DE10052414A1 - Operating energy converter involves reducing working fluid flow through regenerator by branching on condenser output side, feeding thermal energy is separately to branched sub-flow - Google Patents

Operating energy converter involves reducing working fluid flow through regenerator by branching on condenser output side, feeding thermal energy is separately to branched sub-flow

Info

Publication number
DE10052414A1
DE10052414A1 DE2000152414 DE10052414A DE10052414A1 DE 10052414 A1 DE10052414 A1 DE 10052414A1 DE 2000152414 DE2000152414 DE 2000152414 DE 10052414 A DE10052414 A DE 10052414A DE 10052414 A1 DE10052414 A1 DE 10052414A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flow
regenerator
branching
condensate
preheater
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000152414
Other languages
German (de)
Inventor
Frank Eckert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2000152414 priority Critical patent/DE10052414A1/en
Publication of DE10052414A1 publication Critical patent/DE10052414A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01KSTEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K25/00Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for
    • F01K25/08Plants or engines characterised by use of special working fluids, not otherwise provided for; Plants operating in closed cycles and not otherwise provided for using special vapours

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Abstract

The method involves reducing the mass flow of working fluid through a regenerator by branching on the output side of the condenser, whereby thermal energy is separately fed to the branched sub-flow and this sub-flow passes directly to the evaporator. Thermal energy is fed to the branched sub-flow from an exhaust gas heat exchanger. Independent claims are also included for the following: an arrangement for implementing the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Energieumwandlungseinrichtung auf der Basis eines thermischen ORC-Kreisprozesses, welche der Arbeitsmaschine nachgeschaltet mindestens einen Regenerator, einen Kondensator und eine Speisepumpe aufweist, gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Ver­ fahrens.The invention relates to a method for operating a Energy conversion device based on a thermal ORC cycle, which follows the machine at least one regenerator, one condenser and one Feed pump has, according to the preamble of claim 1 and a device for performing such a Ver proceedings.

Aus der DE 199 07 512 A1 ist eine Vorrichtung zur Energie­ umwandlung auf der Basis von thermischen ORC-Kreisprozessen vorbekannt.DE 199 07 512 A1 describes a device for energy conversion based on thermal ORC cycle processes previously known.

Dort ist eine mindestens zweistufige kaskadierte Anordnung, jeweils bestehend aus einem Verdampfer, einer Turbine und einem Fluid-Kondensator gezeigt, wobei der Kondensator der ersten Stufe Abwärme auf den Kreislauf der zweiten Stufe führt. Weiterhin ist gemäß dortiger Lehre in jeder Stufe ein Fluid- Regenerator vorgesehen, wobei das Fluid des Hochtemperatur- Kreislaufs einen niedrigen und das Fluid des Niedrigtemperatur- Kreislaufs einen hohen Dampfdruck aufweist, so daß in Verbin­ dung mit der Kaskadierung große Temperaturdifferenzen zwischen Kaskadenein- und -ausgang im Sinne einer Erhöhung des Wir­ kungsgrads erreichbar sind.There is an at least two-stage cascaded arrangement, each consisting of an evaporator, a turbine and a Fluid condenser shown, the condenser being the first Stage waste heat leads to the circuit of the second stage. Furthermore, according to the teaching there, a fluid Regenerator provided, the fluid of the high temperature Circulating a low and the fluid of the low temperature Circuit has a high vapor pressure, so that in Verbin with the cascading large temperature differences between Cascade entry and exit in the sense of an increase in the we efficiency can be achieved.

Die angestrebte Verbesserung des Prozeßwirkungsgrads gemäß DE 199 07 512 A1 bedingt jedoch durch die Kaskadierung einen erheblichen konstruktiven und damit materiellen Aufwand bei der Realisierung derartiger Energieumwandlungsvorrichtungen.The desired improvement in process efficiency according to DE 199 07 512 A1 due to the cascading one  considerable constructive and thus material effort in the Realization of such energy conversion devices.

