DE644503C

DE644503C - Machine for the independent production of coil springs with one eye each at the beginning and at the end of the spring wire

Info

Publication number: DE644503C
Application number: DEK137713D
Authority: DE
Original assignee: HEINRICH KLEINE
Current assignee: HEINRICH KLEINE
Priority date: 1935-04-19
Filing date: 1935-04-19
Publication date: 1937-05-07

Description

Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Schraubenfedern mit je einer Öse am Anfang und am Ende des Federdrahtes Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zur selbsttätigen Herstellung von Schraubenfedern mit je einer Öse am Anfang und am Ende des Federdrahtes, wie sie beispielsweise für Auflegematratzen Verwendung finden.Machine for the automatic production of coil springs with each an eyelet at the beginning and at the end of the spring wire. The invention is a Machine for the automatic production of coil springs, each with an eyelet at the beginning and at the end of the spring wire, as used, for example, for top mattresses Find.

Es ist bereits bekannt, die abgeschnittenen Stücke einer in einem fortlaufenden Arbeitsgang gewundenen Schraubenfeder nach dem Abschneiden an beiden Enden gleichzeitig zu verknoten, und zwar in der Weise, daß man das vordere, frei bewegliche Ende :eines abgeschnittenen Stücks einer Knotvorrichtung zuführt, in welcher dann dieses Ende gleichzeitig mit dem anderen Ende des gleichen Stücks verknotet wird. Da jedoch bei dieser bekannten Maschine infolge der praktisch nicht vermeidbaren Unterschiede in den einzelnen Federwindungen die vorderen, frei beweglichen Enden der Federstücke niemals gleichmäßig der Knotvorrichtung zugeführt werden, treten häufig Fehlknotungen auf, weil die Länge der zu verknotenden Federenden bald zu groß und bald zu klein ist.It is already known to cut the pieces one in one continuous operation coiled coil spring after cutting on both To knot the ends at the same time, in such a way that the front one is free movable end: feeds a cut piece to a knotting device, in who then knots this end to the other end of the same piece at the same time will. However, as in this known machine due to the practically unavoidable Differences in the individual spring coils the front, freely moving ends the spring pieces are never fed evenly to the knotting device often incorrect knots because the length of the spring ends to be knotted soon increases big and soon too small.

Durch die Maschine gemäß der Erfindung werden diese übelstii.nde beseitigt, und zwar dadurch, daß die Maschine mit zwei Biegedornen mit Biegenasen arbeitet, die jeweils, wenn eine Schraubenfeder fertiggewunden und vom zugeführten Werkstoffdraht abgeschnitten ist, gleichzeitig am Ende der fertigen Schraubenfeder die Endöse und am Anfang des zugeführten Werkstoffdrahtes die Anfangsöse für die nächste zu windende Schraubenfeder anbiegen.The machine according to the invention eliminates these nuisances, in that the machine works with two bending mandrels with bending lugs, each when a helical spring is fully wound and from the supplied material wire is cut off, at the same time the end loop and at the end of the finished coil spring at the beginning of the supplied material wire the starting eyelet for the next to be wound Bend the coil spring.

In den Abbildungen ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine gemäß der Erfindung dargestellt. Es zeigen: V Abb. i eine Seitenansicht, Abb. 2 die für die einzelnen Arbeitsgänge benötigten C'nrundscheiben, Abb.3 eine Vorderansicht, :Abb. 4 eine Vorderansicht der Werkzeuge zum Ösenanbiegen vor dem Anbiegen der Ösen, Abb. 5 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Abb..I. Abb.6 eine Vorderansicht der Werkzeuge zum Ösenanbiegen nach dem Anbiegen der Ösen und vor dem Umbiegen der überstehenden Drahtenden, Abb. 7 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Abb.6. Abb. 8 eine mit der Maschine nach den Abb. i bis 7 hergestellte Schraubenfeder. Auf einer Grundplatte i (Abb. i) ist die Vorderwand :2 und die Hinterwand 3 aufgebaut. Die Hauptwelle 4. wird durch die Riemenscheibe 5 angetrieben und trägt ein Zahnrad 6, welches über das in der Schere 7 verschiebbar und auswechselbar angebrachte Zwischenrad 8 (Abb. i und 3) den Antrieb auf das Zahnrad 9 überträgt. Das Zahnrad g ist auf der Vorschubwelle io auswechselbar angeordnet, tun die Geschwindigkeit des Draht- %orschubes einstellen zu können. Die Wellen to und 15 tragen die beiden Vorschubwalzen i i bzw. 14 und sind durch die Zahnräder 12 und 13 gekul)pelt. ~.In the figures, an embodiment of the machine according to the invention is shown. They show: V Fig. I a side view, Fig. 2 the circular discs required for the individual work steps, Fig. 3 a front view,: Fig. 4 shows a front view of the tools for bending the eyelets before bending the eyelets, FIG. 5 shows a top view of the arrangement according to FIG. Fig. 6 is a front view of the tools for bending the eyelets after bending the eyelets and before bending over the protruding wire ends, Fig. 7 is a top view of the arrangement according to Fig. 6. Fig. 8 a coil spring made with the machine according to Figs. I to 7. The front wall: 2 and the rear wall 3 are built on a base plate i (Fig. I). The main shaft 4 is driven by the belt pulley 5 and carries a gearwheel 6 which transmits the drive to the gearwheel 9 via the intermediate gear 8 (Figs. The gear wheel g is arranged on the feed shaft so that it can be replaced, so that the speed of the wire feed can be adjusted. The waves to and 15 carry the two feed rollers ii and 14 and are kul) pelt by the gears 12 and 13. ~.

