DE1162908B

DE1162908B - Electrical toggle or rocker switch for plug-in assembly

Info

Publication number: DE1162908B
Application number: DEB62411A
Authority: DE
Inventors: Alfred Eppinger
Original assignee: Busch Jaeger Durener Metallwerke AG
Current assignee: Lebronze Alloys Germany GmbH
Priority date: 1961-05-06
Filing date: 1961-05-06
Publication date: 1964-02-13
Also published as: NL278022A; GB990921A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: H 02 cBoarding school Class: H 02 c

Deutsche Kl.: 21 c - 28/02 German class: 21c - 28/02

Nummer: 1 162 908Number: 1 162 908

Aktenzeichen: B 62411 VIII d / 21 cFile number: B 62411 VIII d / 21 c

Anmeldetag: 6. Mai 1961Filing date: May 6, 1961

Auslegetag: 13. Februar 1964Opening day: February 13, 1964

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Kippoder Wippschalter für Steckmontage mit zwischen dem quergeteilten Gehäuse, gehaltenen Festkontakten.The invention relates to an electric toggle or rocker switch for plug-in assembly with between the transversely divided housing, held fixed contacts.

Bei einem bekannten Kippschalter dieser Art erfolgt die Verbindung des flachen Sockels und einer den Schaltraum einschließenden Kappe durch eine mit ihrem Grundsteg auf dem Deckelteil der Kappe aufliegende U-förmige federnde Blechkammer, deren Schenkel sich abwärts erstrecken und in Löchern Rastvorsprünge des Sockels aufnehmen. Dabei sind die Verrastungsvorsprünge auf den Außenflächen des Schaltersockels mit Schrägflächen versehen, die beim Aufschieben der Klammer die Klammerschenkel spreizen, bevor der Verrastungseingriff zustande kommt. Zur Befestigung des Schalters dient ein die Befestigungsmuttern tragender aufwärts gerichteter Gewindestutzen, der sich mit einem Ringbund hinter dem Rande eines von ihm durchtretenen, in der Mitte des Grundsteges der Klammer angeordneten Loches abstützt und auf diese Weise zugleich mit dem Schalter verbunden wird. Dieser Gewindestutzen besitzt außerdem diametral gegenüberliegende Löcher zur Aufnahme der Schwenkachse für den durch den Stutzenhohlraum in die Schaltkammer hineinragenden Kipphebel. Diese Bauart ist teilemäßig sehr aufwendig, zumal der Gewindestutzen als besonderer Bauteil in mehreren mechanischen Bearbeitungsvorgängen hergestellt und besonders montiert werden muß, und entpricht in ihrem Aufbau namentlich hinsichtlich der Befestigungsmittel oft nicht den zu stellenden Ansprüchen.In a known toggle switch of this type, the connection of the flat base and a the switch room enclosing cap by a with its base web on the cover part of the cap overlying U-shaped resilient sheet metal chamber, the legs of which extend downwards and into holes Take up the locking projections of the base. The locking projections are on the outer surfaces of the The switch base is provided with inclined surfaces which, when the clamp is pushed on, the clamp legs Spread apart before the latching engagement takes place. A is used to attach the switch Upwardly directed threaded connector carrying fastening nuts, which is behind with an annular collar the edge of a hole it has passed through and located in the middle of the base of the bracket is supported and is connected in this way at the same time with the switch. This threaded connector has also diametrically opposed holes to accommodate the pivot axis for the through Nozzle cavity into the switching chamber protruding rocker arm. This type of construction is very complex in parts, especially since the threaded connector is produced as a special component in several mechanical processing operations and specially assembled must, and often does not correspond in its structure, especially with regard to the fastening means, to making demands.

