DE2410898A1 - Continuous bending of flat wire into spirals - wire is fed down straight channel to bending tool - Google Patents

Continuous bending of flat wire into spirals - wire is fed down straight channel to bending tool

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Abstract

A process for the continuous bending of wire, flat wire, or stip, partic. of metal and esp. for the coiling of a flat spiral, the novelty being that the wire is fed along a fixed straight path against a guide which functions as a bending tool, the position of the latter altering during the bending operation. The guide pref. has a flat surface which is initially inclined w.r.t. the feed direction, and the guide can pivot on a stationary axis which is pref. perpendicular to the feed direction. Before commencing the coiling process the front end of the ire is pref. bent by min. 90 degrees and the pref. device consists of a machine table on which guide are provided for feeding the wire up to the combined guiding and bending tool.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum £ortlau£enden Biegen eines Drahtes, auch Flachdrahtes oder Bandes (Zeichn. P 368a und b) Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum fortlaufenden Biegen eines Drahtes, auch Flachdrahtes oder Bandes, vornehmlich aus Metall, insbesondere zum Winden einer Flachspirale. Method and device for the continuous bending of a wire, also flat wire or tape (drawing. P 368a and b) The invention relates to a Method and device for the continuous bending of a wire, also flat wire or tape, primarily made of metal, in particular for winding a flat spiral.

Es ist bekannt, zum Winden von Flachspiralen aus Metallband, nämlich zur Herstellung von Unruhfedern ftir Uhren, eine Mehrzahl von Metallbandabschnitten durch Schlitze im Rand eines zylindrischen Gehäuses cinsuführen und deren Enden in den Schlitzen eines im Gehäuse verdrehbaren Mittel teiles festzuhalten, worauf die Metallbandabschnitte beim Verdrehen des Mittelteiles durch die Randschlitze in das Gehäuse hineingezogen und darin zu einer entsprechenden Anzahl ineinanderliegender Flachspiralen gewunden werden. Dieses Verfahren ist teuer, da es kostspielige Werkzeuge und einen erheblichen Arbeitsaufwand erfordert, zumal es nicht ohne weiteres automatisch durchgeführt werden kann.It is known for winding flat spirals made of metal strip, namely for the manufacture of balance springs for watches, a plurality of metal strip sections through slots in the edge of a cylindrical housing and their ends to hold part in the slots of a rotatable in the housing center, whereupon the metal band sections when twisting the middle part through the edge slits drawn into the housing and a corresponding number of nested ones therein Flat spirals are wound. This procedure is expensive because it uses costly tools and requires a considerable amount of work, especially since it is not automatically automatic can be carried out.

Dagegen sind auch schon Automaten zum Winden von Schraubenfedern bekann. Dort wird der Draht an entsprechend räumlich angeordneten und bei Bedarf gegeneinander verstellbaren Anschlägen entlanggeführt, durch die er bei seinem Vorbeigang in die gewtlflschte Schraubenform gebracht wird.In contrast, machines for winding coil springs are already known. There the wire is appropriately arranged spatially and, if necessary, against each other adjustable stops, through which he enters the desired screw shape is brought.

Aber auch diese Einrichtung ist ziemlich umstindlich aufgebaut und nur für die Herstellung von zylindrischen oder auch tegelförmigen Schraubenfedern zu gebrauchen.But this facility is also set up in a rather awkward manner only for the production of cylindrical or conical coil springs to use.

Die Erfindung schafft hier Abhilfe, indem ihr zufolge bei einem Verfahren zum eingangs erwähnten Zweck der Draht längs einer raumfesten Geraden gegen eine Führung vorgeschoben und an dieser abgebogen wird, während die räumliche Lage der Führung verändert wird Dabei wird zweckmäßigerweise als Führung zum Abbiegen des Drahtes eine zunächst zu dessen Vorschuberichtung schrägliegende ebene Arbeitsfläche verwendet, und diese wird um eine raumfeste Achse verschwenkt oder quer zur Vorschubrichtung des Drahtes verschoben oder sowohl verschwenkt als auch verschoben.The invention remedies this by, according to it, in a method for the purpose mentioned above, the wire along a fixed straight line against a Guide is advanced and bent at this, while the spatial location of the Leadership is changed It is useful as a guide to bend the wire an initially inclined to its advancing direction flat work surface is used, and this is pivoted about a fixed axis or moved transversely to the feed direction of the wire or both pivoted as also postponed.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten des Verfahrens und einer zu seiner Durchführung besonders geeignete Vorrichtung sind den Patentansprüchen und dez/schematischen Zeichnung anhand der folgenden Erläuterungen zu entnehmen.Further advantageous details of the method and one of its Implementation particularly suitable device are the claims and dec / schematic The drawing can be found in the following explanations.

