DE1629781C

DE1629781C - Apparatus for the continuous production of a rigid pipe

Info

Publication number: DE1629781C
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Walter, Jacques, Genf (Schweiz)

Description

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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrich- Durch diese Maßnahme läßt sich jedoch die ReibungThe present invention relates to a device by this measure, however, the friction

tung zum kontinuierlichen Herstellen eines steifen nicht im ausreichenden Maße vermindern, so daß ins-the continuous production of a rigid one does not decrease to a sufficient extent, so that in particular

Rohres aus einer dichten Innenschicht aus einem besondere eine dünnere Innenschicht beim AbziehenTube made of a dense inner layer made of a special a thinner inner layer when peeling off

thermoplastischen Kunststoff und einer aus mit einem zerreißt.thermoplastic plastic and one made with one tears.

härtbaren Kunstharz getränkten Fäden, Fasern oder 5 Der Anmeldung liegt die Aufgabe zugrunde, die Bändern bestehenden Bewehrungsschicht, welche eine bekannten Maschinen insofern erheblich zu verbes-Strangpresse zum kontinuierlichen Herstellen einer sern, daß die Reibung zwischen der Innenschicht und dichten Innenschicht aus thermoplastischem Kunst- dem Kern für die Kalibrierung so klein wie möglich stoff, einen inneren röhrenförmigen, am Ausgang der gehalten wird, so daß auch die Herstellung von beStrangpresse angebrachten Kern mit einem Außen- io wehrten Rohren mit einer dünnen und biegsamen durchmesser, der dem Innendurchmesser der strang- Kunststoff-Innenschicht wirkungsvoll durchgeführt gepreßten Innenschicht entspricht, Vorrichtungen werden kann. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfinzum trockenen Aufbringen von Fäden, Fasern oder dung dadurch gelöst, daß der Außendurchmesser des Bändern auf die Innenschicht, Einbringvorrichtungen Kernes außer in den Bereichen seines nahe des Ausfür härtbares Kunstharz in flüssigem Zustand zwi- 15 ganges der Strangpresse angeordneten Kalibrierteiles sehen die Fäden, Fasern oder Bänder und eine am und der Vorrichtung zum Aufbringen der Fäden, Fa-Ende der Anlage angebrachte Ziehanlage zum Her- sern oder Bänder wesentlich geringer als der Innenausziehen des fertigen Rohres aufweist. durchmesser der stranggepreßten Innenschicht ist,curable synthetic resin soaked threads, fibers or 5 The application is based on the object Tapes existing reinforcement layer, which a known machine insofar considerably to verbes-extrusion press to continuously produce a core that the friction between the inner layer and dense inner layer made of thermoplastic synthetic - the core for the calibration as small as possible fabric, an inner tubular, at the exit which is held so that also the manufacture of extrusion presses attached core with an outer io fended tubes with a thin and pliable diameter that effectively matches the inner diameter of the strand plastic inner layer Pressed inner layer corresponds to devices can be. This task is according to the invention dry application of threads, fibers or manure solved in that the outer diameter of the Ribbons on the inner layer, insertion devices of the core except in the areas of its close to the outlet hardenable synthetic resin in the liquid state between the calibration part arranged in the extrusion press see the threads, fibers or ribbons and one on and the device for applying the threads, Fa-end The pulling system attached to the system for fabricating or tapes is significantly less than the internal pulling out of the finished pipe. diameter of the extruded inner layer is,

In der USA.-Patentschrift 2 829 699 ist eine der- zwischen dem Kalibrierteil und den Vorrichtungen artige Vorrichtung beschrieben, die jedoch nicht eine 20 zum Aufbringen der Fäden, Fasern oder Bänder eine am Ende der Anlage angebrachte Ziehanlage zum Zugvorrichtung angeordnet ist und das erzeugte Rohr Herausziehen des fertigen Rohres aufweist. Bei die- durch das Innere des Kernes im Bereich zwischen ser Anlage erfolgt der Vorschub der plastischen einer unmittelbar hinter den Vorrichtungen zum Auf-Röhre durch die Kraft der Strangpresse, so daß ein bringen der Fäden, Fasern oder Bänder angeordneten dickes und festes Rohr gebildet wird, das auf Grund 25 druckdichten Abdichtung und einer dieser im Bereich seiner Dicke seine Form beibehält. Es ist bekannt, der Ziehanlage zum Abziehen des fertigen Rohres daß durch Herumwickeln von geraden Fasern um zugeordneten Verschlußvorrichtung mit Druckflüssigein Kunststoffrohr mit großer Wanddicke dessen keit oder -gas beaufschlagbar ist.
Festigkeit gegen Zerplatzen verbessert werden kann. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungs-Die Festigkeit eines derart bewehrten Rohres liegt 30 form weist das Kalibrierteil des Kernes innenverlauzwischen der Festigkeit der Bewehrung und der fende, vor der Strangpresse in den Kern einmündende Festigkeit des unbewehrten Rohres. Ein Rohrbruch Rohre für einen Kühlflüssigkeits- oder einen Kühlentsteht hierbei über feine Risse in dem Kunststoff, gaskreislauf auf. Es ist besonders vorteilhaft, wenn ohne daß dabei die Bewehrung selbst zerreißt. Der die Verschlußvorrichtung aus zwei bewegbaren Stop-Grund hierfür ist darin zu sehen, daß die Kräfte von 35 fen besteht, die abwechselnd nacheinander aufblasbar dem Kunststoff auf die Bewehrung nur ungleichmäßig sind, wobei jeweils der nicht aufgeblasene Stopfen übertragen werden. im Inneren des Rohres gleitend von elastischen Mit-US Pat. No. 2,829,699 describes a device similar to that between the calibration part and the devices, but which does not have a pulling device attached to the end of the system for applying the threads, fibers or ribbons to the pulling device and which is produced Having tube pulling out the finished tube. In the case of the inside of the core in the area between this system, the feed of the plastic one directly behind the devices for opening the tube takes place by the force of the extruder, so that a thick and solid tube is formed which is arranged to bring the threads, fibers or ribbons , which due to 25 pressure-tight seal and one of these retains its shape in the area of its thickness. It is known that the drawing system for pulling off the finished pipe can be acted upon by winding straight fibers around the associated closure device with pressurized fluid in a plastic pipe with a large wall thickness.
Strength against bursting can be improved. According to a particularly advantageous embodiment, the strength of a pipe reinforced in this way is in the form of the calibration part of the core internally between the strength of the reinforcement and the strength of the unreinforced pipe, which opens into the core before the extrusion press. A broken pipe for a coolant or cooling system arises from fine cracks in the plastic, gas circuit. It is particularly advantageous if the reinforcement itself tears without doing so. The closure device from two movable stop reason for this is to be seen in the fact that the forces of 35 fen exist, which are alternately inflatable to the plastic on the reinforcement only unevenly, with the non-inflated stopper being transferred in each case. inside the tube sliding by elastic members

Wenn man dagegen eine dünne und biegsame teln gegen die Bewegungsrichtung des Rohres rück-Kunststoffröhre verwendet, schmiegt sich die Röhre führbar ist. Es ist zweckmäßig-, wenn den beiden an die Bewehrungsschicht auf Grund des Druckes des 40 Stopfen zum Aufblasen und Ablassen zwei Elektroin ihr beförderten Mediums an. Hierdurch wird er- ventile zugeordnet sind, die jeweils mit den beiden reicht, daß es erst bei sehr viel höheren Drücken als Stopfen sowie mit einer Druckluftwelle in Verbinbei dem obengenannten Rohr mit dicker Wandung dung stehen und deren Erregerspulen durch einen zu einem Zerplatzen kommt, wobei in diesem Falle Umschalter steuerbar sind, der seinerseits von der der Grenzwert durch die Festigkeit der Bewehrung 45 Vorwärtsbewegung der Innenschicht steuerbar ist.
festgelegt ist. Ein derartiges Rohr, bei dem die Kunst- Es ist besonders zweckmäßig, wenn den Vorrichstoffröhre selbst nicht formbeständig ist und auch tungen zum Aufbringen der Fäden, Fasern oder Bändurch das Strangpressen nicht formbeständiger wer- der eine Strangpresse mit einem Winkelkopf zum den kann, läßt sich mit der Anordnung gemäß der Aufpressen einer Schutzschicht nachgeordnet ist. genannten USA.-Patentschrift nicht herstellen. Es ist 50 Zweckmäßigerweise steht der Raum zwischen dem vielmehr notwendig, die von der Strangpresse gebil- Kern und der Innenschicht am Ausgang der Strangdete Röhre abzuziehen, anschließend wieder in die presse mit der Atmosphäre in Verbindung,
gewünschte Form zu bringen und dann mit möglichst Die Zeichnung einer speziellen Ausführungsform geringer Reibung über die nachfolgenden Vorrich- dient der Erläuterung der Erfindung. In der Zeichtungen zu bewegen, was mit der beschriebenen An- 55 nung zeigt
Ordnung nicht möglich ist. Fig. 1 fm kleinen Maßstab die Vorrichtung inIf, on the other hand, a thin and flexible material is used against the direction of movement of the pipe back plastic tube, the tube snuggles can be guided. It is useful if the two of them are connected to the reinforcement layer by means of the pressure of the stopper to inflate and deflate two mediums conveyed in it. As a result, valves are assigned, each of which is sufficient with the two that it is only at much higher pressures than stoppers and with a compressed air wave in connection with the above-mentioned pipe with thick walls and the excitation coils of which burst In this case changeover switches are controllable, which in turn can be controlled by the limit value through the strength of the reinforcement 45 forward movement of the inner layer.
is fixed. Such a tube, in which the plastic It is particularly useful if the Vorrichstoffröhre itself is not dimensionally stable and the lines for applying the threads, fibers or ribbons are not dimensionally stable by the extrusion that an extrusion press with an angle head can be with the arrangement according to the pressing of a protective layer is arranged downstream. mentioned USA.-patent. It is expediently the space between the core formed by the extrusion press and the inner layer at the exit of the extruded tube to be withdrawn, then put back into the press in connection with the atmosphere,
The drawing of a special embodiment of low friction over the following device serves to explain the invention. To move in the drawing, which shows with the description described
Order is not possible. Fig. 1 fm small scale the device in