Es hat sich gezeigt, daß ORC-Anlagen, d. h. solche, die einen organischen Kreisprozeß nach Rankine zur Gewinnung von mechanischer bzw. Elektroenergie aus Wärme nutzen, im Bereich der Wärmegewinnung, d. h. des Heizkessels, aus dem Primär­ energieträger, z. B. Holz, in der Regel einen geringeren Wirkungsgrad als vergleichbare Dampf- oder Warmwassererzeuger besitzen. Dies wird zwar regelmäßig durch die höhere Effizienz des Kreisprozesses kompensiert, jedoch kann ein erheblicher Teil der Wärmeenergie nicht zur Stromerzeugung über einen Generator genutzt werden.It has been shown that ORC systems, i. H. those that one organic cycle according to Rankine for the extraction of use mechanical or electrical energy from heat in the area heat recovery, d. H. of the boiler, from the primary energy sources, e.g. B. wood, usually a lower one Efficiency as a comparable steam or hot water generator have. This is regularly due to the higher efficiency of the cycle compensated, but can be a significant one Part of the thermal energy is not used to generate electricity Generator can be used.

Die Ursache hierfür liegt in der geringen Temperaturspreizung der über einen Energieträger, z. B. Rauchgas zugeführten Wärme. Während das Rauchgas nach der Verbrennung die gleiche Tempera­ tur wie bei einer Dampferzeugungsanlage, z. B. 950°C hat, ver­ läßt es jedoch den Heizkessel mit einer wesentlich höheren Temperatur, z. B. 300°C, im Vergleich zu 200°C bei einem Dampf­ kessel.The reason for this is the low temperature spread who has an energy source, e.g. B. Flue gas supplied heat. While the flue gas after burning the same tempera tur as in a steam generating plant, for. B. has 950 ° C, ver however, it leaves the boiler with a much higher one Temperature, e.g. B. 300 ° C, compared to 200 ° C with a steam boiler.

Der aus der DE 199 07 512 A1 bekannte nachgeschaltete Rege­ nerator zur Steigerung der Effizient in ORC-Kreisprozessen führt zu einer Kühlung des Abdampfes bis in die Nähe des Kondensationspunkts. Gleichzeitig wird das Kondensat nach dem Passieren der Speisepumpe vorgewärmt. Hierdurch ist nur noch ein relativ geringer Betrag an Wärmeenergie zum Erwärmen und Verdampfen des Fluids notwendig.The downstream regulator known from DE 199 07 512 A1 generator for increasing efficiency in ORC cycle processes leads to cooling of the exhaust steam close to the Condensation point. At the same time, the condensate after Passing the feed pump preheated. This only means a relatively small amount of thermal energy for heating and Evaporation of the fluid is necessary.

Die Rauchgastemperatur muß aber hierfür über der Temperatur liegen, die das Kondensat nach dem Passieren des Regenerators aufweist. Dies jedoch führt zu der erwähnten geringeren Effizienz des Heizkessels mit der Folge eines insgesamt reduzierten elektrischen Gesamtwirkungsgrads von z. B. 17% im ORC-Teil auf etwa 12% im Komplex betrachtet.The flue gas temperature must be above the temperature which are the condensate after passing through the regenerator having. However, this leads to the lower mentioned Efficiency of the boiler resulting in an overall reduced overall electrical efficiency of z. B. 17% in ORC part considered to be about 12% in the complex.

Für eine Erhöhung der Effizienz müßte die Abgastemperatur nach dem Wärmetauscher gesenkt und die hierdurch gewonnene Wärme­ energie mit zur Stromerzeugung genutzt werden. Andererseits aber kann nicht auf die regenerierte Wärmeleistung verzichtet werden, da diese wesentlich über der Verlustleistung des Rauchgases liegt.The exhaust gas temperature would have to increase in order to increase efficiency the heat exchanger and the heat thus gained energy can be used to generate electricity. on the other hand  but cannot do without the regenerated heat output as these are significantly higher than the power loss of the Flue gas lies.

