DE638877C

DE638877C - Process for providing tubes for heat exchangers, especially evaporators, with sheet metal fins

Info

Publication number: DE638877C
Application number: DEH140332D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-06-10
Filing date: 1934-06-10
Publication date: 1936-11-26

Description

Verfahren, um Röhren für Wärmetauscher, insbesondere Verdampfer, mit Blechrippen zu versehen Die Erfindung betrifft ein neues Verfahren, um Röhren für Wärmetauscher, insbesondere für Verdampfer, mit Blechrippen zu versehen, und zwar ein Verfahren, das die Herstellung solcher Wärmetauscher wesentlich vereinfacht, beschleunigt und verbilligt. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Erzielung einer festen, sicheren und gut wärmeübertragenden Verbindung zwischen den Röhren und den auf sie aufgereihten, als Rippen dienenden Blechlamellen.Method of making tubes for heat exchangers, in particular evaporators, with To provide sheet metal ribs The invention relates to a new method to tubes for To provide heat exchangers, in particular for evaporators, with sheet metal fins, namely a process that significantly simplifies the manufacture of such heat exchangers, accelerated and cheaper. In particular, the invention relates to the achievement a firm, safe and good heat transferring connection between the tubes and the sheet metal lamellas lined up on top of them, serving as ribs.

Es ist bereits bekannt, die Blechrippen auf Röhren aufzuschrumpfen. Es ist auch bekannt, die Rippen anstatt durch das Aufschrumpfverfahren durch ein besonderes Aufpreßverfahren auf den Röhren zu befestigen, nämlich in der Weise, daß den Aufreihlöchern der Blechrippen zunächst ein etwas kleinerer Durchmesser gegeben wird, als derAußendurchmesser der Röhren beträgt, fernerhin die Aufreihlöcher etwas ausgebördelt werden, so daß hierdurch der Lochdurchmesser größer wird als der Außendurchmesser der Röhren und sich die Rippen jetzt leicht auf die Röhren aufreihen lassen. Durch Zurückdrücken des Bördels in die Ebene der Rippen werden dann die Lochränder in die Röhrenwandung ungefähr so viel eingedrückt, als beim Aufschrumpfen der Fall wäre. Dieses Aufpreßverfahren wurde in der Weise ausgeübt, daß zwischen je zwei Rippen ein Abstandring auf das Rohr gestreift wurde, der beim Flachpressen des Bördels als Widerlager diente und auf dem Rohr verbleiben mußte. Diese Abstandringe erforderten nicht nur unnötigen Werkstoffaufwand, sondern sie schufen auch isolierende Hohlräume, die die äußere Rohroberfläche daran verhinderte, unmittelbar Wärme abzugeben oder Wärme aufzunehmen. Auch sonst störten diese Abstandringe und bildeten besonders bei Kühlröhren, die verzinkt wurden, Korrosionsherde. Vor allem aber konnte auf diese Weise nur immer eine Rippe nach der anderen befestigt werden. Der dementsprechend große Arbeitsaufwand verteuerte die Herstellung von Rippenrohren in unwirtschaftlicher Weise.It is already known to shrink the sheet metal ribs onto tubes. It is also known to use the ribs instead of the shrink-on process to attach a special press-on method to the tubes, namely in such a way that that the alignment holes of the sheet metal ribs initially have a slightly smaller diameter is given than the outside diameter of the tubes, furthermore the lacing holes be slightly flared, so that the hole diameter is larger than the outside diameter of the tubes and the fins now lightly onto the tubes let them line up. By pushing the flange back into the plane of the ribs then the edges of the hole are pressed into the tube wall about as much as in the Shrinking would be the case. This press-on procedure was carried out in the manner that between every two ribs a spacer ring was touched on the tube, the Flattening the flange served as an abutment and had to remain on the pipe. These spacer rings not only required unnecessary material expenditure, but they also created insulating cavities that the outer pipe surface prevented from to give off or absorb heat immediately. These spacer rings also interfered in other ways and formed areas of corrosion, especially in cooling tubes that were galvanized. before However, in this way it was only possible to fasten one rib after the other will. The correspondingly large amount of work made the production of Finned tubes in an uneconomical manner.

