DE652486C

DE652486C - Melting tank for melting lead

Info

Publication number: DE652486C
Application number: DES103419D
Authority: DE
Inventors: Ferdinand Hanff
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens AG
Priority date: 1932-02-25
Filing date: 1932-02-25
Publication date: 1937-11-01

Description

Schmelzwanne zum Schmelzen von Blei Die bisher gebräuchlichen Metallscl@melzwannen, insbesondere die zum Schmelzen von Blei, bestehen aus einer beheizten Wanne mit einer Ablaßvorrichtung. Das Metall wird in der Wanne geschmolzen und, sobald es flüssig ist, nach Bedarf durch den sonst durch ein Ventil verschlossenen, gewöhnlich unten- angeordneten Ablauf der Wanne entnommen. Mit dem zu schmelzenden Metall gelangen mancherlei Unreinigkeiten in das Bad, die im allgemeinen auf dem flüssigen Metall schwimmen. Oxyde und Asche reichern sich in der Schmelzwanne so stark an, daß Teile davon beim Ablassen des Schmelzgutes mitgrissen werden und in das Erzeugnis gelangen, das durch diese Oxyd- und Ascheneinschlüsse schadhaft wird. Zu diesem Nachteil kommt noch hinzu, daß der Abfluß gewöhnlich am Boden der Schmelzwanne angeordnet und nicht beheizt ist, so daß sich dort das kältere, spezifisch schwerere Schmelzgut sammelt, während das wärmere, spezifisch leichtere über dem kälteren lagert. Dieser ungenügende Ausgleich der kalten und warmen Zone verlangt vielfach eine unnötige Überheizung des Schmelzbades, was zu erheblichen Abbrandverlusten führt.Melting tank for melting lead especially those for melting lead, consist of a heated tank with a drainage device. The metal is melted in the tub and as soon as it is is liquid, usually through the one otherwise closed by a valve, as required The drain located below is removed from the tub. Get with the metal to be melted various kinds of impurities in the bath, generally on the liquid metal swim. Oxides and ash accumulate so strongly in the melting tank that parts of which are entrained when the melted material is discharged and get into the product, which is damaged by these oxide and ash inclusions. Comes to this disadvantage In addition, the drain is usually located at the bottom of the melting tank and not is heated so that the colder, specifically heavier melt material collects there, while the warmer, specifically lighter one is superimposed on the colder one. This insufficient Compensating the cold and warm zone often requires unnecessary overheating of the weld pool, which leads to considerable burn-off losses.

