DE624819C

DE624819C - Frame end beveling and stitching machine

Info

Publication number: DE624819C
Application number: DEU12571D
Authority: DE
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1933-05-01
Filing date: 1934-04-17
Publication date: 1936-01-29
Also published as: US2045577A

Description

Rahmenendenabschräg- und -heftmaschine In bekannten Rahmenendenabschräg- und -heftmaschinen wird nach dem Abschrägen des Rahmenendes an einem Rahmenschuh vor dem Auflegen der Laufsohle ebenfalls der Schaftrandteil zwischen der Einstechnaht und dem Fersenteil an der Brandsohle festgeheftet. Diese Stelle, an der der Schaftrand an der Brandsohle deshalb festgeheftet wird, weil der Schaftrand dort weder von' der Innennaht noch von den Täcksen des Fersenteiles gehalten wird, ist ziemlich klein und gewöhnlich nicht länger als i112 cm. Während des Abschrägens des Rahmenendes befindet sich an dieser Stelle das mit dem Abschrägmesser zusammenwirkende Schneidwiderlager oder der sogenannte Amboß. Es hat sich als wünschenswert erwiesen, daß das Schneidwiderlager vor dem Heftvorgang aus der Arbeitsstelle herausbewegt wird, damit der Raum, innerhalb dem die den Schaftrand festhaftenden Täckse zwischen dem Innennahtende und der ersten Zwicktäckse. des Fersenteiles eingeschlagen werden kann, vergrößert wird.Frame end beveling and stitching machine In known frame end beveling and stapling machines is after beveling the frame end on a frame shoe Before placing the outsole on, also the upper edge part between the stitching seam and the heel part is pinned to the insole. This point where the edge of the shaft is stapled to the insole because the upper edge is neither the inner seam is still held by the pockets of the heel part is pretty small and usually no longer than i112 cm. During the beveling of the end of the frame the cutting abutment that interacts with the beveling knife is located at this point or the so-called anvil. It has been found desirable that the cutting abutment is moved out of the job before the stapling process, so that the space within the bags adhering to the edge of the shaft between the inner seam end and the first Zwicktäckse. of the heel part can be turned in, is enlarged.

Gemäß der Erfindung sind zu diesem Zweck die Schneidwiderlager zwischen den Rahmenstützplatten und den Rahmenträgern quer zum Schuh beweglich angeordnet, und sie werden nach dem Beschneiden des Rahmens zurückgezogen, um ein ungehindertes Eintreiben der Befestigungsmittel zu ermöglichen. Der Antrieb des Messers bewegt dabei das Schneidwiderlager aus seiner Einstellung in der Längsrichtung der Heftvorrichtungen, indem ein an dem Messerantrieb vorgesehener Bolzen in eine Kurvennut greift, die mit dem Schneidwiderlager verbunden ist. Durch diese Kupplung -des Messerantriebes mit dem Schneidwiderlager wird eine besonders sichere Arbeitsweise der Vorrichtung erzielt. Bei dieser Maschine wird auch die Lage der Heftvorrichtungen in der Querrichtung des Schuhes gegenüber der Rahmenplatte durch verstellbare Lehren bestimmt, wobei diese Lehren zum Bestimmen der Einstellungen der Rahmenplatte aus einem drehbaren vieleckigen Block bestehen, dessen Kantenflächen gleich lang sind und in verschiedenen Abständen von der Blockdrehachse liegen. An sich ist das Einstellen der Lage der Heftvorrichtungen quer zum Schuh bekannt. Durch die besondere Ausbildung der Lehren wird aber eine besonders sichere Verstellung erreicht.According to the invention, the cutting abutments are between the frame support plates and the frame girders are arranged to be movable transversely to the shoe, and after trimming the frame they are withdrawn to an unobstructed one Allow driving the fasteners. The drive of the knife moves while the cutting abutment from its setting in the longitudinal direction of the stapling devices, in that a bolt provided on the knife drive engages in a cam groove which is connected to the cutting abutment. Through this coupling of the knife drive with the cutting abutment a particularly safe mode of operation of the device is achieved achieved. This machine also has the location of the staplers in the cross direction of the shoe relative to the frame plate determined by adjustable gauges, wherein these teachings for determining the settings of the frame plate from a rotatable polygonal block exist whose edge surfaces are of the same length and in different Distances from the block axis of rotation. In itself, adjusting the location is the Stapling devices known across the shoe. Through the special training of the teachings but a particularly safe adjustment is achieved.