Gemäß der Erfindung ist es durch eine neue Ausbildung des Aufpreßverfahrens gelungen, dieses wesentlich zu vereinfachen und zu verbilligen und nunmehr auf einem Rohr oder einem Rohrbündel sämtliche Rippen auf einmal sicher und gut wärmeübertragend zu befestigen.According to the invention, it is through a new design of the press-on process succeeded in significantly simplifying and making it cheaper and now on one Tube or a tube bundle, all of the fins transferring heat safely and effectively at once to fix.

Im wesentlichen besteht das neue Verfahren darin, daß die in bekannter Weise mit ausgebördelten Aufreihlöchern versehenen, als Rippen dienenden Blechlamellen zunächst in großer Anzahl lose auf die Röhren aufgereiht werden und zwischen je zwei Blechlamellen je eine die Röhre eng umschließende geteilte Abstandplatte eingefügt wird, worauf in einem gemeinsamen Preßvorgang unter Vermittlung dieser Abstandplatten alle Bördel der Lamellen gleichzeitig zurückgedrückt werden, wonach die geteilten Abstandplatten wieder abgenommen werden. Man erreicht auf diese Weise sehr einfach etwa dasselbe wie durch das umständlichere und teuere Aufschrumpfverfahren.Essentially, the new method consists in that in known Way provided with flanged alignment holes, serving as ribs sheet metal lamellas are initially strung loosely on the tubes in large numbers and between each two sheet metal lamellas each inserted a split spacer plate that tightly encloses the tube is, whereupon in a common pressing process with the mediation of these spacer plates all flanges of the lamellas are pushed back at the same time, after which the divided Spacer plates can be removed again. One reaches on this Way very simply about the same as with the more cumbersome and expensive shrink-on process.

Das neue Verfahren ist in der Zeichnung ,*i" , einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht.The new method is shown in the drawing, * i ", an exemplary embodiment illustrated.

Hierbei handelt es sich darum, die V`e" dampferrohrschlange eines Kühlapparates oderi. einer Kühlanlage mit als Kühlrippen dienenden Blechlamellen zu versehen, derart, daß jede Blechlamelle von sämtlichen einander parallelen Rohrstrecken durchsetzt wird.This is the V`e "steamer coil of a Refrigerator or i. a cooling system with sheet metal fins serving as cooling fins to be provided in such a way that each sheet metal lamella of all parallel pipe sections is enforced.

Fig. i zeigt einen Schnitt parallel einer solchen Lamelle und senkrecht zu den Rohrstrecken; Fig. z ist ein Grundriß, Fig. 3 ein Schnitt nach Linie A-B der Fig. i in größerem Maßstab und zeigt die zunächst lose auf die Röhren aufgereihten Blechlamellen mit aufgebördelten Lochrändern; Fig: q. zeigt die Anordnung, nachdem die Bördel zurückgedrückt sind.Fig. I shows a section parallel and perpendicular to such a lamella to the pipe runs; Fig. Z is a plan view, Fig. 3 is a section along line A-B the Fig. i on a larger scale and shows the initially loosely lined up on the tubes Sheet metal lamellas with flanged perforated edges; Fig: q. shows the arrangement after the flanges are pushed back.

Bei dem Aufbau des Verdampfers wird in folgender Weise vorgegangen.The following procedure is used to set up the evaporator.

