DE662638C - Method of making whetstones - Google Patents
Method of making whetstonesInfo
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- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schleifsteinen, insbesondere zur Erzeugung von Holzschliff, durch Stampfen einer aus Schleifkörnern und einem bei gewöhnlicher Temperatur erhärtenden Bindemittel bestehenden Masse in Formen. Als derartige Schleifsteine finden neben Natursteinen und solchen aus Siliciumcarbid in der Hauptsache Kunststeine Verwendung, die einerseits aus Quarzkörnern als schleifendem Material und andererseits aus Zement als Bindemittel bestehen. Diese Zemente sind gegen chemische Einwirkungen, insbesondere gegen den Angriff von Säuren, nicht widerstandsfähig, sondern werden dadurch zerstört; infolgedessen ist die Lebensdauer solcher Schleifsteine, insbesondere bei der Holzschlifffabrikation, verhältnismäßig gering.The invention relates to a method for producing grindstones, in particular for generating wood pulp, by tamping one of abrasive grains and one at Ordinary temperature hardening binder existing mass in forms. as In addition to natural stones and those made of silicon carbide, such grinding stones can be found in the Mainly artificial stones use, the one hand made of quartz grains as grinding Material and, on the other hand, consist of cement as a binding agent. These cements are not resistant to chemical effects, in particular to attack by acids, but are thereby destroyed; consequently the lifespan is such Sharpening stones, especially in the manufacture of wood pulp, are relatively low.
Erfindungsgemäß verwendet man nun eineAccording to the invention, one now uses a
ao Masse, die aus Schleif körner n, noch flüssigen Kunstharzen, insbesondere noch flüssigen Phenol-Formaldehyd- oder Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten, und an sieh bekannten, bei gewöhnlicher Temperatur wir-ao mass made up of abrasive grains n, still liquid Synthetic resins, in particular phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde condensation products that are still liquid, and well known, at ordinary temperature we
as kenden Härtungsmitteln, insbesondere säureabspaltenden Härtungsmitteln, besteht! Die Verwendung von härtbaren Kunstharzen zur Bindung von Schleifkörnern und damit die Herstellung von Schleifscheiben durch Hitzehärtung ist bekannt. Der Unterschied und der technische Fortschritt gegenüber diesem bekannten Verfahren besteht darin, daß die Härtung durch säureabspaltende Stoffe bei gewöhnlicher Temperatur vorgenommen wird. Die Herstellung von Schleifscheiben und kleineren Schleifsteinen durch Aushärten der Kunstharzformkörper in der Hitze bietet technisch keine erheblichen Schwierigkeiten und ist auch in verhältnismäßig kurzer Zeit durchführbar. Wenn es sich dagegen wie bei der vorliegenden Erfindung um die Herstellung von Schleifsteinen mit einem Durchmesser von 1000 und mehr Millimetern und einem Kubikinhalt von mehreren Kubikmetern handelt, so ist die Härtung in der Hitze kaum durchführbar. Einmal sind die dazu notwendigen technischen Maßnahmen außerordentlich umständlich und kostspielig und zum andern erfordert die Aushärtung bis in den Kern hinein unerträglich lange Zeit. Diese lange. Härtezeit bringt den weiteren Nachteil mit sich, daß Entmischung des Sandkunstharzgemisches eintritt, die eine ungleichmäßige Schleif wirkung und mechanische Festigkeit des Steines zur Folge hat. Die unzureichende mechanische Festigkeit wird auch dadurch bedingt, daß Lufteinschlüsse, die beim Einstampfen der breiförmigen Masseas kenden hardeners, especially acid-releasing agents Hardeners, consists! The use of curable synthetic resins to bond abrasive grains and thus the It is known to manufacture grinding wheels by thermosetting. The difference and the technical progress over this known process is that the Hardening is carried out by acid-releasing substances at ordinary temperature. The manufacture of grinding wheels and smaller grindstones by hardening the Synthetic resin moldings in the heat technically does not offer any significant difficulties and can also be carried out in a relatively short time. If, on the other hand, it is like the present invention to the manufacture of grinding stones with a diameter of 1000 and more millimeters and a cubic volume of several cubic meters, so hardening in the heat is hardly feasible. First of all, they are necessary for this technical measures extremely cumbersome and expensive and on the other hand requires the curing up into the core unbearably long time. This long. Hardship brings the further The disadvantage is that segregation of the sand synthetic resin mixture occurs, which is uneven Grinding effect and mechanical strength of the stone. the Insufficient mechanical strength is also due to the fact that air inclusions, the one when pulping the pulpy mass
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:
Dr. Kurt Schwabe in Kriebstein b. Waldheim, Sachs.Dr. Kurt Schwabe in Kriebstein b. Waldheim, Sachs.
in die Form nicht zu vermeiden sind, sich beim Erhitzen aufblähen und zur Bildung von Hohlräumen führen.in the form are unavoidable to puff up when heated and to form lead from cavities.
Alle diese Nachteile werden vermieden, wenn die Herstellung der Schleifsteine aus härtbaren Kunstharzen durch Härten derselben mit bei gewöhnlicher Temperatur härtend wirkenden Stoffen erfolgt. Darüber hinaus zeigen aber diese bei gewöhnlicher Temperatur hergestellten Steine gegenüber den hitzegehärteten eine unerwartet hohe mechanische Festigkeit und eine bessere Schleifwirkung, insofern, als sich mit ihnen ein für die Papiererzeugung wertvollerer Holzschliff erzielen läßt.All of these disadvantages are avoided when making the grindstones out curable synthetic resins by curing them with hardening at ordinary temperature acting substances takes place. In addition, however, these show at ordinary temperature Compared to the heat-hardened stones produced an unexpectedly high mechanical Strength and better abrasive action, inasmuch as using them one for the Paper production can achieve more valuable wood pulp.
Die Herstellung der Schleifsteine erfolgt in der Weise, daß härtbare Kunstharze, insbesondere Phenol-Formaldehyd- oder Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukte, in noch flüssigem ader breiförmigem Zustand mit bei gewöhnlicher Temperatur wirkenden Härtemitteln, insbesondere säureabspaltenden Stoffen oder Lösungen solcher Stoffe in nichtwäßrigen Lösungsmitteln, vermischt werden, die Mischung mit Schleifkörnern, z.B. Quarzsand oder Siliciumcarbidkörnern, zu einem dicken Brei vermengt und dieser in Formen gestampft wird. Man kann auch die Schleifkörner mit säureabspaltenden Stoffen vermischen, z. B. mit Lösungen solcher Stoffe in nichtwäßrigen, flüchtigen Lösungsmitteln, diese Mischungen dann, gegebenenfalls nach Verdampfen der flüchtigen Lösungsmittel, mit den flüssigen Kunstharzen zu einem Brei vermengen und diesen dann in Formen stampfen oder Schleifkörner mit noch flüssigen Kondensationsprodukten anrühren, den dicken Brei mit bei gewöhnlicher Temperatur härtend wirkenden Stoffen vermischen und die Mischung in Formen stampfen.The production of the grinding stones takes place in such a way that curable synthetic resins, in particular Phenol-formaldehyde or urea-formaldehyde condensation products, in a still liquid or pulpy state with hardening agents that act at normal temperature, in particular acid-releasing substances or solutions of such substances in non-aqueous solvents are mixed, the mixture with abrasive grains, e.g. quartz sand or silicon carbide grains, into one thick pulp is mixed and this is stamped into shapes. You can also use the abrasive grains mix with acid-releasing substances, e.g. B. with solutions of such substances in non-aqueous, volatile solvents, then these mixtures, if necessary after Evaporation of the volatile solvents, mix with the liquid synthetic resins to a paste and then stamp them in molds or mix abrasive grains with condensation products that are still liquid, the thick ones Mix the porridge with substances that harden at normal temperature and the Pound the mixture into molds.
60 Teile flüssiges Phenol-Formaldehyd-Harz60 parts of liquid phenol-formaldehyde resin
werden mit einer Lösung von 4 Teilen Zinntetrachlorid in 10 Teilen Schwefelkohlenstoffare treated with a solution of 4 parts of tin tetrachloride in 10 parts of carbon disulfide
die Mischung wird mit 180 Teilen zu einem steifen Brei angerührt, Holzform gestampft und 2 bis ^■,Tage^erhärten gelassen.the mixture is mixed with 180 parts to a stiff paste, Stamped a wooden mold and allowed to harden for 2 to 3 days.
. Beispiel 2. Example 2
60 Teile eines noch flüssigen Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsproduktes werden mit einer Mischung von 190 Teilen Siliciumcarbidkörnern und 10 Teilen Naphthalinsulfosäurechlorid zu einem Brei angerührt und dieser in eine Holzform gestampft, wo er nach wenigen Tagen erhärtet ist.60 parts of a still liquid urea-formaldehyde condensation product with a mixture of 190 parts of silicon carbide grains and 10 parts of naphthalenesulfonic acid chloride mixed to a paste and stamped it into a wooden mold, where it will harden after a few days.
180 Teile Quarzsand' werden mit einer Lösung von S Teilen p-Toluolsulfochlorid in 20 Teilen wasserfreiem Aceton vermischt, nach Verdunsten des Acetons wird die Mischung mit 70 Teilen flüssigem Phenol-Formaldehyd-Harz angerührt und in Formen gestampft. Die Erhärtung erfolgt in 1 bis 2 Tagen.180 parts of quartz sand are combined with a Solution of 5 parts of p-toluenesulfonyl chloride mixed in 20 parts of anhydrous acetone, after evaporation of the acetone the Mixture with 70 parts of liquid phenol-formaldehyde resin and put into molds stamped. The hardening takes place in 1 to 2 days.
- Beispiel 4- Example 4
100 Teile Quarzsand werden mit 40 Teilen noch flüssigem Phenol-Formaldehyd-Harz verrührt und 5 Teile Sulfurylchlorid zugemischt. Dann wird die Masse in Formen gestampft, die Erhärtung erfolgt sehr rasch.100 parts of quartz sand are mixed with 40 parts of still liquid phenol-formaldehyde resin and 5 parts of sulfuryl chloride mixed in. Then the mass is tamped into shapes, the hardening takes place very quickly.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK134441D DE662638C (en) | 1934-06-15 | 1934-06-15 | Method of making whetstones |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK134441D DE662638C (en) | 1934-06-15 | 1934-06-15 | Method of making whetstones |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE662638C true DE662638C (en) | 1938-07-19 |
Family
ID=7248121
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK134441D Expired DE662638C (en) | 1934-06-15 | 1934-06-15 | Method of making whetstones |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE662638C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970094C (en) * | 1950-12-03 | 1958-08-21 | Draiswerke Gmbh | Friction body for distribution roller or roller bar machines |
-
1934
- 1934-06-15 DE DEK134441D patent/DE662638C/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE970094C (en) * | 1950-12-03 | 1958-08-21 | Draiswerke Gmbh | Friction body for distribution roller or roller bar machines |
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