DE633405C

DE633405C - Method for measuring the amount of liquid in a container

Info

Publication number: DE633405C
Application number: DEM91426D
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Arnold Mohr
Original assignee: MESS und FUELL APP M B H GES
Current assignee: MESS und FUELL APP M B H GES
Priority date: 1925-09-24
Filing date: 1925-09-24
Publication date: 1936-07-30

Description

Verfahren zum Messen der Flüssigkeitsmenge in einem Behälter Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum :Messen der Flüssigkeitsmenge in einem Behälter mit Hilfe eines Flüssigkeitsdruckmessers, dessen Meßspiegel in anderer Höhe als der Behälterspiegel liegt. Bei Flüssigkeitsstandanzeigern mit derartigen Druckmessern ist es bekannt, ihn über Rohrleitungen mit einer Pumpe und einem in die zu messende Flüssigkeit ragenden Tauchrohr zu verbinden, wobei die Standanzeige durch. Einpressen von Luft oder einem anderen Gase in das Tauchrohr und den Flüssigkeitsdruckmesser bewirkt wird.Method of measuring the amount of liquid in a container The invention relates to a method for: measuring the amount of liquid in a container with the aid a liquid pressure meter, the measuring level of which is at a different height than the level of the container lies. In the case of liquid level indicators with such pressure gauges, it is known it via pipelines with one pump and one into the liquid to be measured protruding immersion tube to connect, with the level indicator through. Forcing in air or another gas in the dip tube and the liquid pressure meter will.

Erfindungsgemäß wird das vorerwähnte Meßv erfahren dahin verbessert, daß der Druckmesser jeweils unmittelbar vor Ausführung einer Messung mit Flüssigkeit aus dem Behälter gefüllt und daraufhin dem Druckmesser ein der Flüssigkeitsmenge im Behälter entsprechender Druck übermittelt wird. Infolgedessen erfolgt die Messung stets mittels einer Flüssigkeit, deren spezifisches Gewicht demjenigen der zu messenden Flüssigkeit gleich ist, so daß die bisher notwendigen, vom spezifischen Gewicht abhängigen Berechnungen oder verschieden geteilten Skalen nicht benötigt werden.According to the invention, the aforementioned measuring method is improved in such a way that that the pressure gauge immediately before a measurement is carried out with liquid Filled from the container and then the pressure gauge in the amount of liquid corresponding pressure is transmitted in the container. As a result, the measurement is made always by means of a liquid whose specific gravity corresponds to that of the liquid to be measured Liquid is the same, so that the previously necessary, specific gravity dependent calculations or differently divided scales are not required.

