DE656520C

DE656520C - Process for the production of short circuit runners for micro motors

Info

Publication number: DE656520C
Application number: DES111724D
Authority: DE
Inventors: Ludwig Schmidt
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1933-11-15
Filing date: 1933-11-15
Publication date: 1938-02-07

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kurzschlußläufern für Kleinstmotoren mit in das Läufereisen eingelegten, beiderseitig überstehenden Leitern, insbesondere aus Edelmetall. Da derartige Läufer einen Durchmesser von etwa nur 1 cm haben, macht die Herstellung solcher Käfige große Schwierigkeiten. Insbesondere ist es schwierig, eine gut leitende Verbindung zwischen den Käfigstäben und den Stirnringen zu erzielen. Meist werden solche Käfigwicklungen in der Weise hergestellt, daß nach dem. Einlegen der Stäbe in die Nuten des Läufers die beiderseits angesetzten Stirnringe mit den Stabenden verschweißt oder verlötet werden, oder es werden die überstehenden Stabenden zu Stirnringen flach gewalzt. Nach einem anderen Vorschlag werden die Stirnringe an den Stabenden angegossen, oder es wird der ganze Käfig beispielsweise durch Schleuderöder Spritzguß hergestellt. Man hat auch vorgeschlagen, die mit offenen Nuten versehenen Läufer zu galvanisieren und das überschüssige Material nachträglich abzudrehen.The invention relates to a method for producing squirrel cage rotors for miniature motors with ladders that protrude on both sides, in particular made of precious metal. Since such runners have a diameter of only about 1 cm, makes the manufacture of such cages very difficult. In particular, it is difficult to achieve a good conductive connection between the cage bars and the end rings. Usually such cage windings are made in such a way that after. Insertion of the bars in the grooves of the runner the face rings attached on both sides with the Rod ends are welded or soldered, or it will be the protruding rod ends rolled flat into front rings. According to another suggestion, the front rings are attached the rod ends are cast on, or the whole cage is made, for example, by sling bait Injection molded. It has also been proposed that the grooved ones be provided with open grooves Electroplating the runner and then turning off the excess material.

Beim Schweißen oder Löten von Käfigwicklungen sowie beim nachwalzen der Stabenden besteht die Gefahr, daß an einzelnen Stellen der Stoßfugen zwischen den Stäben und den Stirnringen bzw. zwischen den flach gedrückten Stabenden keine innige Verbindung zustande kommt, ohne daß dies äußerlich wahrnehmbar ist. Wollte man den Läufer im Spritzgußverfahren herstellen, so· können als Leitermaterial nur die üblichen Spritzgußlegierungen verwendet werden, die eine geringere elektrische Leitfähigkeit als Kupfer haben. Der Läufer müßte dann größere Leiterquerschnitte erhalten; er müßte also an sich größer gemacht werden oder es würde nicht mehr genügend Raum für die Unterbringung des Eisens zur Verfügung stehen. Beim Galvanisieren besteht die Gefahr, daß infolge der Kantenwirkung an den Nuträndern der Nutquerschnitt sich nicht gleichmäßig mit Kupfer ausfüllt, so daß Hohlräume im Innern des Stabes entstehen, die von außen ebenfalls nicht w;ahrnehmbar sind. Außerdem ergibt sich viel Abfall, da das Material im Überschuß niedergeschlagen und nach dem Galvanisieren wieder abgedreht werden muß.When welding or soldering cage windings and when re-rolling the rod ends there is a risk that at individual points of the butt joints between the bars and the end rings or between the flattened rod ends no intimate connection comes about without this being externally perceptible. If you wanted to manufacture the runner by injection molding, you could only the usual injection molding alloys can be used as conductor material, which have a lower have electrical conductivity than copper. The runner would then have to be bigger Preserve conductor cross-sections; so it would have to be made larger in itself, or it would there is no longer enough space to accommodate the iron. When electroplating there is a risk that due to the edge effect at the groove edges, the groove cross-section does not move evenly Copper fills, so that cavities arise inside the rod, as well as those from the outside are not audible. In addition, there is a lot of waste because the material is deposited in excess and after Electroplating has to be turned off again.

Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten. Erfindungsgemäß wird der Läufer mit den in das Läufereisen eingelegten beiderseitig überstehenden Leitern in einer hohlzylindrischen Preßform durch in axialer Rieh- tung gegeneinanderbewegte Stempel unter Druck gesetzt, gegebenenfalls unter Hitzeeinwirkung, so· daß die Leiterenden zu homogenen Stirnringen zusammenfließen.The invention overcomes these difficulties. According to the invention, the runner with the two-sided protruding conductors inserted in the rotor iron in a hollow cylindrical compression mold through an axial Rieh- device, punches moving against one another are put under pressure, possibly under the action of heat, so that the ends of the conductors flow together to form homogeneous end rings.