Ein anderer bekannter, für die Anbringung an Lenksäulen für Kraftfahrzeuge bestimmter, als Winkerschalter dienender Kippschalter mit drei Kippstellungen besteht ebenfalls aus einem flachen Sockel und einem kappenförmigen, die Schaltkammer aufnehmenden Oberteil, an dessen Deckelteil der Gewindestutzen unmittelbar angeformt ist, der zugleich die Lagerung für den Lagerzapfen des Kipphebels bildet. In diesem Falle erfolgt die Verbindung der beiden Gehäuseteile durch eine U-förmige federnde Blechkammer, die die beiden Gehäuseteile von unten her umklammert, wobei die Enden der Klammerschenkel zur Verrastung um die Einschnürung des Deckelteiles herumgebogen sind, die also mit der Befestigung des Schalters nichts zu tun haben. Auch in diesem Falle sind die Festkontakte zwischen beide Gehäuseteile, von denen die Kappe in ihrer Wand je eine deren Querschnitt entsprechende Ausnehmung zu ihrer Aufnahme aufweist, lose zwischengelegt, und sie werden nur durch ihre Formgebung in ihrer Lage gegen Längsverschiebung gesichert. Die Außenflächen Elektrischer Kipp- oder Wippschalter
für SteckmontageAnother known, intended for attachment to steering columns for motor vehicles, serving as a winker switch, toggle switch with three tilt positions also consists of a flat base and a cap-shaped, the switching chamber receiving upper part, on the cover part of the threaded connector is formed directly, which is also the storage for the Forms bearing journals of the rocker arm. In this case, the two housing parts are connected by a U-shaped resilient sheet metal chamber that clasps the two housing parts from below, the ends of the clamp legs being bent around the constriction of the cover part for locking, which means that they do not have anything to do with the attachment of the switch do have. In this case, too, the fixed contacts are loosely interposed between the two housing parts, of which the cap has a respective cross-section corresponding recess for receiving it in its wall, and they are only secured in their position against longitudinal displacement by their shape. The outer surfaces of electrical toggle or rocker switches
for plug-in assembly

Anmelder:Applicant:

Busch-Jaeger Dürener MetallwerkeBusch-Jaeger Dürener Metallwerke

Aktiengesellschaft, LüdenscheidAktiengesellschaft, Lüdenscheid

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Alfred Eppinger, Lüdenscheid (Westf.)Alfred Eppinger, Lüdenscheid (Westphalia)

des Gehäuses weisen im Bereiche der Klammer zu ihrer Lagesicherung ein ihrer Breite entsprechendes Versenk auf. Die Klammerschenkel liegen jedoch parallel zur Schwenkachse des Betätigungshebels und haben keine andere Aufgabe als die der Verbindung beider Gehäuseteile.of the housing have a width corresponding to their width in the area of the clamp to secure their position Sink up. However, the clamp legs are parallel to the pivot axis of the actuating lever and have no other task than connecting the two housing parts.

Es ist ferner bekannt, an einem einteiligen, topfförmigen rechteckigen Schaltersockel eine aus Federblech gebildete U-förmige Brücke anzubringen, die von oben her auf den Schaltersockel aufgeschoben wird, wobei die Schenkel je einen Durchbruch aufweisen, in den zum Zwecke der Verrastung seitliche Vorsprünge des Schaltersockels einrasten, und die an ihrem oberen Ende Fortsätze bilden, die je ein Loch zur Lagerung der Schwenkachse für die Kipphebel enthalten, die vor dem Aufschieben der Klammer auf den Sockel montiert werden muß.It is also known to use a one-piece, cup-shaped rectangular switch base to attach a U-shaped bridge formed from spring plate, the is pushed onto the switch base from above, whereby the legs each have an opening, snap into the lateral projections of the switch base for the purpose of locking, and the their upper end form extensions that each have a hole for mounting the pivot axis for the rocker arm included, which must be mounted on the base before the clamp is slid on.

Zur Vervollständigung des Standes der Technik sei noch erwähnt, daß bei einer anderen bekannten Kippschalterform die Lagerung der Achse des Kipphebels durch einen aus Federblech gestanzten Blechsteg erfolgt, dessen Enden T-förmig verbreitert sind und Schlitze zur Anbringung der Befestigungsschrauben aufweisen, wobei aus diesem Steg ausgeschnittene und abgebogene T-förmige Lappen den einteiligen, topfförmigen Schaltersockel seitlich umgreifen, der auf seinen Stirnflächen entsprechende T-förmige Versenke besitzt. Die Festkontakte sind in nach dem Randes des Schaltersockels hin offene Ausnehmungen von oben her lose eingesetzt, so daß sie zur Isolierung gegen die metallische Lager- und Befestigungsbrücke durch ein zwischengelegtes Isolierstück gesichert werden müssen.To complete the prior art, it should be mentioned that in another known Toggle switch form the mounting of the axis of the rocker arm by a sheet metal web stamped from spring steel takes place, the ends of which are widened T-shaped and slots for attaching the fastening screws have, wherein cut and bent T-shaped tabs from this web form the one-piece, grip around the side of the cup-shaped switch base, the corresponding T-shaped countersink on its end faces owns. The fixed contacts are in recesses that are open towards the edge of the switch base inserted loosely from above, so that they are used for insulation against the metal bearing and mounting bridge must be secured by an interposed insulating piece.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, daß die Klammer in an sich bekannter Weise die Gehäuseteile unterseitig umgreift, wobei die Klammerschenkel auf den quer zur Kippachse des oder der Betätigungsorgane laufenden Längswänden des Sokkels aufliegen und dort mit dem oberen GehäuseteilThe invention, on the other hand, consists in that the clip, in a manner known per se, the housing parts encompasses the underside, with the clamp legs on the transverse to the tilt axis of the or the Actuators rest on the longitudinal walls of the base and there with the upper housing part

