DE666219C

DE666219C - Device for clamping ties and other items

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Publication number: DE666219C
Application number: DEW99417D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1936-09-04
Filing date: 1936-09-04
Publication date: 1938-10-13

Description

Vorrichtung zum Einklemmen von Krawatten und sonstigen Gegenständen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einklemmen von Krawatten und sonstigen Gegenständen, die vorzugsweise aus einem preßfähigen Kunststoff, z. B. Kunstharz, besteht und auf einer flachen, z. B. leistenförmigen Unterlage zweiflügelige Halteklappen aufweist, die je um eine etwa in mittlerer Lage zwischen ihren Enden senkrecht zur Längsrichtung der Halteklappe gerichtete Achse schwenkbar angebracht sind und durch Federn unter Schwenkung um ihre Achse mit ihrem einen Ende gegen die Unterlage gedrückt werden.Device for clamping ties and other objects The invention relates to a device for clamping ties and other objects, which are preferably made of a pressable plastic, e.g. B. Synthetic resin, and on a flat, z. B. strip-shaped pad double-leaf Has retaining flaps, each around an approximately in the middle position between their ends perpendicular to the longitudinal direction of the retaining flap axis pivotably mounted are and by springs pivoting around their axis with one end against the pad are pressed.

Die bekannten Haltevorrichtungen dieser Art sind in der Weise ausgebildet, daß sowohl die Trägerleiste als auch die einzelnen Klammern vorspringende Lagerösen aufweisen, durch die der im allgemeinen die Drehachse sämtlicher Klammern bildende geineinsame Draht hindurchgeschoben ist. Eine solche Lagerungsweise bringt sowohl hinsichtlich der Herstellung der einzelnen Teile als auch der Zusammensetzung sowie des Einbaues der auf die Klammern wirkenden Federn Nachteile mit sich, die insbesondere mit Rücksicht auf die starke Federwirkung erschwerend ins Gewicht fallen.The known holding devices of this type are designed in such a way that that both the support strip and the individual brackets protruding bearing eyes have, through which the generally forming the axis of rotation of all brackets solitary wire is pushed through. Such a storage method brings both regarding the manufacture of the individual parts as well as the composition as well the installation of the springs acting on the brackets has disadvantages, in particular with consideration of the strong spring effect are aggravating.

Es wurde nun gefunden,,* daß Halteklappen hinsichtlich ihrer Lagerung und ihres Einbaues vorteilhaft dadurch ausgebildet werden können, daß die Halteklappen mit der Unterlage derart verbunden werden, daß ein flaches Ansatzstück des einen Teiles mit seineirr walzenförmig ausgebildeten freien Ende quer zur Längsrichtung der Halteklappe in einer passenden zylindrischen Aussparung des anderen Teiles, gegen seitliche Verschiebung gesichert, mit genügendem Spielraum zur Ermöglichung der Schwenkbewegung des Verbindungsteiles an der Stelle seiner Einführung in das Lager gelagert ist. Auf diese Weise entfallen alle bisher erforderlichen Lagerösen sowie ein als Drehachse dienendes Drahtstück, wodurch die Herstellung von Klappen.und Trägerleiste vereinfacht wird.It has now been found, * that retaining flaps with regard to their storage and their installation can advantageously be formed in that the retaining flaps be connected to the base in such a way that a flat extension of the one Part with seineirr roller-shaped free end transversely to the longitudinal direction the retaining flap in a matching cylindrical recess of the other part, Secured against lateral displacement, with sufficient leeway to enable it the pivoting movement of the connecting part at the point of its introduction into the Warehouse is stored. In this way, all of the previously required bearing lugs are no longer necessary as well as a piece of wire serving as an axis of rotation, whereby the production of Klappen.und Carrier bar is simplified.