Dies Nachteile werden gemäß der Erfindung durch die Anwendung von an sich bekannten Schmelzwannen, die in mindestens zwei miteinander in Verbindung stehende Räume unterteilt sind, von denen der eine zum Einbringen und Schmelzen des Gutes, der andere zum Absetzen und Ablassen des geschmolzenen flüssigen Gutes dient, in der Weise vermieden, daß der Ablaßraum vom Schmelzraum durch meistens zwei vorteilhaft gegeneinander versetzt angeordnete Scheidewände getrennt ist, wobei der Ablaßraum zweckmäßig gegen den Eintritt von Luft geschützt ist. Zur Unterteilung können Scheidewände besonderer Art dienen. Die Scheidewände dürfen nicht den ganzen Querschnitt der Schmelzwanne ausfüllen, sondern sie sind an gewissen Stellen unterbrochen, so daß das flüssige Schmelzgut vom Schmelzraum in den Ablaßraum übertreten kann. Die Öffnungen in den Wänden liegen erfindungsgemäß in der Nähe des Wannenbodens. Es kann eine Scheidewand oder es können auch mehrere Scheidewände angeordnet sein, die unter Freilassung von Zwischenräumen gegeneinander versetzt sind, so daß das Schmelzgut vom Schmelzraum zum Ablaßraum_ mehrere Räume durchströmen muß. Das Schmelzgut kann dabei vom Schmelzraum in den Ablaßraum schlangenlinienförmig am Boden der Schmelzwanne hin- und herfließend und/oder auch auf- und absteigend geführt sein. Man kann auch Siebe in den Strom des Schmelzgutes einschalten. Auf diese Weise wird erstens erreicht, daß sich die Temperaturunterschiede der geschmolzenen Flüssigkeit im Schmelzraum -auf dem Wege nach dem Ablaßraum durch Mischung von kälterem mit wärmerem Metall aus-: gleichen und nicht auf den Ablaßraum übel tragen werden. Das flüssige Metall ha daher im Ablaßraum an allen Stellen mög=-liehst gleiche Temperatur, wozu eine besonders angeordnete und an der Wanne entsprechend verteilte Beheizung des Ablaß= raumes beiträgt. Zweitens erreicht man, daß sich die vom Schmelzraum aus vom Strom des flüssigen Schmelzgutes mitgenommenen Unreinigkeiten auf dein Wege von diesem zu dem Ablaßraum ausscheiden können, was besonders durch den Richtungswechsel des strömenden, flüssigen Schmelzgutes noch unterstützt wird. Iin Ablaßraum ist daher ein ziemlich oxyd- und schmutzfreies Schmelzgut vorhanden. Im Ablaßraum befindet sich das Schmelzgut im allgemeinen in Ruhe, so daß bis hierher etwa noch mitgerissene Oxyde und sonstige Unreinigkeiten leicht an die Oberfläche gelangen können. Der Ablaßraum kann erfindungsgemäß einen schräg nach oben verlaufenden Deckel haben, so daß an diesem die sich ausscheidenden Unreinigkeiten leicht nach oben steigen können.These disadvantages are alleviated according to the invention through the use of melting tanks known per se, which are divided into at least two interconnected spaces, one of which is used for introducing and melting the material, the other for settling and draining the molten liquid material, avoided in such a way that the discharge chamber is separated from the melting chamber by mostly two partition walls which are advantageously offset from one another, the discharge chamber being expediently protected against the entry of air. Partitions of a special kind can be used for subdivision. The partitions must not fill the entire cross-section of the melting tank, but they are interrupted at certain points so that the liquid melt can pass from the melting chamber into the drainage chamber. According to the invention, the openings in the walls are close to the bottom of the tub. It can be a partition or several partition walls can be arranged, which are offset from one another leaving spaces free, so that the melt must flow through several rooms from the melting chamber to the Ablaßraum_. The melting material can be guided from the melting chamber into the drainage chamber in a serpentine shape on the bottom of the melting tank, flowing back and forth and / or ascending and descending. Sieves can also be switched on in the flow of the material to be melted. In this way it is firstly achieved that the temperature differences of the molten liquid in the melting space - on the way to the drainage space by mixing colder with warmer metal: equalize and not carry badly on the drainage space. The liquid metal therefore has the same temperature at all points in the drainage chamber as far as possible, to which a specially arranged and appropriately distributed heating of the drainage chamber contributes. Secondly, what is achieved is that the impurities carried along by the flow of the molten liquid material from the melting chamber can be excreted on the way from this to the discharge chamber, which is particularly supported by the change in direction of the flowing, molten molten material. In the drain space there is therefore a fairly oxide and dirt-free melt material. The melting material is generally at rest in the drainage chamber, so that any oxides and other impurities that have been carried along up to this point can easily reach the surface. According to the invention, the drainage space can have a cover which runs obliquely upwards, so that the impurities which are separated out can easily rise up on this cover.