Aus dem Vorgenannten ist es daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben einer Energieumwandlungseinrichtung auf der Basis eines thermischen ORC-Kreisprozesses anzugeben, wobei die Energieumwandlungseinrichtung der Arbeitsmaschine nachge­ schaltet mindestens einen Regenerator, einen Kondensator und eine Speisepumpe aufweist und wobei es gilt, den Gesamtwir­ kungsgrad ohne aufwendige konstruktive Maßnahmen zu erhöhen. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine geeignete Vor­ richtung zur Durchführung eines solchen weiterentwickelten Verfahrens zu schaffen.From the above, it is therefore an object of the invention Method for operating an energy conversion device the basis of a thermal ORC cycle, where nachge the energy conversion device of the work machine switches at least one regenerator, one capacitor and has a feed pump and it is important that we Degree of efficiency without increasing constructive measures. Furthermore, it is an object of the invention to provide a suitable front direction for carrying out such a further developed Procedure.

Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt verfahrensseitig mit einer Lehre gemäß Patentanspruch 1 sowie vorrichtungsseitig mit der Lösung nach den Merkmalen des Patentanspruchs 4, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen darstellen.The object of the invention is achieved on the process side with a teaching according to claim 1 and on the device side with the solution according to the features of claim 4, wherein the subclaims at least useful configurations and Represent further training.

Es wurde erkannt, daß das Kondensat im organischen Kreisprozeß eine höhere relative Wärmekapazität bezogen auf den Massestrom besitzt, als der organische Abdampf. Deshalb liegt die Kon­ densattemperatur selbst nach einem idealen Regenerator noch unter der Eintrittstemperatur des organischen Abdampfs in diesen. Es ist demnach die Flüssigkeitslinie im t-s Diagramm flacher als die Kondensations-Isobare.It was recognized that the condensate in the organic cycle a higher relative heat capacity based on the mass flow possesses than the organic evaporation. Therefore the Kon even after an ideal regenerator below the inlet temperature of the organic vapor in this. It is therefore the liquid line in the t-s diagram flatter than the condensation isobars.

Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, den Massestrom der Flüssigkeit durch den Regenerator zu verringern und den Kondensatstrom nach dem Kondensator aufzuteilen.According to the invention it is therefore proposed that the mass flow To reduce liquid through the regenerator and the Split condensate flow after the condenser.

Hierdurch steigt die Flüssigkeitstemperatur des ersten Teil­ stroms nach dem Regenerator. Der nicht durch den Regenerator geführte Teil der Flüssigkeit, z. B. im Bereich von im wesent­ lichen 10%, wird separat direkt erhitzt oder eventuell auch verdampft und nach dem Regenerator vor der Turbine, d. h. vor der Arbeitsmaschine wieder mit dem anderen Teil des Kondensat­ stroms zusammengeführt. This increases the liquid temperature of the first part streams after the regenerator. Not through the regenerator guided part of the liquid, e.g. B. in the range of in essence Lichen 10%, is heated separately directly or possibly also evaporates and after the regenerator before the turbine, d. H. in front the machine again with the other part of the condensate streams merged.  

Auf diese Weise kann die Wärme des Rauchabgases des Kessels auf einem wesentlich tieferen Niveau genutzt werden. Damit erhöht sich der Wirkungsgrad auf etwa 80%, was wiederum zu einer Verbesserung des Gesamtwirkungsgrads der Anlage um bis zu 10% bezogen auf eine Ausführungsform ohne Aufteilung des Konden­ satstroms führt.In this way, the heat of the flue gas from the boiler can at a much lower level. So that increases the efficiency to about 80%, which in turn leads to a Improve the overall efficiency of the system by up to 10% based on an embodiment without division of the condensate leads satstroms.

Demnach wird verfahrensseitig der Massestrom des Arbeitsfluids durch den Regenerator mittels Verzweigung ausgangsseitig des Kondensators reduziert, wobei dem abgezweigten Teilstrom separat Wärmeenergie zugeführt wird und dieser Teilstrom unmittelbar auf den Verdampfer gelangt.Accordingly, the mass flow of the working fluid becomes the process side by the regenerator by means of branching on the output side of the Capacitor reduced, the branched partial stream heat energy is supplied separately and this partial flow gets directly to the evaporator.

Die dem Teilstrom zugeführte Wärmeenergie kann von einem Abgaswärmetauscher außerhalb des eigentlichen Kreisprozesses bereitgestellt werden.The thermal energy supplied to the partial flow can be from one Exhaust gas heat exchanger outside the actual cycle to be provided.

