Zuführungsvorrichtung mit Aufgabewalze für Brikettstrangpressen Die
bei den Brikettstrangpressen, insbesondere der Braunkohlenindustrie, bisher fast
ausschließlich verwandte Zuführungsvorrichtung, die sog. Kaffeemühle, besteht aus
einer zwischen Pressenfumpf und Preßkopf angeordneten Aufgabewalze mit darüber etwa
in radialer Richtung angeordnetem Regelschieber. Das Preßgut stützt sich unter Bildurig
einer freien Böschung auf der Walze ab und wird durch die Bewegung der Walze zum
Ablauf gebracht, wobei mit dem Schieber die Dicke der ablaufenden Preßgutschicht
geregelt wird. Diese Vorrichtung hat sich bisher als ausreichend erwiesen, genügt
,aber den gesteigerten Anforderungen, die neuerdings in bezug auf die gleichmäßige
Stärke der Briketts in Rücksicht auf die immer mehr sich einführende Bündelung derselben
gestellt werden müssen, nicht mehr. Der Grund hierfür liegt darin, daß der hohe
freie Fall des Preßgutes nachteilig auf die gleichmäßige Zusammensetzung des Preßgutes
in b;ezug auf Korngröße und auf die Gleichmäßigkeit der Zuführung einn-irkt.Feeding device with feed roller for briquette extrusion die
in the briquette extrusion presses, especially in the lignite industry, almost so far
exclusively related feeding device, the so-called coffee grinder, consists of
a feed roller arranged between the press body and press head with about
control slide arranged in the radial direction. The pressed material is supported under Bildurig
a free embankment on the roller and is due to the movement of the roller to
Brought out, the thickness of the expiring Preßgutschicht with the slide
is regulated. This device has so far proven to be sufficient
, but the increased demands that have recently been made with regard to the uniform
Strength of the briquettes in consideration of the increasingly popular bundling of the same
have to be asked, no more. The reason for this is that the high
free fall of the pressed material is detrimental to the uniform composition of the pressed material
in b; affects the grain size and the uniformity of the feed.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung sind die Ursachen für die Ungleichmäßigkeit
der Zuführung ausgeschaltet. Der freie Fall des Preßgutes zwischen der Walze und
der Form wird dadurch stark herabgesetzt, daß die Walze in geringer Entfernung über
dem Stempel der Brikettstrangpresse in den Zuführungsschacht des Preßkopfes eingebaut
ist. Um bei dieser Anordnung einen einfachen Zusammenbau im Preßkopf zu ermöglichen,
soll das die Walze umgebende und die Lager derselben enthaltende Gehäuse in den
Zuführungsschacht des Preßkopfes von der Eintrittsseite des Stempels oder von oben
her -eingeführt werden, wobei die äußere Breite des Gehäuses die lichte Weite des
Schachtes im Preßkopf nicht übersteigt und der Antrieb der Walze und die Schmierung
der Lager derselben durch seitliche Bohrungen des Preßkopfes hindurchgeführt wird.
Die Lager der Walze werden zweckmäßig in den hohlen Enden derselben- untergebracht
und auf in diese hineinragende innere Zapfen der Seitenwände des Gehäuses ,aufgesetzt,
wobei die Antriebswelle der Walze und die Rohrleitung für das Schmiermittel achsrecht
durch je einen Lagerzapfen des Gehäuses hindurchgeführt sind.In the device according to the invention, the causes of the unevenness are
of the feeder switched off. The free fall of the material to be pressed between the roller and
the shape is greatly reduced by the fact that the roller in a short distance over
built into the punch of the briquette extruder in the feed shaft of the press head
is. In order to enable simple assembly in the press head with this arrangement,
the housing surrounding the roller and the bearings containing the same should be in the
Feed shaft of the press head from the entry side of the punch or from above
-introduced, the outer width of the housing being the inside width of the
Shaft in the press head does not exceed and the drive of the roller and the lubrication
the bearing of the same is passed through the side bores of the press head.
The bearings of the roller are expediently accommodated in the hollow ends of the same
and placed on inner pegs of the side walls of the housing protruding into these,
the drive shaft of the roller and the pipeline for the lubricant being axially right
are passed through a journal of the housing.
