DE627513C

DE627513C - Superheater divided into sections on the steam side

Info

Publication number: DE627513C
Application number: DESCH99807D
Authority: DE
Inventors: Charles W Gordon
Original assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Current assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority date: 1931-12-11
Filing date: 1932-12-10
Publication date: 1936-03-17

Description

Dampfseitig in Abschnitte unterteilter Überhitzer Die Erfindung bezieht sich auf einen dampfseitig in nebeneinander bestehende Abschnitte unterteilten Überhitzer, dessen zwei Abschnitte in zwei bezüglich der Heizgasführung nebeneinander angeordneten Heizzügen eines Dampfkessels hinter Kesselheizfläche liegen. Dieser Überhitzer soll eine Ausbildung erhalten, die es ermöglicht, durch Veränderung der Heizgäsführung bei verschiedenen Kesselbelastungen eine gleichmäßige Überhitzungstemperatur einzuhalten oder auch die Überhitzungstemperatur nach Bedarf zu erhöhen oder zu verringern. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die Heizfläche der Überhitzerabschnitte auf die zwei bezüglich der Heizgasführung nebeneinandergeschalteten Heizzüge so verteilt ist, daß hinter der Verdampfungsheizfläche in dem einen Heizzuge eine größere Urberhitzerheizfläche liegt als in dem anderen Heizzuge, und die gesamte Überhitzerheizfläche so bemessen ist, daß bei voller Belastung des Kessels und gleichmäßiger Verteilung. der I-Ieizgase auf die beiden Heizzüge die gewünschte hohe Überhitzung erreicht wird. Durch Verändern der Heizgasführung, die in bekannter Weise durch Einstellung von im Wege der Heizgase liegenden Klappen oder Schiebern dorgenommen wird, wird bei sinkender Belastung und demgemäß abnehmender Überhitzung eine größere Heizgasmenge über den größeren Überhitzer geleitet, so daß die Überhitzungstemperatur wieder den gewünschten Wert erreicht. Steigt umgekehrt die Überhitzungstemperatur über den zulässigen Höchstwert an, so wird ein größerer Anteil der Heizgasmenge über den kleineren Überhitzer geleitet, so daß die Gesamtüberhitzung des Dampfes abnimmt.Superheater subdivided into sections on the steam side on a superheater divided into adjacent sections on the steam side, its two sections in two with respect to the heating gas guide arranged side by side Heating flues of a steam boiler are located behind the boiler heating surface. This superheater is supposed to Receive a training that makes it possible by changing the Heizgäsführung to maintain a uniform overheating temperature with different boiler loads or to increase or decrease the superheating temperature as required. The essence of the invention is that the heating surface of the superheater sections on the two heating flues connected next to one another with regard to the heating gas routing, see above is distributed that behind the evaporation heating surface in the one Heizzuge a larger one Superheater heating surface is located than in the other heating flue, and the entire superheater heating surface is dimensioned so that with full load of the boiler and even distribution. of the heating gases on the two heating flues reaches the desired high level of superheating will. By changing the heating gas flow in a known manner by setting is taken by flaps or slides in the way of the heating gases with decreasing load and accordingly decreasing overheating, a larger amount of heating gas passed over the larger superheater, so that the superheating temperature again reached the desired value. Conversely, if the overheating temperature rises above the maximum permissible value, a larger proportion of the amount of heating gas is over the smaller superheater, so that the total superheating of the steam decreases.

Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. r zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Schiffskessel der A-Bauart mit einer Überhitzeranordnung gemäß der Erfindung. Die Fig. 2 und2a zeigen einige Schaulinien, die zur Erläuterung der Erfindung dienen. Fig.3 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Stirlingkessel mit der neuen Cberhitzerschaltung, Fig.4 die zugehörige, rum Teil im Schnitt gehaltene Vorderansicht. Die Fig. 5 zeigt eine Abänderung des Überliitzers für 'den Kessel gemäß Fig. 3 und 4. hig.6 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Steilrohrkessel mit Strahlungsheizfläche im Feuerraum.Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing shown. Fig. R shows a vertical section through a ship's boiler A-type with a superheater arrangement according to the invention. Figures 2 and 2a show some sight lines that serve to explain the invention. Fig.3 shows a vertical section through a Stirling kettle with the new one Superheater circuit, 4 shows the associated front view, partly in section. Fig. 5 shows a modification of the Überliitzers for 'the boiler according to Fig. 3 and 4. hig.6 shows a vertical section through a vertical tube boiler with a radiant heating surface in the Firebox.