Das Zahnrad 9 treibt gleichzeitig (las a (f @.. dein Bolzen 16 in der Schere 17 gelage Zahnrad 18 an, welches wiederum Tiber (li: Zahnräder i9 und 2o (Abb.3) die Steuerwelle -21 antreibt.The gear wheel 9 drives at the same time (read a (f @ .. your bolt 16 in the scissors 17 lay gear 18, which in turn Tiber (left: gears i9 and 2o (Fig.3) drives the control shaft -21.

Die Ul)rtil1dSChell)e 22, 23 Abb.2) steuert den um die Achse 24 (Abb.3) drehbaren i-febel 25 finit dein Andrückfinger 26, der beim Osenanbiegen die Feder festhält und ein Aus-«-eichen der Feder verhindert. Der Hebel 25 wird nach Beendigung seiner Arbeit durch die l'eder 27 in seine Ruhelage zurückgezogen.The Ul) rtil1dSChell) e 22, 23 Fig.2) controls the around the axis 24 (Fig.3) rotatable i-febel 25 finitely your pressure finger 26, the spring when bending the eyelet holds and prevents the spring from being calibrated. The lever 25 is after completion his work by the l'eder 27 withdrawn to its rest position.

Die Unrundsrheibe 28, 29 steuert den zwi-,chen den Backelf 30 till(1 31 geführten Schlitteil 32, welcher (las Abschneideinesser 33 trägt. welches beim liedergang des Schlittens 32 den Federdraht vor dein (-isenanbiegen all dein Schneidwiderlager 34 abschneidet. Ferner bildet die eine Kante des Schlittens 32 ,während des Üsenanbiegens einen Anschlag für das überstehende und uiuzubiegende Drahtende. lach Erledigung des Arbeitsganges wird der Schlitten 32 durch die Feder 35 wiefler hochgezogen.The out-of-round pulley 28, 29 controls the carriage 32 guided between the back eleven 30 till (1 31 , which carries the cutting knife 33 one edge of the slide 32, during the bending over, a stop for the protruding wire end that is to be bent.

Durch die Unrundscheibe 36 (Abb. 2) werden die Vorschubwalzen i t und 14 ein- und ausgeschaltet, und zwar wird über die Gleitrolle 3; der schwingend gelagerte rlebel 38 bewegt und diese Bewegung auf (las schwül-"ende Lager 39 der oberen Walze i i übertragen, wodurch die beiden Walzen aneinandergepreßt werden und ein Vorschub des zti verarbeitenden Drahtes bewirkt wird. Bei der Entlastung der Anpreßvorrichtung hört der Drahtvorschub auf.Through the non-circular disk 36 (Fig. 2), the feed rollers it and 14 are switched on and off, and that is via the sliding roller 3; the swinging roller 3 8 moves and this movement is transmitted (read sultry bearings 39 of the upper roller ii, whereby the two rollers are pressed together and a feed of the processing wire is effected. When the pressure device is relieved, the wire feed stops .

All einer Seitenfläche der Unrundscheibe 36 ist eine verstellbare Kurve 4o angebracht, ,-eiche Tiber die Rolle 41 den um den Drehl)unkt 42 schwingenden Hebel 43 bewegt. Am unteren Ende des Hebels 43 ist mittels Druckschrauben 44 genau einstellbar der Druckbolzen 45 angebracht, der die Bewegung des 1-iebels 43 auf den an der Vorderwand 2 befindlichen Bügel 46 (Abl). 3) überträgt, durch welchen die Steigung der zu windenden Schraubenfeder gesteuert wird.All one side surface of the non-circular disk 36 is adjustable Curve 4o attached, - oak across the roller 41 the swinging about the pivot point 42 Lever 43 moved. The lower end of the lever 43 is accurate by means of pressure screws 44 adjustable the pressure pin 45 attached, which the movement of the 1-iebels 43 on the bracket 46 located on the front wall 2 (Abl). 3) transmits by which the pitch of the coil spring to be wound is controlled.