In der französischen Patentschrift 1 230 684 ist Längenansicht,In the French patent 1 230 684 is a length view,

eine Abziehanlage zum Herausziehen des fertigen F i g. 2 einen Längsschnitt des Strangpreßkopfes Rohres dargestellt, die bei der Herstellung eines der Maschine in größerem Maßstab,
stranggepreßten Rohres aus einem Kunststoff auf 60 Fig. 3 die zwischen dem Kalibrierteil und den Hartpolyvinylchloridbasis verwendet wird. In der An- Vorrichtungen zum Aufbringen der Bänder angeordordnung gemäß der USA.-Patentschrift 3 038 523 nete Zugvorrichtung im größeren Maßstab im Querwird eine Ziehanlage zum Herausziehen eines ferti- schnitt,a pulling system for pulling out the finished F i g. 2 shows a longitudinal section of the extrusion head tube, which in the manufacture of one of the machine on a larger scale,
extruded tube made of a plastic on 60 Fig. 3 which is used between the calibration part and the hard polyvinyl chloride base. In the device arrangement for applying the tapes according to US Pat.

gen flexiblen Rohres dargestellt, bei der dieses zwi- Fig. 4 einen Grundriß entsprechend der Fig. 3,gene flexible tube shown, in which this between Fig. 4 is a plan corresponding to FIG. 3,

sehen Führungsrollen eingeklemmt wird. Hierdurch 65 Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V insee guide rollers being jammed. As a result, 65 FIG. 5 shows a section along the line V-V in

wird gleichzeitig ein Herausfließen von Öl verhindert, Fig. 3,oil is prevented from flowing out at the same time, Fig. 3,

das im Inneren des Rohres als Gleitmittel zwischen Fig. 6 schematisch und in Perspektive eine derthe inside of the tube as a lubricant between FIG. 6 schematically and in perspective one of the

dem Rohr und einem festen Körper eingebracht ist. drei Vorrichtungen zum Aufbringen der Bänder,the tube and a solid body is introduced. three devices for applying the tapes,

F i g. 7 im größeren Maßstab einen Schnitt entlang einer Schraube 76 gehalten wird, welche durch eineF i g. 7 a section along a screw 76 is held on a larger scale, which is held by a

der Linie VII-VII in F i g. 1 und die Vorrichtung ringförmige Brücke 77 hindurchreicht. Ein Ringraumthe line VII-VII in F i g. 1 and the device annular bridge 77 extends therethrough. An annulus

zum Aufbringen der Längsfäden auf die Innen- 78 liegt zwischen der Bohrung des rohrförmigen Tei-to apply the longitudinal threads to the inner 78 lies between the bore of the tubular part

schicht, les 74 und der äußeren Oberfläche des rohrförmigenlayer, les 74 and the outer surface of the tubular

Fig. 8 einen Grundriß entsprechend der Fig. 7, 5 Teiles 73, und dieser Zwischenraum steht mit seinemFig. 8 is a plan corresponding to Fig. 7, 5 of part 73, and this space is with his

F i g. .9 einen Längsschnitt einer auf dem Kern rechten Teil mit dem Ringraum 72 in Verbindung,F i g. .9 a longitudinal section of a right part on the core with the annular space 72 in connection,

montierten Abdichtung, während er sich nach links verjüngt, wodurch ammounted seal while it tapers to the left, creating am

F i g. 10 einen Aufriß der beiden bewegbaren Stop- Ausgang des Kopfes 12 in die Innenschicht 80 aus-F i g. 10 shows an elevation of the two movable stop outputs of the head 12 in the inner layer 80.

fen und ihrer Steuereinrichtung, gebildet wird.fen and its control device is formed.

Fig. 11 bis 14 schematisch die beiden bewegbaren io Ein Kalibrierteil 83, welcher unmittelbar am Aus-Stopfen in verschiedenen Stellungen und gang des Kopfes 12 angeordnet ist, stellt einen rück-11 to 14 schematically show the two movable io A calibration part 83, which is located directly on the stopper is arranged in different positions and gear of the head 12, represents a reverse

F i g. 15 ein Beispiel des Aufbaues eines auf der wärtigen, rohrförmigen und sich erweiternden Kern Anlage hergestellten Rohres. ,84 dar und bildet eine Stange, die im Kopf 12 durchF i g. Fig. 15 shows an example of the construction of an on-the-wall, tubular and expanding core Plant manufactured pipe. , 84 and forms a rod in the head 12 through

Die in der F i g. 1 schematisch dargestellte Vor- zwei ringförmige Teile 85 und 86 gehalten wird,The in the F i g. 1 schematically shown in front of two annular parts 85 and 86 is held,

richtung besteht aus einzelnen Einrichtungen, die auf 15 welche in der Achsrichtung liegende Bohrungen 87direction consists of individual devices, which are located on 15 holes in the axial direction 87

zwei horizontalen Tragschienen befestigt sind, welche bzw. 88 aufweisen. Die Entfernung des Kalibrier-two horizontal support rails are attached, which and 88 have. The removal of the calibration

im Boden 3 versenkt oder mit diesem verbunden teiles 83 zur vorderen Fläche des Ausganges dessunk in the bottom 3 or connected to this part 83 to the front surface of the exit of the

sind. Kopfes 12 kann durch Verschieben des Kerns 84are. Head 12 can be moved by moving the core 84

Die einzelnen Einrichtungen sind eine Strangpresse axial zum Kopf 12 gesteuert werden, und der ein-The individual facilities are an extruder to be controlled axially to the head 12, and the one

11 für thermoplastischen Kunststoff, z.B. für Poly- 20 gestellte Abstand kann in jeder Zwischenlage mit11 for thermoplastic, e.g. for poly - 20 spacing can be included in each intermediate layer

vinylchlorid, wobei die Strangpresse 11 einen T-för- Hilfe einer Klemmschraube 91 eingestellt werden,vinyl chloride, wherein the extruder 11 a T-för- using a clamping screw 91 are set,

migen Kopf 12 (F i g. 2) aufweist, eine Zugvorrich- welche in einem Ansatz 92 des Flansches 68 sitzt,Migen head 12 (Fig. 2), a Zugvorrich- which sits in a shoulder 92 of the flange 68,

tung 13, welche die Innenschicht aus dem Kopf 12 Die Bohrungen 87, 88 der Teile 85, 86 bewirken,device 13, which effect the inner layer from the head 12 The bores 87, 88 of the parts 85, 86,

der Strangpresse 11 zieht, eine erste Vorrichtung 14 daß die Atmosphärenluft mit einem Ringraum 98 inthe extruder 11 draws a first device 14 that the atmospheric air with an annulus 98 in

zum Aufbringen von Bändern auf die Innenschicht, 25 Verbindung steht, der axial durch den Kalibrierteilfor applying tapes to the inner layer, 25 is connected axially through the calibration part

eine Vorrichtung 15, um auf die Innenschicht Längs- 83 und die Vorderfläche des Kopfes 12 und radiala device 15 to act on the inner layer longitudinal 83 and the front surface of the head 12 and radially

fäden aufzubringen, welche von einem Gatter 16 ge- durch den Kern 84 und die innere Oberfläche derTo apply threads, which from a gate 16 through the core 84 and the inner surface of the

nommen werden, eine zweite Vorrichtung 18 zum sich bildenden Innenschicht 80 begrenzt wird. Diebe assumed, a second device 18 is limited to the forming inner layer 80. the

Aufbringen von Bändern, eine dritte Vorrichtung 19 Verbindung zwischen den Bohrungen 87, 88 der bei-Application of tapes, a third device 19 connection between the bores 87, 88 of the two

zum Aufbringen von Bändern, eine Einrichtung zur 30 den Teile 85, 86 ist über den Ringraum 98 zwischenfor applying tapes, a device for 30 the parts 85, 86 is about the annular space 98 between

Polymerisation durch Erhitzung, welche im folgen- den äußeren zylindrischen Oberflächen des Kerns 84Polymerization by heating, which occurs in the following outer cylindrical surfaces of the core 84

den mit Ofen 22 bezeichnet wird, und schließlich eine des Kalibrierteiles 83 und der Bohrung der innen-which is referred to as furnace 22 , and finally one of the calibration part 83 and the bore of the inner

Ziehanlage 24. liegenden, rohrförmigen Teile 67 und 73 geschaffen.Drawing plant 24 lying, tubular parts 67 and 73 created.