Der Kessel gemäß der Fig. z hat eine Obertrommel z2 und zwei Untertrommeln 14. Die beiden Rohrbündel 16, r611, welche die Untertrommeln mit der Obertrommel verbinden, liegen dachförmig über dem Feuerraum 18. Die Verbrennungsgase ziehen auf der einen Seite durch _ das Bündel 16 und einen Heizzug 2o und auf der anderen Seite durch das Bündel i611 und einen Heizzug 2o11 zu dem gemeinsamen Rauchfang 24. In den Heizzügen sind unabhängig voneinander einstellbare Klappen 22, 22a angeordnet. Hinter dem Bündel 16 liegt im Heizzug 2o ein Überbitzer 3o, hinter dem Bündel r611 im Heizzug 2o11 ein Überhitzer 3o11. Beide überhitzer sind also gegen die strahlende Hitze der Feuerung durch die Verdampferrohrbündel abgeschirmt und werden von den durchziehenden Heizgasen durch Berührung beheizt. In einem solchen Überhitzer steigt die Temperatur mit der Belastung an, wie dies die Schaulinie A der Fig. 2 a veranschaulicht.The boiler according to FIG. Z has an upper drum z2 and two lower drums 14. The two tube bundles 16, r611, which connect the lower drum with the upper drum connect, are roof-shaped over the combustion chamber 18. The combustion gases draw in on one side through the bundle 16 and a heating flue 2o and on the other Side through the bundle i611 and a heating flue 2o11 to the common flue 24. Flaps 22, 22a which can be adjusted independently of one another are arranged in the heating flues. Behind the bundle 16 there is an overbitter 3o in the heating flue 2o, behind the bundle r611 A superheater 3o11 in the heating flue 2o11. So both superheaters are against the radiant one Heat of the furnace is shielded by the evaporator tube bundle and from the heating gases passing through it heated by touch. In such a superheater rises the temperature with the load, as illustrated by the viewing line A of FIG. 2 a.

Gemäß der Erfindung ist hinter dem einen Verdampferrohrbündel eine wesentlich größere Überhitzerheizfläche angeordnet als hinter dem anderen Rohrbündel. Gemäß Fig. i 'hat der Überhitzer 3o11 die größere Heizfläche. Von der Obertrommel 12 strömt der Dampf durch eine Leitung 28 zum Einlaßsammelkasten 26 des Überhitzers 3o11. Von seinem Austrittssammelkasten 32 führt eine Leitung 34 zum Eintrittssammelkasten 36 'des auf der anderen Seite liegenden kleineren Über. hitzers 3o, dessen Austrittssammelkasten mit 38- bezeichnet ist. Die Verdampfungsheizfläche und die Überhitzerheizfläche sind so bemessen und angeordnet, daß die gewünschte hohe Überhitzungstemperatur erhalten wird, wenn der Kessel mit voller Belastung arbeitet und die Klappen 22, 22a in den Heizzügen 20, 2o11 so eingestellt sind, daß die Heizflächen auf den beiden Kesselseiten von den gleichen Gasmengen durchzogen werden. Damit dann der Strömungswiderstand und die Wärmeabgabe seitens der Heizgase in beiden Heizzügen annähernd gleich sind, ist die dem kleineren -Cberhitzer 30 vorgeschaltete Verdampferfläche entsprechend größer als die vor dem größeren überiiitzer 30" liegende Verdampferfläche r611.According to the invention, a significantly larger superheater heating surface is arranged behind the one evaporator tube bundle than behind the other tube bundle. According to FIG. 1 ', the superheater 3o11 has the larger heating surface. From the upper drum 12, the steam flows through a line 28 to the inlet header 26 of the superheater 3o11. A line 34 leads from its outlet header 32 to the inlet header 36 'of the smaller overpass on the other side. hitzers 3o, whose outlet collecting box is designated by 38-. The evaporation heating surface and the superheater heating surface are dimensioned and arranged so that the desired high superheating temperature is obtained when the boiler is working at full load and the flaps 22, 22a in the heating flues 20, 2o11 are set so that the heating surfaces on both sides of the boiler the same amounts of gas are passed through. So that the flow resistance and the heat emission from the heating gases are approximately the same in both heating flues , the evaporator surface upstream of the smaller superheater 30 is correspondingly larger than the evaporator surface r611 in front of the larger superheater 30 ".