Die Verzweigung des Massestroms selbst kann strömungsseitig hinter der Speisepumpe vorgenommen werden, wobei jedoch auch die Möglichkeit besteht, unmittelbar nach dem Kondensator zu verzweigen und für jeden Teilstrom eine separate Pumpe, die auch separat ansteuerbar sind, vorzusehen.The branching of the mass flow itself can be on the flow side be made behind the feed pump, but also it is possible to immediately after the capacitor branch and a separate pump for each partial flow can also be controlled separately.

Über Regel- und Stellglieder kann darüber hinaus eine Beein­ flussung der Teilströme vorgenommen werden.A leg can also be used via control and actuators flow of the partial flows can be made.

Vorrichtungsseitig ist dem Kondensator nachgeordnet die erwähnte Kondensatverzweigung vorgesehen, wobei ein erster abgezweigter Kondensatteilstrom auf einen direkten Vorwärmer gelangt und anschließend unmittelbar oder über einen weiteren Vorwärmer zum Verdampfer geführt ist.On the device side, the capacitor is arranged downstream mentioned condensate branch provided, a first branched condensate partial flow to a direct preheater arrives and then immediately or via another Preheater is led to the evaporator.

Der zweite abgezweigte Kondensatteilstrom ist über den Rege­ nerator mit dem Verdampfer fluidseitig verbunden.The second branched condensate partial stream is over the rain nerator connected to the evaporator on the fluid side.

Der direkte Vorwärmer für das Erhitzen des ersten abgezweigten Teilstroms steht bevorzugt mit einem Abgaswärmetauscher in Verbindung. Im Kreislauf zwischen Abgaswärmetauscher und direktem Vorwärmer ist eine Umwälzpumpe vorgesehen oder es besteht alternativ die Möglichkeit, daß der Kreislauf zwischen Abgaswärmetauscher und direktem Vorwärmer indirekt über die Umwälzpumpe des Thermoölkreises zwischen Kessel und Verdampfer geführt ist.The direct preheater for heating the first branched Partial stream is preferably in with an exhaust gas heat exchanger Connection. In the circuit between the exhaust gas heat exchanger and A circulation pump is provided for the direct preheater or it  there is alternatively the possibility that the cycle between Exhaust gas heat exchanger and direct preheater indirectly via the Circulation pump of the thermal oil circuit between the boiler and the evaporator is led.

Die Erfindung soll nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen sowie unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.The invention is intended to be explained below using exemplary embodiments as well as explained with the aid of figures.

Hierbei zeigen:Here show:

Fig. 1 ein t-s Diagramm eines herkömmlichen ORC-Kreis­ prozesses; Fig. 1 is a ts diagram of a conventional ORC cycle process;

Fig. 2 ein t-s Diagramm eines ORC-Kreisprozesses mit Rege­ nerator und verzweigtem Kondensatkreis gemäß Aus­ führungsbeispiel; Fig. 2 is a ts diagram of an ORC cycle with Rege generator and branched condensate circuit according to exemplary embodiment;

Fig. 3 eine prinzipielle Darstellung einer ORC-Anlage mit Regenerator und verzweigtem Kondensatkreis, wobei über die Pumpe des Thermoölzwischenkreises der Kreislauf zwischen Abgaswärmetauscher und direktem Vorwärmer betrieben wird; und Figure 3 is a principle illustration of an ORC plant with regenerator and branched condensate circuit, the circuit between the exhaust gas heat exchanger and direct preheater is operated by the pump of the thermal oil intermediate circuit. and

Fig. 4 eine weitere prinzipielle Darstellung einer ORC-Anlage mit Regenerator und verzweigtem Kondensatkreis, wobei hier eine separate Umwälzpumpe für den Kreislauf zwischen Abgaswärmetauscher und direktem Vorwärmer vorgesehen ist. Fig. 4 shows another basic illustration of an ORC system with regenerator and branched condensate circuit, a separate circulation pump for the circuit between the exhaust gas heat exchanger and the direct preheater being provided here.

