DE650527C

DE650527C - Machine for fine grinding of round and flat workpieces between the side surfaces of two grinding wheels

Info

Publication number: DE650527C
Application number: DEH145322D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-10-15
Filing date: 1935-10-15
Publication date: 1937-10-01

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Feinschleifen von runden oder ebenen Werkstücken zwischen den einander zugekehrten ebenen Seitenflächen zweier gleichachsig ange-5 ordneter, durch Federn mit regelbarer Spannung gegeneinander und damit an die Werkstückeangedrückter Schleifscheiben. Bei diesen bekannten Maschinen fehlten bisher aber die Mittel, um die den Schleifdruck erzeugenden Federn leicht auf eine bestimmte Spannung einzustellen und sie in ihrer Arbeitsstellung gespannt erhalten zu können.The invention relates to a machine for fine grinding of round or flat workpieces between the facing flat side surfaces of two equiaxed arranged by springs with adjustable tension against each other and thus pressed against the workpiece Grinding wheels. In the case of these known machines, however, the means to generate the grinding pressure have so far been lacking Springs can be easily adjusted to a certain tension and they are in their working position excited to be able to receive.

Bei der Maschine gemäß der Erfindung wird nun der Schleifdruck ebenfalls durch vorgespannte Federn erzeugt, die jedoch durch geeignete Anschläge abgefangen, werden, wenn die Schleifscheiben zum Wechseln der Werkstücke auseinanderbewegt werden. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß die' Schleifscheiben vom Arbeitsdruck entlastet sind, sobald sie um einen sehr kleinen Weg auseinandergezogen worden sind. Die Oberscheibe ist dann ungehindert beweglich und kann dadurch mühelos auf und ab bewegt und zur Erleichterung der Bedienung ausgeschwenkt werden. Der Arbeitsdruck wird erst auf dem letzten, sehr kleinen Teil der Schließbewegung erzeugt, weil die druckerzeugenden Federn dicht oberhalb der Arbeitsstellung abgefangen und auf dem weiteren Teil der Leerbewegung unwirksam gemacht werden.In the machine according to the invention, the grinding pressure is now also through pre-tensioned springs are generated, which are, however, intercepted by suitable stops, when the grinding wheels are moved apart to change the workpieces. This has the advantage that the 'grinding wheels are relieved of the working pressure are once they have been pulled apart a very little way. The top pane is then freely movable and can therefore easily be moved up and down and swiveled out to facilitate operation will. The working pressure is only on the last, very small part of the Closing movement generated because the pressure-generating springs are just above the working position intercepted and made ineffective on the further part of the empty movement.

Die Oberscheibe braucht durch die Anwendung besonderer Druckfedern keine Belastungseinrichtung, und das Gewicht der Oberscheibe kann sehr klein gehalten werden, so daß sie ohne Anstrengung in üblicher Weise durch . Zahnstange und Handhebel auf- und abwärts bewegt werden kann. Die Handhebelwelle ist nun erfindungsgemäß mit einer Sperrein riehtung ausgerüstet, die ein Wiederauf wärtsgehen der Oberspindel verhindert, wenn diese mit einer solchen Kraft abwärts bewegt wird, daß die Spannung der Druckfedern, welche die Unterscheibe zu heben suchen, überwunden wird, die aber selbsttätig gelöst wird, wenn der Handhebel zum Abheben der Oberscheibe in entgegengesetzter Richtung bewegt wird. Durch eine zweite Sperrung wird die obere Schleifscheibe in ihrer höchsten Leerstellung verriegelt, wobei auch diese Verriegelung so eingerichtet ist, daß sie freigegeben wird, wenn der Handhebel zum Senken der Oberscheibe abwärts bewegt wird.Due to the use of special compression springs, the upper disk does not need a loading device, and the weight of the upper disk can be kept very small, so that it can pass through in the usual way without effort. Rack and hand lever can be moved up and down. The hand lever shaft is now equipped according to the invention with a locking device that go upwards again the upper spindle prevents, when this is moved downwards with such a force that the tension of the compression springs, which seek to lift the lower disk, is overcome which is released automatically when the hand lever is used to lift off the upper pane is moved in the opposite direction. With a second lock, the upper The grinding wheel is locked in its highest idle position, this lock also being so it is set up so that it is released when the hand lever is used to lower the upper pane is moved downwards.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Feinschleifmaschine mit einer solchen Anpreßeinrichtung gezeigt.In the drawings, an embodiment of a fine grinding machine with a such pressing device shown.

