DE645216C

DE645216C - Blasting process and device

Info

Publication number: DE645216C
Application number: DEK138833D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-08-03
Filing date: 1935-08-03
Publication date: 1937-05-24

Description

Das durch Patent 534 459 geschützte Strahlverfahren nebst zugehöriger Vorrichtung ist durch das Zusatzpatent 638 740 bereits so weit weiter vervollkommnet, daß auch bei Spritzapparaten, die im Kleingewerbe in Anwendung kommen, d. i. bei solchen Spritzapparaten, an denen die Spritzstoffgefäße unmittelbar befestigt sind, das Absetzen von Spritzstoffbestandteilen verhütet werden kann. Bei der Erfindung gemäß dem Zusatzpatent 638 740 wird das oben auf dem Strahlapparat befestigte Spritzstoffgefäß durch zwei sich in größerem Abstande gegenüberliegende Leitungswege mit dem Düsenkanal verbunden, so daß durch einfaches Schwenken des Strahlapparates erreicht werden kann, daß sich ein Durchspülen der Leitungswege vollzieht und der Spritzstoff am Absetzen gehindert wird. Wenn es sich um Spritzstoffe handelt, die aus einem Gemisch von Stoffen unterschiedlichen spezifischen Gewichts bestehen und deshalb stark zum Absetzen neigen, lassen sich zwar Verstopfungen der Leitungswege durch Spülbewegungen verhüten, aber das Absondern einzelner Gemischteile im Gefäß läßt sich damit wirkungsvoll nicht vermeiden. Ein solches Absondern kann nur aufgehalten werden, wenn in angemessenen Abständen ein erneutes Mischen stattfindet.The blasting process and associated device protected by patent 534 459 is by the additional patent 638 740 already further perfected that also with Spray guns used in small businesses, d. i. with such spray guns, to which the spray containers are directly attached, the settling of spray components can be prevented. In the invention according to the additional patent 638 740 this is on top of the jet apparatus attached spray container through two conduit paths that are located at a greater distance from each other connected to the nozzle channel, so that by simply pivoting the jet device it can be achieved that the lines are flushed through and the spray material is prevented from settling. When it comes to spray substances that are made up of a mixture of substances specific gravity and therefore have a strong tendency to settle prevent blockages of the pipeline routes by flushing movements, but that Separation of individual parts of the mixture in the vessel can thus not be effectively avoided. Such segregation can only be halted if at appropriate intervals one remixing takes place.

Das kann nach der Erfindung während der Spritzarbeit dadurch geschehen, daß dem Strahlapparat eine stärkere Neigung nach vorwärts und rückwärts oder auch nach der Seite gegeben wird. Der Spritzstoffbehälter wird für diesen Zweck mit einer von der Sohle des Gefäßes hochgeführten Zwischenwand von passender Höhe versehen, die den unteren Gefäßteil in zwei Räume trennt und deren obere Kante den Überlaufrand beim Umgießen und dabei sich vollziehenden Mischen des Spritzstoffes von einer Kammer in die andere bildet. Durch einmaliges oder mehrmaliges wechselndes Neigen des Strahlapparates kann der Spritzstoff in ruhigem Strome zum Überlaufen von der einen Kammer zur anderen gebracht und so derart gut gemischt werden, daß an sich schwer spritzbare Stoffe ungestört verarbeitet werden können. This can be done according to the invention during the spraying work that the Jet apparatus have a greater inclination forwards and backwards or even after the Page is given. For this purpose, the spray container is supplied with one of the The bottom of the vessel is provided with a partition wall of a suitable height, which the the lower part of the vessel separates into two rooms and the upper edge of the overflow edge at Pouring and mixing of the spray material from one chamber in the other forms. By tilting the jet device alternately once or several times the spray can be made to overflow from one chamber to the other in a steady stream and thus mixed so well that difficult-to-spray materials can be processed undisturbed.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in zwei unterschiedlichen Ausführungsformen beispielsweise dargestellt.In the drawing, the invention is for example in two different embodiments shown.

Es zeigen Abb. 1 bis 3 den vorderen Teil eines Strahlapparates im Querschnitt mit über dem Düsenrohr angeordnetem Spritzstoffbehälter, der durch eine Querwand in zwei Kammern unterteilt ist. Die Abb. 4 zeigt den Querschnitt eines in Längsrichtung des Strahlrohres in zwei Kammern unterteilten Spritzstoffbehälters. Bei der Ausführungsform nach Abb. ι bis 3 ist die Zwischenwand quer gerichtet, d. h. sie nimmt zur Düsennadel g eineFig. 1 to 3 show the front part of a blasting apparatus in cross section with a spray container arranged above the nozzle tube, which is divided into two chambers by a transverse wall. Fig. 4 shows the cross section of a spray container divided into two chambers in the longitudinal direction of the spray tube. In the embodiment according to Fig. 1 to 3, the partition is directed transversely, ie it takes a nozzle needle g

