DE472915C

DE472915C - A stationary boiler converted into a two-pressure boiler, in which a newly added, indirectly heated high-pressure steam generating area is assembled with the partially or completely retained, directly heated medium or low pressure steam generating area

Info

Publication number: DE472915C
Application number: DESCH83051D
Authority: DE
Inventors: Robert Uhde
Original assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Current assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority date: 1926-06-26
Filing date: 1927-06-18
Publication date: 1929-03-08

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 8. MÄRZ 1929ISSUED MARCH 8, 1929

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE^13a GRUPPECLASS ^ 13a GROUP

Patentiert im Deutschen Reiche vom 18. Juni 1927 ab Patented in the German Empire on June 18, 1927

Die Erfindung bezieht sich auf den Umbau vorhandener unmittelbar beheizter ortsfester Dampfkessel in einen Zweidruckkessel, bei dem mit der teilweise oder ganz beibehaltenen zur Mittel- oder Niederdruckdampferzeugung dienenden unmittelbar beheizten _ Heizfläche eine neu hinzugefügte mittelbar beheizte Hochdruckdampferzeugungsfläche zusammengebaut ist. Es ist bekannt, einen vorhandenen Wasserrohrkessel in der Weise für die Hochdampferzeugung umzubauen, daß ein Teil der vorhandenen Heizfläche entfernt und an deren Stelle eine Hochdruckdampferzeugungsfläche eingebaut wird, die in gleicherThe invention relates to the conversion of existing directly heated stationary ones Steam boiler in a two-pressure boiler, in which with the partially or completely retained Directly heated heating surface used to generate medium or low pressure steam a newly added indirectly heated high-pressure steam generating surface was assembled is. It is known to convert an existing water tube boiler in such a way for high steam generation that a Part of the existing heating surface has been removed and a high-pressure steam generating surface in its place is installed in the same

Weise wie der beibehaltene Teil der Heizfläche unmittelbar beheizt wird. Die Führung der Heizgase ist dabei so getroffen, daß die gesamten Heizgase zunächst den Hochdruckteil durchziehen und lediglich am Ende der Heizzüge des Hochdruckteiles ein Teilstrom abgezweigt wird, der zur Beheizung des beibehaltenen Teiles der ursprünglichen Heizfläche dient. Die Menge der abgezweigten Heizgase kann durch eine besondere Regelungsvorrichtung verändert werden. Bei dieser bekannten Art des Umbaues stehen für die Beheizung des Niederdruckteiles lediglich solche Heizgase zur Verfügung, die bereits im-Hochdruckteil Wärme abgegeben haben. Deshalb ist die Beheizung des Niederdruckteiles in hohem Grade von der Beheizung des Hochdruckteiles abhängig und die im Niederdruckteil zur Verfügung stehende Wärmemenge ist so gering, daß sie im allgemeinen nur zur Wasservorwärmung ausreicht.How the retained part of the heating surface is heated immediately. The leadership the heating gases is such that all of the heating gases first enter the high-pressure part pull through and only a partial flow at the end of the heating flues of the high pressure part is branched off, which is used to heat the retained part of the original heating surface. The amount of branched Heating gases can be changed by a special control device. With this known type of conversion stand for the heating of the low-pressure part only those heating gases are available that are already in the high-pressure part Have given off heat. Therefore, the heating of the low-pressure part is to a large extent different from that of the Depending on the high pressure part and the amount of heat available in the low pressure part is so small that it is generally only sufficient to preheat the water.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, daß in dem durch den Umbau geschaffenen Zweidruckkessel die Heizgase unmittelbar hinter der Feuerung in zwei Ströme geteilt werden, von denen der eine in dem neu hinzugefügten Kesselteil zur mittelbaren Erzeugung des Hochdruckdämpfes ausgenutzt und getrennt von Heizgasen, die lediglich zur Wärmeabgabe in dem beibehaltenen Niederdruckkesselteil dienen, in den Abgaskanal geleitet wird, um durch gesonderte Regelung dieser beiden getrennten Heizgasströme das Belastungsverhältnis der Kesselteile ändernThe invention consists in the fact that in the created by the conversion Two-pressure boiler divides the heating gases into two streams immediately behind the furnace one of which is in the newly added boiler part for indirect generation of the high-pressure damper exploited and separated from the heating gases, which are only used for Serve heat dissipation in the retained low-pressure boiler part, passed into the exhaust duct is to change the load ratio of the boiler parts by separately regulating these two separate heating gas flows