Um beim Ablassen des Schmelzgutes die Bildung von Wirbeln an dem Auslauf zu vermeiden, die gelegentlich von der Oberfläche her unreines Schmelzgut mit in den Ablaß hineinziehen, wird über der Ablauföffnung erfindungsgemäß eine Scheidewand, z. B. waagerecht, angeordnet. Eine solche Scheidewand kann eine auf der Spindel des Absperrventils befestigte Scheibe sein. Die Oberkante des Abflusses kann finit dem Boden der Schmelzwanne in gleicher Höhe liegen. Sie kann aber auch je nach Bedarf höher oder tiefer liegen.To prevent eddies from forming at the outlet when the melted material is discharged to avoid the occasionally impure melt material with in pull in the drain, according to the invention, a partition is placed over the drain opening, z. B. horizontally arranged. Such a septum can be one on the spindle be disc attached to the shut-off valve. The top of the drain can be finite the bottom of the melting tank are at the same height. But you can also depending on your needs lie higher or lower.

Eine weitere Verbesserung der Schmelzwanne besteht darin, das Gut nicht auf dein Boden, sondern in einer gewissen Höhe schmelzen zu lassen. Das hat neben dem Niederschmelzen in der wärmeren Schmelzzone noch den weiteren Vorteil, daß die in den Metallbarren enthaltenen und mit diesen in das Schmelzbad eingebrachten Unreinigkeiten nicht am Boden hängen bleiben können und einen kürzeren Weg zur Oberfläche haben. Gemäß der Erfindung wird deshalb ein Zwischenboden angeordnet, der als Rost ausgebildet sein kann und zwecks bequemer Reinigung der Schmelzwanne in diese herausnehmbar eingehängt ist.- Auch können die obenerwähnten Zwischenwände, die die Schmelzwanne in Schmelz- und Ablaßraum oder in mehrere Räume unterteilen, in gleicher Weise herausnehmbar eingehängt sein. Sie können wegen des Auftriebes des Schmelzgutes an der Wanne durch Klemmen, Schraubenoder Anschläge festgehalten sein.Another improvement to the melting tank is the good not to your bottom, but to let it melt at a certain height. That has In addition to melting down in the warmer melting zone, there is another advantage, that contained in the metal bars and brought with them into the weld pool Impurities cannot get stuck on the floor and have a shorter route to the surface to have. According to the invention, therefore, an intermediate floor is arranged as a grate can be designed and for the purpose of convenient cleaning of the melting tank can be removed in this is suspended.- The above-mentioned partition walls that make up the melting tank Subdivide into melting and draining room or into several rooms, removable in the same way be hooked. Because of the buoyancy of the molten material, you can pass through the tub Clamps, screws or stops.

Beim Einbringen von Schmelzgut in die ,Schmelzwanne werden Unreinigkeiten von den. festen Metallbarren von der Oberfläche @.t._ in die Tiefe genommen. Da gleichzeitig "infolge der kommunizierenden Verbindung es Schmelz- und des Ablaßraumes das flüssige Metall von der Schmelzkammer in den Abilußraum strömt, so könnten dabei Unreinigkeiten mit in den Abflußraum gelangen. Um das zu verhindern, ist es zweckmäßig, den Ablaßraum von dein Schmelzraum trennen zu können. Deswegen sind:die Öffnungen in den- Scheidewänden durch Absperrschieber o 'der ähnliche Vorrichtungen, z. B. Absperrventile, verschließbar.When melting material is introduced into the melting tank, impurities are created of the. solid metal bars taken down from the surface @ .t._. There at the same time "as a result of the communicating connection between the melting and draining space the liquid metal flows from the melting chamber into the drain space, so could Impurities get into the drainage space. To prevent this, it is advisable to to be able to separate the drain chamber from your melting chamber. That is why: the openings in the partitions by gate valve o 'the similar devices, z. B. Shut-off valves, lockable.