409 508/37+409 508/37 +

verrastet sind, während ihre beiden freien Enden in Lappen zur selbstklemmenden Lagerung der Kippachse übergehen, und zusätzlich mit abgewinkelten Lappen zur Befestigung des Schalters versehen ist. Damit wird erreicht, daß bei der Montage der Schaltersockel in die nach oben geöffnet liegende Klammer eingefügt und der Aufbau des Schalters nacheinander erfolgen kann, bis zuletzt die Kippachse in Lagerlöcher der Klammerschenkelenden eingeführt wird, so daß der gesamte Schalter befestigungsfertig ist. Dadurch, daß der Klammer außer der Verbindung der einzelnen Schalterteile und den Befestigungslappen auch noch die Lagerung des Betätigungsorgans zugeteilt ist, wird eine wesentliche Vereinfachung bei der Fertigung erzielt.are locked, while their two free ends in tabs for self-locking mounting of the tilt axis go over, and is also provided with angled tabs to attach the switch. This ensures that, during assembly, the switch base is in the one that is open at the top Inserted brackets and the construction of the switch can take place one after the other, up to the end of the tilt axis is inserted into bearing holes of the clip leg ends, so that the entire switch is ready for attachment is. The fact that the bracket, in addition to the connection of the individual switch parts and the fastening tabs, is also assigned the storage of the actuating member, is a significant simplification achieved in manufacturing.

Zur Befestigung des Schalters ist z. B. im Mittelbereich des Grundsteges der Klammer ein Befestigungslappen ausgeschnitten und abwärts gewinkelt, der nach Durchtreten eines Schlitzes eines Tragbügels zur Verriegelung aus seiner Ebene verformbar ist.To attach the switch is z. B. a fastening tab in the middle of the base of the bracket cut out and angled downwards after passing through a slot of a support bracket is deformable for locking out of its plane.

Bei einer anderen Ausführung der Befestigungsmittel sind die Lagerlappen im oberen Bereich der Klammerschenkel aus den entsprechend verlängerten und verbreiterten Enden derselben herausgetrennt und diese Enden in entgegengesetzter Richtung nach außen hin abgewinkelt, die in an sich bekannter Weise mit Mitteln, wie Löchern oder Schlitzen, zur Befestigung an dem Rande einer Einbaudose versehen sind.In another embodiment of the fastening means, the bearing tabs are in the upper area of the The clamp legs are separated from the correspondingly lengthened and widened ends of the same and these ends angled outwards in the opposite direction, which is known per se Way with means, such as holes or slots, for attachment to the edge of a mounting box are.

