DE626458C

DE626458C - Process for the independent production of chains

Info

Publication number: DE626458C
Application number: DEW92173D
Authority: DE
Original assignee: Wacker & Hildenbrand Maschinen
Current assignee: Wacker & Hildenbrand Maschinen
Priority date: 1933-07-07
Filing date: 1933-07-07
Publication date: 1936-02-26

Description

Verfahren zur selbsttätigen Herstellung von Ketten Die Erfindung bezweckt ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Ketten, deren Glieder aus mehreren Drahtschraubenteilstücken bestehen.Process for the automatic manufacture of chains The invention aims an improved process for the manufacture of chains, the links of which consist of several Consist of wire screw sections.

V ach dem Verfahren des Hauptpatents ebenso wie bei anderen bekannten Herstellungsverfahren wird der Werkstoffdraht für die fortlaufend ineinanderhängenden, aus mehreren Teilstücken zusammengesetzten Einzelglieder jeweils von mehreren Werkstoffdrahtvorratsrollen entnommen und auf ebenso vielen, einander sich gegenüberliegenden Sätzen von formbildenden Werkzeugen in die gewünschte Form gebra:ch:t.V after the process of the main patent as well as other known ones Manufacturing process, the material wire for the continuously interlocking, Individual links composed of several parts, each from several material wire supply rolls and on just as many opposing sets of form-forming ones Tools used in the desired shape.

Dieses bekannte Verfahren erfordert teuere, aus vielen Einzelheiten bestehende und schwer zu bedienende Maschinen. Die gleichzeitige Zuführung mehrerer Werkstoffdrähte behindert in erheblichem Maße die Übersicht und Handhabung der Maschinen. Da die in mehrfacher Anzahl vorhandenen einzelnen Sätze von Werkzeugen bei diesen Maschinen einander gegenüberliegen, können nicht alle zur Formbildung erforderlichen Werkzeuge in einer Ebene arbeiten. Sie müssen mehrstufige Bewegungen ausführen, um auch .in andere Ebenen geführt zu werden. Dadurch muß die Umdrehungszahl der Maschine erheblich niedriger gehalten werden, und die Maschinenleistung bleibt entsprechend gering. Beim Verfahren gemäß der Erfindung werden diese Nachteile dadurch beseitigt, daß der gesamte Draht für die ,aus zwei oder mehreren Drahtschraubenteilstücken zusammengesetzten Kettenglieder von einer Drahtrolle entnommen und auf einer Wickelspindel bzw. in einer Wickelhülse in die Form einer zunächst zusammenhängenden Drahtschraube gewickelt wird.This known method requires expensive, out of many details existing and difficult to use machines. The simultaneous feeding of several Material wires hinder the overview and handling of the machines to a considerable extent. Since the individual sets of tools in these Machines facing each other cannot do all of the things required to form a shape Tools work in one plane. You need to perform multi-stage movements, in order to be led to other levels as well. As a result, the number of revolutions must be the Machine can be kept significantly lower, and the machine performance remains accordingly small amount. In the method according to the invention, these disadvantages are eliminated by that all of the wire for the, from two or more wire screw sections assembled chain links taken from a wire roll and placed on a winding spindle or in a winding tube in the form of an initially connected wire screw is wrapped.

Von dieser zusammenhängenden Drahtschraube werden sodann die einzelnen Teilstücke durch Abschneideorgane abgetrennt und durch Zangen entnommen.The individual Sections separated by cutting organs and removed with pliers.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist in der Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigen Abb. i die Vorder- und Schauseite einer Kette, deren Glieder beispielsweise aus zwei Drahtschraubenteilstücken zusammengesetzt sind, Abb. a eine Seitenansicht zu Abb. i, Abb. 3 eine Draufsicht auf eine Wickelhülse mit Wickelspindel zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung, Abb. 4 einen Aufriß mit teilweisem Schnitt nach der Linie a-a der Abb. 3, Abb. 5 einen Aufriß mit teilweisem Schnitt nach der Linie b-b der Abb. 3.The method according to the invention is illustrated in the drawing, namely Fig. i show the front and front side of a chain, the links for example are composed of two wire screw sections, Fig. a is a side view to Fig. i, Fig. 3 a plan view of a winding tube with winding spindle for exercise of the method according to the invention, Fig. 4 is an elevation with partial section the line a-a of Fig. 3, Fig. 5 is an elevation with a partial section along the line b-b of Fig. 3.

