DE6600290U - MACHINE FOR MANUFACTURING SEALED PIPES FROM REINFORCED PLASTIC - Google Patents
MACHINE FOR MANUFACTURING SEALED PIPES FROM REINFORCED PLASTICInfo
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Description
Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von armierten Kunststoffrohren. Das allgemeine Herstellungsprinzip besteht darin, ein dünnes, jedoch dichtes und wenig widerstandsfähiges Rohr oder Hülle mit einer Bewehrung aus Glasfasern zu versehen und mit einem Kunstharz zu imprägnieren, z.B. mit einem Epoxyharz oder einem Polyester. Diese Bewehrung ist von sich aus widerstandsAnlage zum Antrag vom 20. Juni 1966 betreffend Patentanmeldung "Maschine zur Herstellung von dichten Rohren aus bewehrtem Kunststoff"The innovation relates to a device for the continuous production of reinforced plastic pipes. The general manufacturing principle consists in providing a thin but dense and not very resistant pipe or casing with a reinforcement made of glass fibers and impregnating it with a synthetic resin, e.g. with an epoxy resin or a polyester. This reinforcement is inherently resistant on the application of June 20, 1966 regarding the patent application "Machine for the production of tight pipes from reinforced plastic"
Folgende Prioritäten werden beansprucht:The following priorities are claimed:
Frankreich Nr. 21 545 vom 19. Juni 1965 Frankreich 30 487 vom 6. September 1965 Frankreich 30 859 vom 9. September 1965 Frankreich 32 721 vom 25. September 1965 Frankreich 38 726 vom 17. November 1965 Frankreich 39 189 vom 20. November 1965 fähig, aber wenig dicht. Die Kombination des Rohres und der Bewehrung ergibt ein Erzeugnis, das zugleich dicht und widerstandsfähig ist.France No. 21 545 of June 19, 1965 France 30 487 of September 6, 1965 France 30 859 of September 9, 1965 France 32 721 of September 25, 1965 France 38 726 of November 17, 1965 France 39 189 of November 20, 1965 capable, but not very tight. The combination of the pipe and the reinforcement results in a product that is both tight and resistant at the same time.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein derartiges Rohr kontinuierlich herzustellen.The object of the invention is to continuously manufacture such a tube.
Zu diesem Zweck weist die Einrichtung nach der Erfindung zur Herstellung von Rohren, welche aus einer Hülle aus dichtem, jedoch nicht widerstandsfähigem Kunststoff hergestellt sind, und die mit einer widerstandsfähigen, jedoch nicht dichten Schicht bewehrt werden, in der Kombination folgende Merkmale auf:For this purpose, the device according to the invention for the production of pipes, which are made from a casing made of dense, but not resistant plastic, and which are reinforced with a resistant, but not dense layer, have the following features in combination:
Mittel zur kontinuierlichen Herstellung einer Hülle aus Kunststoff,Means for the continuous production of a casing made of plastic,
einen innenliegenden, rohrförmigen und zylindrischen Kalibrierkern, der hinter den Herstellungsmitteln der Hülle angeordnet ist und dessen äußerer Durchmesser gleich dem inneren Durchmesser der Hülle gewählt ist,an internal, tubular and cylindrical calibration core, which is arranged behind the means of production of the casing and whose external diameter is selected to be equal to the internal diameter of the casing,
Mittel zum axialen Ziehen der Hülle über den Kalibrierkern und im geringen Abstand von diesem angeordnet,Means for axially pulling the casing over the calibration core and arranged at a small distance therefrom,
Mittel zum Aufbringen von Verstärkungsfäden, Fasern oder Bändern auf die Hülle in trockenem Zustand undMeans for applying reinforcing threads, fibers or tapes to the casing in the dry state and
Mittel zum Einbringen eines flüssigen, härtbaren Kunststoffes zwischen diesen Verstärkungselementen.Means for introducing a liquid, hardenable plastic between these reinforcing elements.
Der Erfinder hat festgestellt, dass die Qualität der erzeugten Rohre insbesondere dann verbessert ist, wenn die Rohre während des Herstellungsprozesses mittels einer Flüssigkeit oder eines Gases, beispielsweise mittels Druckluft von beispielsweise 2 kg/cm[hoch2], unter Druck gehalten werden.The inventor has found that the quality of the pipes produced is improved in particular if the pipes are kept under pressure during the production process by means of a liquid or a gas, for example by means of compressed air of, for example, 2 kg / cm2.
Um im Innern des Rohres einen Druck aufrechtzuerhalten, ist es notwendig, die Auslassöffnung des Rohres an der Abführseite oder stromab der Maschine zu verschließen.In order to maintain a pressure inside the pipe, it is necessary to close the outlet opening of the pipe on the discharge side or downstream of the machine.
Ein einfaches und wirksames Mittel zum Verschließen der abgeführten Seite des Rohres besteht darin, dort einen Stopfen einzustecken. Dieses Mittel ist jedoch sehr unbequem, denn bei einer kontinuierlichen Produktion muß von Zeit zu Zeit eine gewisse Länge des fertig hergestellten Rohres abgeschnitten werden, wodurch das Rohr geöffnet wird und der Druck der Druckflüssigkeit bzw. des Druckgases im Innern dieses Rohres abfällt. Wie schnell auch dieses Abschneiden durchgeführt werden sollte, und der Stopfen in die neue Öffnung eingeführt werden sollte, kann doch nicht verhindert werden, dass die Maschine eine bestimmte Rohrlänge ohne inneren Druck herstellt, was eine schlechte Qualität dieses Rohres bedingt.A simple and effective means of closing the drained side of the pipe is to insert a plug there. However, this means is very inconvenient, because in continuous production a certain length of the finished pipe must be cut off from time to time, whereby the pipe is opened and the pressure of the pressure fluid or the pressure gas inside this pipe drops. How quickly this clipping can also be carried out and the plug should be inserted into the new opening, it cannot be prevented that the machine produces a certain length of pipe without internal pressure, which causes a poor quality of this pipe.
Ein anderes ebenfalls einfaches, jedoch bequemes Mittel, besteht darin, den Kern an seinem der Abführseite zugewendeten Ende mit einer Lippendichtung zu versehen. Diese Dichtung schabt jedoch im Innern des noch heißen Rohres und beschädigt die innere Haut, welche die Dichtheit des Rohres schaffen soll. Weiterhin entstehen von Zeit zu Zeit Unregelmäßigkeiten im Durchmesser des Rohres, wodurch ein Klemmen auftritt, wenn das Rohr zu klein ist oder Druckflüssigkeit bzw. Druckluft entweicht, wenn der Durchmesser zu groß ist.Another simple but convenient means is to provide the core with a lip seal at its end facing the discharge side. However, this seal scrapes inside the still hot pipe and damages the inner skin, which is supposed to create the tightness of the pipe. Furthermore, irregularities in the diameter of the pipe arise from time to time, whereby jamming occurs if the pipe is too small or hydraulic fluid or compressed air escapes if the diameter is too large.
Das geschilderte Problem wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass auf einer Verlängerung des Kalibrierkernes ein Stopfen in der Form einer geschmeidigen und elastisch aufblasbaren Membrane vorgesehen wird, die mit Elementen mit geringen Reibkoeffizienten bedeckt sind, zum Beispiel aus Polytetrafluoräthylen ("Teflon").The problem described is solved according to the invention in that a plug in the form of a flexible and elastically inflatable membrane is provided on an extension of the calibration core, which is covered with elements with low coefficients of friction, for example made of polytetrafluoroethylene ("Teflon").
Nach einer zweiten Lösung des gestellten Problems enthält die Maschine im Innern des hergestellten Rohres, das sich an der Abführungsseite der Maschine befindet, zwei miteinander vereinigte, bewegliche und selektiv der Reihe nach aufblasbare Stopfen. Diese Stopfen drücken gegen die innere Wand des erzeugten Rohres und jeder Stopfen wird nacheinander vom Rohr mitgenommen, während der andere durch Schrumpfen frei wird, so dass er durch entsprechend vorgesehene Mittel im Innern des Rohres in Richtung auf die Zuführseite des Rohres verschoben werden kann.According to a second solution to the problem posed, the machine contains inside the pipe produced, which is on the discharge side located on the machine, two joined, movable and selectively sequentially inflatable plugs. These plugs press against the inner wall of the pipe produced and each plug is taken one after the other by the pipe, while the other is released by shrinking so that it can be displaced in the direction of the feed side of the pipe by appropriately provided means inside the pipe.
Um möglichst die Reibung des erzeugten Rohres auf dem Kalibrierkern zu vermindern, ist dieser von wesentlich kleinerem Durchmesser als das erzeugte Rohr, außer beim Extruder (wegen des Kalibrierens), an der Stelle des Aufbringens der Bewehrung (wegen der Genauigkeit dieses Arbeitsganges) und an der Abdichtstelle des Rohres (wegen des Zurückhaltens des Druckmittels in der Hülle).In order to reduce the friction of the generated pipe on the calibration core as much as possible, this is of significantly smaller diameter than the generated pipe, except for the extruder (because of the calibration), at the point of application of the reinforcement (because of the accuracy of this operation) and at the Sealing point of the pipe (because of the retention of the pressure medium in the envelope).
Die Erfindung ist ebenso gut anwendbar für warmhärtende Kunstharze wie für thermoplastische Kunststoffe (plastisches, warmschmelzendes Material). Im ersten Fall umfasst die Maschine also eine Heizung, um die Polymerisation des Kunstharzes durchzuführen, während sie beim zweiten Fall geeignete Heizeinrichtungen aufweist, welche dem Schmelzvorgang des thermoplastischen Kunststoffes angepasst sind. Nachdem dieser auf der Hülle aufgebracht ist, erstarrt der Kunststoff, indem er abkühlt.The invention is just as applicable to thermosetting synthetic resins as it is to thermoplastics (plastic, hot-melting material). In the first case, the machine thus includes a heater in order to carry out the polymerisation of the synthetic resin, while in the second case it has suitable heating devices which are adapted to the melting process of the thermoplastic material. After this has been applied to the shell, the plastic solidifies as it cools.
Nach einer Ausführungsform wird das warmhärtende Kunstharz mit Hilfe von länglichen und fest angeordneten Kanälen zu den Verstärkungsfäden, Fasern oder Bändern geleitet.According to one embodiment, the thermosetting synthetic resin is guided to the reinforcing threads, fibers or tapes with the aid of elongated and fixed channels.
Nach einer Variante besteht das Einspritzsystem für das Kunstharz aus der Vereinigung von zwei zylindrischen Kammern, entlang denen nacheinander das sich bildende Rohr geführt wird. Die erste Kammer ist mit einer Saugquelle und die zweite mit einer Druckquelle verbunden.According to a variant, the resin injection system consists of the union of two cylindrical chambers along which the pipe that is being formed is guided one after the other. The first chamber is connected to a suction source and the second to a pressure source.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird entweder eine Maschine "centerless" oder ein Extruder mit Winkelkopf verwendet, welche ähnlich dem Extruder ist, der sich am Kopf der Maschine befindet, jedoch keinen Kern umfasst und durch die das Rohr im Verlauf der Herstellung durchgeführt wird und auf das ein erstes Material abgelagert wird, wie beispielsweise geschmeidiges Polyvenylchlorid, um eine äußere und endgültige geschmeidige Schutzschicht zu bilden, die eventuell gefärbt ist.According to a further feature of the invention, either a "centerless" machine or an extruder with an angled head is used, which is similar to the extruder which is located at the head of the machine but does not include a core and through which the pipe is passed in the course of manufacture and on which a first material, such as pliable polyvinyl chloride, is deposited to form an outer and final pliable protective layer, which may be colored.
Die für die Polymerisation notwendigen Heizeinrichtungen bestehen beispielsweise aus einem Ofen mit Infrarotstrahlern oder aus einem Hochfrequenzheizsystem oder aus elektrischen Kreisen mit Superfrequenz.The heating devices necessary for the polymerization consist, for example, of an oven with infrared radiators or of a high-frequency heating system or of electrical circuits with super-frequency.
Nach einer Variante ist die Heizung auf dem Förderweg des Kunststoffes vor der Beschichtung des Rohres angeordnet, und der Katalysator wird direkt an die Stelle hingeleitet, wo das Kunstharz auf das Rohr aufgebracht wird.According to a variant, the heater is arranged on the conveying path of the plastic in front of the coating of the pipe, and the catalyst is guided directly to the point where the synthetic resin is applied to the pipe.
Die Erfindung wird mit Hilfe der Zeichnung in der nun folgenden Beschreibung erläutert. Die Ausführungsweise betrifft eine Ausführungsform der Maschine zur Herstellung der Rohre nach der Erfindung.The invention is explained with the aid of the drawing in the description that follows. The embodiment relates to an embodiment of the machine for manufacturing the tubes according to the invention.