Die Schmelzwanne wird zweckmäßig aus einem von dem zu schmelzenden Gut nicht angreifbaren Werkstoff bestehen. Für Blei kommt vorwiegend Schmiedeeisen 'in besonders geeigneter Zusammensetzung in Frage. Zwecks leichter und billiger Herstellung kann die Schmelzwanne aus einzelnen schmiedeeisernen, miteinander verschweißten Platten hergestellt sein. -Da es zur Vermeidung der Oxydation des Schmelzgutes erforderlich ist, den Sauerstoff der Luft von dem Schmelzgut fernzuhalten, ist der Ablaßraum zweckmäßig oben abgeschlossen und stets mit dem Schmelzgut so weit gefüllt, daß keine Luft durch die Öffnung nach dem Schmelzraum von diesem her eintreten kann. Der Raum über dem Schmelzraum kann auch durch indifferentes Gas, wie beispielsweise Kohlensäure oder Stickstoff, ausgefüllt werden.The melting tank is expediently made up of one of the ones to be melted Well made of non-vulnerable material. Wrought iron is mainly used for lead 'in a particularly suitable composition in question. For the sake of easier and cheaper The melting tank can be manufactured from individual wrought iron, welded together Plates be made. -Because it is necessary to avoid oxidation of the melting material is to keep the oxygen in the air away from the melting material, is the discharge space expediently completed at the top and always filled with the melting material so far that no air can enter from the melting chamber through the opening. The space above the melting chamber can also be filled with inert gas, such as, for example Carbonic acid or nitrogen.

EinigeAusführungsbeispiele der Erfindung sind in den Abbildungen schematisch dargestellt, denen weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung zu entnehmen sind.Some embodiments of the invention are shown schematically in the figures shown, which can be found in further details and advantages of the invention are.

Gemäß der Abb. z ist die Schmelzwanne a durch die Wände 3 und 4 in den Schmelzraum 5 und einen rechten Ablaßraum 6 sowie einen linken Ablaßraum 7 unterteilt. Die Wand 4. reicht nicht ganz bis zu dem Boden f;, so daß eine Öffnung g frei bleibt. Diese kann durch einen Schieber io mit Hilfe der Spindel i i und der Kurbel 1z verschlossen werden. Hinter der Wand . ist eine zweite Wand 13 angeordnet, die das Schmelzgut zwingt, beim Hineinströmen in den Ablaßraum 7 aufwärts zu steigen. Der Ablaßraum 7 ist durch einen Deckel 14 mit einem die Ventilspindel teilweise umschließenden Rohr verschlossen. Das Schmelzgut steht-in allen drei Räumen gleich hoch. Über ihm lagert in dem Ablaßraum 7 ein indifferentes Gas 15. Damit beim Ablassen genjigend Gas zur Ausfüllung des freiwerdenden Raumes vorhanden ist, ist ein mit leicht zusaminendrückbaren Membranen v ersehener Gasausgleichsbehälter 16 angeordnet, der groß genug ist, um die beim Füllen und Entleeren des Ablaßraumes entstehenden Druckunterschiede klein genug .zu halten, so daß hierdurch die Höhe des Schmelzgutspiegels nicht wesentlich beeinträchtigt wird. In dem Schmelzraum 5 hängt ein .Gestell 17 mit einem -Rost 18, auf dem die zu schmelzenden Metallbarren i9 liegen. Der Zufluß zu dem rechten Ablaßrauin 6 ist anders als der zu dem linken Ablaßraum 7 ausgebildet. Die Scheidewand ist mit 3 bezeichnet. Vor und hinter ihr sind Wände 2o angeordnet. Die Scheidewand 3 ist an ihrem unteren Ende siebartig durchbrochen, so daß das flüssige Metall auf schlangenlinienförmigem Wege in den Ablaßraum 6 gelangt; die mehrfache Umlenkung hat den Zweck, den Unreinigkeiten die Möglichkeit zu geben, nach oben zu steigen und außerdem zu bewirken, daß das Metall nicht vom Boden, sondern von einer höher liegenden wärmeren Zone- entnommen wird. Im übrigen ist auch hier der Abflußraum oben abgeschlossen und in gleicher Weise wie der Abflußraum 7 mit indifferentem Gas gefüllt. Die Ablaßventile 24 und 25 werden durch Handhebel 26 und 27 betätigt. An den Spindeln 28 sind Abdeckwände 29 und 3o angeordnet, die die Wirbelbildung beim Ablassen des Schmelzgutes verhindern.According to Fig. Z, the melting tank a is divided by the walls 3 and 4 into the melting chamber 5 and a right drain space 6 and a left drain space 7. The wall 4. does not extend all the way to the floor f; so that an opening g remains free. This can be closed by a slide io with the aid of the spindle ii and the crank 1z. Behind the wall . a second wall 13 is arranged, which forces the melted material to rise upwards as it flows into the drainage space 7. The drain space 7 is closed by a cover 14 with a tube partially surrounding the valve spindle. The melting material is at the same height in all three rooms. Above it, an inert gas 15 is stored in the drainage space 7. So that there is enough gas to fill the space that is released when draining, a gas expansion tank 16 provided with easily compressible membranes is arranged, which is large enough to accommodate the filling and emptying of the drainage space The resulting pressure differences should be kept small enough so that this does not significantly affect the level of the melting material level. In the melting chamber 5 hangs .Gestell 17 with a grid 18 on which the metal bars to be melted i9 lie. The inflow to the right drainage channel 6 is different from that to the left drainage space 7. The partition is labeled 3. Walls are arranged in front of and behind it. The partition 3 is perforated like a sieve at its lower end, so that the liquid metal reaches the drainage space 6 in a serpentine way; The purpose of the multiple deflection is to give the impurities the opportunity to rise and also to ensure that the metal is not removed from the ground, but from a higher-lying, warmer zone. In addition, the drainage space is closed at the top here too and filled with inert gas in the same way as the drainage space 7. The drain valves 24 and 25 are operated by hand levers 26 and 27. On the spindles 28, cover walls 29 and 3o are arranged, which prevent the formation of eddies when the melted material is discharged.