. Nach dem der Fig. 2 a zugrunde liegenden Beispiel würde entsprechend bei der Belastung von ro5 t/h die Dampftemperatur am Überhitzerauslaß 455° betragen. Mit abnehmender Belastung würde auch die Überhitzungstemperatur zurückgehen, und zwar entsprechend dem Verlauf der Schaulinie A. Um die Überhitzungstemperatur über den ganzen Belastungsbereich des Kessels auf gleicher Höhe zu halten, wird gemäß der Erfindung durch entsprechende Einstellung der Klappen 22, 22a die Verteilung der Heizgase auf die beiden Kesselseiten so verändert, daß ein zunehmend größerer Anteil durch den Heizzug 2o11 strömt, der die größere Überhitzerheizfläche 3o11 enthält. Kommen 30 % der Gesamtüberhitzerheizfläche auf den Überhitzer 30 und 70 °.7o auf den Überhitzer 3o11, so kann die Überhitzungstemperatur auf der durch die Gerade B dargestellten gleichmäßigen Temperatur von 455° gehalten werden, wenn man die Heizgase bei den Belastungsänderungen nach dem Schaubild der F ig. 2 zerteilt. Die schraffierte Fläche gibt die durch den größeren Überhitzer 3o11 strömende Heizgasmenge, die darüberliegende Fläche die durch den kleineren Überhitzer 30 ströinende Heizgasmenge an. Die unter diesen Umständen am Ausläß 32 des Überhitzers 3o11 erreichte Überhitzungstemperatur zeigt die Schaulinie C der Fig. 2 a an. Die an der erwünschten gleichbleibenden Überhitzungstemperatur fehlende Überhitzung wird zusätzlich im. Überhitzer 3o erhalten.. According to the example on which FIG. 2 a is based, the steam temperature at the superheater outlet would be 455 ° with a load of ro5 t / h. With a decreasing load, the overheating temperature would also decrease, according to the course of the visual line A. the two boiler sides changed so that an increasingly larger proportion flows through the heating flue 2o11, which contains the larger superheater heating surface 3o11. If 30% of the total superheater heating surface comes to the superheater 30 and 70 ° .7o to the superheater 3o11, the superheating temperature can be kept at the uniform temperature of 455 ° represented by the straight line B, if the heating gases with the load changes according to the diagram in F ig. 2 parts. The hatched area indicates the amount of heating gas flowing through the larger superheater 3011, while the area above it indicates the amount of heating gas flowing through the smaller superheater 30 . The superheating temperature reached under these circumstances at the outlet 32 of the superheater 3o11 is indicated by the viewing line C in FIG. 2a. The lack of overheating at the desired constant overheating temperature is also shown in the. Obtained superheater 3o.