In den Zeichnungen ist Fig. i eine Vorderansicht der Maschine. Fig. a und 3 sind Teilansichten der Maschine beim Bearbeiten eines Werkstückes.In the drawings, Fig. 1 is a front view of the machine. Fig. a and 3 are partial views of the machine while machining a workpiece.

Fig. q. ist eine Seitenansicht eines Teiles der Maschine.Fig. Q. Figure 3 is a side view of part of the machine.

Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie V-V der Fig. a. . Fig. 6 ist-ein Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 2..Fig. 5 is a section on the line V-V of Fig. A. . Fig. 6 is a section along the line VI-VI of FIG.

Fig. 7 und 8 sind Perspektivansichten gewisser Maschinenteile.Figures 7 and 8 are perspective views of certain parts of the machine.

Die Maschine, deren Bauart im allgemeinen der bekannterMaschinen dieserArtentspricht, besitzt zwei Schuhstützglieder io (Fig. i) und einen Fersenendanschlag i2, der das Werkstück gegen den Schneidhub der Rahmenendenabschrägmesser 14 stützt. Der Fersenteil des zu bearbeitenden Schuhes wird durch ein Niederhalteglied 16 in bestimmter Lage eingestellt. Die Rahmenenden auf beiden Seiten des Schuhes werden von einer Rahmenstützplatte 18 (Fig. 2) und weiterhin von einem Schneidwiderlager 2o und einem Rahmenträger 22 gestützt. Diese Maschinenteile zusammen- mit dem Messer 14 und der Nagelvorrichtung 24 (Fig. i) sind je auf einer Seite an einem bei 28 an dem Maschinengestell drehbaren Schwingträger z6 befestigt. Beim Anlassen der Maschine werden die Schwingträger 26 selbsttätig einwärts geschwungen, wobei die Rahmenstützglieder 18 zuerst in den Winkel zwischen dem Rahmen und der Schuhseite eindringen und den Schaftrand und die an ihm angenähten Schuhteile einwärts über den Leistenboden schieben. Die nicht aufgezwickten Schaftteile zwischen den Enden der Innennaht und der Zwicktäckse an dem Fersenteil des Schuhes werden somit einwärts über den Leistenboden geschoben und dort schließlich durch Täckse 30 (Fig. 3) befestigt, die nach dem Abschrägen der Rahmenenden und nach dem Zurückziehen der Schneidwiderlager 20 von der Nagelvorrichtung 24 eingetrieben werden.The machine, the type of which generally corresponds to that of known machines of this type, has two shoe support members io (Fig. i) and a heel end stop i2, which Workpiece against the cutting stroke of the frame end bevel cutter 14 is supported. The heel part the shoe to be processed is held in a certain position by a hold-down member 16 set. The frame ends on either side of the shoe are supported by a frame support plate 18 (Fig. 2) and also from a cutting abutment 2o and a frame support 22 based. These machine parts together with the knife 14 and the nailing device 24 (Fig. I) are each rotatable on one side at 28 on the machine frame Oscillating beam z6 attached. When the machine is started, the swing beams 26 automatically swung inward, the frame support members 18 first in the Penetrate angle between the frame and the shoe side and the shaft edge and Push the shoe parts sewn onto it inwards over the bottom of the groin. They don't pinned on shaft parts between the ends of the inner seam and the tweak bag the heel part of the shoe are thus pushed inwards over the bottom of the groin and finally fixed there by Täckse 30 (Fig. 3), which after beveling of the frame ends and after retraction of the cutting abutments 20 from the nailing device 24 are driven.