In der Abb.2 ist der Ablaßraum seitlich unterhalb der Schmelzwanne angeordnet. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß kein Abschluß des Ablaßraumes durch indifferentes Gas mehr nötig ist, weil der Ablaßraum ständig mit Metall gefüllt ist.In Fig.2 the drainage space is on the side below the melting tank arranged. This arrangement has the advantage that there is no closure of the drainage space indifferent gas is more necessary because the drain space is constantly filled with metal is.

In der Abb.3 ist die eine Hälfte einer Schmelzwanne mit zwei seitlich angeordneten Ablaßräulnen dargestellt, die sich von den bisher beschriebenen dadurch unterscheidet, daß die Ablaßräume schräg nach oben verlaufende Deckel haben, so- daß die in ihnen noch ausscheidenden Oxyde und L;nreinigkeiten an dieser Wand nach oben steigen und durch die Öffnung an der Ventilspindel entweichen können. Ferner ist der Ablaßraum von einer besonderen, z. B. elektrischen Heizung umgeben, die die Temperatur des Schmelzgutes selbsttätig in an sich bekannter Weise auf einem ganz bestimmten Wert hält.In Fig.3, one half of a melting tank is with two on the side arranged drainage channels shown, which differ from the previously described thereby differs in that the drainage chambers have covers that run diagonally upwards, so- that the oxides and oil cleansings that are still excreted in them appear on this wall rise at the top and escape through the opening on the valve spindle. Further is the drain space of a special, z. B. surrounded by electric heater, the the temperature of the melting material automatically in a known manner on a holds a certain value.