In der Zeichnung zeigt:In the drawing shows:
Fig. 1 im kleinen Maßstab die Gesamtheit der Maschine, und zwar im Aufriß entlang der Linie I-I der Fig. 2,Fig. 1 shows, on a small scale, the entirety of the machine, namely in elevation along the line I-I of Fig. 2;
Fig. 2 einen Grundriß nach Fig. 1,Fig. 2 is a plan according to Fig. 1,
Fig. 3 einen Längsschnitt in größerem Maßstab des Extruderkopfes der Maschine,3 shows a longitudinal section on a larger scale of the extruder head of the machine,
Fig. 4 im größeren Maßstab einen Längsschnitt entlang der Linie IV-IV der Fig. 1,4 shows, on a larger scale, a longitudinal section along the line IV-IV of FIG. 1,
Fig. 5 einen Grundriß entsprechend der Fig. 4,FIG. 5 is a plan view corresponding to FIG. 4,
Fig. 6 im größeren Maßstab den oberen Teil der Fig. 4, von der anderen Seite aus betrachtet, wobei einige Teile aufgeschnitten sind,6 shows, on a larger scale, the upper part of FIG. 4, viewed from the other side, with some parts being cut open,
Fig. 7 einen Grundriß entsprechend der Fig. 6,FIG. 7 is a plan view corresponding to FIG. 6,
Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 6,8 shows a section along the line XIII-XIII in FIG. 6,
Fig. 9 schematisch und in Perspektive eine der drei Elementarmaschinen ohne Kern (centerless) der Anlage,9 schematically and in perspective one of the three elementary machines without a core (centerless) of the system,
Fig. 10 im größeren Maßstab einen Schnitt entlang der Linie X-X in Fig. 1 und die Einrichtung zur Zufuhr und Ablage der länglichen Fäden auf der Hülle,10 shows, on a larger scale, a section along the line X-X in FIG. 1 and the device for feeding and depositing the elongated threads on the casing,
Fig. 11 einen Grundriß entsprechend der Fig. 10,FIG. 11 is a plan view corresponding to FIG. 10,
Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine Beschichtungspipette für Kunstharz auf der Hülle,12 shows a longitudinal section through a coating pipette for synthetic resin on the casing,
Fig. 13 eine Ansicht vom Ende entsprechend der Fig. 12,FIG. 13 is an end view corresponding to FIG. 12;
Fig. 14 einen Längsschnitt einer Dichtung, welche auf dem Kern montiert ist,14 shows a longitudinal section of a seal which is mounted on the core,
Fig. 15 im größeren Maßstab einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 1,15 shows, on a larger scale, a section along the line XI-XI in FIG. 1,
Fig. 16 im größeren Maßstab einen Schnitt entlang der Linie XVI-XVI der Fig. 1,FIG. 16 shows, on a larger scale, a section along the line XVI-XVI of FIG. 1,
Fig. 17 Seitenansicht des unteren Teiles der Fig. 16, betrachtet in der Richtung des Pfeiles XVII,Fig. 17 is a side view of the lower part of Fig. 16, viewed in the direction of arrow XVII,
Fig. 18 einen Aufriß der Gesamtheit der beiden beweglichen Stopfen und ihrer Steuereinrichtung,Fig. 18 is an elevation of the entirety of the two movable stoppers and their control means;
Fig. 19 bis 22 schematisch die Gesamtheit der beiden beweglichen Stopfen in verschiedenen Funktionslagen,19 to 22 schematically show the entirety of the two movable stoppers in different functional positions,
Fig. 23 ein Beispiel der Struktur eines auf der Anlage hergestellten Rohres,23 shows an example of the structure of a pipe manufactured on the plant;
Fig. 24 im Längsschnitt eine Variante einer Imprägnationseinrichtung für die Fäden oder Verstärkungseinlagen mit dem Kunstharz,24 shows, in longitudinal section, a variant of an impregnation device for the threads or reinforcement inserts with the synthetic resin,
Fig. 25 ein Heizsystem durch Hochfrequenzströme für das Rohr,25 shows a heating system by high frequency currents for the pipe,
Fig. 26 einen Längsschnitt entlang der Linie XXVI-XXVI der Fig. 25,FIG. 26 shows a longitudinal section along the line XXVI-XXVI in FIG. 25,
Fig. 27 einen Längsschnitt entlang der Linie XXVII-XXVII der Fig. 28,FIG. 27 shows a longitudinal section along the line XXVII-XXVII in FIG. 28,
Fig. 28 ein anderes Heizsystem durch elektrische Kreise für Hyperfrequenz,Fig. 28 shows another heating system by electrical circuits for hyperfrequency,
Fig. 29 eine Variante des Systems nach Fig. 28, wobei angenommen ist, dass der obere Reflektor entfernt ist,29 shows a variant of the system according to FIG. 28, it being assumed that the upper reflector has been removed,
Fig. 30 eine Ansicht vom Ende entsprechend der Fig. 29.FIG. 30 is an end view corresponding to FIG. 29.
Die in den Fig. 1 und 2 in ihrer Gesamtheit schematisch dargestellte Anlage dient zur Herstellung von Rohren, welche aus einer Hülle aus plastischem und dichtem, jedoch nicht widerstandsfähigem Stoff bestehen, die mit einer widerstandsfähigen, jedoch nicht dichten Schicht umgeben sind.The system shown schematically in its entirety in FIGS. 1 and 2 is used for the production of tubes, which are made from a shell plastic and dense, but not resistant material, which are surrounded by a resistant, but not dense layer.
Die Anlage besteht in einer Aufeinanderfolge von einzelnen Maschinenteilen, die auf zwei horizontalen Tragschienen 1, 2 befestigt sind, welche im Boden 3 versenkt oder mit diesem verbunden sind.The system consists of a sequence of individual machine parts that are attached to two horizontal support rails 1, 2, which are sunk in the floor 3 or connected to it.
Die einzelnen Maschinen sind ein Extruder 11 für plastisches Material, z.B. für Polyvenyl, wobei dieser Extruder 11 einen T-förmigen Kopf 12 aufweist, einen Extraktor mit Kopf 13, welcher die Hülle aus dem Kopf 12 des Extruders zieht, eine erste Umwicklungsmaschine 14 für die Fäden oder Bänder auf der Hülle, vom Typ "centerless", eine Einrichtung 15, um auf die Hülle längliche Fäden aufzubringen, welche von einer an sich bekannten Leiter 16 genommen werden, eine zweite Umwicklungsmaschine 18 "centerless", eine dritte Umwicklungsmaschine 19 "centerless", eine Einrichtung zur Polymerisation durch Erhitzung 22, welche im Folgenden mit Ofen bezeichnet wird, und schließlich einen Kettenextraktor 24.The individual machines are an extruder 11 for plastic material, e.g. for Polyvenyl, this extruder 11 having a T-shaped head 12, an extractor with head 13, which pulls the casing out of the head 12 of the extruder, a first wrapping machine 14 for the Threads or tapes on the cover, of the "centerless" type, a device 15 to apply elongated threads to the cover, which are taken from a conductor 16 known per se, a second wrapping machine 18 "centerless", a third wrapping machine 19 "centerless ", a device for polymerization by heating 22, which is referred to below as an oven, and finally a chain extractor 24.
Alle diese einzelnen Maschinen werden mit Hilfe einer horizontal angeordneten Antriebswelle 26 angetrieben, welche in fest angeordnetem Lager 27 dreht und von einem einzigen Elektromotor 29 (Fig. 17) angetrieben wird. Der Elektromotor 29 sitzt im unteren Teil des Gehäuses des Kettenextraktors 24 und treibt die Welle 26 mit einer Transmission an, welche im Zusammenhang mit dem Extraktor beschrieben wird.All of these individual machines are driven with the aid of a horizontally arranged drive shaft 26 which rotates in a fixed bearing 27 and is driven by a single electric motor 29 (FIG. 17). The electric motor 29 sits in the lower part of the housing of the chain extractor 24 and drives the shaft 26 with a transmission which is described in connection with the extractor.
Drei Kunstharzpumpen 44, 45, 46 sitzen auf einer Platte 41 (Fig. 2 und 15) und werden mit Hilfe der Antriebswelle 26 und einem Riemenantrieb 51 angetrieben. Ihre Ansaugleitungen 44 A, 45 A, 45 C sind mit einem Kunstharzbehälter 40 (Fig. 15) verbunden, während ihre Umwälzleitungen, z.B. 46 B, mit einer Pipette verbunden sind, z.B. mit der Pipette 61, welche auf einem Träger 62 (Fig. 1) sitzt und auf die später eingegangen wird.Three synthetic resin pumps 44, 45, 46 are seated on a plate 41 (FIGS. 2 and 15) and are driven with the aid of the drive shaft 26 and a belt drive 51. Their suction lines 44 A, 45 A, 45 C are connected to a synthetic resin container 40 (Fig. 15), while their circulation lines, e.g. 46 B, are connected to a pipette, e.g. to the pipette 61, which is mounted on a support 62 (Fig. 1) and will be discussed later.
In der Fig. 3 ist im größeren Maßstab ein Teil des Extruders 11 mit seinem Kopf 12 ersichtlich, dessen geometrische Achse XX' senkrecht zur Achse YY' des Elementes 65 liegt, durch das das plastische Material aus dem Extruder austritt.In FIG. 3, a part of the extruder 11 with its head 12 can be seen on a larger scale, the geometric axis XX 'of which is perpendicular to the axis YY' of the element 65 through which the plastic material emerges from the extruder.
Der Kopf 12 des dargestellten Extruders umfasst ein erstes ringförmiges Teil 66, in das radial ein Element 65 eingeschraubt ist, welches das plastische Material liefert. Der Extruderkopf 12 umfaßt weiterhin ein zweites rohrförmiges Teil 67, welches mit Flanschen 68 versehen ist, mittels derer es, z.B. über Schrauben 69, mit dem rohrförmigen Teil 66 verbunden ist.The head 12 of the extruder shown comprises a first annular part 66 into which an element 65 is radially screwed which supplies the plastic material. The extruder head 12 further comprises a second tubular part 67 which is provided with flanges 68 by means of which it is connected to the tubular part 66, e.g.
Auf den Zeichnungen wird die erste Materie (Rohrmaterial, Rohr) von rechts nach links verschoben, es sei denn, es wird ausdrücklich auf das Gegenteil hingewiesen. Die Zuführungsseite (oder stromaufwärtige oder rückwärtige Seite) liegt also rechts auf den Zeichnungen und die Abführungsseite (oder stromabwärtsseitige oder vordere Seite) links.In the drawings, the first matter (pipe material, pipe) is shifted from right to left, unless explicitly stated otherwise. Thus, the infeed (or upstream or rear) side is on the right in the drawings and the outfeed (or downstream or front) side is on the left.
Der rückwärtige Teil des rohrförmigen Teiles 67 des Extruderkopfes ist ohne Spiel in die Bohrung des rohrförmigen Teiles 66 eingepaßt, während sein vorderer Teil einen etwas kleineren Durchmesser aufweist, damit zum entsprechenden Teil der Bohrung des Teiles 66 ein Ringraum 72 übrig bleibt.The rear part of the tubular part 67 of the extruder head is fitted without play into the bore of the tubular part 66, while its front part has a slightly smaller diameter so that an annular space 72 remains for the corresponding part of the bore of the part 66.
Auf dem vorderen Ende des inneren rohrförmigen Teiles 67 ist ein weiteres rohrförmiges Teil 73 aufgeschraubt und auf der Vorderfläche des äußeren, rohrförmigen Teiles 66 ist ein weiteres rohrförmiges Teil 74 befestigt, welches durch eine Ausdrehung 75 des Teiles 66 zentriert und gegen dieses mit Hilfe einer Schraube 76 gehalten wird, welche durch eine ringförmige Brücke 77 hindurchreicht. Ein Ringraum 78 liegt zwischen der Bohrung des rohrförmigen Teiles 74 und der äußeren Oberfläche des rohrförmigen Teiles 73, und dieser Zwischenraum steht mit seinem hinteren Teil mit dem ringförmigen Zwischenraum 72 in Verbindung, während er sich nach vorne verjüngt und am Ausgang des Extruderkopfes 12 in die plastische Hülle 80 übergeht.On the front end of the inner tubular part 67, another tubular part 73 is screwed and on the front surface of the outer, tubular part 66, a further tubular part 74 is attached, which is centered by a recess 75 in the part 66 and is held against it with the aid of a screw 76 which extends through an annular bridge 77. An annular space 78 lies between the bore of the tubular part 74 and the outer surface of the tubular part 73, and this space communicates with its rear part with the annular space 72 as it tapers forward and at the exit of the extruder head 12 into the plastic shell 80 passes.
Ein Kalibrierkern 83, welcher unmittelbar am Ausgang des Extruderkopfes 12 angeordnet ist, stellt ein rückwärtiges, rohrförmiges und sich verjüngendes Teil 84 dar und bildet eine Stange, die im Extruderkopf durch zwei ringförmige Teile 85 und 86 gehalten wird, welche in der Achsenrichtung liegende Bohrungen 87 bzw. 88 aufweisen. Die Entfernung des Kalibrierkernes 83 zur vorderen Fläche des Ausganges des Extruderkopfes 12 kann durch Verschieben der Stange 84 axial zum Kopf gesteuert werden, und der eingestellte Abstand kann in jeder Zwischenlage mit Hilfe einer Klemmschraube 91 eingestellt werden, welche in einem Ansatz 92 des Flansches 68 sitzt.A calibration core 83, which is arranged directly at the exit of the extruder head 12, represents a rear, tubular and tapering part 84 and forms a rod that is held in the extruder head by two annular parts 85 and 86, which have bores 87 lying in the axial direction and 88 respectively. The distance of the calibration core 83 to the front surface of the exit of the extruder head 12 can be controlled by moving the rod 84 axially to the head, and the set distance can be adjusted in each intermediate position with the aid of a clamping screw 91 which sits in a shoulder 92 of the flange 68 .