Die Anordnung wird zweckmäßig so getroffen, daß die Leiste aus zwei Teilen zusammengesetzt ist, in denen je eine halbe Lagerschale ausgeformt ist, wobei die beiden Lagerschalenhälften den Lagerzapfen der Klappen bis auf einen schmalen, die Klappenbewegung ermöglichenden Schlitz erfassen. Die Klappe ist auf diese Weise sowohl gegen seitliche Verschiebung als auch gegen ein Herausfallen aus der Trägerleiste gesichert.The arrangement is expediently made so that the bar consists of two Parts is composed, in each of which a half bearing shell is formed, wherein the two bearing shell halves the bearing journals of the flaps except for a narrow one, capture the flap movement enabling slot. The flap is this way both against lateral displacement and against falling out of the carrier strip secured.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Klappenlagerung ermöglicht ferner einen einfachen Einbau der Klappenfedern, die als Spreizfedern oder Schrauben und /oder Flachfedern ausgebildet sein können. Zur Unterbringung der Spreizfedhr wird vorteilhaft die mit der Halteklappe oder der Unterlage durch ein Ansatzstück verbundene Lagerwalze unterbrochen und in die so verbliebene Lücke zwischen den verbliebenen beiden Teilstücken der Lagerwalze die Spreizfeder derart eingelagert, daß sich ihr eines Ende gegen die Unterlage und ihr anderes Ende gegen die Innenseite des nicht gegen die Unterläge angedrückten Flügels der Halteklappe unter Spannung anlegt.The design of the flap mounting according to the invention also makes it possible a simple installation of the flap springs, which are used as expanding springs or screws and / or flat springs can be formed. To accommodate the Spreizfedhr advantageously connected to the retaining flap or the pad by an extension piece Bearing roller interrupted and in the remaining gap between the remaining two parts of the bearing roller, the expansion spring is embedded in such a way that you one end against the base and its other end against the inside of the wing of the retaining flap not pressed against the supports under tension applies.

Das Fehlen besonderer Lagerdrehachsen gestattet es hierbei, die Spreizfeder durch. entsprechende Ausbildung in gespanntem Zu-' stand einzusetzen, ohne daß dabei die Spannkraft der Feder zur Auswirkung kommt. Zu diesem Zweck wird das, verlängerte eine Ende der in gespanntem Zustand befindlichen Spreizfeder von dem abgewinkelten Schenkel des anderen- Federendes in der Spannlage gehalten und nach dem Einsetzen der Feder in den hierfür vorgesehenen Zwischenraum zwischen den Teilstücken der Lagerwalze durch Abkneifen auf die richtige Länge verkürzt, so daß sich die beiden Federenden von selbst gegen ihre entsprechenden Auflageflächen an der Klappe wie der Trägerleiste legen und die Klappe spannen. Die auf diese Art untergebrachten Spreizfedern sind gut verdeckt und stören nicht die Klappenbewegung; außerdem wird keine besondere Führung für sie benötigt, da sie in der Lagerschale einwandfrei geführt sind.The lack of special bearing axes of rotation allows the expanding spring by. to use appropriate training in a tense state, without doing so the tension of the spring comes into play. To this end, the, extended one end of the expanding spring in the tensioned state from the angled one The leg of the other end of the spring is held in the tensioned position and after insertion the spring in the space provided for this purpose between the sections of the Bearing roller shortened to the correct length by pinching, so that the two Spring ends like by themselves against their corresponding bearing surfaces on the flap the carrier strip and tension the flap. Those housed in this way Spreading springs are well concealed and do not interfere with the flap movement; also will no special guidance is required for them as they work perfectly in the bearing shell are led.

Als Werkstoff können für die Trägerleiste und auch für die Halteklappen sowohl gegossenes oder gestanztes Metall, z. B. Blech, als aus insbesondere preßfähige Stoffe, wie Kunstharz, Kunsthorn oder auch ein Leichtmetall, Verwendung finden.The material used for the carrier strip and also for the retaining flaps both cast or stamped metal, e.g. B. sheet metal, as from particularly pressable Materials such as synthetic resin, synthetic horn or a light metal are used.

Die Zeichnung veranschaulicht den Gegenstand der Erfindung an Hand von verschiedenen Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt: Abb. i einen Querschnitt durch eine Trägerleiste gemäß Linie A-B von Abb. 5 mit eingesetzter Halteklappe und einer Spreizfeder. .The drawing illustrates the subject matter of the invention by hand of different embodiments, namely: Fig. i shows a cross section by a support strip according to line A-B of Fig. 5 with inserted retaining flap and a spreading spring. .

Abb. 2 und 3 zeigen einen gleichen Schnitt, jedoch unter Einfügung einer Schrauben-bzw. Flachfeder.Figs. 2 and 3 show the same section, but with an insert a screw or. Flat spring.

Abb, q. zeigt einen Schnitt durch eine Vorrichtung mit umgekehrter Anordnung der Lagerteile an Leiste und Klappe.Fig, q. shows a section through a device with the reverse Arrangement of the storage parts on the bar and flap.

