnungen der Gußform einlegen. Die fertige Bürste besitzt eine bisher unerreichte Haltbarkeit. Die vielseitige Gestaltungsmöglichkeit der Borstenbündel ermöglicht eine allgemeine Anwendung des Verfahrens für alle Drahtbürsteng.attungen. In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsbeispiele des Verfahrens gemäß der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. i ein in eine Hülse eingelegtes Draht-Bündel für eine Rundbürste im Längsschn#*tk,3 Fig.2 dasselbe nach der Pressung [J-Form in Seitenansicht, Fig. 3 dasselbe nach dem Einlegen in die Gußform und nach dem Ausgießen im Längsschnitt durch die Form.The wire bundles made according to the invention have in themselves already have a better hold than those made in the usual way and are comfortable insert into the openings of the mold. The finished brush has an unprecedented level Durability. The variety of design options for the bristle bundles is made possible a general application of the process for all types of wire brushes. In The drawing shows various exemplary embodiments of the method according to the invention illustrates, namely Fig. i shows a wire bundle inserted into a sleeve for a round brush lengthways cut, 3 Fig.2 the same after pressing [J-shape in side view, Fig. 3 the same after insertion into the mold and after Pouring in a longitudinal section through the mold.

Fig. 4. zeigt das Bündel im Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. z.Fig. 4 shows the bundle in section along the line IV-IV of Fig. z.

Fig. 5 bis 8 zeigen verschiedene Arten von Fassungen für Einzelbündel im Schnitt durch die Gußform.Figures 5 to 8 show different types of mounts for single bundles in section through the mold.

Fig. 9 bis i i veranschaulichen die Anwendung einer Drahtschlinge als Fassung.9 to i i illustrate the use of a wire loop as a version.

Bei der in Fig. i bis q. dargestellten Ausführungsform werden die Borsten a in eine zylindrische Hülse b eingelegt und in einer Preßvorrichtung derart gepreßt, daß ein zweischenkliges Doppelbündel entsteht (Fig.2). Die Schenkel des Bündels werden in benachbarte Schlitze der Gußform d eingelegt, welche darauf mit der Gußmasse c ausgefüllt wird.When in Fig. I to q. illustrated embodiment are the Bristles a inserted into a cylindrical sleeve b and in such a way in a pressing device pressed so that a two-legged double bundle is formed (Fig.2). The thighs of the Bundles are inserted into adjacent slots of the mold d, which are on it with the casting compound c is filled.

Das in Fig. 5 veranschaulichte Bündel ist in einer konisch gepreßten Zwinge b gefußt, während das in Fig. 6 dargestellte Bündel eine durch Pressung eingebuchtete doppelt konische Zwinge b besitzt.The bundle illustrated in Figure 5 is in a conically pressed form Clamp b footed, while the bundle shown in Fig. 6 is indented by pressing has double conical ferrule b.

Fig. 7 und 8 zeigen beispielsweise Einzelbündel mit gespreizten Borsten und mit eingebuchteter bzw. ringförmiger Fassung b. Bei der in Fig. 9 bis i i veranschaulichten Ausführungsform ist das Bündel an der Biegungsstelle mit einer Drahtschlinge b gefußt, wobei, wie aus Fig. io, welche das Bündel ,gen Fig. 9 um 9o° gedreht, und aus. Fig. i i, hche es in Draufsicht zeigt, ersichtlich ist, `die:` Enden der Drahtschlinge b seitlich über die Borsten ca herausragen. Durch diese Form der Schlinge wird ein besonders sicherer Halt des Bündels in der Gußmasse c erzielt, indem die freien Enden des Drahtes b einen Anker bilden, welcher einen festen Sitz des Bündels im Gußmetall gewährleistet.FIGS. 7 and 8 show, for example, individual bundles with spread bristles and with an indented or ring-shaped socket b. In the illustrated in Fig. 9 to i i Embodiment the bundle is at the bending point with a wire loop b, where, as from Fig. 10, which the bundle, gen Fig. 9 rotated by 90 °, and off. Fig. i i, hche it shows in plan view, it can be seen, `the:` ends of the wire loop b protrude laterally over the bristles approx. This shape of the loop creates a particularly secure hold of the bundle in the casting compound c achieved by the free Ends of the wire b form an anchor, which a tight fit of the bundle in the Cast metal guaranteed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method of making wire brushes using bristles embedded in a brush body made of cast metal according to patent 6o2 o88, characterized in that the individual bristle bundles before being inserted into the Provide the casting mold with a socket (b) and press it into the desired shape to be brought.

2. The method according to claim i, characterized in that the socket (b) consists of metal sleeve clamps or blades.

3. The method according to claim i, characterized in that the bristles (c) with a wire loop for holding the bundles (b) are provided, the free ends of which are laterally transverse to the direction of the bristles (c) stick out over the same.