Die Axialbohrungen 87, 88 der Ringhalter 85, 86 bewirken, dass die Atmosphärenluft mit dem Ringraum 98 in Verbindung steht, der axial durch den Kalibrierkern 83 und die Vorderfläche des Extruderkopfes 12 und radial durch die Stange 84 des Kernes und die innere Oberfläche der sich bildenden Hülle 80 begrenzt wird. Die Verbindung zwischen den Bohrungen der beiden Ringhalter 85, 86 ist über den Ringraum zwischen den äußeren zylindrischen Oberflächen der Stange 84 des Kalibrierkernes und der Bohrung der innenliegenden, rohrförmigen Teile 67 und 73 geschaffen.The axial bores 87, 88 of the ring holder 85, 86 cause the atmospheric air to communicate with the annulus 98, which is axially through the calibration core 83 and the front surface of the extruder head 12 and radially through the rod 84 of the core and the inner surface of the forming Sheath 80 is limited. The connection between the bores of the two ring holders 85, 86 is created via the annular space between the outer cylindrical surfaces of the rod 84 of the calibration core and the bore of the inner, tubular parts 67 and 73.
Der Kalibrierkern 83 ist hohl und mit einer innenliegenden Kühleinrichtung versehen, welche mit einer umlaufenden Kühlflüssigkeit oder Kühlluft arbeitet. Hierzu dient eine Rohrleitung 101, welche mit einer äußeren Kühlflüssigkeit oder Kühlluftquelle verbunden ist und die in der Nähe der Rückwand 103 des Kohlenkalibrierkernes mündet. Die Kühlflüssigkeit oder Kühlluft wird über den rückwärtigen Teil der hohlen Stange 84 über eine Leitung 105 abgeführt.The calibration core 83 is hollow and is provided with an internal cooling device which works with a circulating cooling liquid or cooling air. A pipe 101 is used for this, which is connected to an external cooling liquid or cooling air source and which opens out in the vicinity of the rear wall 103 of the coal calibration core. The cooling liquid or cooling air is discharged via the rear part of the hollow rod 84 via a line 105.
In der Stirnfläche 103 der Kalibriermanschette 83 ist das eine Ende eines Kernrohres 112 eingeschraubt, welches sich über die ganze Länge der Anlage, d.h. bis zum Inneren des Kettenextraktors 24, erstrecken kann, wie später gezeigt wird. Das Innere dieses Kernrohres 112 ist mittels einer Leitung 114 mit einer Druckluftquelle verbunden, welche beispielsweise einen Druck in der Größenordnung von 2 kg/cm[hoch2] aufweist.One end of a core tube 112 is screwed into the end face 103 of the calibration cuff 83 and extends over the entire length of the system, i.e. as far as the interior of the chain extractor 24 can, as will be shown later. The interior of this core tube 112 is connected by means of a line 114 to a compressed air source which, for example, has a pressure in the order of magnitude of 2 kg / cm [high2].
Im Inneren des Kernrohres 112 befinden sich noch zwei Gummischläuche oder Kautschukrohre 116 und 117, welche sich ebenfalls entlang der ganzen Länge der Anlage erstrecken, und die über Leitungen 116 A und 117 A mit einer Druckluftleitung 116 in Verbindung stehen, deren Druck größer als der durch die Leitungen 114 fließende Druck ist und beispielsweise in der Größenordnung von 4 kg/cm[hoch2] liegt. Die Zufuhr dieses Druckes wird durch elektrisch steuerbare Ventile 119 bzw. 120 gesteuert. Die vorderen Enden der Schläuche oder Rohre 116 und 117 befinden sich im Innern des Kettenextraktors 24 und dienen zur Beschickung von beweglichen und aufblasbaren Stopfen (Fig. 18), auf die noch später eingegangen wird.Inside the core tube 112 there are two rubber hoses or rubber tubes 116 and 117, which also extend along the entire length of the system, and which are connected via lines 116 A and 117 A to a compressed air line 116, the pressure of which is greater than that through the lines 114 is the flowing pressure and is, for example, on the order of 4 kg / cm [hoch2]. The supply of this pressure is controlled by electrically controllable valves 119 and 120, respectively. The front ends of the hoses or tubes 116 and 117 are located inside the chain extractor 24 and are used to feed movable and inflatable plugs (FIG. 18), which will be discussed later.
In den Fig. 4 und 5 ist die Gesamtheit des Extraktorkopfes 13 und seines Antriebes dargestellt. Dieser Extraktor ist im wesentlichen aufgebaut aus zwei unteren Rollen 121, 122 (Fig. 6 bis 8), gegen die sich die bildende Hülle 80 durch zwei obenliegende Rollen 123 bzw. 124 angedrückt wird. Diese vier Rollen 121 bis 124 bestehen aus Natur- oder synthetischem Gummi, welcher eine große Haftfähigkeit aufweist und zum Ziehen der Hülle dient.4 and 5 show the entirety of the extractor head 13 and its drive. This extractor is essentially composed of two lower rollers 121, 122 (FIGS. 6 to 8), against which the forming casing 80 is supported by two overhead rollers 123 and 124, respectively is pressed. These four rollers 121 to 124 are made of natural or synthetic rubber, which has a high adhesive strength and is used to pull the cover.
Die beiden untenliegenden Rollen 121, 122 sind fest mit einer untenliegenden, horizontal angeordneten Welle 125 verbunden, welche in zwei Lagern 126, 127 dreht, die auf jeweils zwei Flanschen 128 bzw. 129 eines Gehäuses 131 sitzen, welche von der ersten Umhüllungsmaschine 14 "centerless" getragen wird.The two underlying rollers 121, 122 are firmly connected to an underlying, horizontally arranged shaft 125, which rotates in two bearings 126, 127 that sit on two flanges 128 and 129 of a housing 131, which are centerless from the first wrapping machine 14 ″ " will be carried.
Die untenliegende Welle 125 wird von der Welle 26 über eine Transmission angetrieben, welche aus folgenden Teile besteht: einem konischen Zahnrad 134 am Ende der Welle 125, einem weiteren konischen Zahnrad 135, das mit dem Zahnrad 134 kämmt und fest mit einer Welle 136 verbunden ist, einem Kettenrad 142, das fest mit der Welle 136 verbunden ist, einer Kette 143, die mit dem Kettenrad 142 zusammenarbeitet (siehe auch Fig. 4 und 5), einem Kettenrad 144, welches ebenfalls mit der Kette 143 zusammenarbeitet, einer Zwischenwelle 145, einem Kettenrad 148, welches ebenfalls auf der Welle 145 sitzt, einem Zahnrad 149, welches mit dem Zahnrad 148 kämmt und am entsprechenden Ende der Hauptantriebswelle 26 befestigt ist. Die Welle 136 dreht in einem Lager 137, welche mit Hilfe eines Winkelrahmens 138 am Flansch 129 befestigt ist. Die Zwischenwelle 145 dreht in einem Lager 146, welche auf einer Platte 147 sitzt, die am Boden befestigt ist.The shaft 125 below is driven by the shaft 26 via a transmission which consists of the following parts: a conical gear 134 at the end of the shaft 125, a further conical gear 135 which meshes with the gear 134 and is firmly connected to a shaft 136 , a sprocket 142 which is firmly connected to the shaft 136, a chain 143 which works together with the chain wheel 142 (see also FIGS. 4 and 5), a chain wheel 144 which also works together with the chain 143, an intermediate shaft 145, a sprocket 148, which is also seated on the shaft 145, a gear 149 which meshes with the gear 148 and at the corresponding end of the main drive shaft 26 is attached. The shaft 136 rotates in a bearing 137 which is fastened to the flange 129 with the aid of an angle frame 138. The intermediate shaft 145 rotates in a bearing 146 which is seated on a plate 147 which is fixed to the floor.
Die beiden obenliegenden Rollen 123 und 124 sind fest mit einer Welle 161 verbunden, welche in zwei Lagern 162, 163 sitzt, die vertikal in zwei Aussparungen gleiten können. Die Aussparung 164 (Fig. 8) liegt im Flansch 129 des Gehäuses 131. Die beiden Lager werden elastisch gegen die beiden unteren Lager 126, 127 durch zwei Druckfedern 165 und 166 gedrückt. Das eine Ende dieser Federn stützt sich am Unterteil des entsprechenden Lagers ab und das andere Ende an einer Platte, wie z.B. 167, welche ebenfalls vertikal in der Aussparung 164 auf zwei Stangen 168, 169 gleiten kann, die fest mit den Flanschen 129 verbunden sind. Die Platte 167 stützt sich gegen das untere Ende einer Steuergewindespindel 171 oder 172 ab, die in einer Traverse 173 oder 174 montiert ist.The two overhead rollers 123 and 124 are firmly connected to a shaft 161 which is seated in two bearings 162, 163 which can slide vertically in two recesses. The recess 164 (FIG. 8) lies in the flange 129 of the housing 131. The two bearings are pressed elastically against the two lower bearings 126, 127 by two compression springs 165 and 166. One end of these springs is supported on the lower part of the corresponding bearing and the other end on a plate, such as 167, which can also slide vertically in the recess 164 on two rods 168, 169 which are firmly connected to the flanges 129. The plate 167 is supported against the lower end of a control threaded spindle 171 or 172, which is mounted in a cross member 173 or 174.
Die Traverse 173 oder 174 ist mit dem oberen Teil des entsprechenden Flansches durch Schrauben 175 verbunden. Die beiden Schrauben 171 und 172 sind mit manuell zu betätigenden Flügeln 177, 178 versehen, mit deren Hilfe die Schrauben verdreht und infolgedessen die von den Federn gegen die Lager der obenliegenden Welle 161 ausgeübte Kraft eingestellt werden kann. Auf diese Weise kann der Druck zwischen den obenliegenden Rollen 123, 124 und den untenliegenden Rollen 121, 122 gesteuert werden, welche die Hülle 180 zwischen sich drücken und antreiben.The traverse 173 or 174 is connected to the upper part of the corresponding flange by screws 175. The two screws 171 and 172 are provided with manually operated wings 177, 178, with the help of which the screws are rotated and consequently the The force exerted by the springs against the bearings of the overhead shaft 161 can be adjusted. In this way, the pressure between the upper rollers 123, 124 and the lower rollers 121, 122 can be controlled, which press and drive the casing 180 between them.
Die beiden Wellen 125, 161 sind jeweils mit zwei gleichen Zahnrädern 181, 182 versehen, die miteinander kämmen und so die oberen Rollen, welche den gleichen Durchmesser aufweisen wie die unteren Rollen, mit der ihnen eigenen Umfangsgeschwindigkeit antreiben.The two shafts 125, 161 are each provided with two identical gear wheels 181, 182 which mesh with one another and thus drive the upper rollers, which have the same diameter as the lower rollers, at their own peripheral speed.
Das Kernrohr 112 ist durch die Gesamtheit des Extraktors 13 mit Hilfe eines rohrförmigen Zwischenstückes 184 von verringertem Durchmesser hindurchgeführt, damit die Rollen auf jeder Welle genügend weit einander genähert werden können und gegebenenfalls eine Hülle von relativ geringem Durchmesser gefördert werden kann.The core tube 112 is passed through the entirety of the extractor 13 with the aid of a tubular intermediate piece 184 of reduced diameter so that the rollers on each shaft can be brought sufficiently close to one another and, if necessary, a casing of relatively small diameter can be conveyed.
In Fig. 9 ist schematisch und in Perspektive eine der drei Umhüllungsmaschinen 14, 18 bzw. 19 "centerless" dargestellt. Maschinen dieser Art sind an sich bekannt, so dass es genügt, zu erwähnen, dass sie aus einem Kranz 191 mit drei Zentrierscheiben 192, 193, 194 besteht, deren horizontale Achsen durch entsprechende Lager in ihrer Lage gehalten werden und durch einen von der Welle 26 abgeleiteten Antrieb in Rotation versetzt werden. Der Kranz 191 trägt Spulen 195, 196 für Bänder 197, 198, so dass während der Rotation der Krone 191 diese Bänder in Spiralen auf den hindurchgeführten Artikel, nämlich die Hülle 80, aufgewickelt werden.In Fig. 9, one of the three wrapping machines 14, 18 and 19 is shown "centerless" schematically and in perspective. Machines of this type are known per se, so it suffices to mention that it consists of a ring 191 with three centering discs 192, 193, 194, the horizontal axes of which are held in their position by corresponding bearings and are set in rotation by a drive derived from the shaft 26. The ring 191 carries reels 195, 196 for bands 197, 198, so that during the rotation of the crown 191 these bands are wound in spirals onto the article passed through, namely the sleeve 80.