Es zeigen die Figuren 1 - 5 eine erste Durchführungsmöglichkeit des Verfahrens, 6 " 6 6 - 8 eine zweite Durch£ührungsmöglichkeit des Verfahrens, die Figur 9 ein Ausführungsbeispiel einer für die Durchfßhrung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung in Draufsicht, 10 einen Schnitt nach X-X der Figur 9.Figures 1-5 show a first possible implementation of the Procedure, 6 "6 6 - 8 a second possibility to carry out the procedure, the FIG. 9 shows an embodiment of one suitable for carrying out the method Device in plan view, 10 a section along X-X in FIG. 9.

Gemäß Figur 1 ist ein Flachdraht 1 zwischen die Treibrolle 2 und deren Gegenrolle 3 und zugleich zwischen die Führungsschienen 4 und 5 zur Geradführung ein#ele t. Er stößt bei seinem durch die Rollen 2 und 3 bewirkten Pfeil a) eine ebene Arbeitsfläche a VorschuB geen eine ebene Arbeitsfläche 6 an, die anfänglich schräg zur Vorschubrichtung steht, so daß das Vorderende des Drahtes an ihr abgebogen wird. Hierauf wird, wie Figur 2 zeigt, die Arbeitsfläche 6 um eine senkrechte Achse verschwenkt (Pfeil b) und biegt das Vorderende des Drahtes 1 um die scharfe taste 4' der einen Führungsschiene 4 ab, währenddem der Vorschub des Drahtes unterbrochen ist Nun schwenkt-die Arbeitsfläche 6 wieder um ihre Achse zurück (Pfeil c), wobei der Vorschub des Drahtes 1 wieder fortgesetzt wird. Dieser wird, wie Figur 3 erkennen läßt, beim Anlaufen gegen die Arbeitsfläche 6 gekrüMmt. Beim weiteren Fortgang der Schwenkbewegung ergibt sich eine spiralförmige krümmung des Drahtes, wie man dies schon aus Figur 4 sieht. Ist schließlich die Arbeitsfläche 6 in die Vorschubrichtung des Drahtes eingeschwenkt, dann ist der Biegevorgang beendet und die gemäß Figur 5 fertiggeformte Spirale 1' kann in bekannter Weise vom Draht abgeschnitten werden.According to Figure 1, a flat wire 1 is between the drive roller 2 and their Counter roller 3 and at the same time between the guide rails 4 and 5 for straight guidance a # ele t. He hits an arrow a) caused by the rollers 2 and 3 flat work surface a feeds indicate a flat work surface 6, which is initially is inclined to the feed direction, so that the front end of the wire is bent at her will. As FIG. 2 shows, the work surface 6 is then rotated around a vertical axis pivoted (arrow b) and bends the front end of the wire 1 to the sharp button 4 'from one guide rail 4, during which the advance of the wire is interrupted is Now the work surface 6 pivots back around its axis (arrow c), with the feed of the wire 1 is continued again. As shown in FIG. 3, this will be seen can be curved when approaching against the work surface 6. As the Pivoting motion results in a spiral curvature of the wire, how to do this can already be seen from Figure 4. Finally, the work surface 6 is in the feed direction of the wire is swiveled in, then the bending process is finished and the process shown in FIG 5 finished spiral 1 'can be cut off from the wire in a known manner.

