DE623490C

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Publication number: DE623490C
Application number: DENDAT623490D
Authority: DE

Description

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zum Zusammensetzen von Fahrradgabeln, die aus einem Lenkerrohr, einem Gabelkopf, einer Verstärkungehülse und zwei Gabelrohren bestehen. Der Zweck der Erfindung besteht darin, den maschinellen Zusammenbau von Fahrradgabeln zu beschleunigen und dadurch die Herstellungskosten zu vermindern.The subject of the invention is a Machine for assembling bicycle forks from a handlebar tube, a The fork head, a reinforcement sleeve and two fork tubes consist. The purpose of the invention is to speed up the machine assembly of bicycle forks and thereby increase manufacturing costs Reduce.

Dieser Zweck wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß auf dem Maschinenrahmen mehrere die lose zusammengefügten Teile der Fahrradgabel haltende Stützen angeordnet sind und an einem Maschinenende ein das Ende des Lenkerrohres aufnehmendes Widerlager angebracht ist, währendisich am entgegengesetzten Maschinenende ein zwangsläufig hin und her bewegter Hauptstempel befindet, der fest mit einem einen Mitnehmer tragenden Hilfsstempel verbunden ist, welcher in einem₍ die Verstärkungshülse aufnehmenden, längs' verschiebbar gelagerten Führungsrohr gleitet, vor dem sich unmittelbar ein den Gabelkopf aufnehmendes, ebenfalls längs verschiebbar gelagertes Gesenk befindet, dessen Hub durch einstellbare ortsfeste Anschläge begrenzt wird, wobei die einzelnen Maschinenteile derart zusammenwirken, daß der Hilfsstempel die Verstärkungshülse stetig verschiebt und durch den Gabelkopf hindurch in das Lenkerrohr hineinpreßt, wobei während dieses Vorgangs der Mitnehmer des Hilfsstempels auf das Führungsrohr trifft und unter dessen Vermittlung den Gabelkopf so weit über das Lenkerrohr schiebt, bis das den Gabelkopf aufnehmende Gesenk auf die ortsfesten Anschläge trifft, worauf der Hauptstempel gegen die Enden der Gabelrohre stößt und letztere auf Ansätze des Gabelkopfes preßt. Weiterhin ist das Führungsrohr des Hilfsstempels einerseits durch eine mit einem Leerlauf schlitz versehene Rückzugstange zwangsläufig mit dem Hauptstempel, andererseits ■ durch eine Zugfeder nachgiebig mit seinem ortsfesten Lager verbunden, während das den Gabelkopf aufnehmende Gesenk unter der Wirkung von Zugfedern steht, die es nach beendetem Arbeitsgang in seine Ausgangsstellung zurückführen. This purpose is achieved according to the invention in that several supports holding the loosely assembled parts of the bicycle fork are arranged on the machine frame and an abutment receiving the end of the handlebar tube is attached to one end of the machine, while at the opposite end of the machine there is a main ram that is inevitably moved to and fro is fixedly connected to a a driver carrying auxiliary temple, which receiving the reinforcing sleeve in a _(along 'displaceably mounted guide tube slides against which immediately a clevis receiving, also longitudinally displaceably mounted die is, the stroke of which is limited by adjustable stationary stops, the individual machine parts cooperate in such a way that the auxiliary punch moves the reinforcing sleeve steadily and presses it through the fork head into the handlebar tube, the driver of the auxiliary punch onto the guide tube during this process r hits and, with the intermediary of this, pushes the fork head over the handlebar tube until the die receiving the fork head hits the stationary stops, whereupon the main ram hits the ends of the fork tubes and presses the latter onto the ends of the fork head. Furthermore, the guide tube of the auxiliary ram is on the one hand inevitably connected to the main ram by means of a retraction rod provided with an idle slot, on the other hand it is flexibly connected to its stationary bearing by a tension spring, while the die that accommodates the fork head is under the action of tension springs, which it opens after the work cycle is completed return to its original position.

