DE631281C

DE631281C - Casting machine with an ascending pressure piston

Info

Publication number: DE631281C
Application number: DE1930631281D
Authority: DE
Original assignee: HANS HORST DR
Current assignee: HANS HORST DR
Priority date: 1930-09-21
Filing date: 1930-09-21
Publication date: 1936-06-16

Description

Gießmaschine mit aufsteigend wirkendem Druckkolben Die Erfindung betrifft eine Gießmaschine mit aufsteigend wirkendem Druckkolben, die im besonderen zum Gießen schwer schmelzbarer Metalle, wie Messing, geeignet ist.Casting machine with an ascending pressure piston The invention relates to a casting machine with an ascending pressure piston, which is used in particular for casting Difficult-to-melt metals, such as brass, is suitable.

Bei den bekannten Gießmaschinen mit aufsteigend wirkendem Druckkolben wird das Metall in seitlich neben .dem Preßzylinder liegende Formhohlräume gedrückt. Dabei wird der Druckzylinder, d. h. der Zylindermantel und Deckel, durch die Formplatten selbst gebildet.In the known casting machines with an ascending pressure piston the metal is pressed into the mold cavities next to the press cylinder. The pressure cylinder, d. H. the cylinder jacket and cover, through the mold plates self educated.

Bei diesen Maschinen stehen also Druckzylinder und Formplatte unter einem und demselben Verschluß. Da das Schließen der Form und somit des Zylinders erst erfolgen kann, nachdem die Kerne u. dgl. in die Formplatte eingelegt sind, was mit einem gewissen Zeitaufwand verbunden ist, ist man genötigt, das zu gießende Metall vom Ofen mittels Schöpflöffel flüssig in einen in den Zylinder gesetzten Asbestbecher zu füllen, der das Metall vor der vorzeitigen Erstarrung schützen soll.In these machines, the printing cylinder and plate are below one and the same lock. Because the closing of the mold and thus the cylinder can only take place after the cores and the like have been inserted into the mold plate, what is connected with a certain expenditure of time, one is forced to pour what is to be poured Metal from the furnace using a ladle liquid into a cylinder placed in the cylinder To fill asbestos cup, which is supposed to protect the metal from premature solidification.

Beim Brennen wird dann der Asbestbecher zerstört und das Metall in .die Form gedrückt. Da man infolge des verhältnismäßig großen Zeitaufwandes bis zum Pressen des Metalls genötigt ist, dünnflüssiges Metall zu verwenden, erhält man einen starken Abbrand und eine Entmischung, die durch längeres Stehen des flüssigen Metälls im Ofen hervorgerufen wird. Außerdem sind von dem Asbestbecher herrührende Einschlüsse im Gußstück unvermeidlich. Es sind weiterhin Preßgußmaschinen mit aufsteigend wirkendem Druckkolben bekannt, bei denen die Form oberhalb des in waagerechter Ebene befindlichen Abschlußdeckels für den Preßzylinder angeordnet ist. Diese Maschinen besitzen den Nac#4fil, daß beim Öffnen und Schließen des Preß, ,Ainders auch die Form selbst verschoben w. en muß.When burning, the asbestos cup is destroyed and the metal in .the shape is pressed. Since you due to the relatively large amount of time to to press the metal is required to use thin-bodied metal there is a strong burn and a segregation, which is caused by prolonged standing of the liquid Metals in the furnace. In addition, there are from the asbestos cup Inclusions in the casting are unavoidable. There are still press casting machines with ascending order acting pressure piston known in which the shape is above the in the horizontal plane located end cover for the press cylinder is arranged. These machines have the Nac # 4fil that when opening and closing the press,, Ainders also the Form itself must be shifted.

Bei einer anderen durch Kolbendruck wirkenden Gießmaschine, bei der die Formen an einen zur Führung zweier gleichsinnig bewegbaren Kolben dienenden Preßzylinder angeschlossen werden, wobei sich der eine Kolben auf den Boden des Preßzylinders abstützt, sind zwar die obigen Übelstände vermieden. Diese Maschine besitzt aber den Nachteil, .daß der Preßkolben zum Zwecke des Metalleinfüllens in den Preßzylinder aus diesem um ein gewisses Stück herausgefahren werden muß, was infolge des größeren Hubes einen größeren Kraft- und auch Zeitverbrauch bedingt.In another casting machine acting by piston pressure, in which the molds on one serving to guide two pistons that can be moved in the same direction Press cylinder are connected, with one piston on the bottom of the Pressing cylinder supports, although the above inconveniences are avoided. This machine but has the disadvantage, that the plunger for the purpose of metal filling in the press cylinder must be moved out of this by a certain amount, which due to the larger stroke, a greater consumption of force and time is required.