Die Fig. 1 zeigt die Flüssigkeitslinie im t-s Diagramm (1-2), welche flacher als die Kondensations-Isobare (4-5) ist. Dieser Verlauf ergibt sich dadurch, daß das Kondensat im organischen Kreisprozeß eine höhere relative Wärmekapazität bezogen auf den Massestrom als der organische Abdampf besitzt. Aus diesem Grund liegt die Kondensattemperatur selbst nach einem idealen Rege­ nerator noch unter der Eintrittstemperatur des organischen Abdampfs in diesen. Fig. 1 shows the fluid line in the diagram ts (1-2), which is shallower than the condensation isobar (4-5). This course results from the fact that the condensate in the organic cycle has a higher relative heat capacity based on the mass flow than the organic waste steam. For this reason, even after an ideal regenerator, the condensate temperature is still below the inlet temperature of the organic waste steam in it.

Wird, wie mit dem Ausführungsbeispiel technisch umgesetzt, der Massestrom der Flüssigkeit durch den Regenerator verringert und der Kondensatstrom nach dem Kondensator aufgeteilt, ergeben sich Verhältnisse, wie in der Fig. 2 dargestellt.If, as technically implemented with the exemplary embodiment, the mass flow of the liquid through the regenerator is reduced and the condensate flow is divided after the condenser, conditions result, as shown in FIG. 2.

Es steigt demnach die Flüssigkeitstemperatur des ersten Teil­ stroms nach dem Regenerator. Der nicht durch den Regenerator geführte Teil der Flüssigkeit wird separat erhitzt (7-8, Fig. 2), eventuell auch verdampft und nach dem Regenerator, vor der Turbine wieder mit dem weiteren Teil des Kondensatstroms zusammengeführt.Accordingly, the liquid temperature of the first partial stream increases after the regenerator. The part of the liquid which is not passed through the regenerator is heated separately (7-8, FIG. 2), possibly also evaporated and, after the regenerator, before the turbine is brought together again with the further part of the condensate flow.

Der Wirkungsgrad des ORC-Prozesses bleibt hier im wesentlichen gleich, es kann aber zusätzlich die Wärme des Abgases im Heiz­ kessel auf einem wesentlich tieferen Niveau genutzt werden.The efficiency of the ORC process remains essentially here same, but it can also heat the exhaust gas in the heating boilers can be used at a much lower level.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist nun der Speisepumpe des Fluidkreislaufs nachgeschaltet eine Verzweigung vorgesehen, wobei ein erster abgezweigter Kondensatteilstrom auf einen direkten Vorwärmer führt und dann auf den Vorwärmer und Verdampfer des Hauptkreislaufs gelangt. Der zweite Teilstrom führt in bekannter Weise über den Regenerator zum Vorwärmer bzw. Verdampfer.In the embodiment according to FIG. 3, a branching is now provided downstream of the feed pump of the fluid circuit, a first branched-off condensate partial stream leading to a direct preheater and then to the preheater and evaporator of the main circuit. The second partial flow leads in a known manner via the regenerator to the preheater or evaporator.

Anstelle des Einsatzes einer einzigen Speisepumpe kann, wie in der Figur dargestellt, die Aufteilung bzw. Abzweigung des Kondensatstroms unmittelbar hinter dem Kondensator erfolgen, wobei dann für jeden Teilstrom eine separate Speisepumpe vorzusehen ist.Instead of using a single feed pump, as in shown the figure, the division or branch of the Condensate flow directly behind the condenser, then a separate feed pump for each partial flow is to be provided.

Eine Erwärmung des vor dem Regenerator abgezweigten Fluids kann gemäß Fig. 3 indirekt über den Hauptthermoölkreis erfolgen, wobei die hier vorhandene Umwälzpumpe ausreichend ist.According to FIG. 3, the fluid branched off upstream of the regenerator can be heated indirectly via the main thermal oil circuit, the circulation pump present here being sufficient.

Gemäß Fig. 4 kann aber ebenso ein getrennter Kreislauf zwischen Abgaswärmetauscher und direktem Vorwärmer vorgesehen sein.According to Fig. 4 but a separate circuit between the exhaust gas heat exchanger and direct the preheater can also be provided.

Auch kann der Thermoölkreis erst zum Verdampfen und Vorwärmen des gesamten Fluidstroms genutzt werden und anschließend den Teilstrom erhitzen. Diese Ausführungsform ist besonders kostengünstig realisierbar. The thermal oil circuit can only be used for evaporation and preheating of the entire fluid flow and then the Heat the partial flow. This embodiment is special realizable at low cost.  