Der Stirlingkessel gemäß der Fig. 3 und 4 hat in üblicher Weise ein vorderes Rohrbündel 42 und ein hinteres Rohrbündel 44 und einen im Zwischenraum zwischen den beiden Rohrbündeln angeordneten Überhitzer. Durch zwei senkrechte Lenkwände 46 sind j-on einem mittleren Heizgaszug 48 zwei außenliegende Heizgaszüge 5o abgetrennt. Im mittleren Heizzuge 48, von dem ein Rauchgaskanal 54 zum Schornstein führt, liegt etwa die Hälfte der Verdampfungsheizfläche. Die andere Verdampferheizfläche ist auf die beiden außenliegenden Heizgaszüge 5o verteilt, die durch je einen Rauchgaskanal 56 an den gemeinsamen Schornstein angeschlossen sind. Im Rauchgaskanal 54 ist eine Klappe 58 angeordnet. In jedem Rauchgaskanal 56 befindet sich eine Klappe 6o. Die beiden Klappen 6o sind miteinander gekuppelt, so daß die außenliegenden Heizzüge 50 zusammen einen zweiten, zum mittleren Heizzug gleichlaufenden Heizzug darstellen. Der im mittleren Heizzug liegende Überhitzer 62 enthält etwa 70 °/o der Überhitzerheizfläche, die restlichen 30 % der Überhitzerheizfläche kommen auf die Überhitzer 64 .der außenliegenden Heizzüge 5o. Infolge dieser Anordnung, und Verteilung der Überhit7erheizfläche kann die Überhitzungstemperatur durch entsprechende Veränderung der Heizgasführung bei Belastungsänderungen auf gleicher Höhe gehalten werden, wie dies vorstehend für den Kessel der Fig. i erläutert worden ist.The Stirling boiler according to FIGS. 3 and 4 has in the usual way a front tube bundle 42 and a rear tube bundle 44 and a superheater arranged in the space between the two tube bundles. Two external heating gas flues 50 are separated from a central heating gas flue 48 by two vertical guide walls 46. In the middle heating flue 48, from which a flue gas duct 54 leads to the chimney, lies about half of the evaporation heating surface. The other evaporator heating surface is distributed over the two external heating gas flues 5o, which are each connected to the common chimney by a flue gas duct 56. A flap 58 is arranged in the flue gas duct 54. A flap 6o is located in each flue gas duct 56. The two flaps 6o are coupled to one another, so that the outer heating flues 50 together represent a second heating flue that runs parallel to the central heating flue. The superheater 62 located in the middle heating flue contains about 70 % of the superheater heating surface, the remaining 30% of the superheater heating surface comes to the superheater 64 of the outer heating flues 50. As a result of this arrangement and distribution of the superheater heating surface, the superheating temperature can be kept at the same level by changing the heating gas flow accordingly when the load changes, as has been explained above for the boiler of FIG.

Nach Fig. 3 und .4 sollen die Überhitzer 6'a und 64 im Dampfstrom nebeneinandergeschaltet sein. Die von den Überhitzern kommenden Dampfströme werden zusammengeführt und ergeben als Mischtemperatur die 'gewünschte Überhitzungstemperatur. Die Überhitzer können aber auch im Dampfstrom hintereinandergeschaltet werden. Eine solche Ausführungsform ist in Fig.5 dargestellt. Der von der Kesseltrommel kommende Sattdampf wird an beiden Seiten in den Überhitzersammelkasten 70 eingeführt, in dem durch Zwischenwände 72 eine mittlere Kammer abgetrennt ist. Der Dampf strömt aus den beiden seitlichen Kammern des Sammelkastens 7o durch die Überhitzerrohre 64 zum Sammelkasten 74 und von diesem durch Überhitzerrohre 62 zur mittleren Kammer des Sammelkastens 70, um hoch überhitzt durch das Rohr 76 zur Verwendungsstelle zu gehen.According to FIGS. 3 and 4, the superheaters 6'a and 64 are to be connected next to one another in the steam flow. The steam flows coming from the superheaters are brought together and give the desired superheating temperature as the mixed temperature. The superheaters can also be connected in series in the steam flow. Such an embodiment is shown in FIG. The saturated steam coming from the boiler drum is introduced on both sides into the superheater collecting box 70 , in which a middle chamber is separated off by partitions 72. The steam flows from the two side chambers of the collecting tank 7o through the superheater tubes 64 to the collecting box 74 and from there through superheater tubes 62 to the central chamber of the collecting box 70, in order to go, highly superheated, through the tube 76 to the point of use.