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele des ErfindLLingsgedankens dargestellt, und zwar zeigt Abb. i einen mit dem Lagerbehälter verbundenen Flüssigkeitsstandanzeiger, während Abb. i a die Schalteinrichtungen in geänderter Stellung veranschaulicht: Die Abb. z, 3 und 3 a zeigen andere Ausführungsformen, und zwar ist in Abt). 3 eine Anlage dargestellt, bei der der Flüssigkeitsstandanzeiger mit einer Zapfeinrichtung zum Abzapfen der Flüssigkeit aus dem Lagerbehälter verbunden ist. , Der Flüssigkeitsstandanzeiger besitzt bei allen Ausführungsbeispielen einen Flüssigkeitsdruckmesser, der aus Standglas 5 mit Skala und einem geschlossenen Fangtopf 6 besteht. Von diesem führt ein Tauchrohr 9 in den Lagerbehälter B. Dieses Rohr ragt zweckmäßig bis dicht zum Boden des Behälters. Ferner ist eine Saug- und Druckpumpe z vorgesehen, deren Raum beim Saughub nach Abb. i durch einen Hahn z sowohl mit dem Oberende des Standrohrs 5. durch ein Rohr als auch mit dem Luftraum des durch einen Deckel abgeschlossenen Lagerbehälters 8 durch ein Rohr 7 in Verbindung steht. Beim Druckhub kann der Pumpenraum i durch einen Hahn 3 und das Rohr 13 mit dem Oberteil des Fangtopfes 6 des Flüssigkeitsdruckmessers und ferner durch den Hahn 3 und das Rohr 15 mit dem Rohr 7 in Verbindung gebracht werden. Die beiden Hähne z,..3 können auch zu einem einzigen Hahnkörper vereinigt werden, dessen Bohrungen so angeordnet sind, daß die erwähnten -Verbindungen ° hev#-_ gestellt werden können. Die Bohrungen de.-s= Hahns 2 sind so angeordnet, daß die Pumpe. mit dem Rohr 4 (Abb. i) verbunden und nac"lx@ der Umstellung eine Verbindung des Rohrs mit der Pumpe und dem Rohr 7 (Abb. i a) hergestellt werden kann. Der Hahn 2 ermöglicht auch eine Verbindung der. Pumpe: i mit dem Rohr 7 unter Abschaltung des Rohrs 4. Das Küken des Hahns 3 besitzt eine Winkelbohrung, die die Verbindung der Pumpe i mit dem Rohr 13 (Abb. i a) und bei Urischaltung die Verbindung der Pumpe durch Rohr 15 (Abb. i) mit Rohr 7 gestattet. In den Fangtopf 6 ragt das Standrohr 5 so hinein, daß das Unterende des Standrohrs in die im Fangtopf befindliche Flüssigkeit taucht. Das in den Fangtopf hineinragende Oberende des Tauchrohrs 9 ist an der Oberkante mit einem trichterartigen Ansatz i i versehen, in dem Löcher 12 vorgesehen sind. Durch' die Höhe der Lage der Löcher 12, wird der im Fangtopf 6 mögliche höchste Flüssigkeitsstand bestimmt.In the drawings, several embodiments of the inventive concept are shown, namely Fig. I shows a liquid level indicator connected to the storage container, while Fig.ia illustrates the switching devices in a different position: Figs in abbot). 3 shows a system in which the liquid level indicator is connected to a dispensing device for drawing off the liquid from the storage container. In all of the exemplary embodiments, the liquid level indicator has a liquid pressure meter which consists of a stand glass 5 with a scale and a closed catch pot 6. From this a dip tube 9 leads into the storage container B. This tube expediently protrudes close to the bottom of the container. Furthermore, a suction and pressure pump z is provided, the space of which during the suction stroke according to Fig Connection. During the pressure stroke, the pump chamber i can be brought into connection with the upper part of the collecting pot 6 of the liquid pressure meter through a cock 3 and the pipe 13 and furthermore with the pipe 7 through the cock 3 and the pipe 15. The two taps z, .. 3 can also be combined into a single tap body, the bores of which are arranged in this way are that the mentioned -compounds ° hev # -_ can be asked. The holes de.-s = Hahns 2 are arranged so that the pump. connected to the pipe 4 (Fig. i) and nac "lx @ the conversion a connection of the pipe with the pump and the pipe 7 (Fig. ia) can be made. The cock 2 also allows a connection of the. Pump: i with the pipe 7 under cut-off of the tube 4. The chicks of the tap 3 has an angular hole, the connection of the pump I with the tube 13 (Fig ia.) And Urischaltung the compound of the pump through pipe 1 5 (Fig i) with pipe 7 permitted. The standpipe 5 protrudes into the catcher 6 so that the lower end of the standpipe is immersed in the liquid in the catcher. The upper end of the immersion tube 9 protruding into the collecting pot is provided on the upper edge with a funnel-like projection ii, in which holes 12 are provided. The highest possible liquid level in the catch pot 6 is determined by the height of the position of the holes 12.