Auf der Zeichnung ist die Maschine zur Ausübung des Verfahrens in einer Ausführung " beispielsweise dargestellt, es zeigt:The drawing shows the machine for carrying out the method in one version "for example, it shows:

Abb. ι einen Aufriß, teilweise im Schnitt, im ersten Stadium des Arbeitsvorganges,Fig. Ι an elevation, partly in section, in the first stage of the work process,

Abb. 2 einen Grundriß der Abb. 1, die Fahrradgabel, teilweise, im Schnitt,Fig. 2 is a plan of Fig. 1, the bicycle fork, partially, in section,

Abb. 3 einen Aufriß, teilweise im Schnitt, im zweiten Stadium des Arbeitsvorganges undFig. 3 is an elevation, partly in section, in the second stage of the operation and

Abb. 4 einen Grundriß, die Gabel im Schnitt, im dritten Stadium des Arbeitsvorganges. Fig. 4 is a plan, the fork in section, in the third stage of the work process.

In dem Maschinengestell α wird in bekannter Art durch Kurbelantrieb der Hauptstempel b hin und her bewegt. In diesen ist der Hilfsstempel c eingeschraubt, der durch mehr oder minderes Einschrauben der Länge nach verstellt und durch Gegenmuttern in der gewünschten Lage festgehalten werden kann.In the machine frame α , the main ram b is moved back and forth in a known manner by means of a crank drive. The auxiliary ram c is screwed into this, which can be adjusted lengthways by more or less screwing in and held in the desired position by lock nuts.

Auf dem HilfsStempel c ist ein. Mitnehmer c¹ einstellbar-befestigt. Der -Hilfsstempel c führt sich dabei in einem Rohrsfück d, welches- in dem Lager d¹ längs verschiebbar unter Wirkung der Feder d² steht.On the auxiliary stamp c is a. Driver c ¹ adjustable-fastened. The auxiliary ram c is guided in a tubular foot d which is longitudinally displaceable in the bearing d ¹ under the action of the spring d ² .

Die aus dem Halsrohr Jtr, dem Gabelkopf x¹, den Schenkelrohren.«·² und¹ der Verstärkungshülse x³ bestehenden Einzelteile der Fahrradgabel werden in das Maschinengestell in entsprechend vorgesehenen; ■ Lagern eingelegt (Abb. ι und 2). Der Gabelkopf x¹ ruht in einem seinen Konturen angepaßten Gesenk e, auf welches auch das eine Ende des Halsrohres χ aufruht, dessen anderes Ende in einer Ausbohrung eines Widerlagers f steckt. Durch Vorwärtsbewegung des Hauptstempels b preßt der Hilfsstempel c die Verstärkungshülse x^s durch dem Gabelkopf x¹ hindurch zu einem Teil ihrer Länge in das HaIsrohr x, bis der Mitnehmer c¹ auf den Flansch des Rohrstückes d trifft (Abb. 3). Dieses wird dadurch mitgenommen, preßt auf den Gabelkopf x¹ und- schiebt diesen mit seinem Lagergesenk e gegen' die einstellbaren Anschlage g¹, welche in eimern Quersteg eines Widerlagers g befestigt sind. In dieser Stellung des Gabelkopf es x¹ trifft der Hauptstempel b auf die Enden der Schenkelrohre x^z, die nun durch, die Weiterbewegung des Hauptstempeis b auf die dazu vorgesehenen beiden Zapfen des Gabelkopfes x¹ gepreßt werden. Gleichzeitig mit dem Hauptstempel b wird auch der Hilfsstempel c vorwärts· bewegt und durch ihn das Rohrstück d weiter mitgenommen, so daß die Verstärkungshülse x^a endgültig in das Halsrohr χ und· der Gabelkopf x¹ auf das letztere gedrückt wird (Abb. 4). Damit dst die Verbindung der Einzelteile der Gabel hergestellt und der Hub des Kurbeltriebes beendigt.The individual parts of the bicycle fork, consisting of the neck tube Jtr, the fork head x ¹ , the leg tubes. «· ² and ^{1 of} the reinforcement sleeve x ^{3, are put into the machine frame in the corresponding provided;} ■ Bearings inserted (Fig. Ι and 2). The fork head x ¹ rests in a die e adapted to its contours, on which one end of the neck tube χ rests, the other end of which is inserted in a bore of an abutment f . By moving the main ram b forward, the auxiliary ram c presses the reinforcing sleeve x ^s through the fork head x ¹ for part of its length into the neck tube x until the driver c ¹ hits the flange of the pipe section d (Fig. 3). This is taken along, presses on the fork head x ¹ and pushes it with its bearing die e against the adjustable stops g ¹ , which are fastened in buckets of a crossbar of an abutment g. In this position of the fork head es x ¹ , the main punch b hits the ends of the leg tubes x ^z , which are now pressed by the further movement of the main punch b onto the two pins of the fork head x ^{1 provided for this purpose.} Simultaneously with the main punch b , the auxiliary punch c is also moved forward and the pipe section d is carried along by it, so that the reinforcing sleeve x ^{a is} finally pressed into the neck tube χ and the fork head x ^{1 is} pressed onto the latter (Fig. 4). This establishes the connection between the individual parts of the fork and terminates the stroke of the crank mechanism.