Die Regelung der Überhitzungstemperatur gemäß der Erfindung würde sich beispielsweise unter den den Fig. a und 2a zugrunde gelegten Bedingungen wie folgt durchführen lassen: Es sei angenommen,. daß der Kessel für eine Sattdampftemperatur von 23o° und eine Höchstleistung von ioz# t/h entworfen worden ist und daß bei dieser vollen Belastung bei gleichmäßiger Verteilung der Gasströmung auf die beiden gleichlaufenden Heizzüge eine Überhitzung um 225°, also eine Dampfendtcmperatur von 455° erreicht wird. Bei einer Kesselbelastung von 30 t/h und bei gleichmäßiger Verteilung. der Gasströmunauf die beiden Gaszüge würde eine Überhitzung um i85° erfolgen, wozu der größere Überhitzer (3oa bzw. 62) 13o° und der kleinere üb erhitzer 55° beiträgt. Verändert man die Gasströmung dagegen so, daß ;o °;o der Gasmenge über den größeren Überhitzer mit etwa 70 °/o der Überliitzerlieizfläclie gehen, so steigt in diesem Überliitzer der Anteil an der Überhitzung auf igo°, in dem kleineren Überhitzer geht er dagegen auf 35' zurück. Die Gesamtüberhitzung beläuft sich dann auf 225' anstatt vorher auf 185-'. Sie erreicht also den gleichen Wert und ergibt die gleiche Dampfendtemperatur von 455° wie bei der vollen Belastung von io5 t%h und gleichmäßiger Verteilung der Heizgase.The regulation of the overheating temperature according to the invention could be carried out, for example, under the conditions on which FIGS. A and 2a are based, as follows: It is assumed. that the boiler was designed for a saturated steam temperature of 23o ° and a maximum output of 10 ounces t / h and that under this full load and with even distribution of the gas flow over the two heating flues running at the same time, overheating of 225 °, i.e. a final steam temperature of 455 °, is achieved will. With a boiler load of 30 t / h and with even distribution. Gasströmunauf of the two gas flues would overheating to i85 ° take place, for which purpose the larger superheater (3oA and 62) 13o ° and the smaller üb heaters 55 ° contributes. If, on the other hand, the gas flow is changed in such a way that; o °; o of the amount of gas pass over the larger superheater with about 70% of the superheater area, then the proportion of superheating in this superheater rises to igo °, in the smaller superheater it goes against it back to 35 ' . The total overheating then amounts to 225 ' instead of 185-' previously. So it reaches the same value and results in the same final steam temperature of 455 ° as with the full load of 10.5 t% h and even distribution of the heating gases.

Ist den Überhitzern Verdampfungsheizfläche nicht nur im Zuge der Heizgase vorgeschaltet wie bei den beiden beschriebenen Ausführungsbeispielen, sondern ist der Feuerraum mit strahlungsbeheizten Wandkühlrohren ausgekleidet, so sind dieHeizgaseverhältnismäßig noch stärker abgekühlt, wenn sie an den Überhitzer gelangen. Dementsprechend machen sich in der Beheizung des Überhitzers Belastungsschwankungen des Kessels noch stärker geltend, so daß für einen solchen Kessel die Einrichtung zum Erhalten einer gleichmäßigen Überhitzung besondere Bedeutung gewinnt.Is the superheater evaporation heating surface not only in the course of the heating gases upstream as in the two embodiments described, but is the furnace is lined with wall cooling pipes heated by radiation, so the heating gases are proportionate cooled even more when they get to the superheater. Do accordingly In the heating of the superheater, fluctuations in the load on the boiler are even greater valid, so that for such a boiler the device for obtaining a uniform Overheating is of particular importance.