*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker stated as the inventor:

Robert Uhde in Kassel-Wilhelmshöhe.Robert Uhde in Kassel-Wilhelmshöhe.

zu k(""'.u-n. Der Umbau von Wasserrohrkesseln erfolgt dabei zweckmäßig in der Weise, daß der Hochdruckteil und der Niederdruckteil mit Bezug auf die Feuerung und den Abgaskanal vollständig parallel nebeneinanderliegen und dementsprechend parallel von den Heizgasströmen durchzogen werden. Für den Umbau eines Mehrflammrohrkessels erweist es sich als zweckmäßig, den mittelbar beheizten Hochdruckkesselteil so vor zwei Flammrohrkessel zu schalten, daß die innerenFlammrohre beider Kessel nur durch die Abgase des Hochdruckkesselteils beheizt werden, während in den beiden äußeren Flammrohren die' vorhandenen Feuerungen und Rauchgasführungen beibehalten sind. In diesem Fall verläuft die Strömung in den zum Niederdruckteil des Kessels gehörenden äußeren Flammrohren gleichfalls parallel zu dem Heizgasstrom des Hochdruckteils. Ein Teil des Niederdruckkessels, und zwar der durch die mittleren Flammrohre gebildete Teil, ist aber hinter den Hochdruckteil geschaltet. Infolgedessen ist nicht eine so vollständige Unabhängigkeit des Niederdruckkessels vom Hochdruckkessel vorhanden wie bei dem erstgenannten Ausführungsbeispiel. Dessenungeachtet ist aber durch den durch die äußeren Flammrohre getrennt von dem Heizgasstrom des Hochdruckkesselteiles geführten Heizgasstrom unter allen Umständen eine ausreichende Beheizung des Niederdruckkesselteiles gesichert.to k ("" '. u-n. The conversion of water tube boilers takes place expediently in such a way that the high pressure part and the low pressure part are completely parallel to each other with respect to the furnace and the flue gas duct and are accordingly traversed in parallel by the heating gas flows. For the conversion of a multi-flame tube boiler it is useful to put the indirectly heated high pressure boiler part in front of two flame tube boilers to switch that the inner flame tubes of both boilers are only heated by the exhaust gases of the high pressure boiler part, while in the two outer flame tubes the 'existing furnaces and flue gas ducts are retained. In this case the flow runs into the low-pressure part of the boiler belonging outer flame tubes also parallel to the heating gas flow of the high pressure part. Part of the low pressure boiler, namely the one through the middle one Flame tubes formed part, but is connected behind the high pressure part. Consequently is not such a complete independence of the low-pressure boiler from the high-pressure boiler present as in the first-mentioned embodiment. In spite of this, however, is through the through the external Flame tubes separated from the heating gas flow of the high pressure boiler part Sufficient heating of the low-pressure boiler part is ensured under all circumstances.

In allen Fällen, in denen gemäß der Erfindung ein Umbau eines vorhandenen unmittelbar beheizten Kessels in einen Zweidruckkessel mit mittelbar beheizten Hochdruckteil erfolgt, werden die Verhältnisse so gewählt, daß die beiden getrennten Heizgasströme im Regelbetrieb in dem hinzugefügten Hochdruckkesselteil etwa ebensoweit abgekühlt werden, wie in dem beibehaltenen Niederdruckkesselteil. Auf diese Weise ist eine besonders günstige Ausnutzung der in der Feuerung erzeugten Wärme gewährleistet.In all cases in which, according to the invention, a conversion of an existing immediately heated boiler is carried out in a two-pressure boiler with an indirectly heated high-pressure part, the ratios are chosen so that the two separate heating gas flows in normal operation in the added high-pressure boiler part are cooled to about the same extent as in the retained low-pressure boiler part. In this way there is a particularly favorable utilization of the amounts produced in the furnace Warmth guaranteed.

In den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsformen eines gemäß der Erfindung umgebauten Kessels dargestellt.In the drawings are several embodiments of one rebuilt in accordance with the invention Kessel shown.