Es wird ein zweiteiliges Werkzeug benutzt, dessen Unterteil aus Platten c besteht, die mittels der Führungslöcher e auf Führungsstangen aufgereiht sind und die ungefähr in einem Abstand voneinander gehalten werden, der die Einfügung von Lamellenblechen b zwischen die aufeinanderfolgenden Platten gestattet. Der Oberteil des Werkzeuges besteht aus gleich dicken und gleich verteilten Platten d.A two-part tool is used, the lower part of which is made of plates c exists, which are lined up on guide rods by means of the guide holes e and which are held approximately at a distance from each other which is the insertion Allowed by lamellar plates b between the successive plates. The top of the tool consists of plates of the same thickness and evenly distributed d.

Sind die Blechlamellen b zwischen die Plätten c des Unterteils eingeschoben, so wird das Oberteil aufgebracht. Zwischen Oberteil und Unterteil bleiben dann Löcher frei, in- welche die Rohrstücke ä eingeschoben werden können. Die Blechlamellen b sind ebenfalls mit entsprechenden Löchern für die Rohrstücke a versehen, und diese Löcher sind zunächst etwas enger. als dem Außendurchmesser der Röhren entspricht. Sie sind aber einseitig so weit ausgebördelt (vgl. Fig.3), daß die Röhren leicht in diese aufgebördelten Löcher eingeschoben werden können.If the sheet metal lamellas b are inserted between the plates c of the lower part, this is how the upper part is applied. Holes then remain between the upper part and the lower part free into which the pipe sections can be inserted. The sheet metal lamellas b are also provided with corresponding holes for the pipe pieces a, and these Holes are a little narrower at first. than corresponds to the outer diameter of the tubes. But you are so far flared on one side (see. Fig.3) that the tubes easily can be pushed into these flared holes.

;#,,, Durch Anbringung von Rohrbogen auf der z. ...; # ,,, By attaching pipe bends on the z. ...

°:aeren Seite der Rohrstücke werden diese zu ;'fier Rohrschlange miteinander verbunden.°: On the other side of the pipe pieces, these become; 'fier pipe coil with one another tied together.

c.:e.c.:e.

. @' Zum Schluß werden in geeigneter Weise, '`zweckmäßig in einem Arbeitsgang, Blechlamellen b und Zwischenlageplatten c, d in Richtung der Achse der geraden und einander parallelen Rohrstrecken a gegeneinandergepreßt. Dadurch wird erreicht, daß die Bördel in die Ebene der Blechlamellen b zurückgedrückt werden und dabei so fest auf und in die Rohrwandung gepreßt werden, daß einwandfreier, sicherer Sitz und gut wärmeübertragende Verbindung zwischen Rohr und den aus den Blechlamellen gebildeten Rippen erreicht wird.. At the end, sheet metal lamellas b and spacer plates c, d are pressed against each other in a suitable manner, '' expediently in one operation, in the direction of the axis of the straight and parallel pipe sections a. This ensures that the flanges are pushed back into the plane of the sheet metal lamellas b and are pressed so firmly onto and into the pipe wall that a perfect, secure fit and good heat transferring connection between the pipe and the ribs formed from the sheet metal lamellas is achieved.

Nachdem diese Arbeit beendet ist, wird zunächst das aus den Platten d bestehende Oberteil des Werkzeuges nach oben herausgezogen und - dann der fertiggestellte Verdampfer aus dem Unterteil des Werkzeuges herausgehoben.After this work is finished, the first thing to do is to use the panels d pulled out the existing upper part of the tool upwards and - then the finished one Evaporator lifted out of the lower part of the tool.

Claims

PATENT CLAIM: A method for providing tubes for heat exchangers, in particular evaporators, with sheet metal ribs, in that sheet metal lamellas serving as ribs are attached to the tubes with lining holes of smaller diameter than the outer diameter of the tubes and flared hole edges by pressing back the flange on the tubes, characterized; that several sheet metal lamellas are initially loosely lined up on the tubes and a split spacer plate tightly enclosing the tubes is inserted between each two sheet metal lamellas, then only in a common pressing process with the intermediary of these spacer plates all the flanges of the sheet metal lamellae are pushed back at the same time and then the spacer plates are removed again.