Der gesamte Werkstoffdraht r wird von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Drahtrolle entnommen. Er läuft zu einer Wickelspindel 2, welche in einer feststehenden Wickelhülse 4. drehbar gelagert ist. Die Wickelspindel -2 ist durchbrochen bzw. gabelförmig ausgebildet und mit einer Aussparung 3 versehen, durch welche ein Teil der für die Gliedbildung erforderlichen Werkzeuge, beispielsweise die Abschneidemesserpaare 8, 8', 9, 9', hindurchgeführt werden können, um nach Bedarf die Drahtschraube oben oder unten abzuschneiden (Abb. 4, 5). Die Bildung der Drahtschraube 5 erfolgt in bekannter Weise durch Drehung der Wickelspindel 2. Dabei formt sich die Drahtschraube 5 genau dem Profil der Wickelspindel z entsprechend. Die Profile der Drahtschraube 5 können beliebig sein. Die Wickelspindel z dreht sich absatzweise, je nachdem eine Anzahl Einzelteile für ein oder mehrere Kettenglieder gebildet werden sollen. Sobald sich die gewünschte Drahtschraübenlänge aus der Wickelhülse 4 herausgewunden hat, bleibt die Wickelspindel 2 turn Zwecke des Absclineidens der gewickelten Drahtschraube 5 stehen. Je nach Anzahl der abzuschneidenden Windungen muß das Abschneiden entwedet an der oberen oder unteren Seite erfolgen, Bei dem dargestellten Beispiel werden gemäß den Abb. 3, 4, 5 zwei Stücke von je einundeinhalb Windungen abgeschnitten. Dabei liegt die Abschnittstelle einmal oben und einmal unten. Die Messer 8, 8' trennen die Drahtschraube 5 oben dicht neben der Wickelhülse 4 ab, während die Messer g, g' diese unten zu j e einundeinhalb Windungen abs c 'hneide n. In Abb. 4 ragt das Messer 8', in Abb. 5 das Messer o durch die in der Wickelspindel 2 angebrachten Aussparungen 3 hindurch. Bei drei und mehr Teilstücken sind drei und mehr Messerpaare nötig.The entire material wire r is not from one in the drawing shown Taken from a roll of wire. He runs to a winding spindle 2, which is rotatably mounted in a stationary winding tube 4.. The winding spindle -2 is perforated or fork-shaped and provided with a recess 3, by which part of the tools required for the link formation, for example the cutting knife pairs 8, 8 ', 9, 9', can be passed through as required cut off the wire screw at the top or bottom (Fig. 4, 5). The formation of the wire screw 5 takes place in a known manner by rotating the winding spindle 2. This forms the wire screw 5 corresponds exactly to the profile of the winding spindle z. The profiles the wire screw 5 can be any. The winding spindle z rotates intermittently, depending on a number of individual parts for one or more chain links are formed should. As soon as the desired wire screw length is wound out of the winding sleeve 4 has, the winding spindle remains 2 turn for the purpose of removing the wound wire screw 5 stand. Depending on the number of turns to be cut, the cutting must be either be done on the upper or lower side, in the example shown according to Figs. 3, 4, 5 cut two pieces of one and a half turns each. The section point is once above and once below. Separate the knives 8, 8 ' the wire screw 5 at the top close to the winding tube 4, while the knife g, Cut these down to each one and a half turns. This protrudes in Fig. 4 Knife 8 ', in Fig. 5 the knife o through the one mounted in the winding spindle 2 Recesses 3 through. If there are three or more pieces, there are three or more pairs of knives necessary.

Bevor.das Abschneiden der Teilstücke erfolgt, werden sie durch die Förden- und Drehzangen 6, j erfaßt. Nach dem Abschneiden werden sie von der «'ickelspindel z einzeln oder zusammen entnommen und aus dem Bereich derselben bewegt. Die Teilstücke werden erforderlichenfalls noch weiter geformt, je nach der Kettenart zur Bildung eines Kettengliedes entweder alle zusammen oder auch einzeln mit den gliedbildenden Werkzeugen in Verbindung gebracht, sodann in bekamzter Weise zu einem Kettenglied zusammengefügt und endlich die Kettenglieder zu einer Kette zusammengehängt.Before the cuts are made, the Förden- and rotating tongs 6, j detected. After they have been cut, they are removed from the spindle z taken individually or together and moved out of the area of the same. The cuts are further shaped, if necessary, depending on the type of chain to be formed of a chain link either all together or individually with the link-forming ones Tools connected, then in a natural way to a chain link put together and finally the chain links hung together to form a chain.