Damit die Temperatur des flüssigen Metalls in dem Ablaßraum möglichst an allen Stellen gleich ist und auch den noch im Schmelzbad befindlichen Unreinigkeiten die Möglichkeit gegeben wird, nach oben zu steigen, ist ein Rührwerk angeordnet. Dieses besteht im wesentlichen aus einem Propeller 38, der auf einer Hohlwelle 39 befestigt ist. Die Hohlwelle ist im Lager 40 und außerhalb des Schmelzkessels im Lager 41 geführt. Auf ihr ist ein .Schneckenrad .I2 befestigt, das durch eine Schnecke'43 in an sich bekannter Weise angetrieben wird. In der Hohlwelle ist die Ventilspindel 4.7 angeordnet. Sie ist bei. q-4 und bei 45 gelagert. Das Metall wird durch den sich drehenden Propeller durcheinander gerührt. Die Unreinigkeiten können durch die Öffnung .46 nach oben steigen. Das Schmelzgut wird zwischen den Preßperioden umgerührt, also in der Zeit, in der die Presse arbeitet. Einige Zeit vor dein erneuten Füllen des Aufnehmers wird das Rührwerk stillgesetzt, so daß das Metall im Ablaßraum zur Ruhe kommen kann. Beim Füllen strömt aus dein Schmelzraum entsprechend viel flüssiges Metall aus dein Schmelzraum in den Ablaßraum nach. Nach beendetem Füllen des Aufnehmers wird das Rührwerk 6 in Betrieb gesetzt.So that the temperature of the liquid metal in the drainage chamber as possible is the same in all places and also the impurities that are still in the weld pool If the possibility is given to climb up, an agitator is arranged. This consists essentially of a propeller 38 which is mounted on a hollow shaft 39 is attached. The hollow shaft is in the bearing 40 and outside the melting pot in Camp 41 led. A 'worm wheel' I2 is attached to it, which is driven by a worm'43 is driven in a known manner. The valve spindle is in the hollow shaft 4.7 arranged. She is at. q-4 and stored at 45. The metal is through the spinning propeller mixed up. The impurities can get through the opening .46 rise upwards. The melt is between the pressing periods stirred, so in the time when the press is working. Some time before yours again Filling the receiver, the agitator is stopped so that the metal in the drainage chamber can come to rest. When filling, a corresponding amount flows out of your melting chamber liquid metal from your melting chamber into the drainage chamber. After filling is finished of the transducer, the agitator 6 is put into operation.

Die Ventilspindel 4.7 ist an ihrem unteren Ende als Reinigungsvorrichtung für die Auz;-laßöffnung für das Schmelzgut ausgebildet. Sie hat zu diesem Zweck einen Ansatz, der mit scharfen Kanten versehen ist und genau in die Ausflußöffnung eingepaßt ist. Der Ansatz kann ähnlich -Wie eine zylindrische Reibahle ausgebildet sein. Beim Schließen des Ventils werden die scharfen Kanten die in der Ausflußöffnung evtl. noch zurückgebliebenen Metallreste abschaben.The valve spindle 4.7 is at its lower end as a cleaning device designed for the outlet opening for the melted material. She did this for this purpose an approach which is provided with sharp edges and exactly into the outflow opening is fitted. The approach can be designed similar to a cylindrical reamer be. When the valve is closed, the sharp edges become those in the outflow opening Scrape off any remaining metal residues.

Die Abb. q. zeigt einen Querschnitt dieser Schabeeinrichtung, aus der zu entnehmen ist, daß längs gerichtete Öffnungen am Umfang vorhanden sind, durch die das abgeschabte Metall nach unten herausfallen kann. Damit die Schabeeinrichtung den ganzen Ausflußstutzen reinigen kann, ist der Ansatz länger als die Ausflußstutzenbohrung.Fig.q. shows a cross section of this scraper device from which can be seen that there are longitudinal openings on the circumference, through which the scraped metal can fall out downwards. So that the scraping device can clean the entire outlet port, the approach is longer than the outlet port hole.

Mit Bezug auf die Beheizung des Ablaßraumes und des Schmelzraumes sei bemerkt, daß der Ablaßraum nicht so stark wie der Schmelzraum beheizt wird, weil hier das Metall nur auf bestimmter Temperatur gehalten wird,. Die Heizung des Schmelzraumes ist um so viel stärker, als das Metall zurr Schmelzen Wärmeeinheiten verbraucht.With regard to the heating of the drain space and the melting space it should be noted that the discharge chamber is not heated as much as the melting chamber, because here the metal is only kept at a certain temperature. The heating of the Melting space is so much stronger than the metal used to melt heat units consumed.