Alle diese einzelnen Einrichtungen werden mit Der Kalibrierteil 83 ist hohl und mit einer innen-All these individual facilities are made with the calibration part 83 is hollow and with an internal

Hilfe einer horizontal angeordneten Antriebswelle 26 35 liegenden Kühleinrichtung versehen, welche mit einerWith the help of a horizontally arranged drive shaft 26 35 lying cooling device which is provided with a

angetrieben, welche in einem fest angeordneten La- umlaufenden Kühlflüssigkeit oder Kühlluft arbeitet,driven, which works in a fixed La- circulating cooling liquid or cooling air,

ger 27 drehbar ist und von einem einzigen Elektro- Hierzu dient ein Rohr 101, welches mit einer äußerenger 27 is rotatable and from a single electrical For this purpose, a tube 101 is used, which is connected to an outer

motor 29 angetrieben wird, der im unteren Teil des Kühlflüssigkeit oder Kühlluftquelle verbunden ist undmotor 29 is driven, which is connected in the lower part of the cooling liquid or cooling air source and

Gehäuses der Ziehanlage 24 sitzt. in der Nähe der Stirnwand 103 des Kalibrierteiles 83Housing of the drawing system 24 is seated. in the vicinity of the end wall 103 of the calibration part 83

In der Fig. 2 ist im größeren Maßstab ein Teil der 40 mündet. Die Kühlflüssigkeit oder Kühlluft wird überIn FIG. 2, a part of the 40 opens out on a larger scale. The cooling liquid or cooling air is over

Strangpresse 11 mit ihrem Kopf 12 ersichtlich, des- den rückwärtigen Teil des hohlen Kerns 84 über eineExtrusion press 11 can be seen with its head 12, the rear part of the hollow core 84 via a

sen geometrische Achse XX' senkrecht zur Achse Leitung 105 abgeführt.sen geometric axis XX ' perpendicular to the axis line 105 removed.

YY' eines Teiles 65 liegt, durch das der plastische In der Stirnwand 103 des Kalibrierteiles 83 ist das YY 'of a part 65 through which the plastic in the end wall 103 of the calibration part 83 is the

Kunststoff aus der Strangpresse 11 austritt. eine Ende eines Kernes 112 eingeschraubt, welcherPlastic emerges from the extruder 11. screwed one end of a core 112 , which

Der Kopf 12 umfaßt ein erstes ringförmiges Teil 45 sich über die ganze Länge der Vorrichtung, d. h. bisThe head 12 comprises a first annular member 45 extending the entire length of the device, i.e. H. until

66, in das radial das Teil 65 eingeschraubt ist, wel- zum Inneren der Ziehanlage 24, erstreckt, wie später66, into which the part 65 is screwed radially, which extends towards the interior of the drawing system 24 , as later

dies den plastischen Kunststoff liefert. Der Kopf 12 gezeigt wird. Das Innere des Kernes 112 ist mittelsthis supplies the plastic plastic. The head 12 is shown. The interior of the core 112 is by means of

umfaßt weiterhin ein zweites rohrförmiges Teil 67, einer Leitung 114 mit einer Druckluftquelle verbun-further comprises a second tubular part 67, a line 114 connected to a compressed air source

welches mit Flanschen 68 versehen ist, mittels derer den, welche beispielsweise einen Druck in der Grö-which is provided with flanges 68, by means of which the, for example, a pressure of the size

es, z. B. über Schrauben 69, mit dem rohrförmigen 50 ßenordnung von 2 kp/cm² aufweist.it, e.g. B. via screws 69, with the tubular 50 of the order of 2 kp / cm ² .

Teil 66 verbunden ist. Im Inneren des Kernes 112 befinden sich nochPart 66 is connected. Inside the core 112 are still

In den Zeichnungen wird die Innenschicht von zwei Gummischläuche 116 und 117, welche sich rechts nach links gefördert, es sei denn, es wird aus- ebenfalls entlang der ganzen Länge der Vorrichtung drücklich auf das Gegenteil hingewiesen. Die Zufüh- erstrecken und über Leitungen 116/4 und 117/4 mit rungsseite liegt also rechts in den Zeichnungen und 55 einer Druckluftleitung 118 in Verbindung stehen, dedie Abführungsseite links. Der rechte Teil des rohr- ren Druck größer als der durch die Leitungen 114 förmigen Teiles 67 des Kopfes 12 ist ohne Spiel in fließende Druck ist und beispielsweise in der Größendie Bohrung des' rohrförmigen Teiles 66 eingepaßt, Ordnung von 4 kp/cm² liegt. Die Zufuhr dieses Drukwährend sein linker Teil einen etwas kleineren kes wird durch elektrisch steuerbare Elektroventile Durchmesser aufweist, damit zum entsprechenden 60 119 bzw. 120 gesteuert. Die vorderen Enden der Teil der Bohrung des Teiles 66 ein Ringraum 72 frei Gummischläuche 116 und 117 befinden sich im Inbleibt, nern der Ziehanlage 24 und dienen zur BeschickungIn the drawings, the inner layer is supported by two rubber hoses 116 and 117, which are conveyed from right to left, unless the contrary is expressly indicated along the entire length of the device. The supply extend and via lines 116/4 and 117/4 with the extension side is therefore on the right in the drawings and 55 are connected to a compressed air line 118 , the discharge side on the left. The right-hand part of the tubular pressure greater than the part 67 of the head 12 shaped through the lines 114 is without play in flowing pressure and, for example, has the size of the bore of the tubular part 66, order of 4 kp / cm ² . The supply of this pressure, while its left part has a slightly smaller diameter, is controlled by electrically controllable electrovalves, thus controlled to the corresponding 60, 119 or 120 . The front ends of the part of the bore of the part 66 an annular space 72 free rubber hoses 116 and 117 are in the remains, nern the drawing system 24 and are used for loading

Auf dem linken Ende des inneren rohrförmigen von bewegbaren und aufblasbaren Stopfen (Fig. 10),On the left end of the inner tubular of movable and inflatable plugs (Fig. 10),

Teiles 67 ist ein weiteres rohrförmiges Teil 73 auf- auf die noch später eingegangen wird,Part 67 is a further tubular part 73 - which will be discussed later,

geschraubt und auf der Vorderfläche des äußeren, 65 Die Zugvorrichtung 13 ist im wesentlichen ausscrewed and on the front surface of the outer, 65 The pulling device 13 is essentially made of

rohrförmigen Teiles 66 ist ein weiteres rohrförmiges zwei unteren Rollen 121, 122 (F i g. 3 bis 5) aufge-tubular part 66 is a further tubular two lower rollers 121, 122 (Fig. 3 to 5).

Teil 74 befestigt, welches durch eine Ausdrehung 75 baut, gegen die die sich bildende Innenschicht 80Part 74 attached, which builds through a recess 75 against which the inner layer 80 that is being formed

des Teiles 66 zentriert und gegen dieses mit Hilfe durch zwei obenliegende Rollen 123 bzw. 124 ange-of the part 66 centered and against this with the help of two overhead rollers 123 and 124 respectively.

drückt wird. Diese vier Rollen 121 bis 124 bestehen aus natürlichem oder synthetischem Gummi, welcher eine große Haftfähigkeit aufweist und zum Fördern der Innenschicht 80 dient.is pressed. These four rollers 121 to 124 are made of natural or synthetic rubber, which has great adhesiveness and serves to convey the inner layer 80.

Die beiden untenliegenden Rollen 121, 122 sind fest mit einer untenliegenden, horizontal angeordneten Welle 125 verbunden, welche in zwei Lagern 126, 127 drehbar ist, die auf jeweils zwei Flanschen 128 bzw. 129 eines Gehäuses 131 sitzen, welches von der ersten Vorrichtung 14 zum Aufbringen von Bändern getragen wird.The two underlying rollers 121, 122 are fixed with an underlying, horizontally arranged one Shaft 125 connected, which is rotatable in two bearings 126, 127, each on two flanges 128 or 129 of a housing 131 sit, which of the first device 14 for applying tapes will be carried.