Zum Umfüllen des Standanzeigers werden die beiden Hähne 2, 3 gemäß Abb. i eingestellt. Die Pumpe i saugt durch das Rohr. aus dein Standglas 5 und dem Fangtopf 6 die Flüssigkeit ab und schafft sie durch den Hahn 3 und die Leitung 7 in den unterirdischen Lagerkessel B. Sobald das _ entstehende Vakuum im Fangtopf 6 hinreichend groß wird, steigt in dem Verbindungsrohr 9 die Kesselflüssigkeit empor, füllt den Fangtopf 6 an und steigt weiter in dem Standglas 5 hoch. Um eine stets genügende Menge zum Auffüllen. des Fangtopfes 6 zu erhalten, ist der Behälter io oberhalb der Meßskala, des Standglases 5 angebracht. Durch ein kleines Schauglas o. dgl. kann man erkennen, ob die neue Meßflüssigkeit genügend hochgepumpt ist. Vorzugsweise läßt man-auf dem Flüssigkeitsspiegel im Standglas einen kleinen Schwimmer spielen, welcher das Erkennen der Standhöhe erleichtert. Nunmehr hört man mit dem Pumpens auf und bringt die Hähne 2 und 3 in die Stellung nach Abb. i a. Dadurch wird der Flüssigkeitsspiegel im Standglas 5 finit dem Gasraum des Lagerkessels in offene Verbindung gebracht, und die Meßsäule fällt ab. Der Topf 6 fängt diese Flüssigkeit auf, die überschüssige Menge läuft durch das Rohr 9 in den Kessel 8 zurück.' Der an der oberen Mündung des Rohres 9 angebrachte trichterförmige Ansatz i i bewirkt, daß beim wellenartigen Schaukeln des Flüssigkeitsspiegels in dem Fangtopf 6 während des Absenkens der Flüssigkeit im Standglas 5. nicht zuv fiel Flüssigkeit durch das Rohr 9 abfließt, sondern die Flüssigkeit in der Ruhe bis zur Einmündung desi Rohres 9 steht. Zum Inhaltmessen wird die Pumps r eder in Betrieb gesetzt (Abb. i a). Sie ,'ragt durch den Hahn 2 und das Rohr 7, wel->' es gegenüber dem Rohr ¢ einen erheblich größeren Querschnitt hat, das Gas aus dem Kessel 8 an und drückt es durch den Hahn 3 und die Leitung 13 in den Fangtopf 6. Dadurch wird einerseits der Flüssigkeitsspiegel im Rohr 9 bis zu dessen unterer Mündung abgesenkt. Die weiter zugepumpte Gasmenge perlt durch die Flüssigkeit des Lagerkessels empor. Andererseits wird hierdurch gleichzeitig die Flüssigkeit im Standglas 5 hochgedrückt. Der durch die Pumpe erzeugte Druck entspricht der aus dein Rohr 9 verdrängten drängten und ebenso der im Standglas 5 angehobenen Flüssigkeitssäule. Höher ist der Druck nicht zu treiben, was am Stillstehen der Meßflüssigkeit im Standglas 5 trotz fortgesetzter Pumpenbewegung zu erkennen ist. Da die Meßstrecke im Standglas Gleich ist der Flüssigkeitshöhe im Kessel, kann man die Meßskala wegen ihrer beträchtlichen Länge für kleine Inhaltsintervalle eichen. Sobald Flüssigkeit aus dem Kessel abgezapft wird, entweicht der überschüssige Druck durch die Kesselflüssigkeit, und die Meßsäule im Standglas 5 fällt "entsprechend. Aus dem Literinhalt der Anlage und dem spezifischen Gewicht der Flüssigkeit kann man an Hand einer Täbelle "auch sofort das Gewicht der Vorratsmenge in