-Die Erfindung ist an die gezeichneten Ausführungsbeispiele nicht gebunden. Es können an die Stelle der einzelnen Vorrichtungen und mechanischen und elektrischen Teile auch andere den gleichen Zweck erreichende Vorrichtungen treten. Man kann z. B. an die Stelle der auf Druck ansprechenden Kontaktvorrichtung für die Steuerung des das Ventil betätigenden Elektromagneten auch eine elektrische Steuerung nehmen, indem man den den Stromkreis für den Elektromagneten herstellenden Kontakt in das Schmelzbad verlegt, und zwar so, daß man in das Schmelzbad zwei Metallstifte hineinragen läßt, die gewöhnlich durch das Schmelzbad elektrisch verbunden sind. Sobald der- Metallspiegel unter einen der beiden Stifte sinkt, wird dann der Stromkreis für den Elektromagneten unterbrochen und dadurch das Ventil geschlossen. Die Erfindung kanji bei anderen Schmelzeinrichtungen benutzt «-erden: sie ist nicht auf Metallschmelzen beschränkt. Besonders gute Dienste wird sie bei allen .denjenigen zu schmelzenden Gütern leisten, die unter dem Einfluß der Luft durch Oxydation oder sonstige Veränderungen stark in Mitleidenschaft gezogen werden. Das ist vornehmlich bei Blei, Zinn, Zink und Aluminium und bei deren Legierungen der Fall. Die Erfindung wird deshalb in der Hauptsache bei Schmelzen für derartige Metalle angewendet werden. Man kann sie aber auch für Einrichtungen zum Schmelzen von anderen Stoffen, z. B. Isolierstoffen, etwa Harze, Kopal, Bitamen, Paraffin, Wachse o-. dgl., benutzen.-The invention is not related to the drawn embodiments bound. It can take the place of individual devices and mechanical and electrical parts are also used by other devices that achieve the same purpose. You can z. B. in place of the pressure-responsive contact device for the control of the solenoid actuating the valve is also electrical Take control by making the circuit for the electromagnet The contact is placed in the weld pool in such a way that two metal pins are inserted into the weld pool can protrude, which are usually electrically connected by the weld pool. Once the- Metal mirror will sink under one of the two pins then the circuit for the electromagnet is interrupted and thereby the valve closed. The kanji invention used in other melting devices "-erden: it is not limited to molten metal. She will serve you particularly well to all those goods to be melted which are under the influence of the air be severely affected by oxidation or other changes. This is mainly the case with lead, tin, zinc and aluminum and their alloys the case. The invention is therefore mainly used in melting for such Metals are applied. But they can also be used for melting facilities of other substances, e.g. B. insulating materials such as resins, copal, bitamen, paraffin, Waxes o-. like., use.

Claims

PATENT CLAIMS: r. Melting tank for melting lead and its Alloys for the manufacture of cable sheaths that are interconnected in at least two connecting rooms is subdivided, one of which is used for introducing the melting material, the other for settling and draining the molten material by means of an am Bottom-mounted drain valve is used, characterized in that the drain space from the melting chamber by at least two advantageously offset from one another Partitions is separated, the drainage chamber expediently against the entry of Air is protected and connected to a gas expansion vessel.

2. Melting tank after the claim r, characterized in that in the drain space above the drain valve a septum preventing vortex formation is attached.

3. Melting tank after the claim 1, characterized in that the drain valve from a through the Bore of the outlet opening passing through and this filling pin consists, which is designed as a cleaning tool and optionally from the outlet opening protrudes. d ..

Melting tank according to claim i, characterized by a receiving device for the material to be melted, which keeps the oxides at the bottom of the melting vessel prevented by the abandoned good.

5. melting tank according to claim., Characterized characterized in that the receiving device for the material to be melted consists of one possibly removably arranged grate.