In den Fig. 10 und 11 ist die Verteileinrichtung der Längsfäden 15 dargestellt. Die Einrichtung wird von einem Fuß 201 (dargestellt nur in Fig. 1) getragen und besteht im wesentlichen aus einem ebenen, vertikalen Rahmen 202, welcher quer zur Förderrichtung der Maschine liegt, und einem Trichter 203, welcher koaxial zu der Hülle 80 liegt, welche mit Längsfäden versehen werden soll. Der Rahmen 202 wird beispielsweise von einem entsprechend gebogenen Rohr gebildet und weist zwei vertikale Trägerarme 205 und 205', zwei untenliegende Arme 206, 206', die um 30° gegenüber der Vertikalen geneigt sind, und zum Äußeren hin zwei seitliche Streben 207 und 207', eine obere horizontale Stange 208, einen Vorgelegerahmen 209, welcher die Form eines gleichschenkeligen Dreiecks aufweist und konzentrisch zur Hülle 80 sowie in der Ebene des rechteckigen Raumes 202 liegt, auf. Der dreieckförmige Vorgelegerahmen weist eine obere horizontale Seite 211 auf, welche mit den zwei Streben 207 bzw. 207' über zwei Stangen 212, 212' verbunden ist. Die untenliegende Spitze ist mit den oberen Teilen der Trägerarme 205, 205' mit einer horizontalen Stange 213 verbunden, welche in die schon beschriebenen Stangen 208, 208' übergeht.In FIGS. 10 and 11, the device for distributing the longitudinal threads 15 is shown. The device is carried by a foot 201 (shown only in FIG. 1) and consists essentially of a flat, vertical frame 202, which lies transversely to the conveying direction of the machine, and a hopper 203, which lies coaxial with the shell 80, which should be provided with longitudinal threads. The frame 202 is formed, for example, by a correspondingly curved tube and has two vertical support arms 205 and 205 ', two lower arms 206, 206' which are inclined by 30 ° relative to the vertical, and on the outside two lateral struts 207 and 207 ' , an upper horizontal rod 208, a supporting frame 209, which has the shape of an isosceles triangle and is concentric to the shell 80 and in the plane of the rectangular space 202, on. The triangular front frame has an upper horizontal side 211, which is connected to the two struts 207 and 207 ' is connected via two rods 212, 212 '. The point below is connected to the upper parts of the support arms 205, 205 'with a horizontal rod 213, which merges into the rods 208, 208' already described.
Die Basis des Trichters 203 ist durch den dreieckförmigen Vorgelegerahmen 209 gegeben, während die Spitze des Trichters durch zwei koaxiale Ringe 216, 217 gebildet wird, welche in der gleichen transversalen und vertikalen Ebene liegen. Der äußere Ring 217 ist mit den drei Spitzen des dreieckförmigen Vorgelegeraumes durch drei schräge Stangen 218 und 210 bzw. 220 verbunden. Der innenliegende Ring 216 ist mittels Radialstreben 221 am äußeren Ring gehalten.The base of the funnel 203 is given by the triangular front frame 209, while the top of the funnel is formed by two coaxial rings 216, 217 which lie in the same transverse and vertical plane. The outer ring 217 is connected to the three tips of the triangular counter space by three inclined rods 218 and 210 and 220, respectively. The inner ring 216 is held on the outer ring by means of radial struts 221.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel kommen alle Fäden von der Leiter 16 (Fig. 1 und 2) und bilden drei Bänder 225 A, 225 B, 225 C. Diese Bänder sind in den Fig. 10 und 11 erneut dargestellt. Das mittlere Band 225 B kommt im wesentlichen horizontal über der Maschine an, geht an der oberen horizontalen Strebe 208 des Rahmens 202 vorbei, senkt sich vertikal nach unten, führt unter der oberen horizontalen Strebe 211 des Dreiecksumkehrrahmens 209 vorbei, führt schräg nach unten, gleitet zwischen den Ringen 216, 217 und legt sich auf die Hülle 80. Das Band 225 A kommt ebenfalls auf der oberen horizontalen Stange 208 des Rahmens 202 an, senkt sich vertikal nach unten, führt unter die schräge Stange 208 dieses Rahmens anschließend ins Innere der schrägen Seite 214 des dreieckförmigen Umkehrrahmens 209 und von dort ebenfalls zwischen die beiden Ringe 216 und 217. Das dritte Band 225 C hat einen symmetrischen Verlauf zu dem des Bandes 225 A, in Beziehung auf eine vertikale Längsebene der Maschine. Es versteht sich, dass man auch eine andere Anzahl oder eine andere Verteilung der Fadenbänder vorsehen kann und durch andere geeignete Mittel diese Fadenbänder auf die Hülle 80 aufbringen kann.In the illustrated embodiment, all threads come from the conductor 16 (FIGS. 1 and 2) and form three bands 225 A, 225 B, 225 C. These bands are shown again in FIGS. 10 and 11. The middle belt 225 B arrives substantially horizontally above the machine, passes the upper horizontal strut 208 of the frame 202, descends vertically, passes under the upper horizontal strut 211 of the triangular reversing frame 209, leads diagonally downwards, slides between rings 216, 217 and hangs up the envelope 80. The tape 225 A also arrives on the upper horizontal rod 208 of the frame 202, descends vertically downwards, leads under the inclined rod 208 of this frame then into the interior of the inclined side 214 of the triangular reversing frame 209 and from there also between the two rings 216 and 217. The third belt 225 C has a symmetrical course to that of the belt 225 A, in relation to a vertical longitudinal plane of the machine. It goes without saying that a different number or a different distribution of the thread bands can also be provided and these thread bands can be applied to the sheath 80 by other suitable means.
In Fig. 12 ist in größerem Maßstab und teilweise geschnitten die Einspritzpipette 61 für das Kunstharz dargestellt, welche bereits in Fig. 1 angedeutet ist.In FIG. 12, the injection pipette 61 for the synthetic resin, which is already indicated in FIG. 1, is shown on a larger scale and partially in section.
Diese Pipette besteht aus einem Rohr 251 mit halbflachem Querschnitt, dessen Ende in größerem Maßstab in Fig. 13 dargestellt ist. Die Pipette steht mit ihrem hinteren Ende mit dem Rohr 46 B in Verbindung und von dort mit der Pumpe 46.This pipette consists of a tube 251 with a semi-flat cross-section, the end of which is shown on a larger scale in FIG. The rear end of the pipette is connected to the tube 46 B and from there to the pump 46.
Der Querschnitt des Rohres 251 verjüngt sich von hinten nach vorne und endet in der Nähe der Hülle 80, welche bereits mit länglichen Fäden 211 E oder Bändern versehen ist und auf dem Kernrohr 112 gleitet. Dieses Ende des Rohres 251 befindet sich in einer länglichen Aussparung 255 einer Führung 257, welche rohrförmig gestaltet ist und zwei weitere längliche Aussparungen 258, 259 aufweist, in denen zwei weitere Pipetten hineinragen, welche der Pipette 61 ähnlich sind. Es versteht sich, dass eine beliebige andere Anzahl von Pipetten vorgesehen werden kann, falls erwünscht.The cross section of the tube 251 tapers from the back to the front and ends in the vicinity of the sheath 80, which is already provided with elongated threads 211 E or bands and slides on the core tube 112. This end of the tube 251 is located in an elongated recess 255 of a guide 257, which is tubular and has two further elongated recesses 258, 259 into which two further pipettes, which are similar to the pipette 61, protrude. It will be understood that any other number of pipettes can be provided if desired.
Die Länge der Aussparung 255 (Fig. 13), in einer Querebene gerechnet, ist gleich der Länge des möglichen Einwölbebogens der Hülle 80, welche diese Hülle, welche zunächst zylindrisch ist, ohne Schaden, zwischen Pipette 251 und Aussparung 255 einnehmen kann; anschließend nimmt die Hülle 80 wieder ihre ursprüngliche zylindrische Form an.The length of the recess 255 (FIG. 13), calculated in a transverse plane, is equal to the length of the possible arching of the envelope 80, which this envelope, which is initially cylindrical, can occupy between pipette 251 and recess 255 without damage; the shell 80 then returns to its original cylindrical shape.
Die Führung 257 ist auf dem Rohrkern 112 mit Hilfe einer ringförmigen Mutter 259 (Fig. 12) befestigt, welche eine Schnurdichtung 261 gegen eine innere Schulter dieser Führung und gegen die äußere Oberfläche des Kernes 112 drückt.The guide 257 is attached to the tubular core 112 by means of an annular nut 259 (FIG. 12) which presses a cord seal 261 against an inner shoulder of this guide and against the outer surface of the core 112.
Die Pipetten münden in Aussparungen, wo die Hülle 80 schon mit Fäden oder Faserbändern aus Glasfasern bedeckt ist. Dies erfolgte in der ersten Umhüllungsmaschine 14 "centerless" und in der Einrichtung 15 (Fig. 1) und insbesondere genauer in der Zone, wo die Fäden oder Bänder 260 (Fig. 12) durch die zweite Umhüllungsmaschine 18 "centerless" verarbeitet werden.The pipettes open into recesses where the sleeve 80 is already covered with threads or fiber ribbons made of glass fibers. This took place "centerless" in the first wrapping machine 14 and in the device 15 (FIG. 1) and in particular more precisely in the zone where the threads or tapes 260 (FIG. 12) are processed "centerless" by the second wrapping machine 18.
In Fig. 1 ist an der Stelle 273 eine Dichtung angedeutet, auf der die Hülle 80 im Verlaufe der Herstellung gleitet. Diese Dichtung (siehe Fig. 14) besteht im wesentlichen aus einem metallischen, rohrförmigen Stück 275, welches eine aufblasbare Gummimanschette 274 trägt. Die Manschette 274 ist mit Segmenten 276 oder mit einem Gewebe mit geringem Reibungskoeffizienten, insbesondere aus "Teflon" (Polytetrafluoräthylen) versehen, auf denen die innere Fläche der Hülle 80 gleitet. Auf diese Weise kann stromab von dieser Dichtung eine luftdichte Kammer gebildet werden, welche mit Druckluft beaufschlagt wird, die später erläutert werden wird. Das hintere Ende des Stückes 275 verjüngt sich, um das Gleiten der Hülle 80 zu erleichtern. Die Segmente 276 werden vorne durch eine Ringschulter 275 A des Stückes 275 und hinten durch einen Ring 277 gehalten, welcher fest mit dem Stück 275 verbunden ist.In Fig. 1, a seal is indicated at the point 273, on which the sleeve 80 slides in the course of manufacture. This seal (see FIG. 14) consists essentially of a metallic, tubular piece 275 which carries an inflatable rubber sleeve 274. The cuff 274 is provided with segments 276 or with a fabric with a low coefficient of friction, in particular made of "Teflon" (polytetrafluoroethylene), on which the inner surface of the cover 80 slides. In this way, an airtight chamber to which compressed air is applied, which will be explained later, can be formed downstream of this seal. The rear end of the piece 275 is tapered to facilitate sliding of the sheath 80. The segments 276 are held at the front by an annular shoulder 275 A of the piece 275 and at the rear by a ring 277 which is firmly connected to the piece 275.
In einer ringförmigen Aussparung der Vorderfläche des Stückes 275 ist mittels eines Gewindestopfens 278 eine Schnurdichtung 279 gepreßt, welche so gegen die äußere Fläche des rohrförmigen Kernes 112 drückt und zugleich die Lücke zwischen Teilen 112/275 einerseits und zwischen Teilen 275/278 andererseits abdichtet.In an annular recess in the front surface of the piece 275, a thread seal 279 is pressed by means of a threaded plug 278, which presses against the outer surface of the tubular core 112 and at the same time seals the gap between parts 112/275 on the one hand and between parts 275/278 on the other.
Die Gummimanschette 274 weist ein Ventil 280 auf, mit dessen Hilfe von Zeit zu Zeit der Druck aufrechterhalten wird.The rubber boot 274 has a valve 280 by means of which the pressure is maintained from time to time.