Im folgenden sind nur einer der Schwingträger 26 und die mit ihm verbundenen Teile beschrieben, da der entsprechende andere Schwingträger und die von ihm getragenen Teile dem ersten gleichen. Das Schneidwiderlager 2o liegt in der Bewegungsebene des Rahmenabschneidmessers 14, und seine Vorderkante wirkt scherenartig mit dem Messer zum Abschneiden . des Rahmenendes zusammen. Die Rahmenplatte i8 liegt vor dem Schneidwiderlager 2o in der Richtung nach der Schuhspitze, und der Rahmehträger 2.2 liegt hinter dem Schneidwiderlager (Fig.2). Die Oberflächen der Rahmenplatte 18, des Widerlagers 20 und des Rahmenträgers 22 bilden eine ebene, ununterbrochene Fläche, über die das Rahmenende beim Einschieben des Schuhes in die Maschine geschoben wird. Der Schuh gelangt beim Einschieben in die Maschine in richtige Axbeitsstellung, wenn schließlich das Ende der Innennaht gegen das Schneidwiderlager 2o anliegt (s. Fig. 2). Das Schneidwiderlager besitzt einen rückwärtigen, von ihm abgesetzten Teil 32 (Fig. 5), der an einem Träger 34 gleitbar ist. Der Träger 34 ist mit dem Rahmenträger 22 fest verbunden (Fig. 8) und liegt etwas tiefer als der Rahmenträger. An der Hinterseite des Widerlagerteiles 32 befindet sich ein Ansatz 36 (Fig. 6), der in einer Querrille 38 in dem Träger 34 gleitbar ist. An einem vorderen Ansatz 39 des Trägers 34 sitzt ein Ansatz 4o der Rahmenplatte 18, der an dem Träger 34 in der Richtung nach und von dem Schuh gleitbar ist (Fig. 6).In the following, only one of the oscillating beams 26 and the parts connected to it are described, since the corresponding other oscillating beam and the parts carried by it are the same as the first. The cutting abutment 2o lies in the plane of movement of the frame cutting knife 14, and its front edge acts like scissors with the knife for cutting. the end of the frame together. The frame plate i8 lies in front of the cutting abutment 2o in the direction towards the toe of the shoe, and the frame support 2.2 lies behind the cutting abutment (FIG. 2). The surfaces of the frame plate 18, the abutment 20 and the frame support 22 form a flat, uninterrupted surface over which the frame end is pushed when the shoe is pushed into the machine. When pushed into the machine, the shoe reaches the correct axial position when the end of the inner seam finally rests against the cutting abutment 2o (see FIG. 2). The cutting abutment has a rear part 32 that is offset from it (FIG. 5) and can be slid on a carrier 34. The carrier 34 is firmly connected to the frame carrier 22 (FIG. 8) and lies somewhat lower than the frame carrier. On the rear side of the abutment part 32 there is a projection 36 (FIG. 6) which can be slid in a transverse groove 38 in the carrier 34. A projection 40 of the frame plate 18 is seated on a front projection 39 of the carrier 34 and is slidable on the carrier 34 in the direction to and from the shoe (FIG. 6).