Bei der zweiten Durchführungsmöglichkeit wird der Draht 1, der wieder zwischen den Schienen 4 und 5 geradegeführt ist, wiederum gegen die zur Vorschubrichtung schrägstehende ebene Fläche 6 vorgeschoben und sein Vorderende, wie Figur 6 zeigt, abgebogen. Bei Stillstand des Drahtvorschubes wird nunmehr die Schrägfläche 6 quer zur Vorschubrichtung des Drahtes in Pfeilrichtung d verschoben und dadurch das Vorderende des Drahtes 1 an der, in diesem Fall rechtwinkligen, kante 4'' der Schiene 4 um 90 ° abgebogen, wie das in Figur 7 dargestellt ist.In the second implementation option, wire 1 is again is straight between the rails 4 and 5, again against the direction of advance inclined flat surface 6 advanced and its front end, as Figure 6 shows, turned. When the wire feed is at a standstill, the inclined surface 6 is now transverse shifted to the feed direction of the wire in the direction of arrow d and thereby the front end of the wire 1 at the, in this case right-angled, edge 4 ″ of the rail 4 90 ° bent, as shown in FIG.

Hierauf wird unter Wiederaufnahme des Drahtvorschubes die Fläche 6 in Pfeilrichtung e verschoben, wobei sich der Draht zu der schließlich in Figur 8 gezeichneten Spirale 1' krümmt.The surface 6 shifted in the direction of arrow e, the wire finally becoming the one in FIG 8 drawn spiral 1 'bends.

Bei der anhand der Figuren 9 und 10 beschriebenen Vorrichtung wird die Schrägfläche 6 vorteilhafterweise sowohl um eine zur Vorschubrichtung des Drahtes 1 senkrechte Achse geschwenkt als auch quer zur Vorschubrichtung verschoben ~Hier sind die Treibrolle 2 und die Gegenrolle 3 auf einer Tischplatte 7 drehbar gelagert Während die Achse 8 der Treibrolle 2 in der Tischplatte 7 unmittelbar gelagert ist, ist die Achse 9 der Gegenrolle 3 in einem Schwenkarm 10 gelagert, der seinerseits mit einem Zapfen 11 in der Tischplatte 7 gelagert ist und durch eine Feder 12 für die Anlage der Gegenrolle 3 an der Treibrolle 2 bzw dem zwischen den Rollen liegenden Draht 1 belastet ist Auf der Tischplatte 7 sind die beiden Schienen 4 und 5 zur Geradführung des Drahtes befestigt. Zur Anpassung an unterschiedliche Drahtstärken ist ihre gegenseitige Lage in nicht eigens dargestellter Weise verstellbar In der Verlängerung der durch die beiden Schienen 4 und 5 gebildeten Geradführung ist in einer quer in der Tischplatte 7 beweglichen Schieber 13 das Werkzeug 14 mittels Zapfen 15 schwenkbar gelagert Im Werkzeug 14 ist mittels Zapfen 16 eine #reisscheibe 17 gelagert, und zwar so, daß ihr Drehpunkt etwas oberhalb des Auftreffpunktes P des Drahtes 1 liegt. Ihre Stirnfläche bildet die Arbeitsfläche 6 für das Abbiegen des Drahtes 1. Der Zapfen 13 des Werkzeugs 14 trägt ein Zahnrad 18, das mit einer Zahnstange 19 känat, die unterhalb der Führung für den Schieber 13 und parallel zu dieser verlaufend an der Tischplatte 7 befestigt ist Schließlich weist der Schieber 13 eine Steuerkurve 20 auf.In the device described with reference to FIGS. 9 and 10 the inclined surface 6 advantageously both around one to the feed direction of the wire 1 vertical axis swiveled as well as shifted transversely to the feed direction ~ Here the drive roller 2 and the counter roller 3 are rotatably mounted on a table top 7 While the axis 8 of the drive roller 2 is mounted directly in the table top 7, the axis 9 of the counter roller 3 is mounted in a pivot arm 10, which in turn is mounted with a pin 11 in the table top 7 and by a spring 12 for the abutment of the counter roller 3 on the drive roller 2 or the one between the rollers Wire 1 is loaded On the table top 7 are the two rails 4 and 5 for Straight guide of the wire attached. To adapt to different wire thicknesses their mutual position is adjustable in a manner not specifically shown Extension of the straight line formed by the two rails 4 and 5 is shown in FIG a slide 13 movable transversely in the table top 7, the tool 14 by means of Pin 15 pivotably mounted In the tool 14 is a #reisscheibe by means of pin 16 17 stored, in such a way that its pivot point slightly above the point of impact P of wire 1 lies. Your end face forms the work surface 6 for turning of the wire 1. The pin 13 of the tool 14 carries a gear 18, which with a Rack 19 känat, below the guide for the slide 13 and parallel is attached to this running on the table top 7 Finally, the slide 13 a control cam 20.