Die Klammerschenkel sind in an sich bekannter Weise durch vom Rande her geführte Einschnitte T-förmig gestaltet, so daß an jenem Schenkel ein Längssteg und ein Quersteg entsteht. Die Klammerschenkel lagern in bekannter Weise mit ihrem Längssteg in je einem äußeren Versenk der Längswände und des Gehäuses. Die die Versenke begrenzenden Flächen steigen keilförmig bis auf die Höhe der am Gehäuseoberteil gebildeten Abstützflächen für die Unterkanten der Querstege der Klammerschenkel an, so daß die Klammerschenkelenden mit ihren Lagerlöchern in die für den Eingriff der Kippachse bereite Lage gespreizt werden und deren Einlagerung durch bloßes Einschieben des soweit zusammengefügten Schalters praktisch selbsttätig erfolgt.The clamp legs are in a known manner through incisions made from the edge T-shaped, so that a longitudinal web and a transverse web is created on that leg. The clamp legs store in a known manner with their longitudinal web in an outer recess in each of the longitudinal walls and the housing. The surfaces delimiting the sinks rise in a wedge shape up to the level of the am Upper part of the housing formed support surfaces for the lower edges of the transverse webs of the clamp legs, so that the clamp leg ends with their bearing holes in the ready for engagement of the tilt axis Position are spread and their storage by simply pushing in the so far assembled Switch takes place practically automatically.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel mit zwei in verschiedener Höhe vorgesehenen Festkontakten besteht das Gehäuse aus einem den Schaltraum einschließenden, im Querschnitt U-förmigen Sockel und einem für den Durchtritt des Betätigungsorgans rahmenförmig ausgebildeten Oberteil, wobei die Längswände des Sockels in den Randbereichen an der Innenfläche senkrecht zum Gehäuseboden verlaufende Nuten aufweisen, in die die Stirnöffnungen des Sockels verschließende Distanzstege eingeschoben sind, die mit ihrer Unterkante den unteren Festkontakt gegen den Sockelboden drängen und mit ihrer Oberkante den oberen Festkontakt abstützen. Der untere Festkontakt wird dabei durch in die Nuten hineinragende Randvorsprünge gegen Längsverschiebung gesichert. Die oberen, gegenüber den unteren Festkontakten verbreiterten Festkontakte stützen sich auch auf dem oberen Rande der Sockelwände ab und sind gegen Längsverschiebung durch in Löcher derselben hineinragende abwärts gerichtete Zapfen des Oberteils gesichert, die vorteilhaft noch in stirnseitige Ausnehmungen der Distanzstege zur eigenen Lagesicherung eindringen. Der Oberteil weist außerdem vorteilhaft auf seiner Unterseite noch abwärts gerichtete Vorsprünge auf, die zur Lagesicherung in entsprechende Rücksprünge der Längswände des Sockels eindringen. Die Schaltung erfolgt dabei durch eine an sich bekannte aufrecht stehende, über eine Druckfeder mit dem Bedienungsorgan zusammenwirkende schwenkbare Kontaktbrücke, die mit ihrem unteren abgesetzten Ende in eine Lageraussparung des unteren Festkontaktes eindringt, während ihr oberes abgesetztes Ende sich in einer Lagersenke des Bodens einer in einer Bohrung des Betätigungsorgans entgegen der Druckfeder verschiebbare Hülse abstützt.In a preferred embodiment with two fixed contacts provided at different heights the housing consists of a U-shaped cross-section enclosing the control room Base and a frame-shaped upper part for the passage of the actuating member, wherein the longitudinal walls of the base in the edge areas on the inner surface perpendicular to the housing base Have extending grooves into which the front openings of the base closing spacer webs are inserted are that push the lower fixed contact against the base floor with their lower edge and with their upper edge support the upper fixed contact. The lower fixed contact is thereby through into the Edge projections protruding into the grooves secured against longitudinal displacement. The top, opposite the Fixed contacts widened at the bottom of the fixed contacts are also supported on the upper edge of the base walls and are against longitudinal displacement by downwardly directed into holes of the same Pin of the upper part secured, which is still advantageous in the end recesses of the spacer bars penetrate your own position security. The upper part also advantageously points downwards on its underside directed projections, which to secure the position in corresponding recesses in the longitudinal walls penetrate the base. The circuit is done by a known upright standing over a compression spring cooperating with the operating member pivotable contact bridge with its lower remote end penetrates into a bearing recess of the lower fixed contact, while its upper remote end is in a bearing depression in the bottom of a hole in the actuator against the compression spring displaceable sleeve is supported.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand'an Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigenThe subject of the invention is shown in the drawing Embodiments explained. Show it

Fig. 1 und 2 aufrechte Längsschnitte eines Wippschalters in zwei um 90° verschiedenen Richtungen, Fig. 3 und 4 entsprechende Seitenansichten in kleinerem Maßstabe,Fig. 1 and 2 upright longitudinal sections of a rocker switch in two directions different by 90 °, FIGS. 3 and 4 corresponding side views in smaller scale,

F i g. 5 eine Draufsicht, jedoch ohne Oberteil und Bedienungsorgan undF i g. 5 is a plan view, but without the upper part and operating element and

F i g. 6 eine Unteransicht,F i g. 6 a bottom view,

Fig. 7 und 8 die Draufsicht und Seitenansicht7 and 8 show the plan view and side view

eines von einem Tragbügel getragenen Schalters und Fig. 9 und 10 die Seitenansicht und Draufsicht eines Mehrfachschalters.a switch carried by a mounting bracket, and FIGS. 9 and 10 show the side view and top view of a multiple switch.