Ein Stirlingkessel mit Kühlrohren ini Feuerraum ist in Fig.6 dargestellt. Die beiden Obertrommeln des Stirlingkessels sind mit 82, 84, seine Untertrommel ist mit 8.5 bezeichnet. An der einen Seitenwand oder auch an beiden Seitenwänden des Feuerraumes sind Verdampferrohre 9o angeordnet, die unten in einen Sammler 94 und oben in einen Sammler 96 einmünden. Dem unteren Sammler wird Wasser aus der Obertrommel 84 durch ein Fallrohr 92 zugeführt. Von dem oberen Sammler 96 führt ein Steigrohr 98 zur Obertrommel 82. An der Rückwand sind Rohre ioo und an der Vorderwand Rohre io2 eines Strahlungsüberhitzers angeordnet. Aus der Trommel 84 wird Sattdampf durch eine Leitung 104 den unteren Sammlern io6 und io8 der Strahlungsüberhitzer zugeführt. Der obere Sammler iog des Überhitzers ioo steht durch eine Leitung i io- mit dem oberen Sammler 112 des Überhitzers io2 in Verbindung, von dem eine Leitung 114 den vorüberhitzten Dampf zum Eintrittssammler i16 des Berührungsüberhitzers führt. Der Dampf durchströmt zunächst eine Gruppe durch Berührung beheizter Überhitzerelemente iiS mit verhältnismäßig kleiner Heizfläche und geht über einen Zwischensammler i2o und eine zweite Gruppe durch Berührung beheizter Überhitzerelemente 122 mit größerer Heizfläche zum Austrittssammelkasten 124. Die vom Feuerraum 88 aufsteigenden Verbrennungs7-ase durchziehen zunächst das vordere Verdampferrohrbündel 126 und verteilen sich dann auf zwei Heizzüge i28, 129, in denen die beiden Überhitzer 118, 122 liegen. Der Heizzug 128 wird auf der einen Seite begrenzt durch eine von der Untertrommel 86 hinter dem Verdampferrohrbündel 126 bis ein Stück unterhalb der Obertrommel 82 hochgeführte Lenkwand 130, auf der anderen Seite durch eine L-förmige Lenkwand 132. Der eine Schenkel dieser Lenkwand ist gleichlaufend zur Lenkwand 13o angeordnet. Er endet an einem Punkt 134 in einer gewissen Entfernung oberhalb der Untertrommel 86, wo sich unter einem rechten Winkel der zweite Schenkel anschließt, der sich bis zur Kesselrückwand 136 erstreckt. Zwischen dieser L-förmigen Lenkwand 132 und der Kesseldecke verläuft der Heizzug 129. Eine unterhalb der Lenkwand 13a liegende öffnung i4o in der Rückwand 136 verbindet den Heiz- Zug 128 mit dem Rauchfang 138. Eine Öff- nung 142 in der Rückwand 136, welche den Heizzug 129 mit dem Rauchfang 138 verbijidet, liegt oberhalb der Lenkwand 132. In den I@f@@I1n@Ten ?!n. 112 sind zur:'@e@?In5 (l-Durchgangsquerschnittes unabhängig voneinander einstellbare Klappen 144, 146 angeordnet. Durch entsprechende Einstellung der Klappen kann man die Heizgasführung durch die Heizzüge 128, 129 regeln, z. B. eine größere Heizgasmenge durch den Heizzug 129 über den Überhitzer 122 mit der größeren Heizfläche leiten, und dadurch erreichen, daß eine höhere Endtemperatur erreicht wird, als es für diese bestimmte Kesselbelastung bei einer gleichmäßigen Verteilung der Heizgase auf die beiden Heizzüge der Fall sein würde. Ebenso kann man durch Erhöhung der zum Heizzug 129 strömenden Heizgasmenge erreichen, daß beim Abnehmen der Kesselbelastung die Dampfendtemperatur auf der gleichen Höhe 'gehalten wird. Umgekehrt kann man ein Ansteigen der Dampfendtemperatur über einen bestimmten Wert dadurch verhindern, daß man einen größeren Anteil der Heizgase über den Überhitzer 118 mit der kleineren Heizfläche leitet. Im Rauchfang ist ein Speisewasservorwärmer 15o angeordnet, so daß hier die Heizgase, falls sie in einem der beiden Heizzüge 128, 129 nicht genügend Wärme abgegeben haben, noch weiter abgekühlt werden.A Stirling boiler with cooling tubes in the combustion chamber is shown in Fig. 6. The two upper drums of the Stirling kettle are labeled 82, 84, and its lower drum is labeled 8.5. Evaporator tubes 9o are arranged on one side wall or also on both side walls of the furnace, which open into a collector 94 at the bottom and into a collector 96 at the top. Water is supplied to the lower collector from the upper drum 84 through a downpipe 92. A riser pipe 98 leads from the upper collector 96 to the upper drum 82. Pipes 100 are arranged on the rear wall and pipes 10 2 of a radiation superheater are arranged on the front wall. From the drum 84, saturated steam is fed through a line 104 to the lower collectors io6 and io8 of the radiant superheaters. The upper collector iog of the superheater ioo is connected by a line i io- to the upper collector 112 of the superheater io2, from which a line 114 leads the preheated steam to the inlet collector i16 of the contact superheater. The steam first flows through a group of heated superheater elements iiS with a relatively small heating surface and passes via an intermediate collector i2o and a second group of heated superheater elements 122 with a larger heating surface to the outlet collecting box 124. The combustion 7-ases rising from the combustion chamber 88 first pass through the front evaporator tube bundle 126 and are then distributed over two heating flues i28, 129, in which the two superheaters 118, 122 are located. The heating flue 128 is limited on one side by a steering wall 130 raised from the lower drum 86 behind the evaporator tube bundle 126 to a little below the upper drum 82, and on the other side by an L-shaped steering wall 132 Arranged steering wall 13o. It ends at a point 134 at a certain distance above the lower drum 86, where the second leg joins at a right angle and extends to the boiler rear wall 136. Between these L-shaped steering wall 132 and the boiler ceiling of the heating flue passes 129. A located below the steering wall 13a opening i4o in the rear wall 136 connects the heating train 128 to the chimney 138. an ope- ning 142 in the rear wall 136, which the The heating flue 129 connected to the flue 138 is located above the steering wall 132. In the I @ f @@ I1n @ Ten?! N. 112 are arranged for: '@ e @? In5 (l-passage cross-section, independently adjustable flaps 144, 146. By setting the flaps accordingly, the heating gas flow through the heating flues 128, 129 can be regulated, e.g. a larger amount of heating gas through the heating flue 129 through the superheater 122 with the larger heating surface, and thereby achieve a higher final temperature than would be the case for this specific boiler load if the heating gases were evenly distributed over the two heating flues The amount of heating gas flowing through the heating flue 129 ensures that the final steam temperature is kept at the same level when the boiler load is reduced. Conversely, the final steam temperature can be prevented from rising above a certain value by passing a larger proportion of the heating gases through the superheater 118 with the smaller heating surface A feed water preheater 15o is arranged in the flue so that hi the heating gases, if they have not given off enough heat in one of the two heating flues 128, 129, can be further cooled.