Die untenliegende Welle 125 wird von der Antriebswelle 26 (s. F i g. 1) über ein Getriebe angetrieben, welches hauptsächlich aus folgenden Teilen besteht: einem Kegelzahnrad 134 am Ende der Welle 125, einem weiteren Kegelzahnrad 135, das mit dem Kegelzahnrad 134 kämmt und fest mit einer Welle 136, einem Kettenrad 142 und einer Kette 143 zusammenarbeitet. Die Welle 136 ist in einem LagerThe shaft 125 below is driven by the drive shaft 26 (see FIG. 1) via a gear unit, which mainly consists of the following parts: a bevel gear 134 at the end of the shaft 125, another bevel gear 135 which meshes with the bevel gear 134 and fixed to a shaft 136, a sprocket 142 and a chain 143 cooperate. The shaft 136 is in a bearing

137 drehbar, welches mit Hilfe eines Winkelrahmens137 rotatable, which with the help of an angle frame

138 am Flansch 129 befestigt ist.138 is attached to the flange 129.

Die beiden obenliegenden Rollen 123 und 124 sind fest mit einer Welle 161 verbunden, welche in zwei Lagern 162, 163 sitzt, die vertikal in zwei Aussparungen 164 gleiten können. Die Aussparung 164 (Fig. 5) liegt im Flansch 129 des Gehäuses 131. Die beiden Lager werden elastisch gegen die beiden unteren Lager 126, 127 durch zwei Druckfedern 165 und 166 gedrückt. Das eine Ende der Druckfedern 165,166 stützt sich an der Oberseite des entsprechenden Lagers 162, 163 ab und das andere Ende an einer Platte 167, welche ebenfalls vertikal in der Aussparung 164 auf zwei Stangen 168, 169 gleiten kann, die fest mit den Flanschen 129 verbunden sind. Die Platte 167 stützt sich gegen das untere Ende einer Gewindespindel 171 oder 172 ab, die in einer Traverse 173 oder 174 montiert ist.The two overhead rollers 123 and 124 are firmly connected to a shaft 161, which in two Bearings 162, 163 sits, which can slide vertically in two recesses 164. The recess 164 (Fig. 5) is in the flange 129 of the housing 131. The Both bearings are made elastic against the two lower bearings 126, 127 by means of two compression springs 165 and 166 pressed. One end of the compression springs 165,166 is supported on the top of the corresponding one Bearing 162, 163 and the other end on a plate 167, which is also vertical in the recess 164 can slide on two rods 168, 169 which are firmly connected to the flanges 129. the Plate 167 is supported against the lower end of a threaded spindle 171 or 172, which is in a traverse 173 or 174 is mounted.

Die Traverse 173 oder 174 ist mit dem oberen Teil des entsprechenden Flansches durch Schrauben 175 verbunden. Die beiden Gewindespindeln 171 und 172 sind mit manuell zu betätigenden Flügeln 177, 178 versehen, mit deren Hilfe sie verdreht und infolgedessen die von den Druckfedern 165, 166 gegen die Lager 162, 163 der obenliegenden Welle 161 ausgeübte Kraft eingestellt werden kann. Auf diese Weise kann der Druck zwischen den obenliegenden Rollen 123, 124 und den untenliegenden Rollen 121, 122 gesteuert werden, welche die Innenschicht 180 zwischen sich drücken und fördern.The traverse 173 or 174 is connected to the upper part of the corresponding flange by screws 175 connected. The two threaded spindles 171 and 172 are equipped with manually operated wings 177, 178 provided, with the help of which they twisted and, as a result, the pressure springs 165, 166 against the force exerted on the bearings 162, 163 of the overhead shaft 161 can be adjusted. To this Way, the pressure between the upper rollers 123, 124 and the lower rollers 121, 122 can be controlled, which press the inner layer 180 between them and promote.

Die beiden Wellen 125, 161 sind jeweils mit zwei gleichen Zahnrädern 181, 182 versehen, die miteinander kämmen und so die oberen Rollen, welche den gleichen Durchmesser aufweisen wie die unteren Rollen, mit der ihnen eigenen Umfangsgeschwindigkeit antreiben.The two shafts 125, 161 are each provided with two identical gears 181, 182 which are connected to one another comb and so the upper rollers, which have the same diameter as the lower rollers, drive at their own peripheral speed.

Der Kern 112 ist mit Hilfe eines rohrförmigen Zwischenstückes 184 von verringertem Durchmesser durch die Zugvorrichtung 13 hindurchgeführt, damit die Rollen 121, 122 bzw. 123, 124 auf den Wellen 125, 161 genügend weit einander genähert werden können und gegebenenfalls eine Innenschicht 80 von geringem Durchmesser gefördert werden kann.The core 112 is of reduced diameter by means of a tubular spacer 184 passed through the pulling device 13 so that the rollers 121, 122 and 123, 124 on the shafts 125, 161 can be brought close enough to one another and optionally an inner layer 80 of small diameter can be promoted.

Die in F i g. 6 dargestellte Vorrichtung 14 zum Aufbringen von Bändern besteht aus einem Kranz 191 mit drei Zentrierscheiben 192, 193, 194, deren horizontale Achsen durch Lager in ihrer Lage gehallen werden. Der Kranz 191 wird durch einen von der Antriebswelle 26 abgeleiteten Antrieb in Drehung versetzt. Er trägt Spulen 195, 196 für Bänder 197, 198, so daß während der Drehung des Kranzes 191 die Bänder 197, 198 in Wendeln auf die hindurchgeführte Innenschicht 80 aufgewickelt werden.The in F i g. The device 14 shown in FIG. 6 for applying tapes consists of a wreath 191 with three centering disks 192, 193, 194, the horizontal axes of which are held in place by bearings will. The ring 191 is rotated by a drive derived from the drive shaft 26 offset. He carries spools 195, 196 for tapes 197, 198, so that during the rotation of the ring 191 the tapes 197, 198 are wound in coils onto the inner layer 80 that has been passed through.

In den F i g. 7 und 8 ist die Vorrichtung 15 zum Aufbringen der Längsfäden auf die Wendeln der Bänder 197,198 dargestellt. Die Vorrichtung 15 wird von einem Fuß 201 (dargestellt nur in F i g. 1) getragen und besteht im wesentlichen aus einem ebenen, vertikalen Rahmen 202, welcher quer zur Förderrichtung der Vorrichtung liegt, und einem Trichter 203, welcher koaxial zu der Innenschicht 80 liegt, welche mit .Längsfäden versehen werden soll. Der Rahmen 202 wird von einem gebogenen Rohr gebildet und weist zwei vertikale Trägerarme 205 und 205', zwei untenliegende Arme 206, 206', die um 30° gegenüber der Vertikalen geneigt sind, und zum Äußeren hin zwei seitliche Streben 207 und 207', eine obere horizontale Stange 208, ein Vorgelegerahmen 209, welcher die Form eines gleichschenkeligen Dreiecks aufweist und konzentrisch zur Innenschicht 80 sowie in der Ebene des rechteckigen Rahmens 202 liegt, auf. Der dreieckförmige Vorgelegerahmen 209 weist eine obere horizontale Seite 211 auf, welche mit den zwei Streben 207 bzw. 207' über zwei Stangen 212, 212' verbunden ist. Die untenliegende Spitze ist mit den oberen Teilen der Trägerarme 205, 205' mit einer horizontalen Stange 213 verbunden, welche in die schon beschriebenen Arme 206, 206' übergeht.In the F i g. 7 and 8 is the device 15 for applying the longitudinal threads to the coils of the Bands 197,198 shown. The device 15 is carried by a foot 201 (shown only in FIG. 1) and consists essentially of a flat, vertical frame 202, which is transverse to the conveying direction of the device, and a funnel 203 which is coaxial with the inner layer 80, which should be provided with longitudinal threads. The frame 202 is formed by a bent tube and has two vertical support arms 205 and 205 ', two lower arms 206, 206' which are at 30 ° opposite the vertical are inclined, and towards the outside two lateral struts 207 and 207 ', an upper one horizontal bar 208, a front frame 209 which has the shape of an isosceles triangle and is concentric to the inner layer 80 and in the plane of the rectangular frame 202, on. The triangular front frame 209 has an upper horizontal side 211, which with the two struts 207 and 207 'is connected via two rods 212, 212'. The lower tip is with the upper parts of the support arms 205, 205 'are connected to a horizontal rod 213, which in FIG the arms 206, 206 'already described pass over.

Die Basis des Trichters 203 ist durch den dreieckförmigen Vorgelegerahmen 209 gegeben, während die Spitze des Trichters durch zwei koaxiale Ringe 216, 217 gebildet wird, welche in der gleichen transversalen und vertikalen Ebene liegen. Der äußere Ring 217 ist mit den drei Spitzen des dreieckförmigen Vorgelegerahmens 209 durch drei schräge Stangen 218 und 219 bzw. 220 verbunden. Der innenliegende Ring 216 ist mittels Radialstreben 221 am äußeren Ring 217 gehalten.The base of the funnel 203 is through the triangular shaped Support frame 209, while the tip of the funnel is supported by two coaxial rings 216, 217 is formed, which lie in the same transverse and vertical planes. The outer ring 217 is with the three points of the triangular subframe 209 connected by three inclined rods 218 and 219 and 220, respectively. The inside Ring 216 is held on outer ring 217 by means of radial struts 221.