In Fig. 15 ist schematisch der Antrieb einer der Umwickelmaschinen "centerless", und zwar der der Maschine 19, dargestellt (siehe auch Fig. 1 und 2). Der Kranz 313 dieser Maschine wird, ausgehend von der Antriebswelle 26, mit Hilfe einer Transmission angetrieben, welche eine fest mit der Welle 26 verbundene Riemenscheibe 314, einen Riemen 315 und eine Riemenscheibe 316 aufweist. Der Riemen 315 läuft über die Riemenscheibe 314 und 316. Die Riemenscheibe 316 treibt die Eingangswelle 317 eines Umsetzungsgetriebes 39 an. Das Getriebe weist eine Ausgangswelle 319 auf, welche mit einer weiteren Riemenscheibe versehen ist. Ein Riemen 321 treibt von der Welle 319 aus den Kranz 313 an. Die Gangschaltung 318 weist eine (nicht dargestellte) Bremse auf, die mit Hilfe eines Handhebels 324 eingerückt werden kann. In ähnlicher Weise werden die anderen UmhüllungsmaschinenIn FIG. 15, the drive of one of the "centerless" wrapping machines, specifically that of the machine 19, is shown schematically (see also FIGS. 1 and 2). The ring 313 of this machine is driven, proceeding from the drive shaft 26, with the aid of a transmission which has a belt pulley 314 firmly connected to the shaft 26, a belt 315 and a belt pulley 316. The belt 315 runs over the pulley 314 and 316. The pulley 316 drives the input shaft 317 of a conversion gear 39. The transmission has an output shaft 319 which is provided with a further belt pulley. A belt 321 drives the collar 313 from the shaft 319. The gear shift 318 has a brake (not shown) which can be engaged with the aid of a hand lever 324. The other wrapping machines
14 und 15 "centerless" von der Welle 26 und mit Hilfe von Riemen 27, 28 (Fig. 2) und entsprechenden Gangschaltungen 37 bzw. 38 angetrieben.14 and 15 are driven "centerless" by the shaft 26 and with the aid of belts 27, 28 (FIG. 2) and corresponding gear shifts 37 and 38, respectively.
Die Gangschaltungen 37, 38, 39 werden durch zwei Schienen 41, 42 gehalten.The gears 37, 38, 39 are held by two rails 41, 42.
In Fig. 15 ist noch die Transmission 51 dargestellt, welche die Welle 50 zum Antrieb der drei Pumpen 44, 45 und 46 (Fig. 2) antreibt.In FIG. 15, the transmission 51 is also shown, which drives the shaft 50 to drive the three pumps 44, 45 and 46 (FIG. 2).
In den Fig. 16 und 17 ist der am Ausgang angeordnete Zugmechanismus 24 dargestellt. Er besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Ketten oder endlosen Riemen 336, 337, welche elastisch gegen das zu ziehende Rohrende 180 gedrückt werden. Dieser Herausziehmechanismus ist an sich bekannt und kann noch eine größere Anzahl von Zugriemen aufweisen. Der obere Riemen 336 wird mit zwei Rollen 337, 338 gehalten, deren Achsen 341, 342 durch zwei Flansche 343 gehalten werden. Diese Flansche werden ihrerseits durch zwei schräge Arme 344, 345 gehalten, deren unteres Ende auf diesen Flanschen verschwenkt wird, und deren oberes Ende auf zwei Achsen 346, 347 gehalten ist, welche in Lagern 348, 349 der Chassis 350 des Herausziehmechanismus gehalten sind. Der Riemen 336 ist demnach in einer Vorrichtung montiert, welche ein schwenkbares Parallelogramm darstellt und das sich vom unteren Riemen 338' entfernen bzw. sich ihm nähern kann, welcher in gleicher Weise montiert ist. Die entsprechenden Teile des unteren Riemens sind mit gleicher Bezugsziffer wie die entsprechenden Elemente des oberen Riemenantriebes bezeichnet, jedoch mit einem Akzent versehen.16 and 17, the pulling mechanism 24 arranged at the exit is shown. In the exemplary embodiment shown, it consists of two chains or endless belts 336, 337, which are pressed elastically against the pipe end 180 to be pulled. This pull-out mechanism is known per se and can have a large number of pull straps. The upper belt 336 is held by two rollers 337, 338, the axes 341, 342 of which are held by two flanges 343. These flanges are in turn held by two inclined arms 344, 345, the lower end of which is pivoted on these flanges, and the upper end of which is held on two axles 346, 347 which are in bearings 348, 349 of the chassis 350 the pull-out mechanism are held. The belt 336 is accordingly mounted in a device which represents a pivotable parallelogram and which can move away from or approach the lower belt 338 ', which is mounted in the same way. The corresponding parts of the lower belt are identified with the same reference numbers as the corresponding elements of the upper belt drive, but with an accent.
Ein elastisches Element, wie beispielsweise ein Hubkolben 351, drückt den oberen Riemen elastisch gegen den unteren Riemen. Der Hubkolben 351 ist mit seinem oberen Ende drehbar bei 352 auf dem Gestell der Maschine gelagert und mit seinem anderen Ende bei 350 auf den Flanschen 343.An elastic member, such as a reciprocating piston 351, elastically presses the upper belt against the lower belt. The upper end of the reciprocating piston 351 is rotatably mounted at 352 on the frame of the machine and at its other end at 350 on the flanges 343.
Der Antrieb des oberen Riemens 336 wird mit Hilfe des Elektromotors 29 (welcher über die Welle 26 gleichzeitig zum Antrieb aller anderen Maschinen dient) mit Hilfe einer Transmission besorgt. Diese Transmission besteht aus einem Kegelzahnrad 355 auf der Welle 341, einem Kegelzahnrad 356 auf der Längswelle 357, einem Cardangelenk 358, einer Längswelle 359, einer weiteren Cardanwelle 361, einer Welle 362, einem Kettenrad 364, einer Kette 365, einem Kettenrad 366, einer Welle 362' und einem Kettenrad 371. Das Kegelrad 356 kämmt mit dem Kegelrad 355 und ist auf der Längswelle 357 befestigt. Die Welle 362 ist drehbar in einem Lager 363 des Gehäuses 350 gelagert. Die Kette 365 greift in die Kettenräder 364 und 366 ein. Das Kettenrad 366 ist fest mit der Welle 362' verbunden und dient zum Antrieb des unteren Kranzes 336'. Die Kette läuft auch auf dem Kettenrad 371 (Fig. 17), welche mit der Ausgangswelle 372 des Reduktionsgetriebes 370 verbunden ist. Die angetriebene Welle 373 dieses Reduktionsgetriebes trägt eine Riemenscheibe 374, auf der ein Riemen 375 läuft, welcher ebenfalls auf der Riemenscheibe 376 läuft, welche fest mit einer Zwischenwelle 377 verbunden ist. Diese Zwischenwelle ist mit einer Welle 382 des Elektromotors 29 mittels einer Transmission verbunden, welche eine fest mit der Welle 377 verbundene Riemenscheibe 378, einen Riemen 379 und eine Riemenscheibe 381 auf der Welle 382 des Motors aufweist. Der Riemen 379 läuft auf den Riemenscheiben 378 und 381.The drive of the upper belt 336 is provided with the aid of the electric motor 29 (which simultaneously serves to drive all other machines via the shaft 26) with the aid of a transmission. This transmission consists of a bevel gear 355 on the shaft 341, a bevel gear 356 on the longitudinal shaft 357, a Cardan joint 358, a longitudinal shaft 359, another Cardan shaft 361, a shaft 362, a chain wheel 364, a chain 365, a sprocket 366, a shaft 362 'and a sprocket 371. The bevel gear 356 meshes with the bevel gear 355 and is mounted on the propeller shaft 357. The shaft 362 is rotatably supported in a bearing 363 of the housing 350. The chain 365 meshes with the sprockets 364 and 366. The chain wheel 366 is firmly connected to the shaft 362 'and is used to drive the lower ring 336'. The chain also runs on the sprocket 371 (FIG. 17) which is connected to the output shaft 372 of the reduction gear 370. The driven shaft 373 of this reduction gear carries a belt pulley 374 on which a belt 375 runs, which also runs on the belt pulley 376 which is firmly connected to an intermediate shaft 377. This intermediate shaft is connected to a shaft 382 of the electric motor 29 by means of a transmission which has a pulley 378 fixedly connected to the shaft 377, a belt 379 and a pulley 381 on the shaft 382 of the motor. Belt 379 runs on pulleys 378 and 381.
Die Antriebswelle 26 wird von der Abtriebswelle 372 des Reduktionsgetriebes 370 über eine Transmission angetrieben, welche aus einer Riemenscheibe 407 der Welle 372, einem Riemen 408 und einer weiteren Riemenscheibe 409 der Welle 26 besteht. Der Riemen 408 läuft über die Riemenscheiben 407 und 409.The drive shaft 26 is driven by the output shaft 372 of the reduction gear 370 via a transmission, which consists of a belt pulley 407 of the shaft 372, a belt 408 and a further belt pulley 409 of the shaft 26. Belt 408 runs over pulleys 407 and 409.
In Fig. 18 ist ein System von bewegbaren Dichtungsstopfen dargestellt, welche in dem Teil des Rohres 180 liegen, welcher sich im Inneren des Zugmechanismus 24 (Fig. 1) am stromabwärtsseitigen Ende der Anlage befindet.Referring to Fig. 18, there is shown a system of movable sealing plugs which lie in the portion of the tube 180 which is inside the pulling mechanism 24 (Fig. 1) at the downstream end of the plant.
Dieses System umfasst einen stromabwärtigen Stopfen 421 und einen stromaufwärtsseitigen Stopfen 422. Der stromabwärtige Stopfen 421 ist am stromabseitigen Ende eines Rohrhalters 423 befestigt, der im stromaufwärtsseitigen Stopfen 422 gleiten kann.This system includes a downstream plug 421 and an upstream plug 422. The downstream plug 421 is attached to the downstream end of a tube holder 423 which can slide in the upstream plug 422.
Der stromabwärtsseitige Stopfen 421 besteht aus einem rohrförmigen, zylindrischen Körper 431 (Fig. 21), dessen stromaufwärtsseitiges Ende mit dem stromabwärtsseitigen Ende des Rohres 423 verbunden ist.The downstream plug 421 consists of a tubular, cylindrical body 431 (FIG. 21), the upstream end of which is connected to the downstream end of the tube 423.
Der rohrförmige Körper 431 wird von einer geschmeidigen, aufblasbaren, aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk bestehenden Hülle 433 umgeben, welche eine Muffe von allgemein zylindrischer Form bildet und deren beide Enden auf den entsprechenden Enden des Körpers 431 mit Hilfe von Bändern 434, 435 gedrückt werden.The tubular body 431 is surrounded by a flexible, inflatable envelope 433 made of natural or synthetic rubber which forms a sleeve of generally cylindrical shape and both ends of which are pressed onto the respective ends of the body 431 by means of straps 434, 435.
Der Ringraum zwischen der inneren Oberfläche der Gummimanschette 433 und der äußeren Oberfläche des rohrförmigen Körpers 431 steht mit dem Inneren des genannten rohrförmigen Körpers und des Rohres 423 über eine Öffnung 436 dieses Körpers in Verbindung.The annulus between the inner surface of the rubber boot 433 and the outer surface of the tubular body 431 communicates with the interior of said tubular body and tube 423 through an opening 436 of this body.
Der Aufbau des stromaufwärtsseitigen Stopfens 422 ist dem des stromabwärtsseitigen Stopfens analog; dieser umfasst ebenfalls einen rohrförmigen Körper 441, dieser ist jedoch ringförmig und kann dicht auf dem Rohr 423 gleiten, wofür zwei Dichtungen 442, 443 bekannten Typs vorgesehen sind, z.B. Schnurdichtungen. Der Zwischenraum zwischen der aufblasbaren Gummimanschette 446 und der äußeren Oberfläche des rohrförmigen Körpers 441 steht mit dem Inneren dieses Körpers über eine Öffnung 447 des Körpers in Verbindung.The construction of the upstream plug 422 is analogous to that of the downstream plug; this also comprises a tubular body 441, but this is annular and can slide tightly on the tube 423, for which two seals 442, 443 of known types are provided, e.g. The space between the rubber inflatable sleeve 446 and the outer surface of the tubular body 441 communicates with the interior of that body through an opening 447 of the body.
Um das Arbeiten dieser beiden Stopfen nach einem noch zu erläuternden Vorgehen zu bewerkstelligen, sind Mittel vorgesehen, durch welche diese beiden Stopfen nacheinander aufgeblasen werden, bzw. zum Schrumpfen gebracht werden. Durch die Leitung 118 in Fig. 3 wird Druckluft über zwei Elektroventile 119, 120 und zwei Leitungen 116, 117 zugeführt. Die Leitung 116 ist mit dem stromabwärtigen Stopfen 421 (Fig. 18) und die Leitung 117 mit dem stromaufwärtigen Stopfen 422 verbunden.In order to make these two plugs work according to a procedure to be explained, means are provided by means of which these two plugs are successively inflated or caused to shrink. Compressed air is supplied through line 118 in FIG. 3 via two solenoid valves 119, 120 and two lines 116, 117. Line 116 is connected to downstream plug 421 (FIG. 18) and line 117 is connected to upstream plug 422.