Abb. ι bis 3 zeigen einen in einen Zweidruckkessel umgebauten Schrägrohrkessel, und zwar Abb. 1 einen Schnitt nach Linie I-I der Abb. 3, Abb. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Abb. 1 und Abb. 3 einen Schnitt nach Linie HI-III der Abb. 1. Abb. 4 bis 6 zeigen einen umgebauten Steilrohrkessel, wobei die Schnitte der Abbildungen nach den Linien IV-IV, V-V und VI-VI genommen sind. Abb. 7 bis 9 zeigen einen in einen Zweidruckkessel umgebauten Flammrohrkessel mit zwei nebeneinanderliegenden Kesseln, die je zwei Flammrohre haben. Die Schnitte sind I nach den Linien VII-VII, VIII-VIII und IX-IX geführt.Fig. Ι to 3 show one in a two-pressure boiler converted inclined tube boiler, namely Fig. 1 a section along line I-I Fig. 3, Fig. 2 a section along line II-II of Fig. 1 and Fig. 3 a section according to line HI-III of Fig. 1. Fig. 4 to 6 show a converted vertical tube boiler, wherein the sections of the figures are taken along lines IV-IV, V-V and VI-VI. Figs. 7 to 9 show a dual-pressure boiler converted flame tube boiler with two adjacent boilers, each with two flame tubes. The cuts are I. led to lines VII-VII, VIII-VIII and IX-IX.

Der Schrägrohrkessel der Abb. 1 bis 3 ist in der nach Abb. 1 zu liegenden Hälfte der Abb. 2 und 3 in der vorhandenen Form dargestellt und unverändert gelassen. Der Hochdruckteil ist auf der der Abb. 1 abgekehrten Hälfte der Abb. 2 und 3 dargestellt. Das den ganzen Kessel umgebende Mauerwerk 1 ist erhalten geblieben. Der Rost 2 und ebenso die Wasserkammern 3 und 4 bleiben ebenfalls erhalten, weiter die eine Hälfte der Wasserrohre 5. Die andere Hälfte dieser Wasserrohre wird ausgebaut. Die öffnungen, in die sie in den Wasserkammern 3 und 4 eingewalzt waren, werden verschlossen. Die obere zum Sammeln von Wasser und Dampf dienende Trommel 6 bleibt ebenfalls unverändert. Nach dem Ausbau des einen Teiles der Wasserrohre (dieser Teil kann natürlich auch mehr oder weniger als die Hälfte der ganzen vorhandenen Wasserrohre betragen) und der nicht weiter zur Führung der Rauchgase benötigten Wände werden Trennwände 7, 8 und 9, die quer zum Kessel liegen, sowie eine Trennwand 10 in der Längsrichtung des Kessels aufgebaut. Durch diesen Umbau des Mauerwerks werden für den Hochdruckkesselteil zwei Züge mit einem dazwischenliegenden Leerzug geschaffen.The inclined tube boiler of Fig. 1 to 3 is in the half of the Fig. 1 lying Fig. 2 and 3 shown in the existing form and left unchanged. The high pressure part is shown on the half of Figs. 2 and 3 facing away from Fig. 1. That the The masonry 1 surrounding the entire boiler has been preserved. The grate 2 and likewise the water chambers 3 and 4 are also retained, along with one half of the water pipes 5. The other half of these water pipes will be removed. The openings in which they were rolled into the water chambers 3 and 4 are closed. The top for Drum 6, which is used to collect water and steam, also remains unchanged. To the expansion of one part of the water pipes (this part can of course also be more or less than half of the total existing water pipes) and no further The walls required to guide the flue gases are partitions 7, 8 and 9, which are transverse to the boiler, as well as a partition 10 constructed in the longitudinal direction of the boiler. By remodeling the masonry two trains with an empty train in between are created for the high-pressure boiler part.

