DE647253C

DE647253C - Method and device for producing flawless, good gravure products

Info

Publication number: DE647253C
Application number: DESCH107011D
Authority: DE
Inventors: Hilger Peter Schmitz; Dipl-Ing Kurt Werner
Original assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Current assignee: Schnellpressenfabrik Koenig and Bauer AG
Priority date: 1935-05-08
Filing date: 1935-05-08
Publication date: 1937-06-30

Description

Bekanntlich, bestehen die im Tiefdruck, insbesondere auch bei Rotationstiefdruckmaschinen, verwendeten Farben im wesentlichen aus Farbstoff, Bindemitteln und Lösuingsmitteln; daher müssen, um das erforderliche restlose Trocknen des auf die PapieroberfLäche aufgebrachten Bildes zu ermöglichen, diese flüssigen und flüchtigen Lösungsmittelmengen aus dem gebildeten Farbfilm auf schnellstem Wege entfernt werden.As is well known, exist in gravure printing, in particular also in rotogravure printing machines, the colors used essentially from dyes, binders and solvents; therefore, in order to achieve the required complete drying of the on the paper surface applied image to enable these liquid and volatile amounts of solvent can be removed as quickly as possible from the color film formed.

Das Trocknen hat man auf verschiedene Weise zu erreichen versucht; dabei hat man jedoch nicht allen Anforderungen entsprechende Tiefdruckerzeugnisse erhalten. So hat man mit Tiefdruckfarben bedruckte Bogen oder Bahnen zuerst mit ihrer unbedruckten Seite über beheizte Trommeln geleitet und darauf mit ihrer bedruckten Seite mit einer Kühltrommeloberfläche in Berührung ge-Attempts have been made to achieve drying in various ways; one has however, rotogravure printing products which do not meet all requirements are not obtained. So had sheets or webs printed with intaglio inks first with their unprinted Page passed over heated drums and then with its printed side with a Cooling drum surface in contact

ao bracht, wodurch außer einem möglichst schnellen Trocknen auch eine bessere Farbwirkung erzielt werden sollte. Indessien bildet sich hierbei infolge der anfangs schnellen Trocknung 'ein dünnes Häutchen auf der Oberfläche des Farbfilms, das der weiteren schnellen Verdunstung des darunter befindlichen Lösungsmittels sehr hinderlich ist. Ebenso führt die weiterhin vorgeschlagene Trocknung durch Aufblasen von EaIt-' oder Warmluft auf den noch feuchten Farbfilm stets zu 'einer solchen Hautbildung an der Oberfläche; für das vollständige Trocknen, solcher Farbfilme sind noch besondere Maßregeln unerläßlich, beispielsweise ein Überfuhren des Bogens über eine Trockentrommel ³^ zwecks Erteilung einer ergänzenden Trocknung von der anderen Seite her, die jedoch wegen der im ersten Arbeitsgang gebildeten OberfLächenhaut sehr behindert ist. Auch das Überleiten von getrockneter bzw. heißer Luft über den feuchten Farbendruck mit Fortleitung der aufgenommenen Dämpfe hat nicht vermocht, den genannten Übelstand zu beseitigen.ao, which, in addition to drying as quickly as possible, should also achieve a better color effect. In the meantime, as a result of the initially rapid drying, a thin membrane forms on the surface of the paint film, which hinders the further rapid evaporation of the solvent underneath. Likewise, the further proposed drying by blowing EaIt or warm air onto the still moist paint film always leads to such a skin formation on the surface; for the complete drying of such color films special measures are still essential, for example, an over Drove the sheet over a drying drum ³ ^ purpose of granting an additional drying of the other side, but this is very disabled because of formed in the first step surface skin. Even the passage of dried or hot air over the damp ink print with the passage of the absorbed vapors has not been able to remedy the abovementioned problem.

Die Ursache aller dieser Mißerfolge ist darin zu sehen, daß sich, bei allen vorgeschlagenen Verfahren infolge des Verdunstens bzw. Verdampfens der Lösungsflüssigkeit ein oberflächliches Häutchen bildet, das die darunter befindliche Flüssigkeitsmenge nur noch sehr schwierig oder manchmal überhaupt nicht mehr durchläßt. Diese nur oberflächlich, getrockneten Farbfilme setzen an den Maschinenteilen, an denen das Papier einem erhöhten Druck und Zug ausgesetzt ist, wie z. B. an dem Widerdruekpresseur, an den Leitwalzen und am Falztrichter, nach Zerreißen der Haut die darunter befindliche, noch feuchte Farbmenge unter Umständen ab und rufen so Schmiererscheinungen her-The cause of all these failures is to be seen in the fact that, with all of the proposed Process as a result of the evaporation or evaporation of the solution liquid forms a superficial membrane that the the amount of liquid below is very difficult or sometimes even at all no longer lets through. This only superficially put dried paint films on the machine parts where the paper is exposed to increased pressure and tension is, such as B. on the presser presser, on the guide rollers and on the former The skin may tear the amount of paint underneath, which is still moist and thus cause smear

") Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:") The patent seeker stated that the inventors were:

Hilger Peter Schmitz in München und Dipl.-Ing. Kurt Werner in Würzburg.Hilger Peter Schmitz in Munich and Dipl.-Ing. Kurt Werner in Würzburg.

vor, die in unliebsamer Weise zu Beanstandungen des Druckereierzeugnisses Veranlassung geben.which in an unpleasant way give rise to complaints about the printed product give.