Durch eine Regelung der Fluid- oder Thermoölströme, z. B. über geeignete Stellventile, kann die Aufteilung der in die Kondensatströme eingebrachten Wärme in Abhängigkeit von den verschiedensten Parametern gezielt vorgegeben oder verändert werden.By regulating the fluid or thermal oil flows, e.g. B. about suitable control valves, can be divided into the Condensate flows introduced depending on the heat various parameters specifically specified or changed become.

Insgesamt ist der für die Verbesserung des Wirkungsgrads gemäß vorstehender Lösung notwendige technische Aufwand wesentlich geringer, als dies bei mehrstufig kaskadierten Anordnungen nach dem Stand der Technik der Fall ist.Overall, that is for improving efficiency above solution necessary technical effort essential less than this in the case of multi-stage cascaded arrangements the prior art is the case.

Claims (9)

1. Verfahren zum Betreiben einer Energieumwandlungseinrichtung auf der Basis eines thermischen ORC-Kreisprozesses, welche der Arbeitsmaschine nachgeschaltet mindestens einen Regenerator, einen Kondensator und eine Speisepumpe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Massestrom des Arbeitsfluids durch den Regenerator mittels Verzweigung ausgangsseitig des Kondensators reduziert wird, wobei dem abgezweigten Teilstrom separat Wärmeenergie zugeführt wird und dieser Teilstrom unmittelbar auf den Verdampfer gelangt.1. A method for operating an energy conversion device based on a thermal ORC cycle, which has at least one regenerator, a condenser and a feed pump downstream of the work machine, characterized in that the mass flow of the working fluid through the regenerator is reduced by branching on the outlet side of the condenser, thermal energy is supplied separately to the branched-off partial flow and this partial flow reaches the evaporator directly. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Teilstrom zugeführte Wärmeenergie von einem Abgas­ wärmetauscher außerhalb des eigentlichen Kreisprozesses bereitgestellt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the thermal energy supplied to the partial flow from an exhaust gas heat exchanger outside the actual cycle provided. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzweigung des Massestroms strömungsseitig hinter der Speisepumpe vorgenommen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the branching of the mass flow on the flow side behind the Feed pump is made. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kondensator nachgeordnet eine Kondensatverzweigung vorge­ sehen ist, wobei ein erster abgezweigter Kondensatteilstrom auf einen direkten Vorwärmer gelangt und anschließend unmittelbar oder über einen weiteren Vorwärmer zum Verdampfer geführt ist, wobei der zweite abgezweigte Kondensatteilstrom über den Regenerator mit dem Verdampfer fluidseitig verbunden ist. 4. Device for performing the method according to one of the Claims 1 to 3, characterized in that a condensate branch downstream of the condenser can be seen, with a first branched condensate partial flow reaches a direct preheater and then immediately or is led to the evaporator via a further preheater, the second branched condensate partial flow over the Regenerator is connected to the evaporator on the fluid side.   5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatverzeigung im Flüssigkeitskreislauf der Speise­ pumpe nachgeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the condensate formation in the liquid circuit of the food pump is subordinate. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verzweigung unmittelbar ausgangsseitig des Kondensators vorgesehen ist, wobei in jedem Teilstrom eine Speisepumpe angeordnet ist.6. The device according to claim 4, characterized in that the branching directly on the output side of the capacitor is provided, with a feed pump in each partial flow is arranged. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der direkte Vorwärmer mit einem Abgaswärmetauscher in Ver­ bindung steht.7. The device according to claim 4 to 6, characterized in that the direct preheater with an exhaust gas heat exchanger in Ver bond stands. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Kreislauf zwischen Abgaswärmetauscher und direktem Vorwärmer eine Umwälzpumpe angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that in the circuit between the exhaust gas heat exchanger and the direct preheater a circulation pump is arranged. 9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kreislauf zwischen Abgaswärmetauscher und direktem Vorwärmer indirekt über die Umwälzpumpe des Thermoölkreises zwischen Kessel und Verdampfer geführt ist.9. The device according to claim 7, characterized in that the circuit between the exhaust gas heat exchanger and the direct one Preheater indirectly via the circulation pump of the thermal oil circuit between the boiler and the evaporator.
DE2000152414 2000-10-23 2000-10-23 Operating energy converter involves reducing working fluid flow through regenerator by branching on condenser output side, feeding thermal energy is separately to branched sub-flow Withdrawn DE10052414A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000152414 DE10052414A1 (en) 2000-10-23 2000-10-23 Operating energy converter involves reducing working fluid flow through regenerator by branching on condenser output side, feeding thermal energy is separately to branched sub-flow

