DE638497C - Lining compound for centrifugal casting molds - Google Patents

Lining compound for centrifugal casting molds

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DE638497C
DE638497C DEI50355D DEI0050355D DE638497C DE 638497 C DE638497 C DE 638497C DE I50355 D DEI50355 D DE I50355D DE I0050355 D DEI0050355 D DE I0050355D DE 638497 C DE638497 C DE 638497C
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/101Moulds
    • B22D13/102Linings for moulds

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Description

Gegenstand der Erfindung ist eine neue Auskleidungsmasse für Schleudergußkokillen zum Herstellen eiserner Rohre mit weicher Außenhaut.The subject of the invention is a new lining compound for centrifugal casting molds for making iron pipes with a soft outer skin.

Man hat Schileudergußkokillen bereits mit gepulvertem Graphit, Aluminium oder Ferrosilicium ausgekleidet, aber diese Auskleidungen besitzen den Nachteil, daß das Gußmetall beim Eingießen in die Form auf ihnen gleitet und nicht von der umlaufenden Formwand mitgenommen wird. Sobald ein solches Gleiten eintritt, wird das geschmolzene Gußmetall nicht ausreichend in der Umdrehungsrichtung beschleunigt, läuft also nicht mit gleicher Geschwindigkeit um wie die Formwand, und die erzeugten Rohre sind fehlerhaft.You already have Schileud cast ingots with you lined with powdered graphite, aluminum or ferrosilicon, but these linings have the disadvantage that the cast metal slides on them when poured into the mold and is not taken along by the surrounding mold wall. Once such a slide occurs, the molten cast metal becomes insufficient in the rotating direction accelerates, so does not rotate at the same speed as the mold wall, and the produced pipes are faulty.

Die Auskleidungsmasse gemäß der Erfindung vermindert die Neigung des geschmolzenen Gußmetalls, auf der Oberfläche der Aus-The lining compound according to the invention reduces the tendency of the molten Cast metal, on the surface of the

ao kleidung zu gleiten. Die Masse besteht nämlich aus einer Verbindung eines metallischen Stoffes von feinpulvriger Beschaffenheit mit gröberen Teilchen eines beim Guß unverändert bleibenden und unter den beim Guß herrschenden Verhältnissen nicht schmelzenden Stoffes. Die gröberen Teilchen bestehen zweckmäßig aus Siliciumsand oder einem anderen Sand und sollen so groß sein, daß sie noch durch ein Sieb mit Maschen von 0,8 mm hindurchgehen. Besser noch sollen diese Sandteilchen durch ein Sieb mit Maschen von 0,55 mm hindurchgehen, aber zu etwa 75 °/o auf einem Sieb mit Maschen von 0,28 mm liegenbleiben. ao clothes to slide. The mass consists of a compound of a metallic one Substance of fine powdery consistency with coarser particles, one unchanged during casting permanent and non-melting substance under the conditions prevailing during casting. The coarser particles exist expediently made of silicon sand or another sand and should be so large that they still pass through a sieve with a mesh of 0.8 mm. These are supposed to be even better Sand particles pass through a sieve with meshes of 0.55 mm, but about 75% left on a sieve with a mesh of 0.28 mm.

Der feinpulvrige Stoff kann Ferrosilicium, Ferromangan, Zirkonmangansilicium o. dgl. sein, und seine Teilchen sollen durch ein Sieb mit Maschen von etwa 0,1 ο mm hindurchgehen.The finely powdered substance can be ferrosilicon, ferromanganese, zirconium manganese silicon or the like. and its particles should pass through a sieve with a mesh of about 0.1 ο mm.

Dem feinpulvrigen Stoff sollen die gröberen Teilchen in solchem Mengenverhältnis beigemengt sein, daß bei gleichförmiger und dichter Lagerung des Gemisches auf der Formihnenfiäche eine Schicht entsteht, aus der die gröberen Teilchen hervorragen.The coarser particles should be added to the finely powdered substance in such proportions be that with uniform and dense storage of the mixture on the mold surface a layer is created from which the coarser particles protrude.

Die Abb. 2 der Zeichnung veranschaulicht in starker Vergrößerung die Anordnung der neuen Auskleidungsmasse in einer Eisenform, wobei die Masse in solcher Menge verwendet ist, daß die Tiefe der Schicht der gleichmäßig verteilten feinpulvrigen Stoffe etwas geringer ist als der Durchmesser eines beträchtlichen Teiles der gröberen Teilchen. Es ist die Kokillenwand mit A, der feinpulvrige Stoff, z. B. Ferrosilicium, mit B, die gröberen Teil-Fig. 2 of the drawing illustrates in a greatly enlarged form the arrangement of the new lining compound in an iron mold, the compound being used in such an amount that the depth of the layer of evenly distributed fine powdery substances is somewhat less than the diameter of a considerable part of the coarser particles . It is the mold wall with A, the finely powdered substance, e.g. B. ferrosilicon, with B, the coarser part

chen mit C bezeichnet, die zum großen Teil über die von dem feinpuilvrigen Stoff gebildete Fläche hervorragen.Chen denoted by C , which protrude for the most part over the surface formed by the fine powdery substance.