Alle Fäden kommen von dem Gatter 16 (F i g. 1) und bilden drei Bänder 225 A, 225 B, 225 C. Das mittlere Band 2255 kommt im wesentlichen horizontal über der Vorrichtung an, geht an der oberen horizontalen Stange 208 des Rahmens 202 vorbei, senkt sich vertikal nach unten, führt unter der oberen horizontalen Seite 211 des Vorgelegerahmens 209 vorbei, -führt schräg nach unten, gleitet zwischen den Ringen 216, 217 und legt sich auf die Innenschicht 80. Das Band 225.4 kommt ebenfalls auf der oberen horizontalen Stange 208 des Rahmens 202 an, senkt sich vertikal nach unten, führt unter den schrägen Arm 206 des Rahmens 202 anschließend ins Innere einer schrägen Seite 214 des dreieckförmigen Vorgelegerahmens 209 und von dort ebenfalls zwischen die beiden Ringe 216 und 217. Das dritte Band 225 C hat einen symmetrischen Verlauf zu dem des Bandes 225 A, in Beziehung auf eine vertikale Längsebene der Vorrichtung.All of the threads come from the gate 16 (Fig. 1) and form three ribbons 225 A, 225 B, 225 C. The middle ribbon 2255 arrives substantially horizontally above the device, goes on the upper horizontal bar 208 of the frame 202 passes, descends vertically downwards, passes under the upper horizontal side 211 of the front frame 209, -directs downwards, slides between the rings 216, 217 and lies on the inner layer 80. The band 225.4 also comes on the upper horizontal one The rod 208 of the frame 202 descends vertically downwards, then leads under the inclined arm 206 of the frame 202 into the interior of an inclined side 214 of the triangular front frame 209 and from there also between the two rings 216 and 217. The third band 225 C has a symmetrical course to that of the belt 225 A, in relation to a vertical longitudinal plane of the device.

Ein Behälter, der das härtbare Kunstharz enthält, ist mittels Leitungen 46B (Fig. 1) mit Vorrichtungen 61 verbunden, welche in Aussparungen münden, wo die Innenschicht 80 schon mit Fäden oder Faserbändern aus Glasfasern bedeckt ist. Dies erfolgte in der ersten Vorrichtung 14 zum Aufbringen der Bänder und in der Vorrichtung 15 zum Aufbringen der Längsfäden (F i g. 1).A container which contains the hardenable synthetic resin is connected by means of lines 46 B (FIG. 1) to devices 61 which open into recesses where the inner layer 80 is already covered with threads or fiber ribbons made of glass fibers. This took place in the first device 14 for applying the tapes and in the device 15 for applying the longitudinal threads (FIG. 1).

In Fig. 1 ist eine Abdichtung 273 angedeutet, auf der die Innenschicht 80 gleitet. Die Abdichtung 273In Fig. 1, a seal 273 is indicated which the inner layer 80 slides. The seal 273

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(siehe F i g. 9) besteht im wesentlichen aus einem Druckluftleitung 118 (in F i g. 2) wird Druckluft über(see Fig. 9) consists essentially of a compressed air line 118 (in Fig. 2) is compressed air over

metallischen, rohrförmigen Stück 275, welches eine die Elektroventile 119, 120 und die Gummischläuchemetallic, tubular piece 275, which one the solenoid valves 119, 120 and the rubber hoses

aufblasbare Gummimanschette 274 trägt. Die Man- 116, 117 zugeführt. Der Gummischlauch 116 ist mitinflatable rubber sleeve 274 carries. The man-116, 117 fed. The rubber hose 116 is with

schette 274 ist mit Segmenten 276 oder mit einem dem stromabwärtigen Stopfen 421 (F i g. 10) und dercuff 274 is provided with segments 276 or with one of the downstream plug 421 (FIG. 10) and the

Gewebe mit geringem Reibungskoeffizienten, insbe- 5 Gummischlauch 117 mit dem stromaufwärtigenFabric with a low coefficient of friction, especially rubber hose 117 with the upstream

sondere aus Polytetrafluoräthylen versehen, auf denen Stopfen 422 verbunden.specially made of polytetrafluoroethylene, on which plug 422 is connected.

die Innenschicht 80 gleitet. Auf diese Weise kann Der Gummischlauch 117 weist einen in der Artthe inner layer 80 slides. In this way, the rubber hose 117 has a type

stromab von der Abdichtung 273 eine luftdichte einer Wendel auf gewickelten Teil 117 B (F i g. 9) auf.downstream of the seal 273 an airtight wound on a spiral part (F i g. 9) B 117 on.

Kammer gebildet werden, welche mit Druckluft be- In gleicher Weise weist der Gummischlauch 116Chamber are formed which are charged with compressed air. In the same way, the rubber hose 116

aufschlagt wird, wie später erläutert werden wird. io ebenfalls einen in der Form einer Wendel aufge-as will be explained later. io also has a spiral shape

Das linke Ende des Stückes 275 ist verjüngt, um das wickelten Teil auf. Durch diese Ausbildung könnenThe left end of piece 275 is tapered to wrap around the coiled part. Through this training you can

Gleiten der Innenschicht 80 zu erleichtern. Sie Seg- die beiden Stopfen 421, 422 axial verschoben werdenTo facilitate sliding of the inner layer 80. You Seg- the two plugs 421, 422 are axially displaced

mente 276 werden vorn durch eine Ringschulter und bleiben doch mit den beiden Elektroventilen 119,ments 276 are at the front by an annular shoulder and yet remain with the two solenoid valves 119,

275Λ des Stückes 275 und hinten durch einen Ring 120 für die Zufuhr oder den Ablaß der Druckluft275Λ of the piece 275 and behind by a ring 120 for the supply or discharge of compressed air

277 gehalten, welcher fest mit dem Stück 275 ver- 15 in Verbindung. Weiterhin sind Gummibänder 458 bunden ist. vorgesehen, durch welche die Stopfen 421, 422 ela-277, which is firmly connected to the piece 275. Furthermore, there are rubber bands 458 is bound. provided, through which the plugs 421, 422 ela-

In einer ringförmigen Aussparung der linken Stirn- stisch nach hinten gezogen werden. Die Gummibärifläche des Stückes 275 ist mittels eines Gewinde- der weisen eine Reihe von Löchern auf, durch die die Stopfens 278 eine Schnurdichtung 279 gepreßt, Windungen der beiden in Form von Wendeln gelegwelche so gegen die äußere Fläche des rohrförmigen 20 ten Gummischläuche 116, 117 geführt sind. Wenn Kernes 112 drückt und zugleich die Lücke zwischen demnach ein wendeiförmiger Teil 116 B, 117 B eines dem Kern 112 und dem Stück 275 einerseits und der Gummischläuche 116, 117 sich verlängert, verzwischen dem Stück 275 und dem Gewindestopfen längert sich das entsprechende Gummiband 452The left forehead table can be pulled back in an annular recess. The gummy bear surface of the piece 275 is threaded through a series of holes through which the stoppers 278 press a cord seal 279, turns of the two in the form of coils occasionally so against the outer surface of the tubular 20th rubber hoses 116, 117 are. If the core 112 presses and at the same time the gap between a helical part 116 B, 117 B of the core 112 and the piece 275 on the one hand and the rubber hoses 116, 117 elongates, the corresponding rubber band 452 between the piece 275 and the threaded plug elongates

278 andererseits abdichtet. ebenfalls und versucht die Windungen zurückzuhalten Die Gummimanschette 274 weist ein Ventil 280 25 und den betreffenden Stopfen 421 bzw. 422 zurück-278 on the other hand seals. also and tries to hold back the turns The rubber sleeve 274 has a valve 280 25 and the relevant stopper 421 or 422.

auf, mit dessen Hilfe von Zeit zu Zeit der Druck auf- zuziehen.with the help of which the pressure is built up from time to time.

gefüllt wird. Die Elektroventile 119, 120 (F i g. 2) werden überis filled. The solenoid valves 119, 120 (Fig. 2) are over

In F i g. 10 ist ein System von bewegbaren Dich- ein Netz erregt, dessen Pol 454, z. B. der negativeIn Fig. 10 is a system of movable you- a network energized whose pole 454, e.g. B. the negative

tungsstopfen dargestellt, welche in dem Teil eines Pol, direkt mit den Elektroventilen 119, 120 verbun-plugs shown, which in the part of a pole, directly connected to the solenoid valves 119, 120

RohresieO liegen, welcher sich im Inneren der 30 den ist, während der andere Pol 455 (Fig. 3), d.h.RohresieO, which is inside the 30 den, while the other pole 455 (Fig. 3), i.