Winkelstellung ein. Der untere Teil des Behälters b wird durch die Wand d in die beiden Kammern h, //' unterteilt, von denen die Kammer// mit dem Düsenkanal in Verbindung steht, wogegen die Kammer//' im Bereiche der Düsennadelg nach außen hin und auch'· gegenüber der Kammer// möglichst dicht ab-: zuschließen ist, so daß das Überleiten des Spritzstoffes aus der Kammer//' nach derAngular position. The lower part of the container b is divided by the wall d into the two chambers h, // ', of which the chamber // communicates with the nozzle channel, whereas the chamber //' in the area of the nozzle needle g outwards and must also be closed as tightly as possible opposite the chamber // so that the spray material can be passed over from the chamber // 'after the

ίο Kammer// nur durch Umgießen über den oberen Rand der Zwischenwand d erfolgen kann (Abb. 2). Die Zwischenwand ei kann gleich dem Gefäß b aus Metall bestehen, aber wegen der dichtschließenden Verbindung mit der Nadel wird als Zwischenwand eine Platte aus Leder oder ähnlichem biegsamem Stoff verwendet, die am Umfang mit einem Metallrahmen eingefaßt werden kann. Wird die Nadel g in diese Wand einfach eingestochen, so vollzieht sich das Abdichten einfach durch Klemmdruck, und die so auf der Nadel festgeklemmte Zwischenwand macht beim Verschieben der Düsennadel g deren geringe Verschiebungen membranartig mit.ίο Chamber // can only be done by pouring over the upper edge of the partition wall d (Fig. 2). The partition ei can be made of metal like the vessel b , but because of the tight connection with the needle, a plate of leather or similar flexible material is used as the partition, which can be bordered on the periphery with a metal frame. If the needle g is simply pierced into this wall, the sealing is carried out simply by clamping pressure, and the intermediate wall thus clamped onto the needle makes its slight displacements membrane-like when the nozzle needle g is displaced.

An Stelle der Querteilung kann auch eine Längsteilung des Gefäßes b vorgenommen werden (Abb. 4); in diesem Falle kann die Zwischenwand d seitlich zur Düsennadel g angebracht werden, oder sie erhält eine Kröpfungi/' in deren Bereich. Das Umgießen zum Zwecke des Mischens erfolgt bei der Ausführungsform nach Abb. 1 und 2 durch Neigen des Strahlapparates nach vorn und hinten, bei der Ausführungsform nach Abb. 4 ist der Apparat um seine Längsachse zu kippen.Instead of the transverse division, the vessel b can also be divided lengthways (Fig. 4); In this case, the partition d can be attached to the side of the nozzle needle g , or it is provided with a cranking i / 'in its area. The pouring for the purpose of mixing is done in the embodiment according to Fig. 1 and 2 by tilting the jet device forwards and backwards, in the embodiment according to Fig. 4 the device is to be tilted about its longitudinal axis.

Wird die Scheidewand d in Längsrichtung, d. h. in Richtung der Düsennadel, angebracht (Abb. 4), so daß sich die Räume h, K zu beiden Seiten der Düsennadel £ befinden, so ist dem Gefäß b zweckmäßig eine längliche Querschnittsform zu geben. In solchem Falle ist die größere Querschnittsachse des Gefäßes b quer zur Düsennadel g zu richten, so daß etwa der Zustand entsteht, als wenn sich aller Spritzstoff in dem Raum Λ der Ausführungsform nach Abb. 1 bis 3 befindet, d. h. es wird der Spritzstoff in beiden Räumen A, A' gemäß der Ausführung nach Abb. 4 auch beim Aufwärtsspritzen in gleicher Weise spritzbereit gehalten, als wenn er sich in den der Düse am nächsten befindlichen Raum h der Ausführung nach Abb. 1 bis 3 befindet.If the partition d is attached in the longitudinal direction, ie in the direction of the nozzle needle (Fig. 4), so that the spaces h, K are on both sides of the nozzle needle £, the vessel b is expediently given an elongated cross-sectional shape. In such a case, the larger cross-sectional axis of the vessel b is to be directed transversely to the nozzle needle g , so that the situation arises as if all the spray material is in the space Λ of the embodiment according to Fig. 1 to 3, ie the spray material is in both Rooms A, A 'according to the embodiment according to Fig. 4 also kept ready for spraying in the same way when spraying upwards than when it is located in the chamber h of the embodiment according to Figs. 1 to 3 which is closest to the nozzle.

Claims

Patent claims:

i. Blasting process according to patent 534 459 and additional patent 638 740, characterized in that that the mixing of the spray material during the spraying work by dividing the immediately on the Spray device attached spray container is made possible in two chambers, which only at their upper parts with each other are in connection, so that the pouring from one chamber into the other can be carried out by tilting or tilting can.

2. jet apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that that the partition is made of flexible fabric.

1 sheet of drawings