Das Schneidwiderlager 2o wird aus seiner Arbeitsstellung vor Betätigung der Nagelvorrichtung 24 durch einen kraftschlüssig betätigten Schieber 68 (Fig. 7) zurückgezogen, der ebenfalls den Messerträger 7o betätigt. Der Schieber 68 ist mit dem Widerlager 2o durch einen Hebel 5o (Fig. 2) verstellbar verbunden. An dem Außenende des W iderlagerteiles 32 sitzt ein Stift 42 (Fig. 5), der durch eine Ausnehmung 44 (Fig. 8) -in dem Trägerteil 34 ragt. Der Stift 42 trägt eine Rolle 46, die in einen Schlitz 48 in dem Hebel 5o eingreift (Fig.2). Der gebel5o ist an einem Bolzen 52 (Fig. 2 und 4) drehbar, .der in einem aufrechten Ansatz 54 an. einem Arm 56 sitzt. Der Arm 56 ist mittels eines Klemmringes 58 (Fig. 4) mit einem an einem Arm 62 des Trägerteiles 34 sitzenden Bolzen 6o verbunden. Der Hebel 5o wird von der Oberfläche 64 des Armes 62 gestützt (Fig.4 und 8). Der Hebel 50 wird in einer kurvenförmigen Rille 66 in dem Träger 34 (Fig. 8) gegen senkrechte Bewegung gehalten. Damit der Stift 42 und die Rolle 46 bei der Rückbewegung des Schneidwiderlagers 2o in Ruhestellung sich - ungestört einwärts bewegen können, ist die obere Wand der Rille 66 bei 67 ausgeschnitten (Fig. 2 und 8). Der Hebel 5o wird von dem Schieber 68 betätigt (Fig. 7). Der Schieber 68 ist in -schräger Richtung gleitbar an dem Messerträger 7o angeordnet. An einem Stift 72 des Messerträgers ist ein Hebel 74 drehbar, der einen Ausstoßen 76 zum Entfernen des Abfallstückes (Fig. i) betätigt. An einem unteren Fortsatz des Stiftes 72 sitzt eine Rolle 78, die in einen Schlitz 8o in dem Hebel 5o eingreift. Die Rolle ist hinreichend lang, um bei der senkrechten Bewegung des Messerträgers 7o in Eingriff mit dem Schlitz 8o zu bleiben.The cutting abutment 2o is withdrawn from its working position before actuation of the nailing device 24 by a non-positively actuated slide 68 (FIG. 7), which also actuates the knife carrier 7o. The slide 68 is adjustably connected to the abutment 2o by a lever 5o (FIG. 2). At the outer end of the bearing part 32 there is a pin 42 (FIG. 5) which protrudes through a recess 44 (FIG. 8) in the carrier part 34. The pin 42 carries a roller 46 which engages in a slot 48 in the lever 5o (FIG. 2). The gebel5o can be rotated on a bolt 52 (FIGS. 2 and 4), the one in an upright attachment 54. one arm 56 sits. The arm 56 is connected by means of a clamping ring 58 (FIG. 4) to a bolt 6o seated on an arm 62 of the carrier part 34. The lever 5o is supported by the surface 64 of the arm 62 (Figures 4 and 8). The lever 50 is held against vertical movement in a curved groove 66 in the carrier 34 (FIG. 8). So that the pin 42 and the roller 46 can move inward undisturbed during the return movement of the cutting abutment 2o in the rest position, the upper wall of the groove 66 is cut out at 67 (FIGS. 2 and 8). The lever 5o is actuated by the slide 68 (FIG. 7). The slide 68 is arranged on the knife carrier 7o so as to be slidable in the inclined direction. A lever 74 is rotatable on a pin 72 of the knife carrier and actuates an ejector 76 for removing the scrap piece (FIG. I). A roller 78 is seated on a lower extension of the pin 72 and engages in a slot 8o in the lever 5o. The roller is long enough to remain in engagement with the slot 8o during the vertical movement of the knife carrier 7o.

Die Rahmenplatte 18 bestimmt den Abstand der eingetriebenen Täckse 30 von dem Rand des Schuhbodens und stellt somit ebenfalls die Nagelvorrichtung quer zu dem Schuhboden ein. Zwecks Verstellung der Eintreiblage der Täckse quer zu dem Schuh kann die Lage der Rahmenplatte quer zu dem Schuh. durch Verstellung des Teiles 4o der Rahmenplatte an dem vorderen Ansatz 39 des Trägers 34 verstellt werden. Eine durch einen Schlitz 94 (Fig. 4) in dem Plattenteil 4o ragende Klemmschraube 92, die in eine Bohrung in dem Trägerteil 34 eingreift, hält die Rahmenplatte i8 in eingestellter Lage fest.The frame plate 1 8 determines the distance of the driven bags 30 from the edge of the shoe bottom and thus also sets the nailing device transversely to the shoe bottom. For the purpose of adjusting the driving position of the bags transversely to the shoe, the position of the frame plate can be transverse to the shoe. can be adjusted by adjusting the part 4o of the frame plate on the front extension 39 of the carrier 34. A clamping screw 92 which protrudes through a slot 94 (FIG. 4) in the plate part 4o and engages in a bore in the support part 34 holds the frame plate i8 firmly in the set position.