Die Leitung 116 ist aus Gummi und weist einen in der Art einer Spirale aufgewickelten Teil 116B (Fig. 12) auf. In gleicher Weise besteht die Leitung 117 aus Gummi und weist ebenfalls einen in der Form einer Spirale aufgewickelten Teil 117B (Fig. 14) auf. Durch diese Ausbildung können die beiden Stopfen axial verschoben werden und bleiben doch mit den beiden Elektroventilen für die Zufuhr oder den Ablaß der Druckluft in Verbindung. Weiterhin sind Mittel vorgesehen, durch welche diese Stopfen nach hinten elastisch gezogen werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen diese Mittel aus einfachen Gummibändern 451 (Fig. 12) und 452 (Fig. 14), welche eine Reihe von Löchern aufweisen, durch die die Windungen der beiden in Form von Spiralen gelegten Rohre oder Leitungen geführt sind. Wenn demnach ein spiralischer Teil eines Rohres sich verlängert, verlängert sich das entsprechende Gummiband ebenfalls und versucht die Windungen zurückzuhalten und den entsprechenden Stopfen zurückzuziehen.The conduit 116 is made of rubber and has a portion 116B wound in the manner of a spiral (FIG. 12). In the same way, the line 117 is made of rubber and also has a part 117B wound in the shape of a spiral (FIG. 14). As a result of this design, the two plugs can be moved axially and still remain in connection with the two solenoid valves for the supply or discharge of the compressed air. Means are also provided by which these plugs are elastically pulled backwards. In the illustrated embodiment, these means consist of simple rubber bands 451 (Fig. 12) and 452 (Fig. 14), which have a series of holes through which the turns of the two tubes or lines laid in the form of spirals are guided. Accordingly, if a spiral part of a pipe elongates, the corresponding rubber band also elongates and tries to hold back the turns and pull back the corresponding plug.
Die Elektroventile 119, 120 werden über ein Netz erregt, dessen Pol 454 (Fig. 3), z.B. der negative Pol, direkt mit diesen Elektroventilen verbunden ist, während der andere Pol 455 (Fig. 6), d.h. der positive Pol, im gewählten Beispiel mit diesen über einenThe solenoid valves 119, 120 are energized via a network whose pole 454 (FIG. 3), for example the negative pole, is directly connected to these solenoid valves, while the other pole 455 (FIG. 6), ie the positive pole, in the selected one Example with these about a
Umschalter 456 und zwei Leitungen 458 bzw. 459 verbunden ist (siehe auch Fig. 3). Der Umschalter 456 wird durch einen Nocken 461 (Fig. 6 bis 8) betätigt, welcher halbkreisförmig ausgebildet ist und auf der Welle 125 der unteren Rollen des Extraktors befestigt ist. Der Umschalter wird durch einen Arm 460 des Gehäuses 131 gehalten. Die Elektroventile werden synchron mit der linearen Vorwärtsbewegung der Hülle 80 betätigt.Changeover switch 456 and two lines 458 and 459 are connected (see also Fig. 3). The changeover switch 456 is actuated by a cam 461 (FIGS. 6 to 8) which is semicircular and is mounted on the shaft 125 of the lower rollers of the extractor. The changeover switch is held by an arm 460 of the housing 131. The solenoid valves are operated in synchronism with the linear advancement of the envelope 80.
Die Wirkungsweise der Anlage geht wie folgt vor sich:The system works as follows:
Es sei angenommen, dass die Anlage bereits läuft, d.h. dass ein sich in Bildung befindliches Rohr schon die ganze Länge der Anlage durchsetzt und am stromabwärtsseitigen Ende herausgeführt wird, wie es an der Stelle 180 angedeutet ist.It is assumed that the system is already running, i.e. that a pipe that is being formed already penetrates the entire length of the system and is led out at the downstream end, as indicated at point 180.
Die Hülle 80, z.B. aus Polyvenyl, formt sich am Ausgang des Winkelkopfes 12 des Extruders 1 (Fig. 1 bis 3). Die Hülle wird auf den endgültigen Durchmesser mit Hilfe des Kalibrierkerns 83 gebracht. Der Kern 83 wird gekühlt, z.B. durch Wasser, welches an der Verbindung 108 hinter dem Extruderkopf eintritt und durch den Ringraum 101 durchtritt und durch den Ringraum 102 und die AusgangsverbindungThe sheath 80, for example made of polyvinyl, is formed at the exit of the angle head 12 of the extruder 1 (Figs. 1 to 3). The casing is brought to the final diameter with the aid of the calibration core 83. The core 83 is cooled, e.g., by water, which enters at connection 108 behind the extruder head and passes through the annulus 101 and through the annulus 102 and the outlet connection
109 abgeführt wird. Auf diese Weise wird verhindert, dass die noch heiße Hülle auf dem Kalibrierkern kleben bleibt. Der Ringraum 98 zwischen der Stange 84 des Kalibrierkerns und der sich bildenden Hülle 80 ist hinter dem Kopf 12 auf Atmosphärendruck gehalten, wie bereits im Zusammenhang mit der Beschreibung der Fig. 3 erwähnt.109 is discharged. This prevents the hot shell from sticking to the calibration core. The annular space 98 between the rod 84 of the calibration core and the sheath 80 which is being formed is kept at atmospheric pressure behind the head 12, as already mentioned in connection with the description of FIG. 3.
Die Druckluft, welche in diese Hülle 80 unter einem Druck von 2 kg/cm[hoch2] über das Kalibrierrohr 112 zwischen den beiden beweglichen Stopfen 421, 422 (Fig. 18) und der Dichtung 273 (Fig. 14) eingelassen wird, entweicht teilweise zwischen dieser Dichtung und der Hülle 80, so dass ein Druck von 0,1 kg/cm[hoch2] den Kalibrierkern 83 (Fig. 3) im Kopf der Maschine erreicht. Diese Leckluft entweicht über den Ringraum 98 in die Atmosphäre und stört somit nicht den Betriebsablauf des Extruders.The compressed air, which is let into this envelope 80 under a pressure of 2 kg / cm [high 2] via the calibration tube 112 between the two movable plugs 421, 422 (FIG. 18) and the seal 273 (FIG. 14), partially escapes between this seal and the envelope 80, so that a pressure of 0.1 kg / cm [high 2] reaches the calibration core 83 (Fig. 3) in the head of the machine. This leakage air escapes into the atmosphere via the annular space 98 and thus does not interfere with the operation of the extruder.
Am Ausgang des Extruderkopfes steht die Hülle 80 unter der Wirkung des Rollenextraktors 13 und wird auf der ganzen Länge der Anlage durch die Kettenextraktoren 24 gezogen. Der erste Extraktor 13 reguliert die Menge an produzierter Hülle 80 bzw. deren Ziehgeschwindigkeit. Wenn nämlich lediglich der Ausgangsextraktor 24 vorgesehen sein würde, würde die Hülle 80 unregelmäßig ausgebildet werden wegen ihrer Elastizität (und Plastizität).At the exit of the extruder head, the casing 80 is under the action of the roller extractor 13 and is pulled by the chain extractors 24 along the entire length of the system. The first extractor 13 regulates the amount of casing 80 produced or its pulling speed. Namely, if only the exit extractor 24 were provided, the shell 80 would be formed irregularly because of its elasticity (and plasticity).
Außer seiner Rolle als Kalibriereinrichtung dient der Kalibrierkern 83 noch dazu, die Luft von 0,1 kg/cm[hoch2] Druck von der Zone zwischen dem Extruder und dem Kern 83 abzuhalten; andernfalls würde die Bildung der Hülle 80 gestört werden.In addition to its role as a calibration device, the calibration core 83 also serves to keep the air of 0.1 kg / cm [high2] pressure away from the zone between the extruder and the core 83; otherwise the formation of the shell 80 would be disturbed.
Durch die erste Umwicklungsmaschine 14 "centerless" erhält die Hülle eine erste Glasfaserschicht 14A, dann in der Einrichtung 15 eine Lage länglicher Fäden 225A, 225B, 225C und in der zweiten Umwicklungsmaschine 18 "centerless" eine zweite Lage Glasfasern oder Glasfaserbänder 280. Diese Lage ist spiralig, mit Vorzug in umgekehrter Richtung wie sie durch die erste Umwicklungsmaschine 14 erzeugt wird, aufgebracht. An der Stelle, wo die Gasfasern von der zweiten Umwicklungsmaschine 18 "centerless" aufgebracht werden, bringen die Enden der Rohre 61 eine härtbare thermoplastische Masse auf. Der Druck durch die Umwicklung dieser Maschine zwingt das Kunstharz gut zwischen die länglichen Fasern (aufgebracht durch die Maschine 13) und die erste Lage (aufgebracht in Spiralen durch die Maschine 14) einzudringen. Das Ende der oberen Pipette 61 (Fig. 12 und 13) liegt in der Aussparung 225 des Trägers 257 und endet genau an der Stelle, wo die Fasern 260 in Spiralen aufgebracht werden. Die Enden der beiden analogen Pipetten jedoch, welche in unten liegenden Aussparungen 258, 259 angeordnet sind, enden an einer etwas weiter vorne liegenden Stelle, wo die Fasern schon in Spirale auf der Hülle aufgebracht sind. An dieser Stelle ist die Hülle mit den ersten Fäden und Fasern versehen. Die beiden Enden dieser beiden Pipetten bewirken demnach eine wirksame Injektion von Kunstharz in der Dicke der Gesamtheit der Umhüllung, so dass verhindert wird, dass das Kunstharz nach außen fließt. Diese Gefahr besteht nicht für die obere Pipette, welche das Kunstharz auf den oberen Teil der Hülle aufbringt.Through the first "centerless" wrapping machine 14, the casing receives a first glass fiber layer 14A, then in the device 15 a layer of elongated threads 225A, 225B, 225C and in the second "centerless" wrapping machine 18 a second layer of glass fibers or glass fiber tapes 280. This layer is spirally, preferably in the opposite direction as generated by the first wrapping machine 14, applied. At the point where the gas fibers are applied "centerless" by the second wrapping machine 18, the ends of the tubes 61 apply a hardenable thermoplastic compound. The pressure from the wrapping of this machine forces the resin to penetrate well between the elongated fibers (applied by machine 13) and the first layer (applied in spirals by machine 14). The end of the upper pipette 61 (FIGS. 12 and 13) lies in the recess 225 of the carrier 257 and ends exactly at the point where the fibers 260 are applied in spirals. The ends of the two analog pipettes, however, which are arranged in recesses 258, 259 lying below end at a point a little further to the front, where the fibers are already attached to the shell in a spiral. At this point the shell is provided with the first threads and fibers. The two ends of these two pipettes thus effectively inject synthetic resin in the thickness of the entirety of the envelope, so that the synthetic resin is prevented from flowing outwards. This risk does not exist for the upper pipette, which applies the synthetic resin to the upper part of the envelope.
Die so bewehrte Hülle setzt ihren Weg fort und kommt zur dritten Umhüllungsmaschine 19 "centerless", auf der in Spirale die Bedeckungsbänder 19A aufgebracht werden, z.B. aus Polyvenylchlorid.The casing reinforced in this way continues on its way and comes to the third "centerless" wrapping machine 19, on which the covering tapes 19A, for example made of polyvinyl chloride, are applied in a spiral.
Nach einer Variante kann nach dem Aufbringen der letzten Glasfaserschicht und der Imprägnation noch kontinuierlich mit Hilfe eines Winkelkopfes eine dünne plastische Umkleidungsschicht, z.B. aus Polyäthylen, aufgebracht werden. Diese Schicht kann gefärbt sein; sie verleiht dem Rohr eine glatte Oberfläche und verhindert, dass das plastische Imprägnationsmaterial im Verlauf der weiteren Bearbeitung, vor allem im Polymerisationsofen 22, heraustropft.According to a variant, after the last glass fiber layer has been applied and the impregnation, a thin plastic covering layer, e.g. made of polyethylene, can be applied continuously with the help of an angle head. This layer can be colored; it gives the pipe a smooth surface and prevents the plastic impregnation material from dripping out in the course of further processing, especially in the polymerization oven 22.
Die unter einem Druck von 2 kg/cm[hoch2] über die Verbindungsleitung 114 (Fig. 3) zugeführte Druckluft verlässt das Kalibrierrohr 112 (Fig. 14) unmittelbar stromabwärts der festen Dichtung 237, um in die Hülle 80 zu gelangen. Auf diese Weise erhält diese, verstärkt durch die Bewehrung einen guten Halt und verbessert das Drücken dieser Bewehrung. Weiterhin unterstützt dieser Druck die Fortbewegung des gebildeten Rohres 180 und vermindert dadurch die von den beiden Extraktoren oder Herausziehmaschinen 13 und 24 zu leistende Arbeit. Außerdem verfestigt dieser Druck die Hülle und die länglichen Verstärkungsfäden, so dass die auf das in Bildung begriffene Rohr ausgeübte Kraft, um das Rohr auf den Kalibrierkern gleiten zu lassen, unterstützt wird, nicht nur durch die Hülle, sondern auch durch die erwähnten Fäden.The compressed air supplied under a pressure of 2 kg / cm [high 2] via the connecting line 114 (FIG. 3) leaves the calibration tube 112 (FIG. 14) immediately downstream of the fixed seal 237 in order to reach the envelope 80. In this way, reinforced by the reinforcement, it has a good hold and improves the pressing of this reinforcement. Furthermore, this pressure assists the advancement of the tube 180 formed and thereby reduces the work to be performed by the two extractors or extraction machines 13 and 24. In addition, this pressure solidifies the sheath and the elongated reinforcing threads, so that the force exerted on the tube being formed to slide the tube onto the calibration core is supported not only by the sheath but also by the threads mentioned.