Abb.5 und 6 zeigen in Teilansicht und Schnitt eine Trägerleiste allein.Fig. 5 and 6 show in partial view and section a carrier strip alone.

Abb.7 bis 9 zeigen eine Halteklappe in Vorder- und Seitenansicht sowie in Draufsicht.Figures 7 to 9 show a retaining flap in front and side views as well in plan view.

Abb. io zeigt eine Spreizfeder im gespannten Zustand vor Einfügung in die Vorrichtung.Fig. Io shows a spreading spring in the tensioned state before insertion into the device.

Die Trägerleiste für die Halteklappen i besteht aus einem z. B. aus Preßstoff geformten Leistenkörper, der aus den beiden Teilen 2 und a' zusammengesetzt und zweckmäßig mittels Schräuben, gehalten ist. In den Stoßflächen der beiden Leistenhälften sind etwa halbkreisförmige Lagerschalen 3 und 3' ausgeformt, während dieVorderfläche der Trägerleiste; Aussparungen 4 aufweist, die etwa der Breite des Lagerteiles der Halteklappen i entsprechen.The support strip for the retaining flaps i consists of a z. B. off Molded molded strip body, which is composed of the two parts 2 and a ' and is suitably held by means of screws. In the joint surfaces of the two halves of the groin are approximately semicircular bearing shells 3 and 3 'formed, while the front surface the carrier strip; Has recesses 4, which is approximately the width of the bearing part of the Retaining flaps i correspond.

Die Halteklappen weisen etwa im Bereich ihrer Mitte ein flaches Ansatzstück 5 auf, dessen freies Ende als Lagerzapfen 6 ausgestaltet ist und in die Lagerschalen 3, 3' an der Leiste 2, z' eingreifen. Ein seitliches Verschieben der Klappen i oder Herausfallen aus dem Lager wird dadurch verhindert, daß die beiden Lagerschalenhälften den Zapfen 6 bis auf den schmalen Schlitz d. umgreifen, der die Klappenbewegung ermöglicht.The retaining flaps have a flat extension piece approximately in the area of their middle 5, the free end of which is designed as a bearing pin 6 and into the bearing shells 3, 3 'engage the bar 2, z'. Moving the flaps i or to the side Falling out of the camp is prevented by the fact that the two bearing shell halves the pin 6 except for the narrow slot d. grip around the flap movement enables.

Die Klemmwirkung der Halteklappen, derart, daß deren unteres Ende zum Festhalten des aufzuhängenden Gegenstandes, z. B. einer Krawatte, in den zwischen den beiden Wulsten 7 und ä an der Leiste 2' gelegenen Raum eingreift, wird durch zwischen Leiste und Klappe eingefügte Federn hervorgerufen. Bei der Ausführungsform nach Abb. i ist hierzu eine Spreizfeder 9 verwendet und zu diesem Zweck der Lagerzapfen 6 in der Mitte derart unterbrochen, daß zwei seitliche Lagerungen 6' und 6" (Abb. 9) entstehen. Zwischen diese Augen wird die Spreizfeder 9 eingelegt, so daß deren eines Ende sich gegen die Rückfläche der Klappe i, das andere Ende sich in eine Aussparung io der oberen. Leistenhälfte 2 legt. Die Feder 9 benötigt somit keinerlei besondere Führung, sondern wird lediglich durch die Lagerschalen sowie die beiden Lageraugen gehalten. Die Feder ist gut verdeckt und stört in keiner Weise die Bewegung der Klappe, zumal die Aussparung io die beiden Federenden in der Öffnungsstellung der Klappe vollständig aufnimmt.The clamping effect of the retaining flaps, such that their lower end to hold the object to be hung, e.g. B. a tie in the between engages the two beads 7 and ä on the bar 2 'located space is through caused springs inserted between the bar and the flap. In the embodiment According to Fig. i, an expanding spring 9 is used for this purpose and the bearing pin for this purpose 6 interrupted in the middle in such a way that two lateral bearings 6 'and 6 "(Fig. 9) arise. The expanding spring 9 is inserted between these eyes, so that their one end against the rear surface of the flap i, the other end into a Recess io the upper. Last half 2 sets. The spring 9 thus does not require any special leadership, but is only provided by the bearing shells as well as the two Holding eyes. The spring is well covered and does not interfere with the movement in any way the flap, especially since the recess io the two spring ends in the open position the flap completely.