In die Steuerkurve 20 greift eine Rolle 21 ein, die von einer verschiebbaren Zahnstange 22 getragen wird, die in einer geeigneten rührung an der Unterseite der Tischplatte 7 (die an dieser Stelle abgebrochen gezeichnet ist) gerade-geführt ist Ebendort befindet sich unterhalb der Tischpaltte 7 ein vorzugsweise stufenlos verstellbares Wechselgetriebe 23, ruf dessen einer Abtriebswelle 24 ein Zahnrad 25 sitzt, das mit der eben genannten verschiebbaren Zahnstange 22 im Eingriff steht. Für den Antrieb des Wechselgetriebes 23 ist an ihm ein Elektromotor 27 angeflanscht Eine zweite Abtriebswelle 28 des Wechselgetriebes dient über ein tegelradpaar 29 als Antrieb für die Treibrolle 2. Das #egelradpaar 29 ist durch eine in der Zeichnung nicht weiter dargestellte tupplung mittels eines Hebels 30 abschaltbar. Der Hebel 30 trägt eine Rolle 31, die in einer #urvenführung 32 an der verschiebbaren Zahnstange 22 geführt ist Der Flachdraht 1 wird durch den Rollensat: 2, 3 gegen die Stirnfläche 6 der Scheibe 17 geschoben und sein Vorderende dabei etwas abgebogen, wie schon in Figur 1 gezeigt ist Zugleich wird die verschiebbare Zahnstange 22 in Pfeilrichtung f bewegt. Der Schieber 13 steht aber noch entsprechend dem ersten Abschnitt der kurve 20 still. Gleich darauf wird die kupplung zwischen der Treibrolle 2 und dem Getriebe 23 durch den Hebel 30 und die #urvensteuerung 31/32 unterbrochen. Der Draht 1 wird nicht weiter vorgeschoben, dagegen wird durch den zweiten Abschnitt der kurve 20 im Schieber 13 dieser in Pfeilrichtung d verschoben Zugleich verdreht sich das Werkzeug 14 durch Abrollen des Zahnrades 18 in der Zahnstange 19 in Pfeilrichtung b, so daß das Vordereade des Drahtes etwa in der in Figur 1 dargestellten Weise umgebogen wird. Bei der weiteren Bewegung der verschiebbaren Zahnstange 22 in Pfeilrichtung f wird zumehr der Schieber 13 entsprechend dem dritten Abschnitt der kurze 22 in rw.ilrichtung e verschoben und das Werkzeug 14 verdreht sich durch Abrollen des Zahnrades 18 in der Zahnstnge19 in Pfeilrichtung c, so daß sich nunmehr der Draht durch kontakt mit der Arbeitsfläche 6 zu der erwünschten Spirale formt. Die Scheibe 17 im Werkzeug 14 dreht sich dabei mit, wodurch die Reibung herabgesetzt wird. Die Scheibe 17 kann schließlich auch an ihrem Zapfen 16 mit einem Vierkant 33 versehen sein, auf den eine biegsame Welle 34 aufgesteckt ist, durch die die Scheibe 17 von einer weiteren Abtriebswelle 35 des Getriebes 23 aus in entsprechendem Drehsinn angetrieben wird, so daß der zu biegende Draht nicht nur nicht gebremst, sondern sogar durch Reibung in die gewünschte Richtung mitgenommen wird.In the control cam 20 engages a roller 21, which is of a displaceable Rack 22 is supported in a suitable contact at the bottom of the Table top 7 (which is shown broken off at this point) is straight-out There is a preferably continuously adjustable one below the table column 7 Change gear 23, one output shaft 24 of which sits a gear 25 that is in engagement with the sliding rack 22 just mentioned. For the drive of the change gear 23, an electric motor 27 is flanged to it. A second The output shaft 28 of the gearbox serves as a drive via a pair of bevel gears 29 for the driving roller 2. The #egelradpaar 29 is not due to one in the drawing The clutch shown further can be switched off by means of a lever 30. The lever 30 carries a roller 31, which is in a # curve guide 32 on the displaceable rack 22 The flat wire 1 is fed through the Rollensat: 2, 3 against the face 6 of the disk 17 pushed and its front end bent slightly, as before is shown in Figure 1 At the same time, the displaceable rack 22 is in the direction of the arrow f moves. The slide 13 is still in accordance with the first section of the curve 20 still. Immediately afterwards, the coupling between the drive roller 2 and the Gear 23 interrupted by lever 30 and #curve control 31/32. The wire 1 is not advanced any further, but the second section of the curve 20 in the slide 13 of this shifted in the direction of arrow d. At the same time, the rotates Tool 14 by rolling the gear 18 in the rack 19 in the direction of the arrow b, so that the front lead of the wire approximately in the manner shown in FIG is bent. With the further movement of the displaceable rack 22 in the direction of the arrow f becomes the slide 13 corresponding to the third section of the short 22 in rw.ilrichtung e shifted and the tool 14 rotates by rolling the Gear 18 in the Zahnstnge19 in the direction of arrow c, so that now the wire formed into the desired spiral by contact with the work surface 6. The disc 17 in the tool 14 rotates with it, whereby the friction is reduced. the Finally, disk 17 can also be provided with a square 33 on its pin 16 be, on which a flexible shaft 34 is attached, through which the disc 17 of another Output shaft 35 of the transmission 23 from in a corresponding Direction of rotation is driven so that the wire to be bent is not only not braked, but is even carried along in the desired direction by friction.