Das erzeugte Rohr gelangt also unter einer gewissen Vorspannung in den Polymerisationsofen 22 und, nachdem es eine Kühlstrecke durchlaufen hat, gelangt es in den Ausgangsextraktor oder die Herausziehmaschine 24. Die Bänder des Extraktors greifen am Rohr an, das noch immer unter einem Druck von 2 kg/cm[hoch2] steht und in dem die Endstopfen 421, 422 sich befinden. Diese Endstopfen 421, 422 verschließen das Rohr fortlaufend nacheinander und verschieben sich dabei mit dem Rohr. Dabei stehen die Stopfen 421, 422 unter einem Druck von 4 kg/cm[hoch2] und bilden einen genügend festen Kern, um der Kraft der Förderbänder zu widerstehen. Das Rohr verlässt den Extraktor 24 in fertig hergestelltem Zustand und ist nunmehr mit dem Bezugszeichen 180 (Fig. 1) versehen. Es braucht nur noch auf Länge geschnitten zu werden.The tube thus produced arrives under a certain pre-tension in the polymerization oven 22 and, after it has passed through a cooling section, it arrives at the exit extractor or the extraction machine 24. The extractor straps attack the tube, which is still under a pressure of 2 kg / cm [hoch2] and in which the end plugs 421, 422 are located. These end plugs 421, 422 continuously close the pipe one after the other and move with the pipe in the process. The plugs 421, 422 are under a pressure of 4 kg / cm [hoch2] and form a sufficiently strong core to withstand the force of the conveyor belts. The pipe leaves the extractor 24 in the completely manufactured state and is now provided with the reference number 180 (FIG. 1). It just needs to be cut to length.
Die drei Umwickelmaschinen 14, 18 und 19 "centerless" und der Eingangsextraktor 13 werden von der Längswelle 26 angetrieben, welche selbst durch den Motor des Ausgangsextraktors 24 angetrieben wird, wie weiter oben erläutert. Die Längsfäden, geführt durch die Einrichtung 15, werden im Maß der Vorwärtsbewegung des Rohres gezogen, da dessen stromabwärtsseitiges Ende bereits mit solchen Fäden umgeben ist und diese fest mit dem Rohr verbunden sind.The three rewinding machines 14, 18 and 19 "centerless" and the input extractor 13 are driven by the longitudinal shaft 26, which is itself driven by the motor of the output extractor 24, as explained above. The longitudinal threads, guided through the device 15, are drawn in proportion to the forward movement of the pipe, since its downstream end is already surrounded by such threads and these are firmly connected to the pipe.
Die Betriebsweise der beiden beweglichen Endstopfen 421, 422 ist folgende:The mode of operation of the two movable end plugs 421, 422 is as follows:
In Fig. 19 ist der stromaufwärtige Stopfen 422 aufgeblasen, so dass er stromabwärts vom gebildeten Rohr 180 mitgenommen wird (Pfeil f). Dabei schiebt er den Stopfen 421, der geschrumpft ist, vor sich her. Die Druckluft wird in den Stopfen 422 über die Zuleitung 118 (Fig. 3) durch das Elektroventil 120, welches beim gezeigten Betriebszustand über den Umsteuerschalter 456 erregt ist, und über das Kautschukrohr oder den Gummischlauch 117 zugeführt.In FIG. 19, the upstream plug 422 is inflated so that it is entrained downstream from the tube 180 formed (arrow f). He pushes the stopper 421, which has shrunk, in front of him. The compressed air is fed into the plug 422 via the supply line 118 (Fig. 3) through the solenoid valve 120, which is energized via the reversing switch 456 in the operating state shown, and supplied via the rubber tube or rubber hose 117.
Das Innere des gebildeten Rohres 180 zwischen dem Endstopfen 422 und der Dichtung 273 ist also unter einem Druck von 2 kg/cm[hoch2] gehalten.The interior of the tube 180 formed between the end plug 422 and the seal 273 is therefore kept under a pressure of 2 kg / cm [hoch2].
Der stromabwärtsseitige, bewegliche Stopfen 421 steht durch das Rohr 4 mit der Umgebungsluft in Verbindung, wobei das Kautschukrohr oder der Gummischlauch 116 und das Elektroventil 119 bei diesem Betriebszustand zur Umgebungsluft offen sind, weil dieses nicht erregt ist.The downstream movable plug 421 communicates with the ambient air through the pipe 4, the rubber pipe or hose 116 and the solenoid valve 119 being open to the ambient air in this operating state because the latter is not energized.
Wenn die beiden Stopfen die in Fig. 20 dargestellte Lage erreichen, ist das hergestellte Rohr um eine Strecke fortgerückt, welche der Hälfte des Umfanges der Zugrollen des Extraktorkopfes 13 entspricht. Der Nocken 461 legt den Schalter 456 um, so dass das Elektroventil 120 entregt und das Rohr 117 mit der Umgebungsluft verbunden wird, während das Elektroventil 119 erregt wird und Druckluft in das Rohr 116 einläßt. Der Stopfen 421 wird aufgeblasen, während der Stopfen 422 schrumpft.When the two stoppers reach the position shown in FIG. The cam 461 flips the switch 456 so that the solenoid valve 120 is de-energized and the tube 117 is connected to the ambient air, while the solenoid valve 119 is energized and pressurized air admitted into the tube 116. The plug 421 inflates while the plug 422 shrinks.
Der Stopfen trifft nunmehr auf die Hülle 80 und wird von dieser mitgenommen, und zwar aus der dargestellten Lage in Fig. 20 in die dargestellte Lage nach Fig. 21. Währenddessen wird der Stopfen 422 nach rückwärts durch die Spannung des Kautschukrohres bzw. des Gummischlauches 117 zurückgeführt.The stopper now hits the sheath 80 and is carried along by it, from the position shown in FIG. 20 to the position shown in FIG. 21 returned.
Zu diesem Zeitpunkt hat der Nocken 421 erneut eine halbe Umdrehung vollendet; dadurch wird erneut die Lage des Schalters 456 umgesteuert. Der Stopfen 422 wird erneut aufgeblasen (Fig. 22), während der Stopfen 421 schrumpft und durch die Spannung des Gummischlauches 116 gegen den Stopfen 422 entsprechend Fig. 19 gezogen wird.At this point in time, the cam 421 has again completed half a revolution; this reverses the position of switch 456 again. The stopper 422 is inflated again (FIG. 22), while the stopper 421 shrinks and is pulled against the stopper 422 as shown in FIG. 19 by the tension of the rubber hose 116.
Jeder der Stopfen 421, 422 wird demnach zu seiner Zeit von dem Rohr 180 mitgenommen und verschließt es dabei, während der andere Stopfen elastisch stromaufwärts gezogen wird. Das stromabwärtsseitige Ende des erzeugten Rohres ist demnach ständig verschlossen.Each of the stoppers 421, 422 is accordingly taken along by the tube 180 at its own time and thereby closes it, while the other stopper is pulled elastically upstream. The downstream end of the pipe produced is therefore permanently closed.
Nach einer Variante könnte die Einrichtung mit den zwei beweglichen Stopfen 421, 422 von einem einzigen Stopfen ersetzt werden, der in der Art des Stopfens nach Fig. 14 arbeitet und dort mit dem Bezugszeichen 273 versehen ist. Für diesen Zweck würde es genügen, dasAccording to a variant, the device with the two movable plugs 421, 422 could be replaced by a single stopper which works in the manner of the plug according to FIG. 14 and is provided there with the reference number 273. For this purpose it would suffice that
Rohr 112 so weit zu verlängern, bis es in den Bereich des Ausgangsextraktors 22 zu liegen kommt.To extend tube 112 until it comes to rest in the area of the exit extractor 22.
In der beschriebenen Ausführungsform ist eine Einrichtung 15 vorgesehen, welche auf der Hülle Bänder von Längsverstärkungsfäden aufzubringen gestattet; anstelle dieser Fadenbänder könnten gewebte oder geflochtene Bänder entsprechender Anzahl treten.In the embodiment described, a device 15 is provided which allows bands of longitudinal reinforcing threads to be applied to the casing; instead of these thread ribbons, woven or braided ribbons of a corresponding number could be used.
In Fig. 24 ist eine weitere Imprägnationseinrichtung für Verstärkungsfäden der Hülle dargestellt. Diese Einrichtung umfasst einen Behälter 581 für mit Katalysator und Beschleuniger versehenes Kunstharz, das über eine bekannte, nicht dargestellte Dosierpumpe und eine Leitung 582 entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit der Rohrhülle 180 zugeführt wird. Das mit den Verstärkungsfäden bedeckte Rohr 180 tritt durch eine Eintrittsöffnung 584 ein und verlässt den Behälter 581 durch eine Austrittsöffnung 585. Dieser Behälter ist möglichst klein und weist vorzugsweise eine zylindrische Form auf. Die beiden Öffnungen sind mit geeigneten, bekannten Dichtungen versehen, z.B. mit Labyrinthdichtungen oder wie dargestellt, mit Dichtungen 586, 587 vom Typ mit aufblasbarem Torus 588, 589. Vorzugsweise werden diese Tori durch eine Kühlflüssigkeit oder durch Kühlluft aufgeblasen, damit infolge größerer Steifheit weniger Kunstharz verloren geht, und die sofortige Polymerisation in den Abdichtungen verhindert wird. Vorzugsweise wird der Kunstharzbehälter 581 über einen Mischer beschickt, der unter Druck steht und in den die Pumpe einmündet, um das Eindringen des Kunstharzes in die Bewehrungsschicht zu erleichtern. Der Mischer enthält demnach Kunstharz, den Katalysator und die Ladungen und gegebenenfalls Farbzusätze.FIG. 24 shows a further impregnation device for reinforcing threads of the casing. This device comprises a container 581 for synthetic resin provided with a catalyst and accelerator, which is supplied to the tubular casing 180 via a known metering pump (not shown) and a line 582 in accordance with the feed rate. The tube 180 covered with the reinforcement threads enters through an inlet opening 584 and leaves the container 581 through an outlet opening 585. This container is as small as possible and preferably has a cylindrical shape. The two openings are provided with suitable, known seals, for example with labyrinth seals or, as shown, with seals 586, 587 of the type with inflatable torus 588, 589. Preferably, these tori are inflated by a cooling liquid or by cooling air, as a result greater rigidity, less resin is lost and immediate polymerisation in the seals is prevented. The synthetic resin container 581 is preferably fed via a mixer which is under pressure and into which the pump discharges in order to facilitate the penetration of the synthetic resin into the reinforcement layer. The mixer therefore contains synthetic resin, the catalyst and the charges and, if necessary, color additives.
Es ist möglich, mehrere Imprägnationsbehälter der beschriebenen Art vorzusehen, insbesondere nach dem Umwickeln mit einer neuen Faser oder Gewebeschicht. Die Zufuhr von Kunstharz mit Katalysator und Beschleuniger kann entweder von mehreren Mischern erfolgen, die durch eine einzige Batterie von Dosierpumpen beaufschlagt werden oder noch über Imprägnationsbehälter, von denen jeder mit einem Mischer und einer Batterie von Dosierpumpen versehen ist.It is possible to provide several impregnation containers of the type described, especially after they have been wrapped with a new fiber or fabric layer. The supply of synthetic resin with catalyst and accelerator can either take place from several mixers, which are acted upon by a single battery of metering pumps, or via impregnation tanks, each of which is provided with a mixer and a battery of metering pumps.
In der dargestellten Ausführungsform ist stromabwärts vom Kunstharzbehälter 581 eine Kammer 592 vorgesehen, welche als Evakuierkammer bezeichnet ist und mit einer Senke in Verbindung steht. Auf diese Weise wird die Luft zwischen den Fasern der Bewehrung abgesaugt und das Eindringen des Kunstharzes erleichtert. Die Dichtung zur EvakuierkammerIn the embodiment shown, a chamber 592 is provided downstream of the synthetic resin container 581, which chamber is referred to as an evacuation chamber and is in communication with a sink. In this way the air between the fibers of the reinforcement is sucked out and the penetration of the synthetic resin is facilitated. The seal to the evacuation chamber
592 wird über eine Torusdichtung 586 zur Seite der Imprägnierkammer 581 besorgt; am Eintritt der Evakuierkammer ist eine andere geeignete Dichtung, wie beispielsweise die Dichtung 594, vorgesehen, welche ebenfalls einen aufblasbaren Torus 595 im dargestellten Ausführungsbeispiel aufweist.592 is provided with a toroidal seal 586 to the side of the impregnation chamber 581; At the entrance to the evacuation chamber, another suitable seal, such as seal 594, is provided, which likewise has an inflatable torus 595 in the exemplary embodiment shown.
Dieses System erlaubt, kaltes Kunstharz in die Bewehrung einzubringen und ist dazu bestimmt, die weiter oben beschriebenen Injektionsröhren 61 zu ersetzen.This system allows cold synthetic resin to be introduced into the reinforcement and is intended to replace the injection tubes 61 described above.