Bei der Ausführungsform gemäß Abb. 2 ist an, Stelle der Spreizfeder eine Schraubenfeder i i eingelegt. Zu diesem Zweck sind sowohl auf der Leiste z als auch auf der Klappe i kleine Bohrungen angebracht, in die sich die Enden der Schraubenfeder i i einlegen. Diese Anordnung hat den Vorzug einer besonders leichten Auswechselbarkeit der Feder.In the embodiment according to Fig. 2, instead of the expanding spring a coil spring i i inserted. For this purpose, both on the bar z as well as on the flap i made small holes in which the ends of the Insert coil spring i i. This arrangement has the advantage of being particularly light Interchangeability of the spring.

Bei der Ausführungsform gemäß Abb.3 ist schließlich eine Flachfeder 12 benutzt, deren eines Ende an der Klappe i befestigt, z. B. in einen Schlitz eingesetzt ist, während das freie Federende gegen die Leiste 2 anliegt.In the embodiment according to Figure 3, there is finally a flat spring 12 used, one end of which is attached to the flap i, e.g. B. inserted into a slot is, while the free end of the spring rests against the bar 2.

Die Anbringung der Lagerschale sowie der Lagerzapfen an der Trägerleiste sowie an den Halteklappen kann auch in-umgekehrter Anordnung gewählt werden, wie dies Abb. ,4 veranschaulicht. Die Leiste 13 ist hier aus einem Stücle geformt und weist ihrerseits ein flaches. Ansatzstück 14 auf, an dessen Ende der Lagerzapfen 15 sitzt. Über diesen Zapfen ist die Halteklappe 16 geschoben, in deren mittlerem Bereich die Lagerschale 17 angeordnet ist. Der Zapfen 15 ist auch hier zweckmäßig in der Mitte unterbrochen, so daß zwischen die beiden auf diese Weise gebildeten Lageraugen die Spreizfeder g eingesetzt werden kann.The attachment of the bearing shell and the bearing journals to the carrier strip as well as on the retaining flaps, the reverse arrangement can also be selected, such as Fig. 4 illustrates this. The bar 13 is formed here from one piece and in turn has a flat one. Extension piece 14, at the end of the bearing pin 15 seated. The retaining flap 16 is pushed over this pin, in which middle Area the bearing shell 17 is arranged. The pin 15 is also useful here interrupted in the middle so that between the two formed in this way Bearing eyes the expanding spring g can be used.

Die Anordnung und Ausbildung sowohl der Lagerschalen als auch der Lagerzapfen, kann sinngemäß in jeder beliebigen Weise vorgenommen werden. Insbesondere ist es bei der Anbringung des Lagerzapfens auf der Leiste möglich, an Stelle eines durchgehenden Vorsprunges deren einzelne vorzusehen, die entweder jeder für sich einer Klappe zugeordnet sind oder auch jeweils zwischen zwei Klappen liegen können, so daß je zwei Zapfen von der Seite her in die Lagerschalen eingreifen.The arrangement and training of both the bearing shells and the Bearing pin can be made in any way. In particular it is possible when attaching the bearing pin on the bar, instead of a continuous projection each of which is to be provided, each for itself are assigned to a flap or can be located between two flaps, so that two pins each engage in the bearing shells from the side.

Durch das Fehlen jeglicher Führungsösen und als Drehachse dienender Drahtstücke wird sowohl die Herstellung der Einzelteile als auch deren Zusammenbau ganz erheblich erleichtert. Insbesondere wird auch das Einbringen der Federn wesentlich vereinfacht, was vor allem dann von Bedeutung ist, wenn als solche Spreizfedern Verwendung finden, deren Einbau einerseits mit Rücksicht auf ihre verhältnismäßig starke Spannkraft und andererseits in Anbetracht des engen zur Verfügung stehenden Raumes bisher sehr schwierig war.Due to the lack of any guide eyelets and serving as an axis of rotation Pieces of wire are used both in the manufacture of the individual parts and their assembly made a lot easier. In particular, the introduction of the springs is also essential simplified, which is especially important when expanding springs as such Use find their installation on the one hand with consideration for their proportionate strong resilience and on the other hand in view of the tight available Space has been very difficult so far.