Kilogramm erhalten.To transfer the level indicator, the two taps 2, 3 are set as shown in Fig. I. The pump i sucks through the pipe. the liquid from your stand glass 5 and the catcher 6 and creates it through the faucet 3 and the line 7 into the underground storage tank B. As soon as the resulting vacuum in the catcher 6 is sufficiently large, the tank liquid rises in the connecting pipe 9 and fills the catch pot 6 and continues to rise in the stand glass 5. A sufficient amount to fill up at all times. To get the catch pot 6, the container io above the measuring scale, the stand glass 5 is attached. You can see through a small sight glass or the like whether the new measuring liquid has been pumped up sufficiently. A small float is preferably allowed to play on the liquid level in the stand glass, which makes it easier to recognize the stand height. Now you stop pumping and bring the taps 2 and 3 into the position shown in Fig. I a. As a result, the liquid level in the stand glass 5 is brought into an open connection with the gas space of the storage tank, and the measuring column falls off. The pot 6 catches this liquid, the excess amount runs back through the pipe 9 into the boiler 8. The funnel-shaped approach ii attached to the upper mouth of the pipe 9 ensures that when the liquid level in the catcher 6 sways in a wave-like manner during the lowering of the liquid in the stand glass 5, the liquid does not fall through the pipe 9, but the liquid flows off at rest up at the confluence of the pipe 9. To measure the content, the pump is started up (Fig. Ia). It protrudes through the cock 2 and the pipe 7, which has a considerably larger cross-section than the pipe, the gas from the boiler 8 and pushes it through the cock 3 and the line 13 into the collecting pot 6 As a result, on the one hand, the liquid level in the pipe 9 is lowered to its lower mouth. The amount of gas pumped in bubbles up through the liquid in the storage tank. On the other hand, this simultaneously pushes up the liquid in the stand glass 5. The pressure generated by the pump corresponds to the pressure displaced from the pipe 9 and the column of liquid raised in the stand glass 5. The pressure cannot be driven higher, which can be seen from the standstill of the measuring liquid in the stand glass 5 in spite of the continued movement of the pump. Since the measuring distance in the stand glass is the same as the level of the liquid in the kettle, the measuring scale can be calibrated for small content intervals because of its considerable length. As soon as liquid is tapped from the kettle, the excess pressure escapes through the kettle liquid, and the measuring column in the stand glass 5 falls accordingly. From the liter content of the system and the specific weight of the liquid, one can immediately see the weight of the storage volume using a table received in kilograms.