Auf der Zeichnung ist die Vorrichtung nach der Erfindung beispielsweise
dargestellt. Abb. i zeigt einen Schnitt senkrecht zur Achse der Aufgabewalze, Abb.2
einen senkrechten Schnitt in der Achse der Aufgahewalze.In the drawing, the device according to the invention is for example
shown. Fig. I shows a section perpendicular to the axis of the feed roller, Fig.2
a vertical section in the axis of the feed roller.
In dem Gehäuse A ist die Aufgabewalze B gelagert. Letztere ist auf
ihrem äußeren Umfange mit Längsrippen r versehen, deren Höhe der größten, im Preßgut
enthaltenen Korngröße entspricht. Die Räume oberhalb und unterhalb der Walze sind
durch seitliche Heranführwig der Querwände 2 und 3 des Gehäuses A bis an den äußeren
Umfang der Walze bzw. den Barüberliegenden Schieber voneinander getrennt.
Das
GehäuseA ist in geringer Entfernung über -dem Stempel D der Presse in den Zuführungsschacht
E des Preßkopfes eingebaut. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist es in
die Vorderwand desselhen eingesetzt. Es kann aber auch von obren her in den Zuführungsschacht
E eingesetzt sein. Die äußere Breite des Gehäuses A ist in jedem Falle so bemessen,
daß sie die lichte Weite des Schachtes E nicht übersteigt, so daß eine Änderung
desselben gegenüber den bisherigen Ausführungen nicht erforderlich wird. Um dies
ohne Beeinträchtigung der .Breite der Aufgabewalze B zu erreichen, sind die Lager
13 der letzteren in ihren hohlen Enden untergebracht und auf in diese hineinragende
Zapfen 14 aufgesetzt, die an den Seitenwänden 5 des Gehäuses A innen angeordnet
sind. Durch den einen der Zapfen 14 wird die Antriebswelle. 15 für die Walze B hindurchgeführt,
die in einer Bohrung der WalzeeB zentriert und mittels Sechskantes 16 mit ihr auf
Drehung gekuppelt ist. Die Welle 15 wird durch eine Bohrung der Seitenwand F des
Preßkopfes eingeführt. An den anderen Zapfen 14 ist die Rohrleitung 17 für die Schmierung
der Lager 13 angeschlossen. Der Übertritt des Schmiermittels zu dem Lager der anderen
Seite erfolgt durch Bohrungen 18 im Körper der Walze B. Die Rohrleitung 17 wird
ebenfalls durch eine Bohrung in der Seitenwand ,F des Preßkopfes hindurchgeführt.
Infolge der Verminderung der Fallhöhe zwischen Walze R und der Form wird eine Entmischung
des Preßgutes vermieden. Demnach wird durch die Vorrichtung nach der Erfindung gegenüber
den. bisherigen Vorrichtungen. ;eine gleichmäßigere Zuführung des Preßgutes zu der
Form bewirkt und damit eine gleichmäßige Stärke der Briketts erreicht.The feed roller B is mounted in the housing A. The latter is on
their outer circumference provided with longitudinal ribs r, the height of which is the largest in the pressed material
contained grain size corresponds. The spaces above and below the roller are
by lateral approaching the transverse walls 2 and 3 of the housing A to the outer one
The circumference of the roller or the slider located above the bar is separated from one another.
That
Housing A is a short distance above the punch D of the press in the feed shaft
E of the press head installed. In the illustrated embodiment, it is in
the front wall is used. But it can also enter the feed shaft from above
E should be used. The outer width of the housing A is dimensioned in each case in such a way that
that it does not exceed the clear width of the shaft E, so that a change
the same compared to the previous statements is not required. To this
The bearings can be reached without impairing the width of the feed roller B
13 of the latter housed in their hollow ends and on protruding into them
Pin 14 placed, which is arranged on the side walls 5 of the housing A inside
are. Through one of the pins 14, the drive shaft. 15 passed through for roller B,
which is centered in a bore of the roller and by means of hexagon 16 with it
Rotation is coupled. The shaft 15 is through a hole in the side wall F of the
Press head introduced. On the other pin 14 is the pipeline 17 for the lubrication
the camp 13 connected. The transfer of the lubricant to the camp of the others
Side takes place through holes 18 in the body of the roller B. The pipeline 17 is
also passed through a hole in the side wall, F of the press head.
As a result of the reduction in the height of fall between roller R and the mold, segregation occurs
of the pressed material avoided. Accordingly, the device according to the invention is opposite
the. previous devices. ; a more even feed of the pressed material to the
Causes shape and thus achieves a uniform thickness of the briquettes.