In den Fig. 25 bis 27 ist eine weitere Ausführungsform der Heizeinrichtung des Rohres mit Hilfe von Hochfrequenzströmen dargestellt. Diese Einrichtung umfasst Elektroden 601, 602, 603, 604, welche das zu polymerisierende Rohr auf der Hälfte des Umfanges umgeben, ohne es zu berühren. Die Einrichtung umfasst weiterhin ähnliche Elektroden 606 bis 609, welche das Rohr auf der anderen Hälfte seines Umfanges umgeben. Die Elektroden 601 und 604 sind mit den Klemmen eines Hochfrequenzgenerators 611 über Leitungen 612, 613 verbunden.In FIGS. 25 to 27, a further embodiment of the heating device of the pipe with the aid of high-frequency currents is shown. This device comprises electrodes 601, 602, 603, 604, which surround the tube to be polymerized on half of the circumference without touching it. The device further comprises similar electrodes 606-609 which surround the tube on the other half of its circumference. The electrodes 601 and 604 are connected to the terminals of a high-frequency generator 611 via lines 612, 613.
Aus Gründen bequemerer Bedienung bilden die unteren und die oberen Elektroden jeweils um eine horizontale Achse 613 schwenkbare HalbkokillenFor reasons of convenient operation, the lower and the upper electrodes each form half-shells which can be pivoted about a horizontal axis 613
603 bzw. 608. Die beiden Elektroden 602 und 603 sind über eine Längsverbindung 614 und in ähnlicher Weise die oberen Elektroden 607, 608 über eine weitere Längsverbindung 615 miteinander verbunden.603 and 608, respectively. The two electrodes 602 and 603 are connected to one another via a longitudinal connection 614 and, in a similar manner, the upper electrodes 607, 608 via a further longitudinal connection 615.
Im allgemeinen sind die Elektroden, welche das Rohr im Verlauf der Polymerisation umgeben, ohne mit diesem in Kontakt zu gelangen, von gerader Anzahl. Die äußeren Elektroden sind jeweils mit den beiden Klemmen des Hochfrequenzgenerators 611 verbunden. Durch Schaltung in Serie aller Elektroden bildet sich der Hochfrequenzkreis zwischen diesen und dem leitenden Kern 112 durch Kapazität über das Rohr 118, das erhitzt wird.In general, the electrodes which surround the tube in the course of the polymerization without coming into contact with it are of an even number. The outer electrodes are each connected to the two terminals of the high-frequency generator 611. By connecting all electrodes in series, the high-frequency circuit between them and the conductive core 112 is formed by capacitance across the tube 118, which is heated.
Die Zwischenräume 616 der Elektroden sind schräg angeordnet, damit das Rohr entlang aller Mantellinien gleich gut polymerisiert wird.The interstices 616 of the electrodes are arranged at an angle so that the tube is polymerized equally well along all surface lines.
In Fig. 28 ist eine weitere Ausführungsform einer Heizeinrichtung des Rohres dargestellt, welche mit Hyperfrequenzströmen arbeitet. Diese Ströme, deren Frequenz beispielsweise in der Größenordnung von 2.450 Megahertz liegt, werden durch eine Trägerleitung injiziert: Die sich auf dieser Trägerleitung verschiebende Welle wird progressiv von der Wand des Rohres absorbiert, welche am nächsten liegt.FIG. 28 shows a further embodiment of a heating device for the pipe which operates with hyperfrequency currents. These currents, whose frequency is, for example, of the order of magnitude of 2,450 megahertz, are injected through a carrier line: the wave shifting on this carrier line is progressively absorbed by the wall of the pipe which is closest.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Trägerleitung von einem Leiter 621 gebildet, der spiralisch, beispielsweise mit einer Ganghöhe von 15 mm, auf einem isolierenden Rohr, beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen "Teflon" mit einer Stärke von 1 mm, gewickelt ist. Ein metallisches Rohr 623, welches den in Spirale gelegten Leiter 621 umgibt, dient als Reflektor und verhindert Strahlungsverluste.In the illustrated embodiment, the carrier line is formed by a conductor 621 which is spirally wound, for example with a pitch of 15 mm, on an insulating tube, for example made of polytetrafluoroethylene "Teflon" with a thickness of 1 mm. A metallic tube 623, which surrounds the spiral conductor 621, serves as a reflector and prevents radiation losses.
Ein Ende des Leiters 621 ist mit einem Generator 625 für Hyperfrequenz verbunden und das andere Ende des Leiters führt zu einer geeigneten Masse, z.B. zu einem Behälter 626, der mit Wasser gefüllt ist und die von dem zu erhitzenden Rohr 180 nicht absorbierten Wellen absorbiert.One end of the conductor 621 is connected to a hyperfrequency generator 625 and the other end of the conductor leads to a suitable mass, for example to a container 626 which is filled with water and which absorbs the waves not absorbed by the tube 180 to be heated.
In den Fig. 29 und 30 ist eine Variante der Einrichtung nach Fig. 28 gezeigt, bei der der Leiter 631 in zwei Teile aufgeteilt ist, nämlich einem oberen Leiter 631 und einem unteren Leiter 632. Diese Leiter haben in der Draufsicht das Aussehen eines Mäanders (wie in Fig. 29 dargestellt), während sie von rückwärts gesehen den Teil einer das zu erhitzende Rohr 180 zylindrisch umgebenden Oberfläche darbieten. Die Enden der beiden Leiter 631 und 632 sind jeweils mit einem Generator und einer Masse verbunden. Generator und Masse können von der im Beispiel der Fig. 28 dargelegten Art (625, 626) sein. Es ist ein oberer Reflektor29 and 30 show a variant of the device according to FIG. 28, in which the conductor 631 is divided into two parts, namely an upper conductor 631 and a lower conductor 632. These conductors have the appearance of a meander in plan view (as shown in Fig. 29), while viewed from the rear, they present the part of a surface cylindrically surrounding the tube 180 to be heated. The ends of the two conductors 631 and 632 are each connected to a generator and a ground. The generator and ground can be of the type set forth in the example of FIG. 28 (625, 626). It's a top reflector
635 und ein unterer Reflektor 636 vorgesehen, welche die Leitungen umgeben.635 and a lower reflector 636 are provided which surround the lines.
Bisher wurde vorausgesetzt, dass am Ausgang der Pumpe 640 das Kunstharz auf Umgebungstemperatur ist und dass daraufhin der Katalysator zugemischt wird. Bei diesen Voraussetzungen wird das Kunstharz-Katalysatorgemisch vor der Einführung in die Injektionspipetten 61 gebildet und die Polymerisation des Kunstharzes tritt erst später ein, wenn das Rohr durch den Heizofen 22 hindurchläuft. Dies gilt unabhängig davon, von welchem Typ dieser Heizofen 22 ist (Infrarotstrahler, Hochfrequenz- oder Hyperfrequenzerhitzung).So far it has been assumed that the synthetic resin is at ambient temperature at the outlet of the pump 640 and that the catalyst is then mixed in. Under these conditions, the synthetic resin / catalyst mixture is formed before it is introduced into the injection pipettes 61 and the polymerisation of the synthetic resin does not occur until later, when the pipe runs through the heating furnace 22. This applies regardless of the type of heating furnace 22 (infrared radiator, high-frequency or hyper-frequency heating).
Nach einer weiteren Lösung kann das Kunstharz schon am Ausgang der Pumpe 640 auf eine Temperatur in der Größenordnung vom 100°C mittels eines geeigneten Wärmetauschers (nicht dargestellt) gebracht werden und der Katalysator kann direkt in die Pipette 61 eingebracht werden, wie es an der Stelle 501 in Fig. 12 dargestellt ist. Die Polymerisation des Kunstharzes geht dann unmittelbar nach der Ablage auf dem Rohr vonstatten, so dass bei dieser Lösung kein Polymerisationsofen 22 benötigt wird.According to a further solution, the synthetic resin can be brought to a temperature in the order of magnitude of 100 ° C. by means of a suitable heat exchanger (not shown) at the outlet of the pump 640 and the catalyst can be introduced directly into the pipette 61, as it was at the point 501 is shown in FIG. The polymerisation of the synthetic resin then takes place immediately after it has been placed on the pipe, so that no polymerisation furnace 22 is required with this solution.
Um bei dieser Lösung die Mischung des Katalysators und des Kunstharzes im Inneren der Pipette zu bewerkstelligen, kann, wie in den Fig. 12 und 13 dargestellt, ein Rührer 502 benutzt werden, welcher beispielsweise von einem Dreiphasen-Kleinmotor 503 angetrieben wird.In order to bring about the mixing of the catalyst and the synthetic resin inside the pipette in this solution, a stirrer 502, which is driven by a small three-phase motor 503, for example, can be used, as shown in FIGS.
Weiterhin kann anstelle eines warmhärtenden Kunstharzes ein warmschmelzendes Kunstharz verwendet werden. Zu diesem Zweck könnte in geeigneten Vorrichtungen, beispielsweise in den Pipetten 61, das warm schmelzende Kunstharz umgewälzt und mittels einer Heizung flüssig gehalten werden, bevor es in die Pumpen 46 eingeführt wird; das Kunstharz würde dann auf der Hülle erkalten und erstarren und der Ofen 22 wäre demnach nicht nötig.Furthermore, a hot-melt synthetic resin can be used instead of a thermosetting resin. For this purpose, the warm-melting synthetic resin could be circulated in suitable devices, for example in the pipettes 61, and kept liquid by means of a heater before it is introduced into the pumps 46; the synthetic resin would then cool and solidify on the shell and the furnace 22 would therefore not be necessary.
Die verschiedenen, besprochenen Einrichtungen erlauben die Herstellung eines bewehrten Rohres, das dicht ist und extrem widerstandsfähig, selbst wenn die Wand sehr dünn ist. Für gewisse niedrige Drücke könnte die Wand so dünn sein, dass das Rohr nicht steif ist. Um das zu verhindern, ist es möglich, zwei bewehrte Schichten mit einer Zwischenschicht vorzusehen. Diese Zwischenschicht kann aus einem Material geringen Preises, wie beispielsweise Phenolschaumstoff oder Polyurethanschaumstoff oder expandiertes oder nichtexpandiertes Polystyron, bestehen.The various devices discussed allow the manufacture of a reinforced pipe that is tight and extremely strong, even if the wall is very thin. For certain low pressures, the wall could be so thin that the pipe is not stiff. To prevent this, it is possible to provide two reinforced layers with an intermediate layer. This intermediate layer can be made of a low-cost material such as phenolic foam or polyurethane foam or expanded or non-expanded polystyrene.
Diese Zwischenschicht kann kontinuierlich aufgebracht werden, beispielsweise mit einem Extruder vom Typ mit Winkelkopf, durch den das zu beschichtende Rohr durchgeführt wird. Es kann auch eine Beschichtungseinrichtung von der in Fig. 24 dargestellten Art benutzt werden. Diese Beschichtungseinrichtung sitzt beispielsweise zwischen den beiden Umwickelmaschinen 14 und 18 "centerless", beispielsweise an der Stelle 100 in Fig. 1.This intermediate layer can be applied continuously, for example with an extruder of the angled head type through which the pipe to be coated is passed. Coating equipment of the type shown in Figure 24 can also be used. This coating device sits, for example, “centerless” between the two wrapping machines 14 and 18, for example at point 100 in FIG. 1.
Welche Mittel auch aus den beschriebenen Mitteln ausgewählt werden, das erhaltene Rohr stellt sich dar, wie in Fig. 23 illustriert: eine Hülle 80, z.B. aus Polyvenyl, ist mit Fäden, Geflechten oder Bändern zur Verstärkung, z.B. aus Glasfasern 14A, 225A, 225B, 225C, 260, versehen. Diese Bewehrung ist mit härtbarem Kunstharz imprägniert und das ganze ist eventuell mit einer Schicht versehen, beispielsweise aus Polyvenylchlorid oder "Cellophan" 19a, um die Widerstandsfähigkeit des Rohres gegen Verschleißen zu vergrößern.Whichever means are selected from the means described, the tube obtained is as illustrated in FIG. 23: a sheath 80, for example made of polyvinyl, is reinforced with threads, braids or tapes, for example made of glass fibers 14A, 225A, 225B , 225C, 260. This reinforcement is impregnated with hardenable synthetic resin and the whole is possibly provided with a layer, for example made of polyvinyl chloride or "cellophane" 19a, in order to increase the resistance of the pipe to wear and tear.
Es versteht sich, dass die Erfindung nicht auf die beschriebenen, dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist; es könnten noch weitere Modifikationen angeführt werden, ohne aus dem Rahmen der Erfindung zu gelangen.It goes without saying that the invention is not restricted to the described, illustrated embodiments; other modifications could be made without departing from the scope of the invention.
<NichtLesbar>
beispielsweise die Hülle, anstelle dass sie durch einen
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hergestellt wird, aus jedem anderen bekannten Mittel hergestellt werden; z.B. durch Längsschweißung der Ränder von zwei
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for example, the shell instead of having it through a
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can be made from any other known means; e.g. by longitudinally welding the edges of two
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Halbkokillen.Half shells.
Claims (27)
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Family Applications (1)
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|---|---|
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-
1966
- 1966-06-20 DE DE19666600290 patent/DE6600290U/en not_active Expired
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