Zum Einbau der Spreizfeder 9 wird dabei, gemäß der weiteren Erfindung derart verfahren, daß das eine Federende 18 so weit verlängert wird, daß es von dem abgewinkelten Schenkel ig des anderen Federendes 20 in der Spannlage gehalten wird (Abb. io). Eine kleine Kröpfung 2i verhindert das seitliche Ausrutschen des Federendes 18, so daß sich die Feder nicht unbeabsichigt entspannen kann. In diesem Zustand kann die Feder 9 mühelos von außen her in deri Zwischenraum zwischen den beiden Lageraugen 6' und 6" der in der Trägerleiste 2, 2' sitzenden Klammer i eingelegt werden. Darauf wird etwa an der mit dem Pfeil 22 bezeichneten Stelle das obere Teil des Federendes i 8 abgewinkelt, so daß sich die Feder 9 so weit entspannen kann, daß sich das verkürzte Teil 23 in die Aussparung io, die Abwicklung ig dagegen an die Klappenrückfläche anlegt. Die Feder ist somit an ihrem Platz gebracht, ohne daß sich dabei Schwierigkeiten bei der Handhabung ergeben, und die Klappe ist ordnungsgemäß gespannt.To install the expanding spring 9, according to the further invention proceed in such a way that one spring end 18 is extended so far that it is of the angled leg ig of the other spring end 20 held in the tensioned position will (Fig. io). A small offset 2i prevents the Spring end 18, so that the spring cannot unintentionally relax. In this State, the spring 9 can effortlessly from the outside in the space between the two bearing eyes 6 'and 6 "of the bracket i seated in the support strip 2, 2' inserted will. The upper part is then approximately at the point indicated by the arrow 22 of the spring end i 8 angled so that the spring 9 can relax so far that the shortened part 23 is in the recess io, the settlement ig on the other hand the back of the flap rests. The spring is thus put in place without that there are difficulties in handling, and the flap is correct tense.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for clamping ties and others Objects, consisting preferably of a pressable plastic, such as a synthetic resin, and provided with on a flat, z. B. strip-shaped pad arranged two-leaf retaining flaps, each around a roughly middle position between their Ends perpendicular to the longitudinal direction of the retaining flap axis oriented pivotably attached are and by springs pivoting around their axis with their. an end towards the pad are pressed, characterized in that the retaining flaps (i or 16) are connected to the base (2 or 13) in such a way that a flat extension piece (5 or 1q) of one part with its roller-shaped free end (6 or 15) transversely to the longitudinal direction of the retaining flap in a matching cylindrical Recess (3 or 17) of the other part, secured against lateral displacement, with leeway to enable the pivoting movement of the connecting part on the Place of its introduction into the warehouse is stored.

2. Device according to claim i, characterized in that when stored with the retaining flaps (i) by a Extension piece (5) connected bearing rollers (6) in the interior of the base (2) in one Align one behind the other arranged cylindrical recesses (3), the base by a cut surface bisecting all bearings in their longitudinal direction is divided into two parts (2, 2 ').

3. Device according to claims i and 2, characterized characterized in that with the arrangement of the bearings for the bearing rollers (6) of the retaining flaps (i) in the base (2, 2 ') this, preferably on the back, in the area of the Bearing (3,3 ') has a correspondingly greater wall thickness. q .. device according to claims i to 3, characterized in that the with the retaining flap (i) or the base (13) through an extension piece (5 resp.

4 'connected bearing roller (6 or 15) interrupted in the middle and into the gap thus formed between the remaining ones two sections (6 ', 6 "in Fig. 9) of the bearing roller (6 or 15) an expanding spring (9) is inserted in such a way that one end of it is against the support (21) 7W. 14.) and its other end against the inside of the one not pressed against the surface. The wing of the retaining flap (i or 16) under tension.

5. Device according to the Claims i to 3, characterized in that between the base (2) and the Inside of the wing of the retaining flap (i) that is not pressed against it, a coil spring (i r) is attached in such a way that one end of it is under tension on the base (?,) and with the other end on the inside of the retaining flap (i) in a recess same is applied.

6. Device according to claims i to 3, characterized in that that between the base (2) and the wing not pressed against this Holding flap (i) a flat spring (i2) is attached in such a way that it is under tension rests with one end of the base (2) and with the other end in one A cavity on the inside soap of the wing of the retaining flap (i) protrudes.

7. Procedure for introducing the expanding spring into the retaining flaps of devices according to Claims i to 4, characterized in that the elongated one end of the in tensioned state located spreading spring from the angled leg of the other Spring end held in the tensioned position and after inserting the spring in the for this purpose provided space between the sections of the bearing roller by pinching is shortened to the correct length, so that the two ends of the spring place against their corresponding support surfaces on the flap such as the carrier strip and tighten the flap.