Der hinzugefügte Hochdruckkesselteil besteht aus einer Trommeln, in welcher der Betriebsdampf durch mittelbare Beheizung erzeugt wird. Den in dieser Trommel liegenden Heizschlangen 12 wird, der zur mittelbaren Bieheizung¹ als Wärmeträger dienende Wasserdampf durch Leitungen 13 zugeführt, die an einen Wasserabscheider 14 angeschlossen sind. Diesem Wasserabscheider wird aus dem aus Rohrschlangen bestehenden Verdampferteil 15 der Wärmeträger in Form von gesättigtem Dampf zugeführt. Der Wasserabscheider 14 liegt seitlich neben dem Hochdruckkesselteil, so daß er die Zuganglichkeit zu den Armaturen und übrigen Kesselteilen nicht stört. Der Verdampferteil 15. liegt, wie Abb. 1 und 3 erkennen lassen, im ersten Heizgaszug des Hochdruckkesselteils. Im zweiten Heizgaszug dieses Teiles liegt der ebenfalls aus Rohrschlangen bestehende Vorwärmerteil 16. Zwischen diesem Vorwärmerteil 16 und dem Verdampf er teil 15 liegen Sammler 17 und 18 mit einer Verbindungsleitung 19. Dem Vorwärmerteil 16 wird das Kondensat des Wärmeträgers aus den Heizschlangen 12 durch Leitung2O über einen Sammler 21 zugeführt. Das Kondensat fließt aus den Heizschlangen 12 zunächst in eine Wärmeaustauschvorrichtung 22, die als Kühlervorwärmer bezeichnet werden kann. Dieser Vorrichtung wird nämlich durch LeitungThe added high-pressure boiler part consists of a drum in which the operating steam is generated by indirect heating. The heating coils 12 located in this drum are ^{supplied with the water vapor serving as a heat transfer medium for indirect bending heating 1} through lines 13 which are connected to a water separator 14. The heat transfer medium in the form of saturated steam is fed to this water separator from the evaporator part 15 consisting of pipe coils. The water separator 14 is laterally next to the high pressure boiler part, so that it does not interfere with the accessibility to the fittings and other boiler parts. The evaporator part 15 is, as can be seen in FIGS. 1 and 3, in the first hot gas flue of the high-pressure boiler part. In the second Heizgaszug of this part is the preheater part 16, which also consists of coils. Between this preheater part 16 and the evaporator part 15 are collectors 17 and 18 with a connecting line 19. The preheater part 16 is the condensate of the heat carrier from the heating coils 12 through a line2O Collector 21 supplied. The condensate first flows from the heating coils 12 into a heat exchange device 22, which can be referred to as a cooler preheater. This device is namely by conduction

23 das Speisewasser für die Betriebsdampftrommel 11 zugeführt. Es verläßt den Kühlervorwärmer im vorgewärmten Zustand und fließt durch Leitung 24 in die Trommel 11. Dadurch wird dem aus den Heizschlangen 12 kommenden heißen Kondensat noch ein erheblicher Teil seiner Wärme entzogen. Auf diese Weise wird auch der Umlauf des Wärmeträgers im mittelbar beheizten Hochdruckteil gesichert. Dieses bis auf etwa die übliche Speisewassertemperatur abgekühlte Kondensat wird dem Vorwärmerteil 16 zugeführt und kühlt hier die Rauchgase bei seiner Vorwärmung bis auf ungefähr Sattdampftemperatur ig ebenso weit ab, wie dies in dem stehenbleibenden Mittel- oder Niederdruckkesselteil der Fall ist. Der Betriebsdampf aus der Trommel 11 wird durch Leitung 25 dem ebenfalls im zweiten Zuge eingebauten Überhitzer 26 zugeführt. A⁷On diesem führt den überhitzten Dampf eine Leitung 27 zur Verwendungsstelle. Zwischen dem ersten und zweiten Heizgaszug des mittelbar beheizten Hochdruckteiles ist ein von den Wänden 7 und 8 begrenzter Leerzug vorgesehen, in dem eine Klappe o. dgl. 28 angeordnet ist. Ferner ist oberhalb der Wand 8 ein Schieber 29 vorgesehen. Durch diese Einrichtungen kann der durch den zweiten Zug gehende Strom der Rauchgase und damit die Überhitzungstemperatur geregelt werden.23 the feed water for the operating steam drum 11 is supplied. It leaves the cooler preheater in the preheated state and flows through line 24 into the drum 11. As a result, a considerable part of its heat is still withdrawn from the hot condensate coming from the heating coils 12. In this way, the circulation of the heat transfer medium in the indirectly heated high-pressure part is ensured. This condensate, cooled down to approximately the usual feed water temperature, is fed to the preheater part 16 and cools the flue gases here as far as it is preheated to approximately saturated steam temperature, as is the case in the remaining medium or low pressure boiler part. The operating steam from the drum 11 is fed through line 25 to the superheater 26, which is also installed in the second pass. A ⁷ On this leads the superheated steam a line 27 to the point of use. Between the first and second heating gas flues of the indirectly heated high-pressure part, an empty space is provided which is delimited by the walls 7 and 8 and in which a flap or the like 28 is arranged. Furthermore, a slide 29 is provided above the wall 8. These devices can be used to regulate the flow of flue gases passing through the second train and thus the overheating temperature.

