DE650189C

DE650189C - Process for the production of plain bearings

Info

Publication number: DE650189C
Application number: DEB175333D
Authority: DE
Original assignee: Bisterfeld and Stolting
Current assignee: Bisterfeld and Stolting
Priority date: 1936-08-30
Filing date: 1936-08-30
Publication date: 1937-09-17

Description

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AUSGEGEBEN AM
17. SEPTEMBER 1937ISSUED ON
SEPTEMBER 17, 1937

Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um die Herstellung- eines neuartigen Gleitlagers nach Abb. A. Das Gleitlager selbst besteht aus einem Stahlring-1 und einem eingepreßten Kunstharzpreßstoffring 2 sowie um den später aber außerhalb dieses Herstellungsvorganges liegenden Innenring 8 aus Stahl. Der Außenstahlring erhält auf seiner Innenseite eingestochene Rillen 3 und haftetThe present invention is the manufacture of a novel one Slide bearing according to Fig. A. The slide bearing itself consists of a steel ring-1 and a pressed-in one Kunstharzpreßstoffring 2 as well as the later but outside of this manufacturing process lying inner ring 8 made of steel. The outer steel ring gets on its Grooves 3 pierced on the inside and adheres

to in diesen Rillen der eingepreßte Preßstoffring genügend fest. Die Lauffläche dieses Lagers ist die Innenseite des Kunstharzpreßstoffringes. to the pressed-in compression ring in these grooves firmly enough. The tread of this bearing is the inside of the synthetic resin molded ring.

Die Herstellung dieses Gleitlagers geschieht in einem Preßwerkzeug nach Abb. B. In den wesentlichen Teilen besteht dieses aus einem Mantel 4, welcher so weit ausgedreht worden ist, daß er den Stahlring 1 im erwärmten Zustande genau schließend aufnimmt. Genau zentrisch, zu dieser Ausdrehung befindet sich der Mittelbolzen 5, der die Bohrung des Gleitlagers herstellen soll. Der Mittelbolzen 5 kann mit dem Mantel 4 aus demselben Stück bestehen, kann aber auch als auswechselbarer Einsatz in den Mantel 4 eingesetzt werden. Hinzu kommt noch der Oberstempel 6, der den eingefüllten Preßstoff verdichtet. Mantel 4, Mittelbolzen 5 und Oberstempel 6 werden auf irgendeine Weise beheizt, bcispielsweise, wie gezeichnet, auf elektrischem Wege 7.The production of this plain bearing takes place in a pressing tool according to Fig. B. In the essential parts, this consists of a jacket 4, which has been turned out so far is that it receives the steel ring 1 in the heated state exactly closing. Exactly centrically, to this recess is the central bolt 5, which is the bore of the plain bearing should produce. The central bolt 5 can consist of the same piece as the jacket 4, but can also be used as an exchangeable insert in the jacket 4. In addition there is the upper stamp 6, the compacted the filled molding material. Shell 4, center bolt 5 and upper punch 6 are heated in some way, for example, as shown, on electric Path 7.

Die Herstellung selbst ist wie folgt:
Der Stahlring 1 dehnt sich infolge der Wärme aus und paßt . schließend im Füliraum des Mantels 4. Der Kunstharzpreßstoff 2 wird eingefüllt und wird infolge Druck und Hitze plastisch,. so daß der Zwischenraum zwischen Innenfläche Stahlring 1 und Mittelbolzen 5 ausgefüllt wird. Der Preßstoff 2 paßt sich also dem um den Ausdehnungskoeffizienten größer gewordenen Innendurchmesser des Stahlringes 1 an und erhärtet. Es erfolgt nun das Ausstoßen des Gleitlagers.The manufacture itself is as follows:
The steel ring 1 expands due to the heat and fits. closing in the filling space of the jacket 4. The synthetic resin molding 2 is filled in and becomes plastic as a result of pressure and heat. so that the space between the inner surface of the steel ring 1 and the central bolt 5 is filled. The molding material 2 adapts to the inner diameter of the steel ring 1, which has become larger by the expansion coefficient, and hardens. The slide bearing is now ejected.