Bei dem ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 8) besteht der Schalter aus dem im Querschnitt U-förmigen Sockel 1, dessen Längswände 1" den Schaltraum l^b einschließen, und dem aufgesetzten, eine Durchbrechung 2" für den Durchtritt des Betätigungsvorsprunges 3" der Wippe 3 aufweisenden rahmenförmigen Oberteil 2. Der Sockel 1 ist mit dem unteren Zuführungskontakt 4" und entsprechend seiner Ausbildung als Wechselschalter mit zwei weiteren oberen Festkontakten 4^b bestückt. Der Zuführungskontakt 4° wird von oben her in den Raum zwischen den Längswänden 1" des Sockels 1 eingeführt, bis er auf dem Gehäuseboden l^c aufliegt. Zu seiner Lagesicherung greift er mit nicht dargestellten Randvorsprüngen in auf den einander zugekehrten Innenflächen der Längswände 1" des Sockels 1 angebrachte, senkrecht zum Sockelboden l^c verlaufende Nuten l^d ein. In dieser Lage wird der Festkontakt 4" durch von oben her in die Nuten l^d eingeschobene, aus Isolierstoff bestehende Distanzstege 5 gehalten, die zugleich den Schaltraum V> nach den offenen Stirnseiten hin abschließen. Die gegenüber dem Zuleitungskontakt 4° etwas breiter ausgebildeten oberen Festkontakte 4^b stützen sich beidseitig auf den Oberkanten der Längswände 1° ab. Außerdem besitzen die Festkontakte 4^b Löcher 4^C, in die an dem Gehäuseoberteil 2 angeformte abwärts gerichtete Zapfen 2^b zur Lagesicherung eindringen. Die Distanzstege 5 sind an ihrem oberen Ende mit einer U-förmigen Ausnehmung 5° versehen, in die die Zapfen 2* des Oberteils 2 zu dessen eigener Lagesicherung eindringen. Zwischen den Zapfen 2^b im Mittelbereich ist je ein weiterer breiter Vorsprung 2^C vorgesehen, der lagesichernd in eine Ausnehmung l^e am oberen Rande der Längswände 1" vordringt. Der Zuführungskontakt 4" besitzt im Mittelbereich eine Lageraussparung 4^d, in die das verjüngte Ende 6° der schwenkbaren aufrecht stehenden Kontaktbrücke 6 eingreift. Der Betätigungsvorsprung 3" der Wippe 3 nimmt in einer mittleren Bohrung 3^ft eine Druckfeder 3^C und eine verschiebbare Hülse 3^d auf, deren Boden eine Lagersenke besitzt, in die das andere verjüngte Ende 6^Ö der Kontaktbrücke 6 zum Zwecke der Mitnahme ein-In the first embodiment (Fig. 1 to 8), the switch consists of the cross-sectionally U-shaped base 1, the longitudinal walls 1 " enclose the switch room l ^b , and the attached, an opening 2" for the passage of the actuating projection 3 "of the Rocker 3 having frame-shaped upper part 2. The base 1 is equipped with the lower feed contact 4 ^{″ and, according to its design as a changeover switch, with two further upper fixed contacts 4 b} . The feed contact 4 ° is of her "introduced the base 1 until it rests on the housing base l ^c. In his position securing it engages with unillustrated edge projections on the mutually facing inner surfaces of the longitudinal walls 1" upwardly into the space between the longitudinal walls 1 of the Base 1 attached, perpendicular to the base bottom l ^c extending grooves l ^d a. In this position, the fixed contact 4 is "held by from above l ^d pushed into the grooves, made of insulating spacer ribs 5, which at the same time to complete the switching space V> to the open front sides. The opposite the supply contact 4 ° slightly wider formed upper fixed contacts 4 ^b are supported on both sides on the upper edges of the longitudinal walls 1 °. In addition, the fixed contacts 4 ^{b have} holes 4 ^C , into which penetrate downwardly directed pins 2 ^b formed on the upper housing part 2. The spacer webs 5 are at their upper end with a U-shaped recess 5 °, into which the pins 2 * penetrate the upper part 2 to its own position assurance. between the pin 2 ^b in the central region is provided in each 2 ^C a further wider projection position-locking into a recess l ^e at the upper edge the longitudinal walls 1 "penetrates. The feed contact 4 'has in the middle region a bearing recess 4 ^d, in which engages the tapered end 6 ° property of the pivotable upright contact bridge. 6 of the operating projection 3' of the rocker 3 takes in a central bore 3 ^ft a compression spring 3 ^C and a slidable sleeve 3 ^d , the bottom of which has a bearing depression into which the other tapered end 6 ^{Ö of} the contact bridge 6 for the purpose of driving