Die beschriebene Durchbildung des mittelbar beheizten, nachträglich hinzugefügten Hochdruckkesselteiles entspricht der Durchbildung der mittelbar beheizten Kessel nach Patent 399 905 und 430 356.The described implementation of the indirectly heated, subsequently added The high-pressure boiler part corresponds to the formation of the indirectly heated boiler U.S. Patents 399,905 and 430,356.

Der Abgaskanal 30 des Kessels ist durch eine Wand 31 in zwei Teile 3ο⁰ und 30⁶ unterteilt. An jedem Teil ist ein Schieber 32°The exhaust gas duct 30 of the boiler is divided into two parts 3ο ⁰ and 30 ⁶ by a wall 31. There is a 32 ° slide on each part

bzw. 32* angeordnet, der selbsttätig oder von Hand bedient werden kann. Die Querschnitte der beiden Kanäle stehen etwa im gleichen Verhältnis zueinander wie die Heizflächen desor 32 * arranged automatically or by Can be operated by hand. The cross-sections of the two channels are roughly the same Relationship to each other like the heating surfaces of the

_ Hochdruck- und des Mittel- oder Niederdruckteiles. Durch Drosselung des einen oder des anderen Kanalteiles wird erreicht, daß die Heizgase zum größeren Teil durch den jeweils am höchsten beanspruchten Kesselteil strömen. Dies ist bei schwankenden Betriebs-Verhältnissen zwecks Veränderung der Belastung des Hochdruck- oder des Mittel- oder Niederdruckteiles besonders wichtig. Die Querschnitte der beiden Kanalteile 30« und 3ο⁶ sind dabei so bemessen, daß bei der größten Drosselung des einen Teiles noch genügend freier Querschnitt im anderen Teil für den erforderlichen Kesselzug bleibt._ High pressure and the medium or low pressure part. By throttling one or the other channel part it is achieved that the heating gases flow for the most part through the boiler part that is subjected to the highest stress. This is particularly important in the case of fluctuating operating conditions in order to change the load on the high pressure or the medium or low pressure part. The cross-sections of the two channel parts 30 'and 3 o ⁶ are dimensioned so that with the greatest throttling of one part there is still enough free cross-section in the other part for the required boiler pass.

Bei dem Steilrohrkessel der Abb. 4 bis 6 sind die Teile, welche mit Teilen der Abb. 1 bis 3 übereinstimmen, mit gleichen Bezugszahlen bezeichnet wie dort. Nur sind hier statt der schrägen Wasserrohre Steilrohre 5" in zwei Bündeln angeordnet und statt der Wasserkammern und des oberen Sammlers obere Trommeln 3° und 4." und untere Trommein 3* und 4^&. Auch hier ist eine Hälfte der Steilrohre ζ^α erhalten geblieben. Hier sind ebenfalls Querwände J^a und 8^S sowie eine (ganz durchgehende) Längswand io^a neu eingezogen. Dadurch sind auch hier für den Hochdruckkesselteil zwei Züge mit einem Leerzug geschaffen. Die Teile 11 bis 28 des mittelbar beheizten Hochdruckkessels sind bei dieser Ausführungsform ebenfalls vorhanden und im wesentlichen ebenso angeordnet wie bei dem Schrägrohrkessel. Der Wasserabscheider 14 ist hier im Interesse der Zugänglichkeit aller Teile vor dem Hochdruckkessel angeordnet. Wie Abb. 6 erkennen läßt, ist auch bei dieser Ausführungsform der Abgaskanal 30 durch eine Wand 31 in zwei Teile 30° und 30⁶ geteilt. Hier ist eine Drehklappe 33 angeordnet, die den einen oder den anderen Kanalteil mehr oder weniger drosseln kann. Außerdem ist ein Schieber 34 vorgesehen, der den ganzen Kanal absperren kann.In the vertical tube boiler of FIGS. 4 to 6, the parts which correspond to parts of FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals as there. Only here instead of the inclined water pipes vertical pipes 5 "are arranged in two bundles and instead of the water chambers and the upper collector, upper drums 3 ° and 4." and lower drums in 3 * and 4 ^& . Here, too, half of the vertical tubes ζ ^α have been preserved. Here, too, transverse walls J ^a and 8 ^S as well as a (completely continuous) longitudinal wall io ^{a have} been drawn in. As a result, two trains with one empty train are created here for the high-pressure boiler part. The parts 11 to 28 of the indirectly heated high-pressure boiler are also present in this embodiment and are arranged essentially in the same way as in the inclined tube boiler. The water separator 14 is arranged here in the interest of the accessibility of all parts in front of the high pressure boiler. As can be seen in FIG. 6, the exhaust gas duct 30 is also divided ^{into two parts 30 ° and 30 6 by a wall 31 in this embodiment.} A rotary flap 33 is arranged here, which can throttle one or the other channel part to a greater or lesser extent. In addition, a slide 34 is provided which can shut off the entire channel.