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000152414 DE10052414A1 (en) 2000-10-23 2000-10-23 Operating energy converter involves reducing working fluid flow through regenerator by branching on condenser output side, feeding thermal energy is separately to branched sub-flow

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10052414A1 true DE10052414A1 (en) 2002-05-08

Family

ID=7660692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000152414 Withdrawn DE10052414A1 (en) 2000-10-23 2000-10-23 Operating energy converter involves reducing working fluid flow through regenerator by branching on condenser output side, feeding thermal energy is separately to branched sub-flow

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10052414A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1426565A1 (en) * 2002-11-11 2004-06-09 Turboden S.r.l. Integrated thermal exchanger group for organic fluid steam turbine
WO2005014981A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-17 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for carrying out a thermodynamic cycle
DE102009014185A1 (en) 2009-03-20 2010-09-30 GMK-Gesellschaft für Motoren und Kraftanlagen mbH Energy conversion assembly, using the organic Rankine cycle principle, has main and auxiliary flow circuits with heaters and preheaters
ITMI20110243A1 (en) * 2011-02-18 2012-08-19 Exergy Orc S R L PLANT AND CO-GENERATIVE PROCESS FOR ENERGY PRODUCTION THROUGH ORGANIC CYCLE RANKINE
US8739535B2 (en) 2009-12-18 2014-06-03 General Electric Company Fluid feedback pump to improve cold start performance of organic rankine cycle plants
WO2014154869A1 (en) * 2013-03-29 2014-10-02 Thiessard Jean Cryogenic heat engine
EP3757359A1 (en) * 2019-06-26 2020-12-30 Siemens Aktiengesellschaft Parallel regenerative cycle in organic rankine cycle with convective heat source

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448025A (en) * 1980-08-01 1984-05-15 Kenichi Oda Process for recovering exhaust heat
DE3420293C2 (en) * 1983-05-31 1993-10-28 Ormat Turbines 1965 Ltd Rankine cycle power plant with an improved organic working fluid
US5570579A (en) * 1991-07-11 1996-11-05 High Speed Tech Oy Ltd. Method and apparatus for improving the efficiency of a small-size power plant based on the ORC process
DE4432559C2 (en) * 1994-09-13 1997-08-14 Josef Ing Grad Lechner Device and method for generating mechanical energy from thermal energy
US6041604A (en) * 1998-07-14 2000-03-28 Helios Research Corporation Rankine cycle and working fluid therefor
US6101813A (en) * 1998-04-07 2000-08-15 Moncton Energy Systems Inc. Electric power generator using a ranking cycle drive and exhaust combustion products as a heat source

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4448025A (en) * 1980-08-01 1984-05-15 Kenichi Oda Process for recovering exhaust heat
DE3420293C2 (en) * 1983-05-31 1993-10-28 Ormat Turbines 1965 Ltd Rankine cycle power plant with an improved organic working fluid
US5570579A (en) * 1991-07-11 1996-11-05 High Speed Tech Oy Ltd. Method and apparatus for improving the efficiency of a small-size power plant based on the ORC process
DE4432559C2 (en) * 1994-09-13 1997-08-14 Josef Ing Grad Lechner Device and method for generating mechanical energy from thermal energy
US6101813A (en) * 1998-04-07 2000-08-15 Moncton Energy Systems Inc. Electric power generator using a ranking cycle drive and exhaust combustion products as a heat source
US6041604A (en) * 1998-07-14 2000-03-28 Helios Research Corporation Rankine cycle and working fluid therefor