Die Möglichkeit, bei der Überhitzerschaltung nach der Erfindung gewünschtenfalls die Überhitzungstemperatur durch Veränderung der Gasführung zu erhöhen, findet beispielsweise bei Anlagen, bei denen verhältnismäßig lange Leitungen vom Kessel zur Maschine führen, mit Vorteil Anwendung, um die Strahlungsverluste auszugleichen, die bei geringer Belastung der Anlage einen,größeren anteiligen. Temperaturabfall ergeben als bei hoher Belastung. Fällt bei einer Anlage etwa ein Speisewasservorwärmer oder ein Luftvorwärmer zeitweise aus, so muß stärker gefeuert werden, um die erforderliche Dampfmenge zu erzeugen. Infolgedessen werden auch die Überhitzer durch die größere Heizg.snien ge stärker beheizt. Einer unerwünschten Erhöhung der Überhitzungstemperatur kann dann erfindungsgemäß dadurch vorgebeugt werden, daß ein größerer Anteil der Heizgasmenge über den kleineren Überhitzer geleitet wird.The possibility, if desired, of the superheater circuit according to the invention Increasing the overheating temperature by changing the gas flow is found, for example in systems with relatively long lines from the boiler to the machine, with advantage application to compensate for the radiation losses that are low Load on the system a larger proportion. Temperature drop result than at high load. Does a feedwater preheater or a system fail, for example The air preheater is temporarily off, so it must be fired harder to achieve the required Generate amount of steam. As a result, the superheaters are also due to the larger ones Heating windows ge more strongly heated. An undesirable increase in the overheating temperature can then be prevented according to the invention in that a larger proportion of the The amount of heating gas is passed through the smaller superheater.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Overheating on the steam side divided into sections, the two sections of which lie in two heating flues of a steam boiler arranged next to each other with respect to the heating gas duct behind the boiler heating surface, characterized in that the superheating heating surface arranged in one heating flue is kept larger than that in the other heating flue, whereby the entire superheater heating surface is dimensioned so that when the boiler is fully loaded and the heating gases are evenly distributed over the two heating flues, the desired overheating is achieved, while with decreasing load and consequently decreasing superheating temperature, a larger proportion of the amount of heating gas over the larger superheater, on the other hand, with an undesired increase At the superheating temperature, a larger proportion of the amount of heating gas is passed through the smaller superheater.

2. Superheater according to claim 1 for water tube boilers the A-type, characterized in that the evaporator tube bundle (16), behind which the smaller superheater heating surface (3o) is, has a larger heating surface than the evaporator tube bundle (16a) on the other side of the boiler, behind which the larger superheater heating surface (3o11) lies.