Der Flammrohrkessel nach Abb. 7 bis 9 besteht aus zwei nebeneinanderliegenden Kesseln 36 und 37 mit je zwei Flammrohren 38°, 38^&, 38« und 38^d. Beim Umbau des vorhandenen Kessels in den mit Mittel- oder Nie^ derdruckdampferzeugung kombinierten Hochdruckdampfkessel wird hier so verfahren, daß die Feuerungen aus den beiden mittleren Flammrohren 38⁰ und 38^C entfernt werden, während die der äußeren Flammrohre 38° und 38^ bleiben. Vor die beiden inneren Flammenrohre 38* und 38^C wird der Hochdruckkessel eingebaut, und zwar umgeben von einem besonderen Mauerwerk 39, das Zwischenwände 40 und 41 enthält. Im mittleren Zug zwischen den Wänden 40 und 41 liegen hier die Verdampferschlangen 42 des Hochdruckkessels über einem besonderen Rost 43. In den Seitenzügen liegt je ein Überhitzerteil 44 und 45. Der im Verdampfer 42 entwikkelte Dampf strömt über einen Wasserabscheider 46 durch Leitung 47 zu den Heizschlangen 48 in der Trommel 49. Das Kondensat fließt wieder über einen Kühlervorwärmer 50 zurück in einen Sammler 51, an den die Verdampferschlangen 42 angeschlossen sind.The flame tube boiler according to Fig. 7 to 9 consists of two adjacent boilers 36 and 37, each with two flame tubes 38 °, 38 ^& , 38 "and 38 ^d . When converting the existing boiler into the high-pressure steam boiler combined with medium or low-pressure steam generation, the procedure here is to remove the firing from the two central flame tubes 38 ⁰ and 38 ^C , while those of the outer flame tubes remain 38 ° and 38 °. The high-pressure boiler is installed in front of the two inner flame tubes 38 * and 38 ^C , namely surrounded by special masonry 39, which contains partition walls 40 and 41. In the middle pass between the walls 40 and 41, the evaporator coils 42 of the high-pressure boiler are located above a special grate 43. In each of the side passes there is a superheater part 44 and 45. The steam developed in the evaporator 42 flows via a water separator 46 through line 47 to the heating coils 48 in the drum 49. The condensate flows back via a cooler preheater 50 into a collector 51 to which the evaporator coils 42 are connected.

Die Rauchgase der Feuerung 43 durchströmen zunächst den Verdampfer 42 nach oben, dann nach beiden Seiten die Hochdrucküberhitzer 44 und 45 und darauf die Flammrohre 38* und 38*% Am Ende dieser Flammrohre (also nach einmaligem Durchgang durch den Flammrohrkessel) sind sie bereits genügend abgekühlt, so daß sie etwa die gleiche Tem-The flue gases from the furnace 43 first flow through the evaporator 42 upwards, then on both sides the high-pressure superheaters 44 and 45 and then the flame tubes 38 * and 38 *% at the end of these flame tubes (i.e. after a single pass through the flame tube boiler) they are already sufficient cooled so that they are about the same temperature

peratur haben wie die Rauchgase, die von den beiden beibehaltenen Feuerungen der Flammrohre 38" und 38«* durch diese hindurch, dann ■ über den Niederdrucküberhitzer 52 und j weiter in der üblichen Weise außen um die Flammrohrkessel geführt sind. Die Rauchgase der mittleren Flammrohre verlassen den Kessel getrennt von den Rauchgasen der äußeren Flammrohre. In den. beiden Teilen 53° und S3^Ö des Abgaskanals für die mittleren Flammrohre ist je ein Schieber 54° bzw. 54* angeordnet. like the flue gases that have been passed through the flame tubes 38 "and 38" * from the two retained firing systems, then passed through the flame tube boiler via the low-pressure superheater 52 and j in the usual manner. The flue gases leave the middle flame tubes The boiler is separated from the flue gases of the outer flame tubes. In the two parts 53 ° and S3 ^{Ö of} the flue gas duct for the middle flame tubes, a slide valve 54 ° or 54 * is arranged.