Weiterhin ist nachteilig, daß die Anordnung zweier Kolben notwendig ist, da der Eingußkanal zu den Formen unterhalb des in den Zylinder eingefüllten Metalles liegt. Daraus ergibt sich auch, daß zum Hinausschieben .des Preßrestes aus dem Zylinder eine besondere Kraftquelle für den unteren Kolben erforderlich ist, der übrigens den Preßrest über die ganze Länge des Preßzylinders drücken muß, was leicht zu Beschädigungen der Zylinderwandung führen kann.A further disadvantage is that the arrangement of two pistons is necessary is because the sprue to the molds below that filled into the cylinder Metal lies. This also means that for pushing out .des Preßrestes a special power source for the lower piston is required from the cylinder which, by the way, has to press the residue over the entire length of the press cylinder, which can easily damage the cylinder wall.

Erfindungsgemäß wird bei einer Gieß- Maschine mit aufsteigend wirkendem Druckkolben, durch den' .das Metall in seitlich neben dem Preßzylinder..angeordnete Formhohl-, räume gedrückt Wird, der der unmittelbaren Druckwirkung des Kolbens ausgesetzte linderabschlußteil getrennt von der oberen-Formplatte angeordnet. Durch die Anordnung eines besonderen, von der oberen Formplatte getrennten Abschlußteiles für den Zylinder können Form und Zylinder vollkommen unabhängig voneinander geöffnet und geschlossen werden, was für den Betrieb. der Maschine von wesentlicher Bedeutung ist. Besonders zweckmäßig ist es, den Abschlußteil für den Zylinder als einen in der -Preßrichtung unbeweglichen Maschinenteil anzuordnen, der eine als Füll- oder Ausstoßöffnung dienende Ausnehmung hat und als ein senkrecht zum Kolbenlauf beweglicher Schieber ausgebildet ist.According to the invention, in a casting Machine with rising pressure piston through which '.the metal in the side next to the Press cylinder .. arranged hollow, spaces is pressed, the immediate Pressure action of the piston exposed cylinder head part separated from the upper mold plate arranged. By arranging a special one, separated from the upper mold plate End part for the cylinder can form and cylinder completely independent of each other opened and closed, whatever the operation. the machine is essential Meaning is. It is particularly useful to use the end part for the cylinder as to arrange a machine part immovable in the pressing direction, the one as Has filling or discharge opening serving recess and as a perpendicular to the piston barrel movable slide is formed.

Bei .dieser Ausbildung der Gießmaschine erfolgt nicht der harte Preßschlag gegen eine in der Preßrichtung beweglich angeordnete Formplatte, sondern gegen einen in der Preßrichtung unbeweglichen Maschinenteil. Man kann ferner auf den das Metall vorAbkühlung schützenden Asbestbecher verzichten, da die Formbetätigung von der eigentlichen Preßbetätigung vollständig -getrennt ist. Die Preßbetätigung kann sofort nach Einfüllen des Metalles erfolgen, nachdem unabhängig davon zuvor in die Formen die Kerne eingeschoben und die Formen geschlossen worden sind.In .this training of the casting machine there is no hard press impact against a mold plate movably arranged in the pressing direction, but against one Machine part immovable in the pressing direction. One can also use the metal Do not use the asbestos cup to protect it from cooling down, as the mold actuation depends on the actual press actuation is completely separated. The press can be activated immediately after filling the metal, after independently of it before in the molds the cores inserted and the molds closed.

Die beweglichen Formplatten können in waagerechter Richtung oder 'auch in senkrechter Richtung verschiebbar angeordnet werden.The movable mold plates can in the horizontal direction or 'also be arranged displaceably in the vertical direction.

In, der Zeichnung ist eine gemäß der Erfindung ausgebildete Gießmaschine beispielsweise schematisch dargestellt. Es zeigen: i Abb. i einen Schnitt durch die Formplatten und den Druckzylinder, Abb.2, 3 und q. einen Schnitt durch den Druckzylinder nach Linie A-B .der Abb. i, und zwar zeigt die Abb. 2 die Stellung des den_Zylinderdeckel bildenden Schiebers in der Einfüllstellung für das Metall, Abb.3 den Schieber in Verschlußstellung für den Zylinder, Abb. 4 den Schieber in der Ausstoßstellung für .den Metallrest, die der Einfüllstellung entspricht.In, the drawing is a molding machine designed according to the invention for example shown schematically. They show: i Fig. I a section through the mold plates and the pressure cylinder, Fig.2, 3 and q. a section through the printing cylinder according to line A-B. of Fig. i, namely Fig. 2 shows the position of the cylinder cover forming slide in the filling position for the metal, Fig. 3 the slide in Closed position for the cylinder, Fig. 4 the slide in the ejection position for .the metal residue that corresponds to the filling position.