Es empfiehlt sich, den Läufer samt den Stäben vor dem Pressen auf mindestens 300⁰C zu erhitzen.It is advisable to heat the runner together with the rods to at least 300 ^{° C. before pressing.}

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Ludwig Schmidt in Schweig b. Nürnberg.Ludwig Schmidt in Schweig b. Nuremberg.

Wird die Wicklung aus unedlen Metallen, wie Kupfer, Nickel, Aluminium o. dgl., hergestellt, so· ist es ratsam, wenigstens die zu verbindenden Teile der Wicklung an ihren 5 Oberflächen chemisch rein zu machen und während des Prozeßvorganges beispielsweise durch Pressen in einem reduzierten Gas, wie Wasserstoffgas, oder in einem chemisch trägen Gas, rein zu halten. Unter UmständenIf the winding is made of base metals such as copper, nickel, aluminum or the like, it is advisable to make at least the parts of the winding to be connected chemically clean on their 5 surfaces and, for example, by pressing in one during the process reduced gas, such as hydrogen gas, or in a chemically inert gas, to keep pure. In certain circumstances

ίο können die Wicklungsteile vor dem Pressen mit einem leicht rein zu haltenden Edelmetaliüberzug versehen werden.ίο can remove the winding parts before pressing with a precious metal coating that is easy to keep clean be provided.

Die Erfindung soll an Hand des in der Zeichnung dargestellten Beispiels näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail using the example shown in the drawing will.

Der genutete Läuferkörper ι eines Synchronkleinmiotars wird nach dem Einlegen von Silberdrahtstücken 2 mit über die Stirnseiten des Körpers vorstehenden Enden in die Höhlung einer Form. 3 eingeschoben, die beiderseits durch Stempel 4, 5 abgeschlossen ist. Der Stempels hat eine glatte Stirn, der Stempel 4 hat an der Stirn eine ringförmige Aussparung 6 zur Aufnahme der überstehen* den Drahtenden. Um ein Eindringen dies Silbers in die Nabe des Läuferkörpers zu verhüten, ist durch diese ein Dorn 7 gesteckt, der mit seinen Enden in Bohrungen der Stempel 4 und S ragt. Durch Pressen in der durch Pfeile angedeuteten Richtung wird zunächst auf der einen Stirnseite 8 der Stirnring hergestellt, dabei werden durch den Stempel 4 die Drahtsiücke in der richtigen Lage gesichert. Dann wird der Stempel 4 herausgenommen und durch den Stempel 9 (Fig. 2) mit glatter Stirn ersetzt. HieraufThe grooved rotor body ι a Synchronkleinmiotars is after the insertion of pieces of silver wire 2 with ends protruding over the end faces of the body in the cavity of a mold. 3 inserted, which is completed on both sides by stamps 4, 5. The punch has a smooth forehead, the punch 4 has an annular recess 6 on the forehead to accommodate the protruding wire ends. In order to prevent this silver from penetrating into the hub of the rotor body, a mandrel 7 is inserted through it, the ends of which protrude into the bores of the punches 4 and S. By pressing in the direction indicated by arrows, the end ring is first produced on one end face 8, the wire gap being secured in the correct position by the punch 4. Then the punch 4 is removed and replaced by the punch 9 (Fig. 2) with a smooth forehead. On that

wird durch Pressen auch der Stirnring auf der anderen Seite fertiggestellt. Der Läufer erhält dann die in Fig. 3 im Axial-, die in Fig. 4 zum Teil im Querschnitt dargestellte 40 Form. Die einzelnen Drahtstücke haben sich zu einem einheitlichen zusammenhängenden Käfig vereinigt, der maßgetreu die Form verläßt. the end ring on the other side is also completed by pressing. The runner then receives the 40 shown in FIG. 3 in the axial direction, the 40 shown in FIG. 4 in part in cross section Shape. The individual pieces of wire have become a coherent unit Unified cage that leaves the shape true to size.

Claims

Patent claims:

ι. Process for the production of squirrel cage for miniature motors with inserted in the armature, on both sides protruding conductors, in particular made of precious metal, characterized in that the thus prepared runner is in a hollow cylindrical The mold is pressurized by the punches moved against one another in the axial direction, if necessary under the influence of heat, so that the conductor ends flow together to form homogeneous end rings.

2. The method according to claim 1, characterized in that the cage bars, in particular when using imedleai metals such as copper, at least on the Ends provided with a precious metal coating or made chemically pure or are kept in the price.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that before Finishing the protruding cage rod ends are pre-pressed within the mold with a punch, the recesses to accommodate the wire ends protruding from the front.

1 sheet of drawings