Zur genauen und leichten Bestimmung der gewünschten Einstellung der Rahmenplatte 18 ist an der Schraube 92 ein drehbarer achteckiger- Block 96 befestigt, dessen Kantenflächen in verschiedenen Abständen von der Achse des Blockes liegen. Jede Kantenfläche des Blockes trägt eine bestimmte Nummer (Fig.4), die den Abstand der Kantenfläche von der Blockachse angibt. Die Abstände der verschiedenen Kantenflächen o bis 7 von der Blockachse nehmen in der Ordnung der Zahlenreihe gleichmäßig zu. Wie dargestellt, werden Verstellungen auf größere Abstände durch Drehung des Blockes abwechselnd im Zeigersinn und im Gegenzeigersinn vorgenommen. Der Teil 4o der Rahmenplatte 18 besitzt eine vordere Schulter 98 (Fig. 2), die gegen den Block 96 anliegt und die Einstellung der Rahmenplatte bestimmt.For precise and easy determination of the desired setting of the Frame plate 18 has a rotatable octagonal block 96 attached to screw 92, whose edge faces are at different distances from the axis of the block. Each edge surface of the block bears a certain number (Fig. 4), which indicates the distance of the edge area from the block axis. The distances between the various edge surfaces o to 7 from the block axis increase evenly in the order of the series of numbers. As shown, adjustments are made to larger distances by rotating the block made alternately in a clockwise and counter-clockwise direction. The part 4o of the frame plate 18 has a front shoulder 98 (Fig. 2) which rests against the block 96 and determines the setting of the frame plate.

Die Einstellung der eingeschlagenen Täckse 30 in der Längsrichtung des Schuhes wird durch die jeweilige Einstellung des Schneidwiderlägers 2o bestimmt. Der Träger 34 und die mit ihm verbundenen Teile sind in Längsrichtung des Schuhes verschiebbar. Ein waagerechter Bolzen ioo (Fig. 6) an dem Hinterende des Trägers 34 greift in eine Muffe io2 an dem Schwinggestell 26 an. Der Träger 34 wird mittels einer Schraube 104 verstellt, die in das Schwinggeste1126 eingeschraubt ist und deren Kopf io6 eine Kreisrille io8 aufweist, in die ein gabelförmiger Ansatz i i o an der Unterfläche des Trägers 34 eingreift. Der Träger wird in eingestellter Lage mittels eines an dem Bolzen ioo angreifenden Bolzens 112 festgestellt.The setting of the tucked-in bags 30 in the longitudinal direction of the shoe is determined by the respective setting of the cutting abutment 2o. The carrier 34 and the parts connected to it are displaceable in the longitudinal direction of the shoe. A horizontal bolt ioo (FIG. 6) at the rear end of the carrier 34 engages in a socket io2 on the swing frame 26 . The carrier 34 is adjusted by means of a screw 104 which is screwed into the rocking gesture 1126 and whose head io6 has a circular groove io8 into which a fork-shaped projection iio on the lower surface of the carrier 34 engages. The carrier is fixed in the set position by means of a bolt 112 engaging the bolt.