Um nun die genannten Übelstände zu beheben, wurde bereits früher im Verlaufe von zweckentsprechenden Versuchen erkannt, daß es unbedingt erforderlich ist, das Trocknen des Tiefdruckerzeugnisses zunächst von innen heraus einzuleiten und dann erst das vollständige Trocknen der Oberfläche des Druckes vorzunehmen. Zu diesem Zweck ist vorgeschlagen worden, die frisch bedruckte Papierbahn hinter der Druckstelle mit ihrer Unterseite über eine von innen beheizte Papierleitwalze zu führen, um hierdurch das Trocknen des frischen Druckes von unten her einzuleiten und im Anschluß hieran in an sich bekannter Weise die bedruckte Seite mit gewöhnlicher oder erwärmter Luft vollends zu trocknen.In order to remedy the abuses mentioned, earlier in the course of Appropriate attempts recognized that it is absolutely necessary to dry of the rotogravure product first to be introduced from the inside and only then the complete To dry the surface of the print. For this purpose it has been proposed to use the freshly printed Paper web behind the printing point with its underside over an internally heated one To guide paper guide roller in order to initiate the drying of the fresh print from below and then on this, in a manner known per se, the printed side with ordinary or heated Air completely dry.

Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zum Herstellen von einwandfreien, guten Tiefdruckerzeugnissen, das in der nachstehenden Weise zur Durchführung gebracht wird. Hierbei wird, vorzugsweise durch eine besondere Trockenvorrichtung, die Farbschicht zunächst ebenfalls von der unbedruckten Papierseite aus erhitzt; indessen wird gleichzeitig hierbei die Druckseite dampfgesättigt gehalten. Zu diesem Zweck kann das Druckerzeugnis beispielsweise über eine Heizvorrichtung hinübergeführt werden, während man_# auf der Druckseite eine dampfgesättigte Luftschicht in dem erforderlichen Sättigungsgrad vorsieht. Zweckmäßig erzielt man eine solche dampfgesättigte Luftschicht durch eine über der Diuckseite des Druckerzeugnisses angeordnete Abdeckung, unter die gegebenenfalls noch Dämpfe des in der Druckfarbe enthaltenen Lösungsmittels oder irgendeines anderen Lösungsmittels eingeführt werden.The subject of the invention is a method for the production of perfect, good gravure printing products, which is carried out in the following manner. In this case, the ink layer is initially also heated from the unprinted side of the paper, preferably by a special drying device; however, the pressure side is kept saturated with steam at the same time. To this end, the printed product can be, for example, brought over a heater, while _# provides on the pressure side a vapor saturated air layer in the required degree of saturation. Such a vapor-saturated air layer is expediently achieved by means of a cover arranged over the print side of the printed product, under which vapors of the solvent contained in the printing ink or any other solvent may also be introduced.

Durch das Verfahren nach der Erfindung einreicht man, daß die in den untersten Schichten der auf der Stoffoberfläche aufliegenden oder teilweise in diese eingebetteten Lösungsmittelmengen zunächst an die auf der Druckseite liegende Oberfläche des Farbfilms gedrängt werden, so daß das Trocknen des Farbfilms von unten her eingeleitet wird, bevor eine Oberflächen trocknung erfolgt oder erfolgen kann. Das Austreiben der Lösungsmittel aus den unteren Schichten erfolgt in an sich bekannter Weise durch Überleiten des Stoffes über Heizwalzen oder sonstige Heizkörper, welche die in der Farbe enthaltenen Lösungsmittel allmählich auf die Druckoberfläche zu verdrängen; dabei wird aber ein vorzeitiges Trocknen dieser Oberfläche dadurch verhindert, daß die der Druckfläche benachbarte Luftschicht dampfgesättigt gehalten wird, so daß sich eine den Druckfilm abschließende Haut nicht bilden kann. Den Sättigungszustand der den Farbfilm berührenden Luft kann man beispielsweise durch Anordnen von Kühlvorrichtungen auf der Druckseite oder aber durch Anordnen einer Abdeckung auf dieser Seite erreichen, unter die gegebenenfalls Dämpfe des in der Farbe enthaltenen Lösungsmittels eingeführt werden können.By the method according to the invention one submits that in the lowest Layers of those lying on or partially embedded in the surface of the fabric First, the amount of solvent on the surface of the ink film on the print side are pushed so that the drying of the paint film is initiated from below, before surface drying takes place or can take place. Driving off the solvents from the lower layers takes place in a manner known per se by passing over the Substance via heating rollers or other heating elements, which are contained in the paint Gradually displace solvent onto the printing surface; but there is a premature drying of this surface is prevented by that of the printing surface Adjacent air layer is kept saturated with steam, so that the print film final skin cannot form. The saturation state of those in contact with the color film You can get air for example by arranging cooling devices on the pressure side or by arranging a cover on this side, under which, if necessary, fumes of the in the paint contained solvent can be introduced.