Fig. ι zeigt eine Seitenansicht der Maschine, teilweise geschnitten.Fig. Ι shows a side view of the machine, partially in section.

Fig. 2 zeigt eine Vorderansicht der Maschine.Fig. 2 shows a front view of the machine.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf das Unterteil der Maschine.Fig. 3 shows a plan view of the lower part of the machine.

Fig. 4 zeigt einen Längsschnitt durch das Unterteil der Maschine.Fig. 4 shows a longitudinal section through the lower part of the machine.

Fig. S zeigt einen Querschnitt durch die Höheneinstellung der unteren Spindel.Fig. S shows a cross section through the Height adjustment of the lower spindle.

Fig. 6 zeigt einen Querschnitt durch die Einrichtung zum Regeln des Schleifdruckes. Fig. 7 zeigt einen Längsschnitt durch die obere Spindel.Fig. 6 shows a cross section through the device for regulating the grinding pressure. Fig. 7 shows a longitudinal section through the upper spindle.

Fig. 8 zeigt einen Längsschnitt durch die Vorschubeinrichtung.8 shows a longitudinal section through the feed device.

Fig. 9 zeigt einen Querschnitt durch die ίο Sperrscheibe.Fig. 9 shows a cross section through the locking disk.

Fig. io zeigt einen Querschnitt durch den Auslösenocken.Fig. 10 shows a cross section through the trigger cam.

Fig. Ii zeigt einen Querschnitt durch die Rollensperrung in Sperrstellung. Fig. 12 zeigt einen Querschnitt durch die Rollensperrung in Leerstellung.Fig. Ii shows a cross section through the Roller lock in locked position. Fig. 12 shows a cross section through the Roller lock in empty position.

Die Spindel ι der unteren Schleifscheibe 2 ist in einer Hülse 3 (Fig. 1 und 4) gelagert, die in einer Bohrung 4 des Untergestelles 5 geführt ist. Die Lagerhülse 3 hat außen ein Gewinde 8, mit dem eine Mutter 9 in Eingriff steht, die von der Vorderseite der Maschine durch Handradio, Wellen, Schraubenrad 12 und Verzahnung 13 gedreht werden kann (Fig. 2, 5, 6), um die Lagerhülse 3 in der Höhe verstellen zu können. Der Axialdruck der Mutter 9 wird aufgenommen nach oben durch eine Schulter 14 unter Vermittlung des Lagers 15, nach unten unter Vermittlung des Lagers 15' und Druckbolzen 16 von einer Anzahl Druckfedern 17, die in einem Ring 18 sitzen. Dieser kann durch Verzahnung 19, Ritzel 20, Welle21 und Handhebel 22 von der Vorderseite der Maschine aus zum Regeln der Spannung der Federn 17 gehoben oder gesenkt werden. Der Handhebel 22 wird durch einen Riegelstift 23 und Löcher 24 in der eingestellten Stellung festgehalten.The spindle ι of the lower grinding wheel 2 is mounted in a sleeve 3 (FIGS. 1 and 4) which is guided in a bore 4 of the underframe 5. The bearing sleeve 3 has a thread 8 on the outside with which a nut 9 engages, which can be rotated from the front of the machine by hand radio, shafts, helical gear 12 and toothing 13 (Fig. 2, 5, 6), around the bearing sleeve 3 adjustable in height. The axial pressure of the nut 9 is absorbed upwards by a shoulder 14 through the intermediary of the bearing 15, and downward by the intermediary of the bearing 15 ′ and pressure bolts 16 by a number of compression springs 17 which are seated in a ring 18. This can be raised or lowered by toothing 19, pinion 20, shaft 21 and hand lever 22 from the front of the machine to regulate the tension of the springs 17. The hand lever 22 is held in the set position by a locking pin 23 and holes 24.

Die Spindel 25 der Oberscheibe 26 ist in einer Hülse 27 gelagert, die in der Bohrung ■28 des Gehäuses 29 geführt ist. Das Gehäuse 2.9 ist um eine am Gestell 5 befestigte Säule30 schwenkbar und kann daran durch Klemmbacken 31 so festgeklemmt werden, daß Ober- und Unterspindel gleichachsig liegen.The spindle 25 of the upper disk 26 is mounted in a sleeve 27 which is guided in the bore 28 of the housing 29. The housing 2.9 can be pivoted about a column 30 attached to the frame 5 and can be clamped to it by clamping jaws 31 in such a way that the upper and lower spindle are coaxial.