Damit die Schneide des Messers 14 genau mit der Schneidkante des Widerlagers zusammenwirkt, sitzt zwischen der Unterfläche des Trägers 34 und dem Vorderansatz 81 des Schwinggestelles 26 ein Keilblock 82 (Fig. 5 und 6), durch den eine Schwingung des Trägers 34 um den Zapfen ioo verhindert wird. Der Keilblock 82 sitzt in einer schrägen Rille 83 in der 'Unterfläche des Trägers 34 (Fig. 8) und kann in Längsrichtung durch eine Schraube 84 (Fig. 5) verstellt werden, die in einen Ansatz 86 des Keiles 82 eingeschraubt ist und deren Kopf 88 in eine. Rille 9o an der Unterfläche des Trägers 34 eingreift. Durch Drehung der Schraube 84 kann der keilförmige Block 82 verstellt werden.So that the cutting edge of the knife 14 exactly with the cutting edge of the abutment cooperates, sits between the lower surface of the carrier 34 and the front approach 81 of the oscillating frame 26 is a wedge block 82 (FIGS. 5 and 6) through which an oscillation of the carrier 34 around the pin ioo is prevented. The wedge block 82 is seated in a inclined groove 83 in the 'lower surface of the carrier 34 (Fig. 8) and can be in the longitudinal direction can be adjusted by a screw 84 (Fig. 5) which is in a shoulder 86 of the wedge 82 is screwed and the head 88 in a. Groove 9o on the lower surface of the Carrier 34 engages. By turning the screw 84, the wedge-shaped block 82 adjusted.

Beim Betätigen der Maschine wird zunächst ein Schuh in die Maschine, wie beschrieben, eingeschoben, bis das Schneidwiderlager 2o mit dem Ende der Einstechnaht in Eingriff tritt. Nach Anlassen der Maschine wird sodann das Messer 14 abwärts und rückwärts bezüglich des Schuhes bewegt und nimmt bei dieser Bewegung die Kurvenrolle 78 mit sich, die den Hebel 5o betätigt. Beim Abschneiden des Rahmenendes durchläuft die Kurvenrolle 78 eine untätige Stelle in der Rille 8o. Das Widerlager wird beim Abschneiden des Rahmenendes durch eine Schulter 113 (Fig. 8) an dem Rahmenträger 22 gestützt.. Das Messser und die mit ihm verbundenen Maschinenteile bewegen sich nach dem Abschneiden des Rahmenendes weiter rückwärts und schieben die Rolle 78 in Eingriff mit dem nach innen gebogenen Teil I I q. der Rille 8o (Fig. 2), wobei der Hebel 5o1 auswärts geschwungen wird und das Widerlager 2o zurückgezogen wird. Sodann bewegt sich die Nagelvorrichtung 24 schräg abwärts auf den Schuhboden zu und kommt zum Stillstand, wenn das Mundstück i 16 der Nagelvorrichtung in Eingriff mit dem Schaftrand steht. Sodann werden die Täckse 30 eingetrieben, und daraufhin werden die Maschinenteile in Ruhestellung zurückbewegt.When the machine is operated, a shoe is first pushed into the machine, as described, until the cutting abutment 2o comes into engagement with the end of the piercing seam. After the machine has been started, the knife 14 is then moved downwards and backwards with respect to the shoe and during this movement takes the cam roller 78 with it, which actuates the lever 5o. When the end of the frame is cut, the cam roller 78 passes through an idle point in the groove 8o. When the frame end is cut off, the abutment is supported on the frame support 22 by a shoulder 1 13 (FIG. 8) inwardly curved part II q. the groove 8o (Fig. 2), wherein the lever 5o1 is swung outwards and the abutment 2o is withdrawn. The nailing device 24 then moves obliquely downwards towards the bottom of the shoe and comes to a standstill when the mouthpiece i 1 6 of the nailing device is in engagement with the shaft edge. The bags 30 are then driven in and the machine parts are then moved back into the rest position.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Frame end beveling and stitching machine, characterized in that the cutting abutments (20) between the frame support plates (i8) and the frame girders (22) are movably arranged transversely to the shoe and are withdrawn after the frame ends have been trimmed in order to allow the fastening means to be driven in unhindered .

2. Machine according to claim i, characterized in that that the drive (68) of the knife (i4) the cutting abutment (2o) from its setting moved in the longitudinal direction of the stapling devices (24) by one on the knife drive provided bolt (72) in a cam groove (I14) with the cutting abutment connected, takes hold.

3. Machine according to claim i and 2, characterized in that that the position of the stapling devices (24) in the Ouerrichtung of the shoe opposite the frame plates is determined by adjustable gauges, the gauges (96) for determining the setting of the frame plate (18) from a rotatable polygonal Block exist whose edge surfaces are of the same length and at different distances from the block axis of rotation.