Ziehanlage24 (Fig. 1) am stromabwärtsseitigen der positive Pol, mit diesen über einen UmschalterZiehanlage24 (Fig. 1) on the downstream side of the positive pole, with this via a changeover switch

Ende der Vorrichtung befindet. . _ 456 und zwei Leitungen 458 bzw. 459 verbunden istEnd of the device is located. . _ 456 and two lines 458 and 459, respectively

Dieses System umfaßt einen stromabwärtigen (s. auch F i g. 2). Der Umschalter 456 wird durchThis system includes a downstream (see also Fig. 2). The toggle switch 456 is through

Stopfen 421 und einen stromaufwärtigen Stopf en 422. einen Nocken 461 (Fig. 3 bis 5) betätigt, welcherPlug 421 and an upstream plug 422. actuates a cam 461 (FIGS. 3 to 5) which

Der stromabwärtige Stopfen 421 ist am stromabwär- 35 halbkreisförmig ausgebildet ist und auf der Welle 125The downstream plug 421 is semicircular on the downstream 35 and on the shaft 125

tigen Ende eines Rohrhalters 423 befestigt, der im der unteren Rollen der Zugvorrichtung 13 befestigtterm end of a tube holder 423 attached, which is attached to the lower rollers of the pulling device 13

stromaufwärtigen Stopfen 422 gleiten kann. ist. Der Umschalter 456 wird durch einen Arm 460upstream plug 422 can slide. is. The switch 456 is controlled by an arm 460

Der stromabwärtige Stopfen 421 besteht aus einem des Gehäuses 131 gehalten. Die Elektroventile 119,The downstream plug 421 consists of one of the housing 131 held. The solenoid valves 119,

rohrförmigen, zylindrischen Körper 431, dessen 120 werden synchron mit der linearen Vorwärtsbewe-tubular, cylindrical body 431, the 120 of which are synchronized with the linear forward movement

stromaufwärtiges Ende mit dem stromabwärtigen 40 gung der Innenschicht 80 betätigt.upstream end with the downstream 40 movement of the inner layer 80 actuated.

Ende des Rohrhalters 423 verbunden ist. - Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende:End of the tube holder 423 is connected. - The device works as follows:

Der rohrförmige Körper 431 wird von einer ge- Es sei angenommen, daß die Vorrichtung bereits scbmeidigen, aufblasbaren, aus natürlichem oder läuft, d. h., daß ein in Herstellung befindliches Rohr synthetischem Gummi bestehenden Hülle 433 um- 180 schon die ganze Länge der Vorrichtung durchgeben, welche eine Muffe von allgemein zylindrischer 45 setzt und am stromabwärtigen Ende herausgeführt Form bildet und deren beide Enden auf den ent- wird.The tubular body 431 is made of a. Assume that the device is already soft, inflatable, natural or running, d. that is, a pipe under construction synthetic rubber existing sheath 433 by 180 already pass through the entire length of the device, which sets a sleeve of generally cylindrical 45 and extends out at the downstream end Forms shape and both ends of which is drawn on the.

sprechenden Enden des Körpers 431 mit Hilfe von Die Innenschicht 80, z. B. aus Polyvinylchlorid,speaking ends of the body 431 by means of the inner layer 80, e.g. B. made of polyvinyl chloride,

Bändern 434, 435 gedrückt werden. ' formt sich am Ausgang des Kopfes 12 der Strang-Ribbons 434, 435 are pressed. 'at the exit of the head 12 the strand

Der Ringraum zwischen der inneren Oberfläche der presse 11 (F i g. 1 und 2). Die Innenschicht 80 wirdThe annulus between the inner surface of the press 11 (Figs. 1 and 2). The inner layer 80 is

Hülle 433 und der äußeren Oberfläche des rohrför- 50 mit Hilfe des Kalibrierteils 83 auf den endgültigenSheath 433 and the outer surface of the rohrför- 50 with the help of the calibration part 83 on the final

migen Körpers 431 steht mit dem Inneren des rohr- Durchmesser gebracht. Der Kalibrierteil 83 wird ge-shaped body 431 stands with the interior of the pipe-diameter brought. The calibration part 83 is

förmigen Körpers 431 und des Rohrhalters 423 über kühlt, z. B.. durch Wasser, welches in das Rohr 101shaped body 431 and the tube holder 423 over cools, for. By water entering the pipe 101

eine öffnung 436 des Körpers 431 in Verbindung. hinter dem Kopf 12 eintritt und durch einen Ring-an opening 436 of the body 431 in connection. enters behind the head 12 and through a ring

Der Aufbau des stromaufwärtigen Stopfens 422 ist raum 102 und die Leitung 105 abgeführt wird. Auf dem des stromabwärtigen Stopfens 421 analog; dieser 55 diese Weise wird verhindert, daß die noch heiße umfaßt einen rohrförmigen Körper 441, der jedoch Innenschicht 80 auf dem Kalibrierteil 83 kleben ringförmig ist und dicht auf dem Rohrhalter 423 bleibt. Der Ringraum 98 zwischen dem Kern 84 des gleiten kann, wofür zwei Dichtungen 442, 443 vor- Kalibrierteils 83 und der sich bildenden Innenschicht gesehen sind, z. B. Schnurdichtungen. Der Zwischen- 80 ist hinter dem Kopf 12 auf Atmosphärendruck geraum zwischen einer aufblasbaren Hülle 446 und der 60 halten, wie bereits im Zusammenhang mit der Beäußeren Oberfläche des rohrförmigen Körpers 441 Schreibung der F i g. 2 erwähnt wurde,
steht mit dem Inneren des Körpers 441 über eine Die Druckluft, welche in die Innenschicht 80 mit öffnung 447 des Körpers 441 in Verbindung. einem Druck von 2 kp/cm² über den Kern 112The structure of the upstream plug 422 is space 102 and the line 105 is drained. Analogous to that of the downstream plug 421; This prevents the still hot one from encompassing a tubular body 441 which, however, adheres inner layer 80 to the calibration part 83, is ring-shaped and remains tight on the tube holder 423. The annular space 98 can slide between the core 84 of the, for which two seals 442, 443 are seen before calibration part 83 and the inner layer that is being formed, e.g. B. Cord seals. The intermediate 80 is held behind the head 12 at atmospheric pressure between an inflatable shell 446 and the 60, as already described in connection with the outer surface of the tubular body 441 of FIG. 2 was mentioned,
is in communication with the interior of the body 441 via a compressed air which enters the inner layer 80 with opening 447 of the body 441. a pressure of 2 kgf / cm ² across the core 112

Um das Arbeiten der beiden Stopfen 421, 422 zwischen den beiden bewegbaren Stopfen 421, 422To allow the two plugs 421, 422 to work between the two movable plugs 421, 422

nach einem noch zu erläuternden Vorgehen zu be- 65 (F i g. 10) und der Abdichtung 273 (F i g. 9) einge-according to a procedure to be explained 65 (FIG. 10) and the seal 273 (FIG. 9)

werkstelligen, sind Mittel vorgesehen, durch welche lassen wird, entweicht teilweise zwischen der Ab-work-place, means are provided through which one can let escape partially between the

diese beiden Stopfen nacheinander aufgeblasen bzw. dichtung 273 und der Innenschicht 80, so daß einthese two plugs are successively inflated or seal 273 and the inner layer 80, so that a

zum Schrumpfen gebracht werden. Durch die Druck von 0,1 kp/cm² den Kalibrierteil 83 (F i g. 2)are made to shrink. By the pressure of 0.1 kp / cm ² the calibration part 83 (Fig. 2)

: 209 614/177: 209 614/177

im Kopf 12 der Vorrichtung erreicht. Diese Leckluft entweicht über den Ringraum 98 in die Atmosphäre und stört somit nicht den Betriebsablauf der Strangpresse 11.reached in the head 12 of the device. This leakage air escapes through the annular space 98 into the atmosphere and thus does not interfere with the operation of the extruder 11.

■ Am Ausgang des Kopfes 12 steht die Innenschicht 80 unter der Wirkung der Zugvorrichtung 13 und wird auf der ganzen Länge der Vorrichtung durch die Ziehanlage 24 gezogen. Die Zugvorrichtung 13 reguliert die Menge an produzierter Innenschicht 80 bzw. deren Ziehgeschwindigkeit. Wenn nämlich lediglich die Ziehanlage 24 vorgesehen wäre, würde die Innenschicht 80 unregelmäßig ausgebildet werden, wegen ihrer Elastizität und Plastizität.At the exit of the head 12, the inner layer 80 is under the action of the pulling device 13 and is pulled through the pulling system 24 along the entire length of the device. The pulling device 13 regulates the amount of inner layer 80 produced or its pulling speed. If only the drawing system 24 were provided, the inner layer 80 would be formed irregularly because of its elasticity and plasticity.