Die untere Spindel 1 wird von einem an die Lagerhülse 3 mittels eines Auslegers 32 befestigten Elektromotor Mu durch die auf ihrem unteren Zapfen 33 sitzende Riemenscheibe 34, Riemen 35 und Riemenscheibe 36 angetrieben. The lower spindle 1 is driven by an electric motor Mu fastened to the bearing sleeve 3 by means of an arm 32 through the belt pulley 34, belt 35 and belt pulley 36 seated on its lower journal 33.

Die obere Spindel 25 wird von einem aufThe upper spindle 25 is opened by a

das Gehäuse 29 gesetzten Motor Mo über Riemenscheibe 37, Riemen 38 und Riemenscheibe 39 angetrieben. Die Riemenscheibe 39 sitzt auf einer Nabe 40, die im Gehäuse 29 in Büchsen 41 und 42 gelagert ist. Die Nabe 40 nimmt das obere Ende 43 der Spindel 25 durch eine Gleitfeder 44 und Nut 45 längs verschiebbar mit.the housing 29 set motor Mo via pulley 37, belt 38 and pulley 39 is driven. The pulley 39 is seated on a hub 40 which is mounted in bushes 41 and 42 in the housing 29. The hub 40 takes the upper end 43 of the spindle 25 with it by means of a sliding spring 44 and groove 45 in a longitudinally displaceable manner.

Die obere Spindel 25 läßt sich durch den Handhebel 46 mittels Ritzels 47 und die Zahnstange 48 an der Lagerhülse 27 senkrecht verstellen. Das Ritzel 47 sitzt, durch Kupplungs_s kegel 49, Büchse 50 und Mutter 51 verstellbar, auf der Ritzelwelle 52. Auf dieser sitzt noch eine Sperrscheibe 53, in deren Raste 54 ein Sperrbolzen 55 durch eine Feder 56 eingeschoben wird, wenn die Lagerhülse 27 ganz nach oben geschoben ist, so daß diese nicht durch ihr Eigengewicht unbeabsichtigt sinken kann. Der die Ritzelwelle 52 bewegende Handhebel 46 sitzt in einer Nabe 57, die lose auf der Ritzelwelle 52 sitzt. Diese nimmt die Sperrbüchse 58 durch den Ausschnitt 59 und den Kupplungszahn 60 mit einem gewissen Spiel mit. Auf dem inneren Ende der Sperrbüchse 58 sitzt ein Nocken 61, in dessen Ausschnitt 62 der in der Sperrscheibe 53 sitzende Mitnehmerstift 63 seitlich eingreift. Der Mitnehmerstift 63 hat so viel Spiel in dem Ausschnitt 62, daß bei einer Vorwärtsdrehung der Sperrbüchse 58 zunächst der Stößel 64, der in Ruhelage in dem Ausschnitt 65 des Nockens 61 eingreift, nach außen gedrückt wird, bis dieser mit seinem Bund 66, der in die Ringnut 67 des Sperrbolzens 55 eingreift, diesen aus der Raste 54 herausgezogen hat, worauf die Ritzelwelle 52 freigegeben ist und von der Sperrbüchse 58 mitgenommen wird.The upper spindle 25 can be adjusted vertically by means of the hand lever 46 by means of the pinion 47 and the rack 48 on the bearing sleeve 27. The pinion 47 sits, _{adjustable by coupling s} cone 49, sleeve 50 and nut 51, on the pinion shaft 52. On this still sits a locking disk 53, in the catch 54 of which a locking pin 55 is inserted by a spring 56 when the bearing sleeve 27 is completely is pushed upwards so that it cannot unintentionally drop due to its own weight. The hand lever 46 which moves the pinion shaft 52 is seated in a hub 57 which is loosely seated on the pinion shaft 52. This takes the locking sleeve 58 through the cutout 59 and the coupling tooth 60 with a certain amount of play. On the inner end of the locking sleeve 58 sits a cam 61, in the cutout 62 of which the driver pin 63 seated in the locking disk 53 engages laterally. The driver pin 63 has so much play in the cutout 62 that when the locking sleeve 58 is rotated forwards, first the plunger 64, which engages in the cutout 65 of the cam 61 in the rest position, is pressed outward until it with its collar 66, which is in the annular groove 67 of the locking pin 55 engages, has pulled it out of the catch 54, whereupon the pinion shaft 52 is released and is taken along by the locking sleeve 58.