dringt, so daß sie beim Verschwenken der Wippe 3 mit dem einen oder anderen Festkontakt 4^b in Verbindung gebracht werden kann.penetrates, so that it can be brought into connection with one or the other fixed contact 4 ^{b when the rocker 3 is pivoted.}

Der Sockel 1 ist auf seiner Unterfläche an den stirnseitigen Rändern mit abwärts gerichteten Vor-Sprüngen V versehen, so daß zwischen ihnen eine Ausnehmung 1« entsteht. Zur Verbindung des Sockels 1 und des Oberteils 2 nach der erfolgten Montage dient eine U-förmige, aus federndem Blech gestanzte Klammer 7, die den Sockel 1 von der Bodenseite her umgreift, wobei der Grundsteg der Klammer 7 an der Grundfläche der Sockelausnehmung I^s eng anliegt, während die beiden seitlichen Klammerschenkel 7" außen an den Seitenflächen der Sockellängswände 1" entlangführen, und zwar noch über die Oberkante des Oberteils 2 hinaus, wo ihre Enden 7^b mit Löchern 7^C zur Lagerung der Schwenkachse 8 für die Wippe 3 versehen sind. Diese Achse 8 besitzt verjüngte Zapfen 7", die in die Lagerlöcher 7^C der Klammerschenkelenden 7^b eindringen. Die Klammerschenkel 7" sind oberhalb des Sockelbodens l^c durch seitliche Ausnehmungen T-förmig gebildet, d. h., sie besitzen einen Längssteg 7^d und einen Quersteg 7^e (Fig. 3). Die Außenflächen der Längswände 1° des Sockels 1 und des Oberteils 2 weisen je ein entsprechendes T-förmiges Versenk V' zu deren späterer Aufnahme auf. Die das Versenk l^h begrenzenden Flächen V, über die die freien Enden des T-Quersteges 7^e entlanggleiten, steigen (Fig. 2) nach oben hin keilförmig an, so daß die Klammerschenkel 7" gespreizt werden, bis sie ihre Endlage erreicht haben, in der die Lagerlöcher 7^C zur Aufnahme der Zapfen 8" der Schwenkachse 8 bereitstehen. In dieser Lage gleiten die Unterkanten der T-Querstege 7^e von selbst über die Stützkanten 2'^; der Vorsprünge 2^e des Oberteils 2, womit die Montage des Schalters beendet ist.The base 1 is provided on its lower surface at the front edges with downwardly directed projections V , so that a recess 1 'is created between them. To connect the base 1 and the upper part 2 after the assembly has taken place, a U-shaped bracket 7 stamped from resilient sheet metal is used, which engages around the base 1 from the bottom, the base of the bracket 7 being tight on the base of the base recess I ^s while the two lateral clamp legs 7 ″ run along the outside of the side surfaces of the base longitudinal walls 1 ″, namely even beyond the upper edge of the upper part 2, where their ends 7 ^{b are provided} with holes 7 ^C for mounting the pivot axis 8 for the rocker 3 . This axis 8 has tapered pins 7 " which penetrate into the bearing holes 7 ^C of ^{the clip leg ends 7 b} . The clip legs 7" are formed in a T-shape above the base base 1 ^c by lateral recesses, ie they have a longitudinal web 7 ^d and a transverse web 7 ^e (Fig. 3). The outer surfaces of the longitudinal walls 1 ° of the base 1 and of the upper part 2 each have a corresponding T-shaped recess V ' for their subsequent reception. The surfaces V delimiting the countersink l ^h , over which the free ends of the T-transverse web 7 ^e slide, rise upwards (Fig. 2) in a wedge-shaped manner, so that the clamp legs 7 ″ are spread apart until they have reached their end position, in which the bearing holes 7 ^C for receiving the pins 8 ″ of the pivot axis 8 are available. In this position, the lower edges of the T-transverse webs 7 ^e slide by themselves over the support edges 2 '^; the projections 2 ^{e of} the upper part 2, whereby the assembly of the switch is completed.