Außer seiner Rolle als Kalibriereinrichtung dient der Kalibrierteil 83 noch dazu, die Luft von 0,1 kp/cm² Druck von der Zone zwischen der Strangpresse 11 und dem Kalibrierteil 83 abzuhalten; andernfalls würde die Bildung der Innenschicht 80 gestört werden.In addition to its role as a calibration device, the calibration part 83 also serves to ^{keep the air of 0.1 kp / cm 2} pressure from the zone between the extrusion press 11 and the calibration part 83; otherwise the formation of the inner layer 80 would be disturbed.

Durch die erste Vorrichtung 14 zum Aufbringen der Bänder 197, 198 erhält die Innenschicht 80 eine erste Glasfaserschicht 14A (Fig. 15), dann in der Vorrichtung 15 eine Lage von Längsfäden in Form der Bänder 225 A, 225 B, 225 C und in der zweiten Vorrichtung 18 zum Aufbringen von Bändern eine zweite Lage Glasfaserbänder 260. Diese Lage ist wendelförmig, mit Vorzug in umgekehrter Richtung wie sie durch die erste Vorrichtung 14 erzeugt wird, aufgebracht. An der Stelle, wo die Glasfaserbänder 160 von der zweiten Vorrichtung 18 aufgebracht werden, wird ebenfalls ein härtbares Kunstharz aufgebracht. Der Druck durch die Umwicklung in der Vorrichtung 18 zwingt das Kunstharz, gut zwischen die Längsfäden (aufgebracht durch die Vorrichtung 15) und die. erste Lage (aufgebracht in Wendeln durch die Vorrichtung 14) einzudringen.Through the first device 14 for applying the tapes 197, 198 , the inner layer 80 receives a first glass fiber layer 14A (FIG. 15), then in the device 15 a layer of longitudinal threads in the form of the tapes 225 A, 225 B, 225 C and in the Second device 18 for applying tapes, a second layer of glass fiber tapes 260. This layer is helical, preferably in the opposite direction to that generated by the first device 14, applied. At the point where the glass fiber tapes 160 are applied by the second device 18 , a curable synthetic resin is also applied. The pressure from the wrapping in the device 18 forces the synthetic resin to sit well between the longitudinal threads (applied by the device 15) and the. first layer (applied in coils by the device 14) to penetrate.

Die so bewehrte Innenschicht 80 setzt ihren Weg fort und kommt zur dritten Vorrichtung 19, auf der in einer Wendel die Bedeckungsbänder 19,4 (Fig. 15) aufgebracht werden, z. B. aus Polyvinylchlorid.The inner layer 80 reinforced in this way continues on its way and comes to the third device 19, on which the covering strips 19, 4 (FIG. 15) are applied in a spiral, e.g. B. made of polyvinyl chloride.

Nach einer Variante kann nach dem Aufbringen der letzten Glasfaserschicht und der Imprägnierung noch kontinuierlich mit Hilfe eines Winkelkopfes eine dünne plastische Umkleidungsschicht, z. B. aus Polyäthylen, aufgebracht werden. Diese Schicht kann gefärbt sein; sie verleiht dem Rohr eine glatte Oberfläche und verhindert, daß das härtbare Kunstharz im Verlauf der weiteren Bearbeitung, vor allem im Ofen 22, heraustropft (F i g. 1).According to a variant, after the application of the last glass fiber layer and the impregnation still continuously with the help of an angle head a thin plastic cladding layer, z. B. off Polyethylene. This layer can be colored; it gives the pipe a smooth Surface and prevents the hardenable resin in the course of further processing, especially in the oven 22, drips out (Fig. 1).

Die mit einem Druck von 2 kp/cm² über die Leitung 114 (F i g. 2) zugeführte Druckluft verläßt den Kern 112 (F i g. 9) unmittelbar stromabwärts der festen Abdichtung 273, um in die Innenschicht 80 zu gelangen. Auf diese Weise erhält diese, verstärkt durch die Bewehrung, einen guten Halt und ermöglicht das Drücken dieser Bewehrung. Weiterhin unterstützt dieser Druck die Fortbewegung des gebildeten Rohres 180 und vermindert dadurch die von der Zugvorrichtung 13 und der Ziehanlage 24 zu leistende Arbeit. Außerdem verfestigt dieser Druck die Innenschicht 80 und die Längsfäden, so daß die auf das in Bildung begriffene Rohr 180 ausgeübte Kraft, um das Rohr 180 auf dem Kalibrierteil 83 gleiten zu lassen, unterstützt wird.The compressed air supplied at a pressure of 2 kgf / cm ² via the line 114 (FIG. 2) leaves the core 112 (FIG. 9) immediately downstream of the solid seal 273 to enter the inner layer 80 . In this way, reinforced by the reinforcement, it has a good hold and enables this reinforcement to be pressed. Furthermore, this pressure supports the advancement of the tube 180 formed and thereby reduces the work to be performed by the pulling device 13 and the pulling system 24. In addition, this pressure solidifies the inner layer 80 and the longitudinal threads, so that the force exerted on the tube 180 which is being formed in order to allow the tube 180 to slide on the calibration part 83 is supported.

Das erzeugte Rohr 180 gelangt also unter einer gewissen Vorspannung in den Ofen 22 und, nachdem es eine Kühlstrecke durchlaufen hat, gelangt es in die Ziehanlage 24. Deren Bänder greifen am Rohr 180 an, das noch immer unter einem Druck von 2 kp/cm² steht und in dem sich die Stopfen 421, 422 befinden. Die Stopfen 421, 422 verschließen das Rohr 180 fortlaufend nacheinander und verschieben sich dabei mit dem Rohr 180. Dabei stehen die Stopfen 421, 422 unter einem Druck von 4 kp/cm² und bilden einen genügend festen Kern, um der Kraft der Förderbänder zu widerstehen. Das Rohr 180 verläßt die Ziehanlage 24 in fertig hergestelltem Zustand. EsThe pipe 180 thus produced arrives under a certain pretension in the furnace 22 and, after it has passed through a cooling section, it arrives in the drawing system 24. The straps of the latter grip the pipe 180 , which is still under a pressure of 2 kp / cm ² and in which the plugs 421, 422 are located. The plugs 421, 422 close the tube 180 one after the other and move with the tube 180 in the process. The plugs 421, 422 are under a pressure of 4 kgf / cm ² and form a sufficiently strong core to withstand the force of the conveyor belts . The tube 180 leaves the drawing system 24 in a finished state. It

ίο braucht nur noch auf Länge geschnitten zu werden. Die drei Vorrichtungen 14, 18 und 19 und die Zugvorrichtung 13 werden von der Antriebswelle 26 angetrieben, welche selbst durch den Motor der Ziehanlage 24 angetrieben wird, wie weiter oben erläutert.ίο only needs to be cut to length. The three devices 14, 18 and 19 and the pulling device 13 are driven by the drive shaft 26, which is itself driven by the motor of the pulling system 24, as explained above.

Die Längsfäden, geführt durch die Vorrichtung 15, werden im Maß der Vorwärtsbewegung des Rohres gezogen, da dessen stromabwärtiges Ende bereits mit solchen Fäden umgeben ist und diese fest mit dem Rohr verbunden sind.The longitudinal threads, guided through the device 15, are in proportion to the forward movement of the pipe pulled because its downstream end is already surrounded with such threads and these firmly with the Pipe are connected.

Die Betriebsweise der beiden bewegbaren Endstopfen 421, 422 ist folgende:The mode of operation of the two movable end plugs 421, 422 is as follows:

In F i g. 11 ist der stromaufwärtige Stopfen 422 aufgeblasen, so daß er stromabwärts vom gebildeten Rohr 180 mitgenommen wird (Pfeil/). Dabei schiebt er den Stopfen 421, der geschrumpft ist, vor sich her. Die Druckluft wird in den Stopfen 422 über die Druckluftleitung 118 (F i g. 2) durch das Elektroventil 120, welches beim gezeigten Betriebszustand über den Umschalter 456 erregt ist, und über den Gummischlauch 117 zugeführt.In Fig. 11, the upstream plug 422 is inflated so that it is entrained downstream from the tube 180 formed (arrow /). He pushes the stopper 421, which has shrunk, in front of him. The compressed air is fed into the plug 422 via the compressed air line 118 (FIG. 2) through the solenoid valve 120, which is excited via the changeover switch 456 in the operating state shown, and via the rubber hose 117.

Das Innere des gebildeten Rohres 180 zwischen dem Stopfen 422 und der Abdichtung 273 ist also unter einem Druck von 2 kp/cm² gehalten.The interior of the tube 180 formed between the plug 422 and the seal 273 is therefore kept under a pressure of 2 kgf / cm ² .