Die Weite der Drahtwindungen kann man, wie man ohne weiteres einsieht, durch Verstellen des Wechselgetriebes 23, d. h. also durch Änderung der Bewegungsgeschwindigkeit des Werkzeuge 14 relativ zur Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes 1 variieren. Auch kann aus diese Weise die Krümmung des Drahtes während des Biegevorganges laufend verändert werden, je nachdem, was für sonstige Drahtformen erzeugt werden sollen.The width of the wire windings can, as one can see without further ado, by adjusting the change gear 23, d. H. by changing the speed of movement of the tool 14 can vary relative to the feed speed of the wire 1. Even In this way, the curvature of the wire can be kept running during the bending process can be changed, depending on what other wire shapes are to be generated.

PatentansprücheClaims

Claims (15)

Patentansprüche 1. Verfahren zum fortlaufenden Biegen eines Drahtes, auch Flachdrahtes oder Bandes, vornehmlich aus Metall, insbesondere zum Wickeln einer Flachspirale, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht längs einer raumfesten Geraden gegen eine Führung vorgeschoben und an dieser abgebogen wird, während die räumliche Lage der Führung verändert wird. Claims 1. A method for continuously bending a wire, also flat wire or tape, primarily made of metal, especially for winding a flat spiral, characterized in that the wire is along a spatially fixed Straight forward against a guide and is bent at this, while the spatial position of the guide is changed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Führung zum Abbiegen des Drahtes eine zu dessen Vorschubrichtung zunächst wenigstens schrägliegende ebene Fläche verwendet wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that as a guide to bend the wire an initially at least inclined to its feed direction flat surface is used. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung zum Abbiegen des Drahtes um eine raumfeste Achse verschwenkt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the guide for bending the wire is pivoted about a fixed axis. 4. Verfahren nach Anspruch 2 und 3 zum Wickeln einer Flachspirale, dadurch gekennzeichnet, daß als raumfeste Achse für das Verschwenken der als Führung zum Abbiegen des Drahtes dienenden ebenen Fläche eine in dieser Fläche oder parallel zu ihr liegende, vornehmlich senkrecht zur Vorschubrichtung des Drahtes stehende Gerade gewählt wird. 4. The method according to claim 2 and 3 for winding a flat spiral, characterized in that as a fixed axis for pivoting the guide for bending the wire serving flat surface one in this surface or parallel lying to her, mainly perpendicular to the feed direction of the wire Is currently being elected. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn des Wickelvorganges das Vorderende des Drahtes um wenigstens 90 ° umgebogen wird. 5. The method according to claim 4, characterized in that before the beginning during the winding process, the front end of the wire is bent by at least 90 °. 6. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung zum Abbiegen des Drahtes quer zu dessen Vorschub richtung verschoben wird. 6. The method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that that the guide for turning the wire moved transversely to its feed direction will. 7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Tisch (7) mit Mitteln (2 - 5) zum geradlinigen Vorschub des Drahtes längs der Tischoberfläche und ein im Tisch verschwenkbar und/oder verschiebbar gelagertes Biegewerkzeug (14) umfaßt, das eine in die Bewegungsbahn des Drahtes ragende, vornehmlich ebene Arbeitsfläche (6) aufweist. 7. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that it has a table (7) with means (2-5) for linear feed of the wire along the table surface and one that can be swiveled in the table and / or a displaceably mounted bending tool (14), one in the path of movement of the wire protruding, mainly flat working surface (6). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die am Biegewerkzeug (14) befindliche ebene Arbeitsfläche (6) senkrecht zur Tischoberfläche ausgerichtet ist 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the am Bending tool (14) located flat work surface (6) perpendicular to the table surface is aligned 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Werkzeuges (14) senkrecht zur Tischoberfläche ausgerichtet ist.9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the The pivot axis of the tool (14) is aligned perpendicular to the table surface. 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Biegewerkzeug (14) in einem Schieber (13) gehalten und mit diesem quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Vorschubrichtung des Drahtes verschiebbar ist.10. Apparatus according to claim 8, characterized in that the bending tool (14) held in a slide (13) and with it transversely, preferably at right angles, is displaceable to the feed direction of the wire. 11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der folgenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen gemeinsamen Antriebsmotor (27) für den Vorschub des Drahtes (1) und die Bewegung des Biegewerkzeuges (14), durch den einerseits mindestens eine den Vorschub des Drahtes bewirkende Treibrolle (2) und andererseits über ein vornehmlich stufenloses Wechselgetriebe (23) die Mittel (20 - 22) für die Bewegung des Werkzeuges antreibbar sind.11. The device according to claim 7 or one of the following claims, characterized by a common drive motor (27) for feeding the wire (1) and the movement of the bending tool (14), through which on the one hand at least one the feed of the wire causing the drive roller (2) and on the other hand via a primarily continuously variable transmission (23) the means (20-22) for moving the tool are drivable. 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Mittel für die Bewegung des Werkzeuges ein Kurvengetriebe (20 - 22) vorgesehen ist.12. The device according to claim 11, characterized in that as A cam gear (20-22) is provided for moving the tool. 13. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der folgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsfläche (6) am Biegewerkzeug (14) von der Stirnfläche einer drehbaren Scheibe (17 gebildet ist, die derart in das Biegewerkzeug eingesetzt ist, daß sie außerhalb ihrer Drehachse vom abzubiegenden Draht berührt wird.13. The device according to claim 7 or one of the following claims, characterized in that the working surface (6) on the bending tool (14) from the End face of a rotatable disc (17 is formed, which is so in the bending tool is used that it touches the wire to be bent outside of its axis of rotation will. 14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die in das Werkzeug eingesetzte Scheibe (17) zusätzlich entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit und der Biegerichtung des Drahtes antreibbar ist.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the The disc (17) inserted in the tool also corresponds to the feed speed and the bending direction of the wire is drivable. 15. Vorrichtung nach Anspruch 7 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch Steuerglieder (30, 31) zum zeitweiligen Stillsetzen der Vorschubmittel (2, 29) während des Umbiegens des Vorderendes des Drahtes.15. The device according to claim 7 for performing the method according to Claim 5, characterized by control members (30, 31) for temporary shutdown the feed means (2, 29) during the bending of the front end of the wire. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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