Die Sperrbüchse 58 läuft in einer Büchse 68 und bildet mit dieser ein Rollengesperre bekannter Art, das aus den mit einer ansteigenden Lauffläche versehenen Ausschnitten 69 im Bund 70 der Sperrbüchse 58, der Bohrung 71 in der Büchse 68 und den Rollen 72 gebildet wird. An der Hebelnabe 57 sitzen Ansätze 73, die in den Zwischenraum zwischen dem Bund 70 und der Bohrung 71 hineinreichen und die Rollen 72 mit Spiel umfassen. Wird der Handhebel 46 vorwärts bewegt, so nimmt er die Sperrbüchse 58 durch den Ausschnitt 59 und den Kupplungszahn 60 mit, wobei die Rollen 72 von den' Ansätzen 73 freigegeben sind, so daß sie die Sperrbüchse 58 gegen Zurückdrehen sperren (Fig. 11). Wird der Handhebel rückwärts bewegt, so verdreht sich die Hebelnabe 57 so viel, daß die Ansätze 73 die Rollen 72 in den weiten Teil der Ausschnitte 69 hineindrücken und die Sperrbüchse 58 freigegeben wird (Fig. 12).The locking sleeve 58 runs in a sleeve 68 and forms with this a roller lock known Type, which is provided with a rising tread cutouts 69 in the collar 70 of the locking sleeve 58, the bore 71 is formed in the sleeve 68 and rollers 72. Approaches are seated on the lever hub 57 73, which extend into the space between the collar 70 and the bore 71 and reels 72 with play. If the hand lever 46 is moved forward, it takes he the locking sleeve 58 through the cutout 59 and the coupling tooth 60 with, the Rollers 72 of the 'lugs 73 are released so that they prevent the locking sleeve 58 from rotating back lock (Fig. 11). Will the hand lever moved backwards, the lever hub 57 rotates so much that the lugs 73 the Press rollers 72 into the large part of the cutouts 69 and the locking sleeve 58 is released becomes (Fig. 12).

Zwischen den Schleifscheiben 2 und 26 liegt der die Werkstücke W in bekannter Weise führende Käfig 75. Diesem wird von zwei gleichlaufenden Kurbelzapfen 76 und 76', die in zwei Löcher 77 und 77' in dem Ansatz 78 des Käfigs 75 eingreifen (Fig. 1,3, 4), eine kreisende Bewegung erteilt, wodurch die Werkstücke W radial zu den Schleifscheiben verschoben werden. Das Kurbelpaar 76 und 76' wird von einem weiteren Motor Mk durch dessen Riemenscheibe und die RiemenscheibeBetween grinding wheels 2 and 26 is of the workpieces W 75 in a known manner leading cage to this is formed by two co-rotating crank pins 76 and 76 ', the two holes 77 and 77' in the extension 78 of the cage 75 engage (Fig. 1, 3, 4), a circular movement is given, whereby the workpieces W are displaced radially to the grinding wheels. The pair of cranks 76 and 76 'is driven by another motor Mk through its pulley and pulley

8o, den Riemen 8i, Ritzel welle 82 und Zahnräder 83 und 83' angetrieben (Fig. 3 und 4). Die Wirkungsweise der Maschine ist fol-· gende: Durch Verdrehen der Mutter 9 mittels des Handrades 10 wird die untere Schleifscheibe 2 auf die gewollte Höhenlage eingestellt. Durch mehr oder weniger festes Anziehen des Handhebels 22 werden die Druckfedern 17 auf den für die jeweilige Arbeit erforderlichen Druck vorgespannt.8o, the belt 8i, pinion shaft 82 and gears 83 and 83 'driven (Figs. 3 and 4). The mode of operation of the machine is as follows: By turning the nut 9 by means of of the handwheel 10, the lower grinding wheel 2 is set to the desired height. By more or less firm tightening of the hand lever 22, the compression springs 17 preloaded to the pressure required for the respective work.

Nachdem der Käfig75 auf die Kurbelzapfen 76 und 76' aufgesteckt worden ist, werden die Ausschnitte des Käfigs mit Werkstücken W beschickt. Die Oberspindel 25 wird nun durch Einschwenken des Gehäuses 29 um die Säule 30 gleichachsig zur Unterspindel 1 eingestellt und durch Festklemmen des Gehäuses 29 mittels der Klemmbacken 31 gesichert. Durch Abwärtsziehen des'Handhebels 46 wird zunächst die Oberspindel 25 aus ihrer Raststellung entriegelt und auf die Unterscheibe 2 gesenkt, wo sie zunächst mit dem geringen Druck ihres Eigengewichtes aufliegt.After the cage 75 has been slipped onto the crank pins 76 and 76 ', the cutouts of the cage are loaded with workpieces W. The upper spindle 25 is now adjusted coaxially to the lower spindle 1 by pivoting the housing 29 around the column 30 and secured by clamping the housing 29 by means of the clamping jaws 31. By pulling the hand lever 46 downwards, the upper spindle 25 is first unlocked from its latching position and lowered onto the lower disk 2, where it initially rests with the low pressure of its own weight.