Der stromabwärtige Stopfen 421 steht durch den Rohrhalter 423 mit der Umgebungsluft in Verbindung, wobei der Gummischlauch 116 und das nicht erregte Elektroventil 119 bei diesem Betriebszustand zur Umgebungsluft offen sind. Wenn' die beiden Stopfen 421, 422 die in Fig. 12 dargestellte Lage erreichen, ist das hergestellte Rohr um eine Strecke fortgerückt, welche der Hälfte des Umfanges der Rollen 121 bis 124 der Zugvorrichtung 13 entspricht. Der Nocken 461 (F i g. 3 bis 5) legt den Umschalter 456 um, so daß das Elektroventil 120 entregt und der Gummischlaüch 117 mit der Umgebungsluft verbunden wird, während das Elektroventil 119 erregt wird und Druckluft in den Gummischlauch 116 einläßt. Der Stopfen 421 wird aufgeblasen, während der Stopfen 422 schrumpft.The downstream plug 421 is in communication with the ambient air through the pipe holder 423 , the rubber hose 116 and the non-energized solenoid valve 119 being open to the ambient air in this operating state. If 'reach the two plugs 421, 422, the position shown in Fig. 12, the formed tube is continuously advanced by a distance which corresponds to half of the circumference of the rollers 121 to 124 of the pulling device. 13 Cam 461 ( Figs. 3-5) flips switch 456 so that solenoid valve 120 is de-energized and rubber hose 117 is connected to ambient air while solenoid valve 119 is energized and pressurized air enters rubber hose 116. The plug 421 inflates while the plug 422 shrinks.

Der Stopfen 421 trifft nunmehr auf die Innenschicht 80 und wird von dieser mitgenommen, und zwar aus der dargestellten Lage in Fig. 12 in die dargestellte Lage nach Fig. 13. Währenddessen wird der Stopfen 422 nach rückwärts durch die Spannung des Gummischlauches 117 zurückgeführt.The plug 421 applies now to the inner layer 80 and is entrained by the latter, namely from the position shown in Fig. 12 into the position shown in FIG. 13. Meanwhile, the plug is recycled 422 backward by the tension of the rubber hose 117th

Zu diesem Zeitpunkt hat der Nocken 461 erneut eine halbe Umdrehung vollendet; dadurch wird erneut die Lage des Umschalters 456 umgesteuert. Der Stopfen 422 wird erneut aufgeblasen (F i g. 14), während der Stopfen 421 schrumpft und durch Spannung des Gummischlauches 116 gegen den Stopfen 422 entsprechend F i g. 11 gezogen wird.At this point in time, the cam 461 has again completed half a revolution; this reverses the position of the switch 456 again. The stopper 422 is inflated again (FIG. 14) while the stopper 421 is shrinking and by tensioning the rubber hose 116 against the stopper 422 as shown in FIG. 11 is drawn.

Jeder der Stopfen 421, 422 wird demnach zu seiner Zeit von dem Rohr 180 mitgenommen und verschließt es dabei, während der andere Stopfen elastisch stromaufwärts gezogen wird. Das stromabwärtige Ende des erzeugten Rohres 180 ist demnach ständig verschlossen.Each of the stoppers 421, 422 is accordingly taken along by the tube 180 at its own time and thereby closes it, while the other stopper is pulled elastically upstream. The downstream end of the pipe 180 produced is accordingly permanently closed.

Nach einer Variante könnte die Einrichtung mit den zwei bewegbaren Stopfen 421, 422 von einem einzigen' Stopfen ersetzt werden, der in der Art der Abdichtung 273 nach Fig. 9 arbeitet. Für diesen Zweck würde es genügen, den Kern 112 so weit zu verlängern, bis er in den Bereich der Ziehanlage 24 zu liegen kommt.According to a variant, the device with the two movable plugs 421, 422 of one single 'plug can be replaced, which works in the manner of the seal 273 of FIG. For this For the purpose, it would suffice to extend the core 112 until it is in the area of the drawing system 24 comes to rest.

In der beschriebenen Ausführungsform ist eine Vorrichtung 15 vorgesehen, welche auf der Innenschicht 80 die Bänder 225 Λ, 225 B, 225 C von Längsverstärkungsfaden aufzubringen gestattet; an Stelle dieser Fadenbänder können gewebte oder geflochtene Bänder entsprechender Anzahl treten.In the embodiment described, a device 15 is provided which allows the bands 225 Λ, 225 B, 225 C of longitudinal reinforcing thread to be applied to the inner layer 80; Instead of these thread bands, woven or braided bands of the appropriate number can be used.

Die verschiedenen Einrichtungen erlauben die Herstellung eines bewehrten Rohres, das dicht ist und extrem widerstandsfähig, selbst wenn die Wand sehr dünn ist. Für gewisse niedrige Drücke könnte die Wand so dünn sein, daß das Rohr nicht steif ist. Um das zu verhindern, ist es möglich, zwei bewehrte Schichten mit einer Zwischenschicht vorzusehen, ao Diese Zwischenschicht kann aus einem Material geringen Preises, wie beispielsweise Phenolschaumstoff oder Polyurethanschaumstoff oder expandiertes oder nichtexpandiertes Polystyrol, bestehen.The various facilities allow the manufacture of a reinforced pipe that is tight and extremely resistant, even if the wall is very thin. For certain low pressures the Wall so thin that the pipe is not stiff. To prevent this, it is possible to have two armored Provide layers with an intermediate layer, ao This intermediate layer can consist of a material small Price, such as phenolic foam or polyurethane foam or expanded or unexpanded polystyrene.

Diese Zwischenschicht kaiin kontinuierlich aufgebracht werden, beispielsweise mit einer Strangpresse mit einem Winkelkopf, durch den das zu beschichtende Rohr durchgeführt wird. Diese Beschickungseinrichtung sitzt beispielsweise zwischen den beiden Vorrichtungen 14 und 18 an der Stelle 100 in F i g. 1.This intermediate layer can be applied continuously be, for example with an extruder with an angle head, through which the to be coated Pipe is carried out. This loading device sits between the two, for example Devices 14 and 18 at location 100 in FIG. 1.

Das erhaltene Rohr 180 ist in Fig. 15 gezeigt. Die Innenschicht 80, z. B. aus Polyvinylchlorid, ist zur Verstärkung mit Glasfasern 14 A, Bändern 225 Λ, 225 B, 225 C und Glasfaserbändern 260, versehen; diese Bewehrung ist mit härtbarem Kunstharz getränkt und das Ganze ist eventuell mit einem Bedeckungsband 19 a versehen, beispielsweise aus Polyvinylchlorid oder umgefälltem Zellstoff, um die Widerstandsfähigkeit des Rohres gegen Verschleiß zu vergrößern.The obtained tube 180 is shown in FIG. The inner layer 80, e.g. B. made of polyvinyl chloride, is provided for reinforcement with glass fibers 14 A, tapes 225 Λ, 225 B, 225 C and glass fiber tapes 260; this reinforcement is impregnated with hardenable synthetic resin and the whole is possibly provided with a covering tape 19 a, for example made of polyvinyl chloride or fallen cellulose, in order to increase the resistance of the pipe to wear.

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for the continuous manufacture of a rigid pipe from a dense inner layer made of a thermoplastic material and one made of a curable synthetic resin impregnated Threads, fibers or tapes existing reinforcement layer, which an extruder for the continuous production of a dense inner layer made of thermoplastic material, an inner tubular core attached to the exit of the extruder with a Outside diameter corresponding to the inside diameter of the extruded inner layer, Devices for the dry application of threads, fibers or tapes to the inner layer, Feeding devices for curable synthetic resin in liquid. State between the threads, fibers or tapes and a pulling system attached to the end of the system for pulling out the finished product Has tube, characterized in that the outer diameter of the core (84, 112) except in the areas of its near the exit of the extruder (12) Calibration part (83) and the devices (14, 15, 18, 19) for applying the threads, fibers or tapes substantially less than the inner diameter of the extruded inner layer (80) is between the calibration part (83) and the devices (14,15,18,19) for applying the threads, fibers or ribbons a pulling device (13) is arranged and the generated Tube through the interior of the core (112) in the area between one immediately behind the Devices (14, 15, 18, 19) for applying the threads, fibers or ribbons are arranged pressure-tight seal (273) and one of these in the area of the drawing system (24) for pulling off the finished tube associated closure device can be acted upon with hydraulic fluid or gas is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the calibration part (83) of the core (84) inner tubes (101) opening into the core (84) in front of the extruder (11) for a cooling liquid or a cooling gas circuit.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the closure device consists of two movable plugs (421, 422) which can be inflated alternately one after the other are and each of the uninflated stopper inside the tube is slidable by elastic Means against the direction of movement of the pipe is traceable.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the two plugs (421, 422) two electrovalves (119, 120) are associated with inflation and deflation, each with the two plugs (421, 422) and are connected to a compressed air source and their excitation coils are controllable by a switch (456), which in turn depends on the forward movement the inner layer (80) is controllable.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the devices (14, 15, 18, 19) for applying the threads, fibers or ribbons an extruder with a Angle head for pressing on a protective layer is arranged downstream.

6. Device according to one of claims 1 to S, characterized in that the space between the core (84) and the inner layer (8β) at the exit of the extruder (11) with. the Atmosphere.

For this purpose 3 sheets of drawings