-- Bei dem Flammrohrkessel der Abb. 7 bis 9 ist also nicht wie bei den früheren Ausführungsformen ein Teil der vorhandenen Kesselheizfläche durch die Hochdruckheizfläche ersetzt, vielmehr wird hier ein Teil der Kesselheizfläche von weniger heißen Rauchgasen beheizt, die schon im Hochdruckteil einen Teil ihrer Wärme abgegeben haben. In bezug auf die Ausnutzung der Rauchgase entsprechen also die beiden mittleren Flammrohre 38* und 38^C dem Vorwärmerteil 16 der Abb. 1 bis 6. Ein Unterschied der Ausführung beim Umbau des Flammrohrkessels nach Abb. 7 bis 9 liegt gegenüber dem Umbau eines Schrägrohroder Steilrohrkessels nach den Abb. 1 bis 6 darin, daß dort der stehenbleibende Kesselteil und der hinzugefügte Hochdruckkesselteil parallel zueinander in bezug auf die Strömung der Rauchgase geschaltet sind, während beim Flammrohrkessel die mittleren Flammrohre hinter den Hochdruckkesselteil geschaltet sind. Parallel zu dem Hochdruckteil und • 35 den beiden inneren Flammrohren liegen die beiden äußeren Flammrohre, die von Rauchgasen durchzogen werden, welche in den besonderen, bereits vorhandenen und beibehaltenen Feuerungen der beiden Flammrohre 38" und 38^ erzeugt werden. Auf diese Weise ist eine ausreichende und von der Hochdruckdampferzeugung im wesentlichen unabhängige Erzeugung von Niederdruckdampf gewährleistet, weil der Niederdruckteil des Zweidruckkessels zur Hauptsache von Rauchgasen beheizt wird, die von der Feuerung bis zum Abgaskanal getrennt von den Heizgasen des Hochdruckteiles durch den Kessel strömen.- In the flame tube boiler of Figs. 7 to 9, a part of the existing boiler heating surface is not replaced by the high pressure heating surface, as in the earlier embodiments, but here a part of the boiler heating surface is heated by less hot flue gases, which already have part of their heat in the high pressure part have given up. With regard to the utilization of the flue gases, the two middle flame tubes 38 * and 38 ^C correspond to the preheater part 16 in Figs. 1 to 6. A difference in the design when converting the flame tube boiler according to Fig. 7 to 9 is compared to the conversion of an inclined or vertical tube boiler Figs. 1 to 6 in that there the stationary boiler part and the added high pressure boiler part are connected in parallel with each other with respect to the flow of the flue gases, while the middle flame tubes are connected behind the high pressure boiler part in the flame tube boiler. Parallel to the high pressure part and the two inner flame tubes are the two outer flame tubes through which flue gases are drawn which are generated in the special, already existing and maintained firing of the two flame tubes 38 "and 38". In this way, a sufficient and the generation of low-pressure steam, which is essentially independent of the high-pressure steam generation, is ensured because the low-pressure part of the two-pressure boiler is mainly heated by flue gases that flow through the boiler from the furnace to the exhaust duct, separated from the heating gases of the high-pressure part.

Claims

Patent claims:

i. Fixed boiler converted into a two-pressure boiler, in which a newly added, indirectly heated high-pressure steam generating area is assembled with the partially or completely retained directly heated medium or low pressure steam generating area, characterized in that immediately behind the furnace, before contact with the evaporation areas, the heating gases are fed into an indirect area Generation of high-pressure steam in the newly added boiler part (15, 26) and a ^{heating gas flow serving for heat dissipation in the retained low-pressure boiler part (5, 5 ß} ) are divided and passed separately to devices (32 ″, 32 ^b , 33), which the Regulation of by everyone. Boiler part serve the amount of heating gas flowing.

2. Multi-flame tube boiler converted into a two-pressure boiler according to claim i, characterized in that the indirectly heated high-pressure boiler part is connected in front of two adjacent flame tube boilers that the inner flame tubes (38 *, 38 °) of both Boiler can only be heated by the exhaust gases from the high-pressure boiler part, while in the two outer flame tubes (38 ", 38 **) the existing furnaces and flue gas ducts are retained.

1 sheet of drawings

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