Aus dem Grundsteg der Klammer 7 ist unter Bildung einer Aussparung 7' (Fig. 2) in der Längsmittellinie des Sockels 1 ein Befestigungslappen 7^? 40 ausgeschnitten und nach unten abgewinkelt, der zur Befestigung der Klammer 7 und damit des Schalters auf einem U-förmigen, zur Aufnahme von mehreren Einzelschaltern ausgebildeten Tragbügel 9 dient. Bei der Ausführung nach F i g. 7 und 8 weist der Grundsteg 9" des Tragbügels 9 zu diesem Zweck mehrere quergerichtete schlitzförmige Durchbrüche 9^b in gleichmäßigen Abständen auf, durch die dieser Befestigungslappen 7* hindurchgesteckt und dann gegen seine Ebene verwunden wird. Er ist gespalten, um diesen Verwindungsvorgang zu erleichtern.From the base of the clamp 7, a fastening tab 7 ^? 40 cut out and angled down, which is used to fasten the clamp 7 and thus the switch on a U-shaped support bracket 9 designed to accommodate several individual switches. In the execution according to FIG. 7 and 8, the base web 9 ″ of the support bracket 9 has several transversely directed slot-shaped openings 9 ^b at regular intervals through which this fastening tab 7 * is inserted and then twisted against its plane. It is split to facilitate this twisting process.

In F i g. 3 ist als Haltemittel zwischen der Unterfläche des Sockels 1 und dem Grundsteg der Klammer 7 noch ein U-förmiger Federstahlbügel 10 angeordnet, dessen einwärts durchgebogene Schenkel 10" die Ränder des Tragbügels 9 federnd umgreifen.In Fig. 3 is used as a holding means between the lower surface of the base 1 and the base of the Clamp 7 still a U-shaped spring steel bracket 10 is arranged, whose inwardly bent legs 10 "encompass the edges of the support bracket 9 resiliently.

Bei dem anderen Ausführungsbeispiel (F i g. 9 und 10) ist auf einen besonderen Tragbügel verzichtet, indem die Klammer 7 selbst für diesen Zweck ausgebildet ist. Die Klammerschenkel 7" besitzen entsprechend verlängerte und verbreiterte Enden 7^h, die in entgegengesetzter Richtung nach außen abgewinkelt sind und die Löcher oder Schlitze 7' zur Aufnahme von Befestigungsschrauben aufweisen. Im Lagerbereich der Achse 10 sind die Lagerlappen 7^b mit den Lagerlöchern 7^C für die Schwenkachse 8, 8^a bei 7^k ausgeschnitten, so daß sie beim Abwinkein der Enden 7^h in der Ebene der Klammerschenkel 7" verbleiben (Fig. 10). Im übrigen ist an diesem Beispiel gezeigt, daß das Schaltergehäuse auch als Mehrfachschalter ausgebildet sein kann, wobei die beiden Schaltkammern l^b durch eine in F i g. 9 erkennbare Zwischenwand 1* voneinander getrennt sind. In diesem Falle lagert die Schwenkachse 8 beide Wippen 3.In the other exemplary embodiment (FIGS. 9 and 10), a special mounting bracket is dispensed with, in that the clip 7 itself is designed for this purpose. The staple legs 7 "have correspondingly lengthened and widened ends 7 ^h, which are angled in the opposite direction to the outside and 'having holes or slots 7 for receiving fastening screws. In the storage area of the axis 10, the bearing tabs 7 are ^b with the bearing holes 7 ^C for the pivot axis 8, 8 ^{a cut out} at 7 ^k , so that when the ends 7 ^{h are} bent they remain in the plane of the clamp legs 7 ″ (FIG. 10). In addition, this example shows that the switch housing can also be designed as a multiple switch, the two switching chambers l ^b by a switch shown in FIG. 9 recognizable partition 1 * are separated from each other. In this case, the pivot axis 8 supports both rockers 3.