Eine Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach der Erfindung ist beispielsweise auf der Zeichnung veranschaulicht.A device for performing the method according to the invention is for example illustrated on the drawing.

Bei dieser Einrichtung ist eine Heizfläche 3 durch Seitenwände und einen Blechdeckel 4, eine luftundurchlässige Stoffbahn o. dgl. derart abgedeckt, daß über der Heizfläche ein Kanal 2 entsteht, durch den die vom Druckwerk kommende Papierbahn 1 hindurchgeführt wird. In dem Kanal wird ein bestimmter Lösungsmitteldampfdruck aufrechterhalten, der ein vorzeitiges Austrocknen der bedruckten Oberfläche verhindert. Die Lösungsmitteldämpfe des Kanals, deren Sättigung bis zu dem für die Einwirkung auf den frischen Druck 5 erwünschten Grad erforderlichenfalls auch durch Zufuhr von zusätzlichen Lösungsmitteldämpfen in den Kanal 2 aufrechterhalten wird, wirken auf die frisch bedruckte Seite der Papierbahn 1 ein, während deren Unterseite in an sich bekannter Weise durch die von Heizvorrichtungen 6 erwärmte Heizfläche 3 erhitzt wird. Die Wärmezufuhr zur Unterseite der Papierbahn kann gegebenenfalls anstatt durch Berührungswärme auch durch Strahlwärme, durch Heizplatten oder parabolische Spiegel erfolgen. Um den Sättigungsgrad der im Kanal 2 befindlichen Dämpfe aufrechtruer- ¹O" halten, kann gegebenenfalls auch die Abdeckung 4 mit einer Kühlvorrichtung versehen werden. Erst nach Verlassen der Kammer 2 wird die von der unbedruckten Stoffseite her vorgetrocknete Papier- oder Stoffbahn den eigentlichen bekannten Trockenvorrichtungen zur weiteren Behandlung zugeführt.In this device, a heating surface 3 is covered by side walls and a sheet metal cover 4, an air-impermeable web of material or the like. In such a way that a channel 2 is created above the heating surface, through which the paper web 1 coming from the printing unit is passed. A certain solvent vapor pressure is maintained in the channel, which prevents the printed surface from drying out prematurely. The solvent vapors of the channel, the saturation of which is maintained up to the degree desired for the action on the fresh print 5, if necessary also by supplying additional solvent vapors into the channel 2, act on the freshly printed side of the paper web 1, while its underside is on is heated in a known manner by the heated by heating devices 6 heating surface 3. The supply of heat to the underside of the paper web can, if necessary, also take place by means of radiant heat, heating plates or parabolic mirrors instead of contact heat. To aufrechtruer- the degree of saturation of the vapors contained in the channel 2 ¹ O "hold, and the cover 4 may be provided with a cooling device, if necessary. Only after leaving the chamber 2, the pre-dried paper or fabric web to the actual known drying devices of the unprinted fabric side supplied for further treatment.

Claims

Patent claims:

i. Process for producing flawless, good gravure printing products, thereby characterized in that in front of a drying device acting on the printed surface of the gravure products first after the printing ink has been applied, the printed product is heated from the unprinted side and, at the same time, from the Pressure side is kept saturated with steam.

2. The method according to claim 1, characterized iao characterized in that the print side of the heated on the unprinted side

Printed product in. is shielded in a known manner, so that within the shielding over the printed product is one enriched with solvent vapors A layer of air is stored, which is supplied with additional solvent vapors if necessary to achieve saturation will.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the color layer of the printed product is heated from its unprinted side and at the same time on the print side is cooled to such an extent that the surface of the ink layer is completely dry until the inner layer is completely dry remains vapor permeable.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 2, characterized characterized in that following the printing device on the unprinted side of the printed product known heating devices and opposite them on the printed side of the printed product one the premature - .; · The solvent vapors escape ■ obstructive cover is provided, the optionally supply lines, for insertion additional solvent vapors in the space between the printed matter and cover includes.

5. Apparatus for performing the method according to claim 1 and 3, characterized characterized in that following the printing device on the unprinted side of the printed product. known heating devices, and these ■ opposite on the printed side the printed product cooling devices, if necessary together with a cover, are provided.

For this purpose ι sheet of drawings