Während des Rückgangs des Hauptstempels b wird das Führungsrohr d durch eine mit einem· Leerlaufschlitz versehene Rückzügstange h in seine Ausgangsstellung zurückgebracht und gleichzeitig das den Gabelkopf λγ¹ aufnehmende Gesenke durch Zug-■ federn e¹ in seine ursprüngliche Stellung zurückgeführt. Durch eine zwischen Lager d¹ und Führumgsrohr d geschaltete Zugfeder d₂ wi'rd unabhängig von der Stempelbewegung stets eine unmittelbare Anlage des Führungsrohrs if am Gabelkopf x¹ und somit eine sichere Einführung der Verstärkungshülse x³ in das Lenkerrohr χ gewährleistet.During the fall of the main temple is b, the guide tube d by provided with a · idle slot Rückzügstange h into its initial position brought back and at the same time the clevis λγ ¹ female dies by tensile ■ feathers e ¹ in its original position out. A tension spring d ₂ connected between bearing d ¹ and guide tube d ensures that the guide tube if rests directly on the fork head x ¹ and thus ensures that the reinforcement sleeve x ³ is safely inserted into the handlebar tube χ regardless of the punch movement.

Claims

Patent claims:

i. Machine for assembling bicycle forks, which consist of a handlebar tube, a fork head, a reinforcing sleeve and two fork tubes, characterized in that ■ on the machine frame (a) a plurality of the loosely assembled parts of the bicycle fork holding supports are arranged and on. At one end of the machine an abutment (/) is attached to the end of the handlebar tube (x) , while at the opposite end of the machine there is a main ram (b) , which is inevitably moved back and forth and which is fixed to an auxiliary ram carrying ^{a driver (c 1)} (c) is connected, which slides in a longitudinally displaceably mounted guide tube (oil) which receives the reinforcement sleeve (x ^s ) and in front of which there is directly a longitudinally displaceable die (e) which receives the fork head (x ¹ ) , whose stroke is limited by adjustable stationary stops (g ¹ ) , whereby the individual machine parts work together in such a way that the auxiliary ram (c ) continuously advances the reinforcement sleeve (x ³ ) and presses it through the fork head (x ¹ ) into the handlebar tube (x) , during this process the driver (c ¹ ) ^{1 of} the auxiliary ram (c) hits the guide tube (d) and, with its intermediation, the fork head (x ¹ ) so far over the Len kerrohr (x) pushes until the die (e) receiving the fork head hits the stationary stops (g ¹ ) , whereupon the main punch (b) hits the ends of the fork tubes (x ² ) and the latter hits the ends of the fork head (x ¹ ) presses. '

2. Machine according to claim 1, characterized in that the guide tube (d) of the auxiliary ram (c) on the one hand resiliently with the main ram (b) through a retraction rod (h) provided with an idle slot, and on the other hand with a tension spring (d ² ) its stationary bearing (d) is connected, while the die (e) receiving the fork head (x ¹ ) is under the action of tension springs (e ¹ ), which return it to its starting position after the end of the operation.

1 sheet of drawings