Der wesentliche Fortschritt des Verfahrens gemäß der Erfindung dem Bekannten gegenüber ist darin zu erblicken, daß die bekannten, jeweils zu zweien oder mehreren einander gegenüberliegenden Sätze von Werkzeugen zur Herstellung von zwei oder mehreren für ein Kettenglied erforderlichen Teilstücken durch einen einzigen Satz vor. Werkzeugen ersetzt sind, welchem der gesamte Werkstoff dralit von nur einer Drahtrolle zugeführt wird. An Stelle des zweiten oder -der weiteren Sätze von Werkzeugen können zur Herstellung anderer Kettenformen entsprechende formbildende Werkzeuge vorgesehen werden.The main advance of the method according to the invention is the In relation to acquaintances it can be seen that the acquaintances, each in twos or multiple opposing sets of tools for making two or more sections required for a chain link by a single one Sentence forward. Tools are replaced, which the entire material dralit of only is fed to a wire roll. Instead of the second or further sentences of tools can be used to produce other chain shapes Tools are provided.

Da bei einer Maschine zur Ausübung des Verfahrens gemäß der Erfindung die axiale Ausdehnung der Wickelhülse 4. durch keine weitere gegenüberliegende Wickelhülse behindert ist, kann eine beliebig lange Drahtschraube zur Herstellung mehrerer Einzelstücke gewickelt werden. «teil die Teilstücke nicht auf zwei verschiedenen Werkzeugsätzen gebildet worden sind, haben sie untereinander absolut gleiche Abmessungen. Alle formbildenden Werkzeuge können in einer Ebene arbeiten. Sie brauchen nicht mehrstufige, sondern nur einstufige Bewegungen auszuführen. Daraus ergibt sich die Möglichkeit, die Maschine mit erheblich höherer LTmdrehungszalil zu betreiben und somit eine größere Maschinenleistung gegenüber den bekannten Maschinen zu erreichen. Die Verwendung von nur einem Satz von Werkzeugen bedingt auch die Zuführung des gesamten Werkstoffdrahtes von nur einer Drahtrolle. Die Maschine wird dadurch erheblich übersichtlicher, einfacher und billiger und kann von jedem ungelernten Arbeiter bedient werden. Ein Arbeiter ist in der Lage, eine größere Anzahl von Maschinen zu bedienen.As in a machine for performing the method according to the invention the axial expansion of the winding tube 4. by no further opposite winding tube is hindered, a wire screw of any length can be used to produce several individual pieces to be wrapped. «Do not split the pieces on two different tool sets have been formed, they have absolutely the same dimensions as one another. All Form-forming tools can work in one plane. You don't need multi-level, but only to carry out one-step movements. This results in the possibility to operate the machine with a considerably higher speed of rotation and thus a to achieve greater machine performance compared to the known machines. The usage only one set of tools requires the feeding of the entire material wire from just one roll of wire. This makes the machine much clearer and simpler and cheaper and can be served by any unskilled worker. A worker is able to operate a large number of machines.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method according to patent 6oo 8o6 for automatic Manufacture of chains, the links of which are assembled from pieces of wire screw are characterized in that the entire wire that is used to manufacture the wire screw sections, the together. a chain link is needed, taken from a wire roll and on a winding spindle (2) or in a winding tube (q.) in the form of a first connected wire screw is wound and the individual wire screw sections separated from the connected wire screw (5) by cutting organs (8,8 ', 9,9' *) and can be removed by pliers (6, 7). @. Method according to claim i, characterized characterized in that in each case the individual partial wire lengths, each of which is a single Wire screw parts are required, wound one after the other in wire screw form, then separated * and removed. 3. The method according to claim i, characterized marked, that in each case the entire length of wire required for the wire screw sections, «-elche together to form a chain-0 csied, is needed, wrapped in wire screw form and all wire screw sections at the same time from the contiguous wire screw separated and removed. 4 .. The method according to claim i, characterized in that that each the total wire length required for the wire screw sections which together to form a chain link, is needed, wound in wire screw form is and the wire screw sections one after the other from the contiguous Wire screw can be separated and removed. : Machine to carry out the procedure according to claim i, characterized in that only one winding spindle (2) or only a winding tube (q.) is provided. 6. Machine according to claim 5, characterized in that that the winding spindle (2) for the purpose of passing through cutting organs (8, 8 ', g, g) or formal elements and the associated abutments perforated or is fork-shaped.