Ist der Kesseldurchmesser und somit auch die Meßskala zu groß, so kann man letztere in beliebigem Verhältnis verkleinern. Gemäß Abb. 2 wird der Fangtopf von dem U-förmigen Rohr 5, 6 und das Standglas vom Gefäß in gebildet. Hat dieses z. B. den dreifachen Ouerschnitt des Rohres 6, so steigt in ihm der Flüssigkeitsspiegel bei den vorstehend geschilderten Druckverhältnissen nur um 1/s der Spiegelsenkung im Schenkel des Rohres 6. In diesem Falle ist die Skala nur i/" so lang wie die Höhe des Kessels.If the cup diameter and thus the measuring scale are too large, so you can reduce the latter in any ratio. According to Fig. 2, the catcher formed by the U-shaped tube 5, 6 and the stand glass from the vessel in. Has this z. B. three times the cross section of the tube 6, the liquid level rises in it with the pressure conditions described above only by 1 / s of the lowering of the level in the leg of the tube 6. In this case the scale is only 1/2 "as long as the Height of the boiler.

Abb. 3 stellt eine Vereinigung der Anzeigevorrichtung mit der Zapfeiririchtung dar. Das Umfüllen der Flüssigkeit im Standanzeiger 5 erfolgt in diesem. Falle nicht mittels der Pumpe i, die hierbei ausgeschaltet ist, sondern mittels der Pumpe zo der Zapfeinrichtung. Die verschiedenen Hähne nehmen die in Abb. 3 dargestellte Lage ein. Die Pumpe 2o saugt die Flüssigkeit aus dem Fangtopf 6 und dem Standglas 5 ab und drückt sie in das Meßgefäß 21, aus welchem sie durch das Rohr 22 in den Lagerbehälter 8 gelangen kann. Zum Zwecke des Messeis wird nach Einstellung der Absperrorgane 23 und 24 gemäß Abb. 3 a die Pumpe i bedient. Sie saugt Gas durch das Rohr 7 an und drückt es einerseits in den Fangtopf 6 und andererseits in das Rohr g. Das Rohr 7 hat einen erheblich größeren Ouerschnitt als das Rohr q., so daß aus dem Standglas durch die Pumpe i keine Luft abgesaugt wird.Fig. 3 shows a union of the display device with the tapping device The transferring of the liquid in the level indicator 5 takes place in this. Don't fall by means of the pump i, which is switched off here, but by means of the pump zo the dispensing device. The different taps take the position shown in Fig. 3 a. The pump 2o sucks the liquid out of the collecting pot 6 and the stand glass 5 and presses it into the measuring vessel 21, from which it passes through the tube 22 into the storage container 8 can reach. For the purpose of the fair, after setting the shut-off devices 23 and 24 according to Fig. 3a the pump i operates. She sucks in gas the tube 7 and presses it on the one hand in the catcher 6 and on the other hand in the Pipe g. The tube 7 has a considerably larger Ou section than the tube q., See above that no air is sucked out of the stand glass by the pump i.

Bei der Ausführung nach Abb. 3 ist das Luftsaugrohr 7 der Anzeigevorrichtung identisch mit dem Überlaufrohr 22 der Zapfvorrichtung, so daß durch die Vereinigungbeider Vorrichtungen ein Rohr gespart wird.In the embodiment according to Fig. 3, the air suction pipe 7 is the display device identical to the overflow pipe 22 of the dispensing device, so that both Devices a tube is saved.

Anstatt den Druckmesser durch eine Zapfpumpe mit Flüssigkeit aus dem Lagerbehälter zu füllen, könnte man auch die Füllung unter Vermittlung eines Hochbehälters vom Lagerbehälter aus vornehmen.Instead of the pressure gauge through a dispensing pump with liquid from the To fill storage containers, one could also fill with the intermediary of an elevated container from the storage container.

An Stelle der Hähne können auch Ventile oder andere Umschalteinrichtungen von gleicher Wirkung benutzt werden.Valves or other switching devices can also be used in place of the taps can be used with the same effect.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for measuring the amount of liquid in a container with the aid of a liquid pressure gauge whose measuring level is at a different height than the level of the container, characterized in that the pressure gauge is filled with liquid from the container immediately before a measurement is carried out and the pressure gauge then shows the amount of liquid in the container appropriate pressure is transmitted.

2. Device for practicing the method according to claim i with one in the liquid to be measured expediently down to its lowest point protruding, finite a pump and a liquid pressure meter through pipelines connected immersion tube, in which the, level indicator by forcing in air or another gas is caused to enter the dip tube and the liquid pressure gauge, characterized in that in the suction line (q.) and in the pressure line (i3) the pump (i) each have a cock, in particular a three-way cock (2, 2Q, 3) one of which is the pump (i) with the suction side (5) of the pressure gauge (5, 6) alone or with the suction side (5) of the pressure gauge (5, 6) and through a line (7) with the air space of the liquid container (8) at the same time and the other the Pump (i) either through the line with the headspace of the liquid container (8) or with the immersion tube and the pressure side of the pressure gauge (5, 6).

3. Liquid level indicator according to claim 2, characterized in that for the purpose Achievement of the for flushing the pressure gauge (5, 6), in particular for filling the pressure side (6) of the same, necessary amount of liquid the stand glass (5) of the Pressure gauge (5, 6) is expanded at the upper end (io). q .. embodiment of a Level indicator according to Claim 2, characterized in that when the level indicator is used in connection with a dispensing system connected to the liquid container (8) (20,: 2j, 22) and use of the dispensing pump (20) or an elevated container for rinsing and filling the pressure gauge (5, 6) a three-way cock (2, 3) is arranged in such a way that the equalizing line (q.) alternates with the dispensing pump (20) or with can connect to the air space of the liquid container (8).