Claims

Patent claims:

1. Electrical toggle and rocker switch for plug-in assembly with fixed contacts held between the transversely divided housing, the housing parts of which are held together by a U-shaped, self-resiliently latching clamp that encompasses them and also carries the actuating element and fastening means, characterized in that the clamp (7) encompasses the underside of the housing parts (1, 2) in a manner known per se, the clamp legs (7 <9 ^{) resting on the longitudinal walls (l a} ) of the base (1), which extend transversely to the tilting axis (8) of the actuating element (s) (3) are locked there with the upper housing part (2), while their two free ends merge into tabs (7 ⁶ ) for the self-locking mounting of the tilt axis (8), and additionally provided with angled tabs (7 * or 7 ^h ) for fastening the switch is.

2. Switch according to claim 1, characterized in that a fastening tab (7 ^g ) is cut out and angled downwards in the central region of the base web of the clamp (7), which after passing through a slot (9 ^& ) of a support bracket (9) for locking from its Plane is deformable.

3. Switch according to claim 1, characterized in that the bearing tabs (7 ^b ) from the correspondingly lengthened and widened ends (7 ^h ) of the clamp legs (7 ^H ) are separated and the ends (7 ^Λ ) angled outwards and in per se are provided in a known manner with means (7 ') for fastening on the edge of a mounting box.

4. Switch according to claim 1 to 3, characterized in that the clamp legs (7 °) are formed in a manner known per se by incisions made from the edge T-shaped (7 ^d , 7 ^e ) .

5. Switch according to claim 1 and 4, characterized in that in a known manner the clamp legs (7 °) with their longitudinal web (7 * 0 in an outer recess (l ^/! ) Of the longitudinal walls (l ^e ) of the housing (1, 2) and the surfaces (10) delimiting the countersink (I '') rise in a wedge shape up to the level of the support surfaces (2 ^e ) formed on the upper housing part (2) for the lower edges of the transverse webs (7 ^e ) of the clamp legs (7 ^a ), so that the ^{clamp leg ends (7 6} ) with their bearing holes (7 ^C ) are spread into the position ready for the engagement of the tilt axis (8).

6. Switch according to claim 1 to 5 with two fixed contacts provided at different heights, characterized in that its housing consists of a switch room (I ⁶ ) enclosing, in cross-section U-shaped base (1, 1 °) and one for the passage of the Actuating member (3, 3 ^a ) frame-shaped upper part (2, 2 °), the longitudinal walls (1 °) of the base (1)

have at the ends of their inner surfaces perpendicular to the housing base (l ^c ) extending grooves (l ^d ) , into which the end openings of the base (1) closing spacer bars (S) are inserted, which with their lower edge the lower fixed contact (4 ^a ) against the Push the base bottom (l ^c ) while their upper edges support the upper fixed contacts (4 '').

7. Switch according to claim 6, characterized in that the lower fixed contact (4 °) is secured against longitudinal displacement by edge projections projecting ^{into the grooves (I 1 O).}

8. Switch according to claim 6 and 7, characterized in that the upper, compared to the lower fixed contacts (4 °) widened fixed contacts (4 ⁶ ) are also supported on the upper edge of the base walls (l ^a ) and through into holes (4 ^C ) of the same protruding downwardly directed pin ⁽⁶ 2) of the upper part (2) are secured against longitudinal displacement, the advantageous penetration to some locations fuse (5 ^e) of the spacing webs (5) even in frontal recesses.

9. Switch according to claim 6 to 8, characterized in that the upper part (2) on its underside has downwardly directed projections (2 ^C ) which penetrate into corresponding recesses (10 of the longitudinal walls (1 °) of the base for securing the position.

10. Switch according to claim 6 to 9, characterized by a per se known upright, via a compression spring (3 ^f ) with the operating member (3) cooperating pivotable contact bridge (6) with its lower remote end (6 °) in a Bearing recess (4 ^d ) of the lower fixed contact (4 °) penetrates, while its upper remote end (6 ^b ) is located in a bearing depression in the bottom of a hole (3 <9 of the actuating element (3, 3 °) against the compression spring (3 ^f ) slidable sleeve (3 ^he ) is supported.

Considered publications:
German Patent Nos. 1095 350, 1 100 135; U.S. Patent Nos. 2,780,691, 2,798,914.

1 sheet of drawings