Würde nun weiter nichts mehr unternommen werden, so würde sich, infolge der Abkühlung der Stahlring um das Maß seines Atisdehnungskoeffizienten wieder zusammenziehen. Ebenfalls würde aber auch der eingepreßte Preßstoffring um das Maß seines Ausdehnungskoeffizienten schwinden. Da nun der Ausdehnungskoeffizient des Kunstharzpreßstoffes größer ist als der des Stahlringes, so würde folgender Fall eintreten: Bei der Montage wird das Gleitlageraußenteil 1 mit 2 mit dem genormten und handelsüblichen Spiel auf dem Innenring 8 des Gleitlagers nach Abb. A aufgesteckt. Infolge der Lagererwärmung durch Inbetriebnahme dehnt sich der Innenring 8 und der Außenring 1 um das Maß des Ausdehnungskoeffizienten für Stahl aus, während der Preßstoffring 2 infolge seiner größeren Ausdehnung auf dem Innenring fest werden wird.If nothing more were to be done, then, as a result of the Cooling down the steel ring by the amount of its coefficient of expansion contract again. However, the pressed-in molded ring would also shrink by the amount of its coefficient of expansion. Because now the expansion coefficient of the synthetic resin molding is greater than that of the steel ring, then the following case would arise: During assembly, the sliding bearing outer part 1 with 2 with the standardized and commercially available play on the inner ring 8 of the plain bearing Fig. A attached. As a result of the warming up of the bearings during commissioning, the Inner ring 8 and outer ring 1 by the amount of the expansion coefficient for steel, while the Preßstoffring 2 due to its greater expansion on the inner ring will be.

Dieser Mangel wird durch eine Schrumpfvorrichtung nach Abb. C abgestellt. Das fertig gepreßte Gleitlager wird sofort nach Herausnehmen aus der Preßform auf eine Schrumpfvorrichtung gesetzt und kann sichThis deficiency is remedied by a shrink device as shown in Fig. C. That Completed plain bearing is immediately after removal from the mold on a Shrink device set and can be

der Preßstoffring nicht um sein vollständiges Schwindmaß zusammenziehen. Das Schwinden wird durch den Schrumpf bolzen 9 auf, dasselbe Maß begrenzt, was die Schwindung. des Stahles ausmacht. Es kann somit bei Inbetriebnahme des Lagers ein gleichmäßiges Ausdehnen des Innenringes 8, des Preßstoff- - ringes 2 und des Außenringes 1 stattfinden. Um die Schwindung genau gleichmäßig halten zu können, kann man evtl. den Schrumpf¹ bolzen 9 mit Kühlanschluß ro versehen.the pressed material ring does not contract to its full shrinkage. The shrinkage is limited by the shrink bolt 9, the same amount that the shrinkage. of steel. When the bearing is put into operation, the inner ring 8, the pressed material ring 2 and the outer ring 1 can expand evenly. In order to be able to keep the shrinkage exactly evenly, the shrinkage ¹ bolt 9 can possibly be provided with a cooling connection ro.

Eine weitere Ausführung der Schrumpfvorrichtung wird in Abb. D und E gezeigt. Die Begrenzung der Schwindung des Preßstoffringes 2 wird durch Segmente 11 und einen konischen Dom 12 vorgenommen. Hierbei erhalten die Segmente außen denselben Durchmesser, wie man ihn als Bohrungsdurchmesser des fertig geschrumpften Preß- Stoffringes zu erhalten wünscht. Der konische Dorn 12 wird in eine entsprechend bonische Durchgangsbohrung oder ein konisches Versenk bis zu einem Anschlag gebracht und verhindert das Zusammendrücken der Segmente durch die schwindende Preßstoffschicht über ein bestimmtes Maß hinaus. Der konische Dorn 12 kann erforderlichenfalls mit Kühlanschluß io versehen werden. Die Ausführung mit konischem Dorn hat noch den Vorteil, daß das erkaltete Lager nach dem Herausdrücken des konischen Domes 12 leicht von den Segmenten 11 der Schrumpfvorrichtung abgenommen werden kann.Another version of the shrink device is shown in Figs. D and E. the Limiting the shrinkage of the Preßstoffringes 2 is by segments 11 and a conical dome 12 made. The segments are given the same on the outside Diameter, as it can be seen as the bore diameter of the finished shrunk press Wants to receive a fabric ring. The conical mandrel 12 is in a corresponding bonische Through hole or a conical countersink brought up to a stop and prevents the segments from being compressed due to the shrinking layer of pressed material beyond a certain level. The conical one If necessary, mandrel 12 can be provided with a cooling connection. Execution with a conical mandrel has the advantage that the cold bearing after the Push out the conical dome 12 slightly from the segments 11 of the shrinking device can be removed.

Claims

Patent claims:

1. A method for the production of plain bearings, characterized in that a on its inside with grooves (3) sunk outer steel ring (1) a synthetic resin molded ring (2) is firmly pressed in 40 'and immediately after completion of the pressing process is placed on a shrink mandrel (9), which allows only a Scliwindung of the molding material that of the steel ring is equal to.

2. A method for the production of plain bearings according to claim r, characterized in that that the shrink device consists of many segments (11) whose Limit the outside diameter of the shrinkage of the synthetic resin molded ring (2) and wherein the conical inner shell of these segments has a conical mandrel (12) records.

1 sheet of drawings