Durch gleichzeitiges Einschalten der Motoren Mu, Mo und Mk werden beide Schleifscheiben 2 und 26 und der Kurbeltrieb 76 und 76' in Bewegung gesetzt. Wird nun der Handhebel 46 noch um einen geringen Betrag weiter vorwärts bewegt, so wird die Spannung der Druckfedern 17 überwunden, so daß beide Schleifscheiben jetzt durch diese gegeneinanr dergepreßt werden. Das Rollengesperre 61, 71,72 verhindert dabei, daß die Oberscheibe 26 angehoben wird. Nach Ablauf der erforderliehen Arbeitszeit werden die Antriebsmotoren Mu, Mo und Mk wieder ausgeschaltet und die Maschine stillgesetzt. Durch Rückwärtsbewegen des Handhebels 46 wird zunächst das Rollengesperre 69, 71 und 72 gelöst und dann die Oberscheibe 26 so weit angehoben, bis der Sperrbolzen 55 in die Raste 54 der Sperrscheibe 53 einfällt und die Lagerhülse 27 für die obere Spindel 25 festhält.By simultaneously switching on the motors Mu, Mo and Mk , both grinding wheels 2 and 26 and the crank mechanism 76 and 76 'are set in motion. If the hand lever 46 is now moved forward by a small amount, the tension of the compression springs 17 is overcome, so that both grinding wheels are now pressed against one another by these. The roller lock 61, 71 , 72 prevents the upper disk 26 from being raised. After the required working time has elapsed, the drive motors Mu, Mo and Mk are switched off again and the machine is stopped. By moving the hand lever 46 backwards, the roller lock 69, 71 and 72 is first released and then the upper disk 26 is raised until the locking pin 55 engages the notch 54 of the locking disk 53 and holds the bearing sleeve 27 for the upper spindle 25.

Claims

Patent claims:

I. Machine for fine grinding of round and flat workpieces between the facing flat side surfaces of two coaxially arranged through Springs with adjustable tension against each other and thus against the workpieces of grinding wheels, characterized in that that one in the underframe (5) of the machine in a guide (4) axially adjustable bearing sleeve (3) for the lower Grinding spindle (1) through a thread (8) and arranged on the bearing sleeve (3)

an adjusting nut (9) which is in engagement with this and is used to adjust the height of the bearing bushing (3) is supported, on which a spring (17) preloaded to the desired grinding pressure acts in the direction of the upper grinding wheel (26) Grinding wheel (2) presses against the upper grinding wheel (26), which is held back by a lock (69, 71, 72) on the retreat from the lower grinding wheel (2) and thus at the same time against the workpieces (W) , but in the empty position in a known manner Way is intercepted just above the working position by a fixed collar (14).

2. Device for moving and locking the upper grinding spindle to the machine according to claim 1 irt its upper .und lower limit position, characterized in that the bearing sleeve (27) for the upper grinding spindle (25) by means of a rack (48) and gear (47) shifting lever shaft (52) is locked in its upper rest position by a locking disk (53) with a detent (54) seated in the housing (29) and displaceable therein by a spring (56) Forward movement of a hand lever (46) initially by a cam (61) loosely seated on the feed shaft (52) and rotatable by a cutout (62) and driving pin (63) by means of a plunger (64) connected to the locking pin (55) the catch (54) of the locking disk (53) is pulled out until it is released and taken through the cutout (62) and the driver pin (63), with a turning back of the feed shaft (52) by a number of locks llen (72), which lie within the bore (71) in cutouts (69) of the collar (70) provided with rising running surfaces, is prevented until loosely on the feed shaft (52) by turning back the one connected to the hand lever (46). running hub (57) the locking rollers (72) from the lugs (73) seated on the hub (57) and the roller locking has been made ineffective, whereupon the feed shaft (52) and thus the gearwheel (47) and bearing sleeve (27 ) can be turned back to the starting position, in which they are again held by the locking pin (SS).

1 sheet of drawings