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1426565A1 (en) * 2002-11-11 2004-06-09 Turboden S.r.l. Integrated thermal exchanger group for organic fluid steam turbine
WO2005014981A1 (en) * 2003-07-31 2005-02-17 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for carrying out a thermodynamic cycle
AU2004263612B2 (en) * 2003-07-31 2010-04-22 Kalina Power Limited Method and device for carrying out a thermodynamic cycle
US7891189B2 (en) 2003-07-31 2011-02-22 Siemens Aktiengesellschaft Method and device for carrying out a thermodynamic cycle
DE102009014185A1 (en) 2009-03-20 2010-09-30 GMK-Gesellschaft für Motoren und Kraftanlagen mbH Energy conversion assembly, using the organic Rankine cycle principle, has main and auxiliary flow circuits with heaters and preheaters
AT508086B1 (en) * 2009-03-20 2012-06-15 Gmk Ges Fuer Motoren Und Kraftanlagen Mbh DEVICE FOR ENERGY CONVERSION ACCORDING TO THE ORC PRINCIPLE, ORC PLANT WITH SUCH A DEVICE AND METHOD FOR STARTING AND / OR OPERATING SUCH A DEVICE
US8739535B2 (en) 2009-12-18 2014-06-03 General Electric Company Fluid feedback pump to improve cold start performance of organic rankine cycle plants
ITMI20110243A1 (en) * 2011-02-18 2012-08-19 Exergy Orc S R L PLANT AND CO-GENERATIVE PROCESS FOR ENERGY PRODUCTION THROUGH ORGANIC CYCLE RANKINE
WO2014154869A1 (en) * 2013-03-29 2014-10-02 Thiessard Jean Cryogenic heat engine
FR3003897A1 (en) * 2013-03-29 2014-10-03 Jean Thiessard CRYOGENIC THERMAL MACHINE
EP3757359A1 (en) * 2019-06-26 2020-12-30 Siemens Aktiengesellschaft Parallel regenerative cycle in organic rankine cycle with convective heat source

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008045450B4 (en) Method for operating a thermodynamic cycle and thermodynamic cycle
EP0436536B1 (en) Process and plant for generating steam using waste heat
DE10335143B4 (en) Method for increasing the efficiency of a gas turbine plant and suitable gas turbine plant
EP0591163B1 (en) Combined gas and steam turbine plant
EP1613841A1 (en) Method and device for carrying out a thermodynamic cyclic process
CH623888A5 (en)
EP1111197A2 (en) Method for retro-fitting a saturated steam producing system with at least one steam turbo group and accordingly retro-fitted steam power plant
EP0515911B1 (en) Method of operating a gas and steam turbine plant and corresponding plant
CH692629A5 (en) Turbine drive for boiler feed water pump.
EP2199547A1 (en) Heat steam producer and method for improved operation of same
EP2167794B1 (en) Device and method for the generation of power heat
EP2889479A1 (en) Geothermal power plant system, method for operating a geothermal power plant system and method for increasing the efficiency of a geothermal power plant system
EP1390606B1 (en) Device for cooling coolant in a gas turbine and gas and steam turbine with said device
DE10052414A1 (en) Operating energy converter involves reducing working fluid flow through regenerator by branching on condenser output side, feeding thermal energy is separately to branched sub-flow
EP0037845B1 (en) Combined gas-turbines and steam-power plant
EP1425079B1 (en) Method and device for thermal de-gassing of the active substance of a two-phase process
DE102006028007A1 (en) Steam power plant
EP2721211A1 (en) Method and system for recovering heat for a drying section of a machine for producing a material web
DE4409811C1 (en) Method of driving heat steam producer partic. for gas and steam turbine installation
EP1111198A2 (en) Method for retro-fitting a saturated steam producing system with at least one steam turbo group and accordingly retro-fitted steam power plant
DE3836463C2 (en) Method and device for using waste heat from a process
WO2016188671A1 (en) Water/steam circuit of a gas and steam turbine system
DE102009004271A1 (en) Method for recycling energy from exhaust gas of burner for production of steam to operate mangle, involves preheating air by exhaust gas of burner, and extracting additional energy from exhaust gas for preheating fluid using heat exchanger
DE2648576C2 (en) Gas-steam turbine plant
DE102016104538B3 (en) Thermal steam power plant with improved waste heat recovery and method of operation thereof

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee