DE6601555U

DE6601555U - MOUNTING OF INDIVIDUAL PARTS IN ELECTRICAL INSTALLATION DEVICES, SUCH AS SWITCHES, SOCKETS, CLAMPS, FUSE ELEMENTS AND THE LIKE.

Info

Publication number: DE6601555U
Application number: DE19666601555
Authority: DE
Original assignee: Busch Jaeger Durener Metallwerke AG
Current assignee: Lebronze Alloys Germany GmbH
Priority date: 1966-11-05
Filing date: 1966-11-05
Publication date: 1969-03-20

Description

LüdenscheidLudenscheid

Datumdate

Halterung von Einzelteilen bei elektrischen Installationsgeräten, wie Schalter, Steckdosen, Klemmen, Sicherungselementen u. dgl.Mounting of individual parts in electrical installation devices, such as switches, sockets, terminals, fuse elements and the like

Die Erfindung bezieht sich auf eine Halterung von Einzelteilen bei elektrischen Installationsgeräten, wie Schalter, Steckdosen,; Klemmen, Sicherungselementen und dergl. mi^ aus thermoplaste ; sehem Werkstoff hergestellten Isolierteilen. ■The invention relates to a holder of individual parts in electrical installation devices, such as switches, sockets ,; Clamps, securing elements and the like. Made of thermoplastics; sehem material made insulating parts. ■

Die Befestigung von Einzelteilen bei elektrischen Installations-! geräten erfolgt in üblicher Weise mittels Schraub-, Niet- oder , Federrastverbindungen. So zeigt die deutsche Patentschrift Nr. 1 085 258 die Verbindung des Gehäuses mit dem Sockel durch ein den Sockel und das Gehäuse durchdringenden Hohlniet. Beim Gebrauchsmuster Nr. 1 88I 572 wird der Schutzkontaktbügel ebenfalls mittels eines Hohlniets auf dem Sockel befestigt, wobei der Hohlniet gleichzeitig ein Schraubgewinde zur Aufnahme der Befestigungsschraube für die Abdeckung enthält, Beim deutschen Patent 1 ol4 726 werden bei einer Klemmenleiste die Anschlussklemmen seitlich in Löchern der Klemmenleiste eingeschoben und mittels Federzungen in diesen verrastet. Bei allen diesen Beispielen handelt es sich um Massnahmen für die Befestigung und Halterung von Teilen, die einen besonderen Aufwand darstellen. Während bei den ersten beiden Ausführungen als Befestigungsmittel Hohlnieten erforderlich sind, werden bei der Befestigung der Klemmen bei der Klemmenleiste zusätzliche Arbeitsgänge durch Herausbiegen der* Zungen aus den Klemmkontakten notwendig.The fastening of individual parts in electrical installation! devices is carried out in the usual way by means of screw, rivet or spring catch connections. The German patent specification shows No. 1 085 258 the connection of the housing with the base a hollow rivet penetrating the base and the housing. In the case of utility model no. 1 88I 572, the protective contact bracket is also used attached to the base by means of a tubular rivet, the tubular rivet also having a screw thread for receiving the Includes fastening screw for the cover. In German patent 1 ol4 726, the connection terminals of a terminal strip laterally inserted into holes in the terminal strip and locked into place by means of spring tongues. In all of these examples it concerns measures for the attachment and holding of parts that represent a special effort. While hollow rivets are required as fastening means in the first two versions, when fastening The terminals at the terminal strip require additional work steps by bending the * tongues out of the terminal contacts.

Die Verwendung der bekannten Befestigungsmittel ist zwar aurih bei Geräuen, uie aus eimern thermoplastischen Material bestehen* möglich, doch erlaubt das thermoplastische Material infolge seiner thermoplastischen Eigenschaft auch noch eine nachträg-The use of the known fasteners is aurih for noises that consist of buckets of thermoplastic material * possible, but due to its thermoplastic properties, the thermoplastic material also allows a subsequent

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liche Verformung, d.h. eine Verformung nach Fertigetellung des eigentlichen Grundkörpers unter neuerlicher Anwendung von Wärme. Elektrische Geräteteile aus einem thermoplastischen Material sind allerdings bekannt z.B. aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 880 786, bei dem ein Sockeloberteil mit Tragorgan aus Thermoplast besteht und zur Aufnahme eines Druckknopfss dient.liche deformation, i.e. a deformation after completion of the actual body with renewed application of heat. Electrical device parts made from a thermoplastic material are known, for example, from the German utility model 1 880 786, in which an upper base part with a support element consists of Consists of thermoplastic and is used to accommodate a push button.

Während also die bisherigen Befestigungen von Einzelteilen sowohl bei Geräten mit aus Duroplast oder Keramik bestehenden Grundkörpern als auch mit aus Thermoplast bestehenden Isolierteilen zusätzliche Mittel, wie Schrauben, Federn, Nieten und dergl. benötigten oder ein Warmverformen durch Hinzuführen zusätzlicher Wärme erforderlich machten, wurde an die Erfindung die Aufgabe gestellt, die Halterung von Einzelteilen mit einfacheren Mitteln zu erreichen, wobei auf das Grundmaterial besondere Rücksicht genommen werden sollte.So while the previous fixings of individual parts both with devices made of thermoset or ceramic Basic bodies as well as with insulating parts made of thermoplastic additional means, such as screws, springs, rivets and The like. Required or hot forming by adding additional Required heat, the task of the invention was made to simplify the mounting of individual parts Means to achieve, whereby special consideration should be given to the basic material.

Die Erfindung sieht daher bei der Verwendung von thermoplastischen Isolierstoffteilen bei elektrischen Geräten für die Befestigung von Einzelteilen vor. dass den Isolierteilen Zapfen oder Stege angeformt sind, die die zu halternden Einzelteile inThe invention therefore provides for the use of thermoplastic Insulating parts in electrical devices for fastening individual parts. that the insulating parts pin or webs are formed, which the individual parts to be held in

e^ Durchbrechungen durchdringene ^ penetrate perforations

mittelsby means of

einem über den Zapfen- oder Steg-Querschnitt hinausgehenden und durch Kaltverformen erzeugten Kopf, der die Einzelteile seitlich der Ausnehmungen oder Durchbrechungen übergreift, haltert. Hierbei erfolgt die Kalt verformung erfindungsgemäss durch Stauchen der Zapfen oder Stege mittels von z.B. Exzenterpressen angetriebenen Stempeln. Bei anderer Anwendung des Kaltverformens erfolgt nach der Erfindung die Stauchung der Zapfen oder Stege mittels ultraschall. Bei dem Kaltverformen wird das sonst ungünstige Krieehverhalten der thermoplastischen Masse vorteilhaft ausgenutzt, so dass weder ein zusätzliches Befestigungsmittel noch das Hinzuführen von Wärme erforderlich ist.a head that goes beyond the pin or web cross-section and is produced by cold forming, which the individual parts laterally the recesses or breakthroughs overlaps, holds. In this case, the cold deformation takes place according to the invention Upsetting of the pins or webs by means of, for example, eccentric presses driven punches. When using cold forging in any other way takes place according to the invention, the compression of the pins or webs by means of ultrasound. Otherwise, this will be the case with cold forming unfavorable creep behavior of the thermoplastic material advantageous exploited, so that neither an additional fastening means nor the addition of heat is required.

Nach der Erfindung können die Einzelteile, die an den Grundkörpern befestigt werden oder miteinander verbunden werden, aus Metall bestehen Sie können aber auch aus Isolierkunststoff,According to the invention, the items that are attached to the base body be attached or connected to each other, are made of metal, but they can also be made of insulating plastic,

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Blatt ->Sheet ->

insbesondere auch aus einem Duroplast bestehen oder auch aus jin particular also consist of a thermoset or also of j

Keramik hergestellt sein. Di· Ausnehmungen oder Durchbrechun- jCeramic be made. Di · recesses or breakthroughs j

gen können in den Einzelteilen Erweiterungen zur Aufnahme der j Köpfe aufweisen, so dass diese über die Ebene der Teile nichtgenes can have extensions in the individual parts to accommodate the j heads so that they do not exceed the level of the parts

hinausstehen. istand out. i

Der Gegenstand der Erfindung ist in drei AusfUhrungsbeispielen \ in der Zeichnung dargestellt.The object of the invention is shown in three AusfUhrungsbeispielen \ in the drawing.

Fig. 1 zeigt die Halterung von Anschlussklemmen auf einerFig. 1 shows the holder of terminals on a

Klemmenleiste in Draufsicht.Terminal strip in plan view.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Klemmanlfriste nach der jFig. 2 shows a section through the Klemmanlfriste after j

Linie II - II der Fig. 1. ILine II - II of Fig. 1. I

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Steckdose mit einem durch j Kaltstauchen gehaltenen Schutzkontaktbügel.Fig. 3 shows a section through a socket with a through j Protective contact bracket held in cold compression.

Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines Selbstschalters mit am 'Fig. 4 shows a side view of a circuit breaker with am '

Grundkörper gehaltenen Gehäuseteilen. !Base body held housing parts. !

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch den Selbstschalter gemäss der Schnittlinie V-V der Fig. 4.FIG. 5 shows a cross section through the automatic switch according to section line V-V in FIG. 4.

Nach dem ersten Ausführungsbeispiel ist eine Klemmleiste Ϊ, welche als Herdanschlussleiste dienaisoll. aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt. Auf der Klemmenleiste 1 sind eine Reihe von Anschlussklemmenkontakten 2, J>, 4 angeordnet, ^welche die Klemme, z.B. Klemmschrauben 6, aufnehmen. Die Klemmkontakte bzw. Klemmplatten 2 sind mit Löchern 2a versehen und auf Zapfen la, die der Leiste 1 aus Thermoplast angeformt sind, aufgesteckt. Durch ein Kaltstauchverfahren, z.B. mittels Exzenterpressen angetriebener Stempel, wird die Kontaktplatte 2 mit der Leiste 1 verbunden, indem beim Kaltstauchen ein pilsart-'-ger Kopf Ib entsteht, der ähnlich wie beim Nietverfahren die Kontaktplatte 2 mit der Leiste 1 verbindet.According to the first exemplary embodiment, there is a terminal strip Ϊ, which is intended to serve as a stove connection strip. made of a thermoplastic material. A row of connection terminal contacts 2, J>, 4 are arranged on the terminal strip 1, which accommodate the terminal, for example clamping screws 6. The clamping contacts or clamping plates 2 are provided with holes 2a and plugged onto pins 1a which are molded onto the strip 1 made of thermoplastic. The contact plate 2 is connected to the strip 1 by a cold upsetting process, for example a punch driven by eccentric presses, in that a pils-like head Ib is formed during cold upsetting, which connects the contact plate 2 to the bar 1, similar to the riveting process.

Gemäss Fig. 3 ist bei einer Schutzkontaktsteckdose der Soekelkörper 7 ebenfalls aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt. An ihn sind ebenfalls Zapfen 7s. angeformt, die entsprechend bemessene Ausnehmungen bzw. Bohrungen 8a des zu befe-According to FIG. 3, the socket body is in the case of an earthed socket 7 also made of a thermoplastic material. There are also pins 7s on it. molded accordingly dimensioned recesses or bores 8a of the to be fastened

i ·i ·

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Blatt --festigenden Schutzkontaktbügeis 8 durchdringen. Nach dem Kaltstauchen entsteht auch hier ein Kopf 7b, mit dessen Hilfe der metallische Schutzkontaktbügel an dem Sockel 7 gehaltert wird.Penetrate sheet - strengthening protective contact bracket 8. After cold heading Here, too, a head 7b arises, with the help of which the metallic earthing contact bracket is held on the base 7.

In einem weiteren Beispiel der Fig. 4 und 5 dienen zwei aus thermoplastischem Kunststoff gefertigte Abdeck- oder Gehäuseplatten 9 und Io zur Abdeckung der auf dem Tragkörper il des Installationsselbstschalters angeordneten Kontakte. Während die Abdeckplatte Io mit Zapfen loa versehen ist, besitzt die Platte 9 Durchbrechungen 9a, die mit Erweiterungen 9b zur Aufnahme eines durch Kaltverformen gebildeten Kopfes lob des Zapfens loa dienen. Da die Zapfen loa der Platte Io aus konstruktiven Gründen sehr lang und mit nur einem geringen Durchmesser bemessen sind, ist in diesem Beispiel das Kaltstauchen nicht mittels eines auf den Zapfen aufdrückenden Stempels sondern durch Ultraschall vorgenommen. Zwar muss bei der Bemessung der Zapfen die Stabilität gegen Umknicken auch hier gewährleistet sein, dennoch brauchen die Zapfen nicht so stabil zu sein, wie bei der Anwendung des Stauchverfahrens mittels Stempel, da die Ultraschallstauchung infolge der hohen Vibration ein. allmählicheres und feineres Stauchen ermöglicht= Das Ulcraschallstauchen wird man also insbesondere bei druckempfindlichen Teilen anwenden.In a further example of FIGS. 4 and 5, two cover or housing plates 9 and Io made of thermoplastic are used to cover the on the support body il des Installation circuit breaker arranged contacts. While the cover plate Io is provided with tenons loa, the has Plate 9 openings 9a, with extensions 9b for receiving a head formed by cold working lob of the pin loa serve. Since the tenon loa of the plate Io is made of constructive Reasons that are very long and only have a small diameter, is cold heading in this example not carried out by means of a stamp pressing onto the pin but by ultrasound. Admittedly, when dimensioning the pin, the stability against kinking can also be guaranteed here, but the pins do not need to be as stable to be, as with the application of the upsetting process by means of a punch, since the ultrasound upsetting is due to the high vibration a. enables more gradual and finer upsetting = that Ultrasound diving is particularly common in those who are sensitive to pressure Apply sharing.

Claims

Sheet -5- Pat ent claims

1.) Mounting of individual parts in electrical installation devices, such as switches, sockets, terminals, fuse elements and the like. With insulating parts made of thermoplastic material, characterized in that the insulating parts (Ij 7; 9 and lo) pins (la; 7a; loa) or webs are formed which penetrate the individual parts to be held (2, 3, 4; 8; 9) in recesses or openings (2a; 8a; 9a) and by means of a head (Ib ; 7b; lob), which overlaps the individual parts (2, 3, 4; 8; 9) at the side of the recesses or openings (2a; 8a; 9a).

2 ») holder according to claim 1, characterized in that the cold deformation of the pin (la; 7a) or webs by Upsetting takes place by means of punches driven by eccentric presses, for example.

3.) Holder according to claim 1, characterized in that the cold deformation of the pin (loa) or webs by upsetting takes place by means of ultrasound.

4.) Holder according to claim 1 to 3, characterized in that that the individual parts (2, 3, 4; 8) are made of metal.

5.) Holder according to claim 1 to 4, characterized in that the individual parts (9, 2o) are made of insulating plastic

Holder according to claim 1 to 5 *, characterized in that that the individual parts made of ceramic b <=

6.)

7.) Holder according to claim 1 to 6, characterized in that the recesses or openings (9a) extensions (9b) for receiving the heads (lob).