Die Unrundscheibe -17, 48 steuert den Schlitteil 49. Dieser zieht die Biegedorne 5o in den Drehbolzen 5 i nach (lein Anbiegen der ")seil zurück, wodurch die fertige Feder zum Abnehmen aus der Maschine freigegeben wird. Die Cbertragung der Bewegung des Schlittens 49 auf die Biegedorne 5o erfolgt durch schräge l?henen und ihre Rückstellung durch Federn.The non-circular disk -17, 48 controls the slider 49. This pulls the bending mandrel 5o in the pivot pin 5 i after (lein bending the ") rope back, whereby the finished spring is released for removal from the machine. The transfer the movement of the slide 49 on the bending mandrels 5o takes place by inclined leaning and their return by springs.

Durch die Unrundscheibe 6i, 62 wird über die Druckrolle 63 der um den Drehpunkt 64 schwingende Hellei 65 nach unten bewegt und nach beendetem Arbeitsgang durch die Feder 66 wieder nach oben gezogen. Diese Bewegung wird auf eine Zahnstange 67 übertragen, die vermittels der Zahnräder 68 die Dreh-`l@4zen 51 im Sinne der in Abb. 4 eingezeich-'lr8,fh Pfeile bewegt. Beim Rückgang derZahn --, nge werden die Drehbolzen wieder in ihre Anfangsstellung zurückgedreht. Durch diese Drehung der Bolzen 51 werden die nach dem Abschneiden (furch (las Messer 33 überstehenden Drahtenden 59 mittels der auf dem Drehbolzen 51 angebrachten Biegenasen 69 um die vorstehenden Biegedorne 50 zu äsen umgebogen. Durch kurvenartige Ausbildung der Stirnflächen der Drehbolzen 51 erreicht man, 0a13 die überstehenden Drahtenden, welche dann (furch die Umbiegewerkzeuge 55 und 58 umgebogen werden, stets all der Außenseite der Feder liegen.The non-circular disk 6i, 62 moves the light 65 swinging around the pivot point 64 downward via the pressure roller 63 and, after the end of the operation, is pulled up again by the spring 66. This movement is transmitted to a toothed rack 67 which, by means of the toothed wheels 68, moves the rotary shafts 51 in the sense of the arrows drawn in Fig. 4. When the teeth decrease, the pivot pins are turned back to their starting position. As a result of this rotation of the bolts 51, the wire ends 59 protruding after the cutting (from the knife 33 are bent over by means of the bending lugs 69 attached to the pivot pin 51 in order to cut the protruding bending mandrels 50 the protruding wire ends, which are then bent over by the bending tools 55 and 58, always lie on the outside of the spring.

Durch die an der Unrundscheibe47 (Abb.2) angebrachte Seitenkurve 52 wird der um den Punkt 53 schwingende Hebel 54 bewegt, welcher mit seinem unteren Ende <las Umbiegewerkzeug 55 betätigt. Durch einen im Punkt 56 drehbaren Doppelhebel 57 wird die Bewegung des Werkzeugs 55 auf das Werkzeug 58 derart übertragen, daß, während das eine sich vorwärts bewegt, das andere zurückgeht. Nach (lein Umbiegen der überstehenden Drahtenden 59 werden die Umbiegewerkzeuge 55 und 58 durch die Blattfeder 6o in ihre Ruhestellung zurückbewegt.Through the side curve 52 attached to the non-circular disk 47 (Fig. 2) the swinging about the point 53 lever 54 is moved, which with its lower End <read bending tool 55 pressed. With a double lever that can be rotated at point 56 57, the movement of the tool 55 is transmitted to the tool 58 in such a way that, while one moves forward, the other goes back. After (little bending the protruding wire ends 59 are the Umbiegewerkzeuge 55 and 58 by the Leaf spring 6o moved back into its rest position.

Der Draht wird hinter den Vorschubwalzen ii und 14 (furch die verstellbare Führung 70 geleitet und (tann unterhalb der verstellbaren Winderolle 71 über die gleichfalls verstellbare Winderolle 72 geführt. Durch Verstellen der \Vinderollen 71 und 72 und Änderung des Vorschubs des Steigungsbügels 46 kann man den Durchmesser und die Steigung der Federn ändern.The wire is fed behind the feed rollers ii and 14 (for the adjustable Guide 70 guided and (tann below the adjustable winding roller 71 over the also adjustable winding roll 72 out. By adjusting the \ full rolls 71 and 72 and changing the feed of the incline bracket 46 can be the diameter and change the pitch of the springs.