Inder Zeichnung ist K der aufsteigend wirkende - Druckkolben, F' und F2 sind die Formplatten, von denen die Formplatte F' zum öffnen der Form in senkrechter Richtung verschiebbar angeordnet ist. Der den Druckkolben K aufnehmende Druckzylinder D ist außerhalb der Formplatten, und zwar seitlich der Formplatten, angeordnet. Den Zylinderdeckel bildet der Schieber S, der eine Ver-,.ahnung aufweist und durch das Ritzel R ver-;:!;#@hoben werden kann. Der Schieber S ent-'ltält eine dem Zylinderdurchmesser entsprechende Öffnung N, die mit der Zylinderöffnung zur Deckung gebracht werden kann.In the drawing, K is the ascending piston - plunger, F 'and F2 are the mold plates, of which the mold plate F 'is used to open the mold in a vertical position Direction is arranged displaceably. The pressure cylinder receiving the pressure piston K D is arranged outside the mold plates, specifically to the side of the mold plates. The cylinder cover is formed by the slide S, which has a clue and a clue the pinion R can be lifted;:!; # @. The slide S contains a cylinder diameter corresponding opening N, which are brought into congruence with the cylinder opening can.

In der unteren Formplatte F= befindet sich ferner der Eingußkanal Z, durch den das Metall aus dem Druckzylinder in die Formen gepreßt wird.The sprue channel is also located in the lower mold plate F = Z, which presses the metal from the pressure cylinder into the molds.

Der Gießvorgang ist folgender: Zunächst werden in den von den Platten F' und F2 gebildeten Formhohlraum die Kerne eingelegt, darauf wird die Form geschlossen, .der Schieber S und der Druckkolben K befinden sich in der in Abb. 2 wiedergegebenen Stellung, so daß das zu vergießende Metall durch die Ausnehmung N im Schieber S in den Zylinder D eingefüllt werden kann. Nach Einfüllung des Metalles wird der Schieber S durch das Ritzel R in die in Abb. 3 ersichtliche Stellung gebracht, so daß der Zylinder nach oben zu verschlossen ist. Sofort im Anschluß daran wird durch Hochdrücken des Kolbens K das Metall in die Formen gepreßt, darauf wird der Schieber S wieder in seine Ursprungsstellung zurückgeführt, und der Kolben K zum Ausstoßen des Metallrestes noch weiter nach oben in die in Abb. q. veranschaulichte Stellung gebracht. Darauf geht der Druckkolben wieder in seine Ausgangsstellung zurück, und es kann sich jetzt der Gießprozeß in derselben Weise wiederholen.The casting process is as follows: First, in the from the plates F 'and F2 formed mold cavity the cores are inserted, then the mold is closed, . The slide S and the pressure piston K are located in the one shown in Fig. 2 Position so that the metal to be cast through the recess N in the slide S can be filled into the cylinder D. After filling the metal, the Slide S brought into the position shown in Fig. 3 by the pinion R, so that the cylinder is closed at the top. Immediately afterwards it is through Pushing up the piston K presses the metal into the mold, and the slide is on it S returned to its original position, and the piston K to eject of the metal residue further up into the position shown in Fig. q. illustrated position brought. The pressure piston then goes back to its starting position, and the casting process can now be repeated in the same way.

Selbstverständlich können die Formplatten F', F2 auch derart angeordnet werden, daß sie, sich in waagerechter Richtung gegeneinander öffnen und schließen.Of course, the mold plates F ', F2 can also be arranged in this way that they open and close against each other in a horizontal direction.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Casting machine with an ascending pressure piston, through which the metal in the side next to the. Press cylinder arranged mold cavities is pressed, characterized in that the immediate pressure effect of the Piston exposed 7_ylinder-Abschlusst @ il arranged separately from the upper mold plate is. ?. Casting machine according to claim i, characterized in that above the piston a machine part immovable in the pressing direction is arranged, the one as Filling or ejection opening serving. Recess and as a perpendicular to the piston barrel movable slide is formed.