Zur Aufbringung der Auskleidungsmasse auf der Innenwand der Kokille kann eine beliebige Einrichtung dienen, zweckmäßig eine solche, wie sie in Abb. ι dargestellt ist. Die Zufuhrvorrichtung G führt dem Einlauftrichter i74 der Ladevorrichtung F die MasseAny device can be used to apply the lining compound to the inner wall of the mold, expediently one as shown in Fig. Ι. The feed device G leads the feed hopper i 74 of the loading device F the mass

ίο zu, die hier von einem Trägergasstrahl aufgenommen wird, der durch die Düse I72 eingeführt wird. Das so beladene Trägergas strömt durch die Leitung B zur Düse -B1, die einen Gasstrahl gegen die Innenfläche der umlaufenden Form D richtet. Der Gasstrahl trifft kurz vor dem aus der Auslaufschnauze C1 ausfließenden flüssigen Metall auf die Form. Bei Verwendung einer solchen Vorrichtung empfiehlt es sich, eine Masse zu benutzen, in der etwa 20 bis 25 Volumprozente Sand mit dem fein gepulverten Stoff gemengt sind. Will man aber das Mengenverhältnis anders oder besonders genau regeln, so kann man eine zweite Zufuhrvorrichtung g vorsehen, die mit dem grobkörnigen Anteil beschickt wird, während dann die Zufuhrvorrichtung G mit dem feinkörnigen Anteil beladen wird und die Förderleistung der beiden Zufuhrvorrichtungen entsprechend eingestellt wird.ίο, which is picked up here by a carrier gas jet that is introduced through the nozzle I 72. The carrier gas loaded in this way flows through line B to nozzle -B 1 , which directs a gas jet against the inner surface of the rotating mold D. The gas jet hits the mold shortly before the liquid metal flowing out of the outlet nozzle C 1. When using such a device, it is advisable to use a mass in which about 20 to 25 percent by volume of sand is mixed with the finely powdered substance. However, if you want to regulate the quantity ratio differently or particularly precisely, you can provide a second feed device g , which is charged with the coarse-grained portion, while the feed device G is then loaded with the fine-grained portion and the delivery rate of the two feed devices is adjusted accordingly.

Die Auskleidung der Kokille wird in bekannter Weise vorgenommen und das Gußmetall dann eingegossen.The lining of the mold is made in a known manner and the cast metal then poured.

Claims (2)

Patentansprüche:Patent claims: i. Auskleidungsmasse für Schleudergußkokillen zum Herstellen eiserner Rohre mit weicher Außenhaut, die metallische Stoffe, wie Ferrosilicium, Ferromangan u. dgl., enthält, dadurch gekennzeichnet, daß den metallischen Stoffen von feinpulvriger Beschaffenheit gröbere Teilchen eines beim Guß unverändert bleibenden unschmelzbaren Stoffes, wie Siliciumsand, Siliciumcarbid ο. dgl., zugemischt ist, zweckmäßig in solcher Menge, daß bei schichtenförmiger Ausbreitung des Gemisches die gröberen Körnchen über die feinkörnige Grundschicht herausragen.i. Lining compound for centrifugal casting molds for the manufacture of iron pipes with a soft outer skin containing metallic substances such as ferrosilicon, ferromanganese and the like, characterized in that, that the metallic substances of fine powdery consistency have coarser particles infusible material that remains unchanged during casting, such as silicon sand, silicon carbide ο. like., is mixed in, expediently in such an amount that when the mixture spreads in layers the coarser grains protrude over the fine-grained base layer. 2. Auskleidungsmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die pulverförmige metallische Grundschicht keine größeren Teilchen als 0,10 mm enthält, während die gröberen Teilchen zwischen 0,8 und 0,28 mm liegen.2. Lining compound according to claim 1, characterized in that the powdery metallic base layer does not contain particles larger than 0.10 mm, while the coarser particles are between 0.8 and 0.28 mm. Hierzu ι Blatt ZeichnungenFor this purpose ι sheet of drawings
DEI50355D 1934-03-22 1934-08-11 Lining compound for centrifugal casting molds Expired DE638497C (en)

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GB (1) GB430390A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE846773C (en) * 1950-04-04 1953-11-19 Arnold L & C Process for the production of cast iron rib cylinders for internal combustion engines, compressors or the like.
DE1169087B (en) * 1957-11-05 1964-04-30 Sulzer Ag Use of additives to the casting molding compound to protect the edge zone of steel castings against edge decarburization
DE3105145A1 (en) * 1980-05-01 1982-03-25 American Cast Iron Pipe Company, Birmingham, Ala. METHOD FOR INPUTING RIVER MATERIAL INTO THE METAL MELT WITHIN A PIPE-SHAPED SPINED CASTING MOLD WITH A CASTING SURFACE

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DE3105145A1 (en) * 1980-05-01 1982-03-25 American Cast Iron Pipe Company, Birmingham, Ala. METHOD FOR INPUTING RIVER MATERIAL INTO THE METAL MELT WITHIN A PIPE-SHAPED SPINED CASTING MOLD WITH A CASTING SURFACE

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GB430390A (en) 1935-06-18

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