Der gesamte Arbeitsgang zur Herstellung einer Feder spielt sich wie folgt ab: Der in die Maschine eingeführte Draht wird vermittels der Winderollen 71 und 72 und des Steigungsbügels 46 zu einer Schraubenfeder gewunden. Kurz vor der Fertigwindung je einer Feder geht der Steigungsbügel 46 in seine Ruhestellung zurück, so da$ die letzte halbe Windung der Feder keine Steigung mehr hat. Dadurch wird erreicht, daß die letzte halbe Windung der fertiggewundenen Feder und die halbe Anfangswindung des zugeführten Werkstoffdrahtes ohne Steigung sind und sich dadurch vor die Drehbolzen 51 legen, und zwar zwischen die Biegedorne So und die Biegenasen 69, wobei die fertige Feder durch die Kante des inzwischen heruntergedrückten Schlittens 32 gegen Abgleiten geschützt wird.The entire process of making a feather plays out like follows: The wire introduced into the machine is made by means of the winding rollers 71 and 72 and the incline bracket 46 wound into a coil spring. Shortly before the finished turn of each spring, the stirrup 46 goes into its rest position back so that the last half turn of the spring no longer has a pitch. Through this it is achieved that the last half turn of the finished wound spring and the half The initial turn of the supplied material wire is without pitch and is thereby put in front of the pivot pin 51, between the bending mandrel So and the bending lugs 69, with the finished spring through the edge of the now depressed slide 32 is protected against sliding.

?Nach Fertigstellung einer Feder werden die Drahtvorschubwalzen ausgeschaltet, und im gleichen Augenblick wird die Feder durch den Andrückfinger 26 festgehalten. Darauf wird durch das Abschneidemesser 33 an dem Schneidwiderlager 3:I der Draht durchschnit ten, und die beiden Enden des Drahtes., al,s:o' (las Ende der gerade fertiggewundenen Feder und der Anfang des zugeführten Werkstoffdrahtes, werden durch die Drehbolzen 51 mittels der Biegedorne So und der Biegenasen 69 ztt Ösen gebogen. Danach werden die überstehenden Drahtenden 59 durch die Umbiegewerkzeuge 55 und 58 derart umgebogen, daP bei der fertigen Feder die Enden des Drahtes nach dem Innern zu gerichtet sind. Nach Fertigstellung dieser Arbeit werden die Biegedorne So und alle anderen 'feile in ihre Ausgangsstellung zurückbewegt, und die fertige Feder wird freigegeben.After a spring has been completed, the wire feed rollers are switched off and at the same time the spring is held in place by the pressure finger 26 . The wire is then cut by the cutting knife 33 on the cutting abutment 3: I, and the two ends of the wire eyelets are bent by means of the bending mandrels So and the bending lugs 69. The protruding wire ends 59 are then bent by the bending tools 55 and 58 in such a way that the ends of the wire are directed towards the inside of the finished spring So and everyone else 's file is moved back to its original position, and the finished nib is released.

Durch Vornahme geringer Änderungen an den Drehbolzen 5 i und durch Fortlassen der Umbiegewerkzeuge 55 und 58 ist es weiterhin ohne weiteres möglich, mit dieser Maschine auch Federn mit Ösen ohne umgebogene Enden herzustellen. Ferner läßt sich auch durch Anbringung anders geformter Umbiegewerkzeuge eine andere Art der Umbiegung an den Federenden herstellen.By making minor changes to the pivot pin 5 i and through If the bending tools 55 and 58 are omitted, it is still easily possible This machine can also be used to produce springs with eyelets without bent ends. Further A different type of bending can also be achieved by attaching differently shaped bending tools the bend at the spring ends.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Machine for the automatic production of helical springs with an eyelet each at the beginning and at the end of the spring wire, characterized by two bending mandrels (50) with bending lugs (69), which, when a helical spring is fully wound and cut from the supplied material wire, at the same time at the end of the finished Bend the end eyelet on the helical spring and the start eyelet for the next helical spring to be wound at the beginning of the supplied material wire. z. Machine according to Claim i, characterized by two pivot pins (S i) serving as supports for the bending lugs (69), which are arranged symmetrically to the cutting knife (33) and are curved on their end face and through their central axes the bending mandrels (So) in the axial direction are slidably guided. 3. Machine according to claim i, characterized by two opposing bending tools (55, 58), which bend the wire ends (59) still protruding after bending the eyelets in the direction of the spring axis, namely towards the inside of the helical spring. q .. Machine according to claim i, characterized by a cutting knife (33) provided with double cutting edges for the wire with an associated cutting abutment (34).